RDP အဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများဖြင့် မော်တာ၏ ကပ်အားကို မြှင့်တင်ခြင်း

RDP သည် မော်တာအက်ဟီးရှင်းကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း - အဓိက သိပ္ပံနည်းကျ ယန္တရားများ

ပေါလီမာပြားဖြစ်ပေါ်လာမှုနှင့် နယ်နိမိတ်ကူးဘရစ်ဂျင်း

ရေစိုခြင်းကိုခံရပါက Redispersible Polymer Powder (RDP) သည် ဆီမင့်အမှုန့်များကို ၎င်းတို့အသုံးပြုထားသော မည်သည့်မျက်နှာပြင်နှင့်မဆို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် ပေါ်လီမာကွန်ရက်တစ်မျိုးဖြစ်လာစေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိုက်ဆံသည် အပေါက်အပြဲများရှိသည့် ပစ္စည်းများရှိ မျက်နှာပြင်များကို ကိုင်ဆွဲထားပြီး သတ္တုဓာတ်များနှင့်လည်း ဓာတုအရ ကပ်ငြိနေပါသည်။ ဤနှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုသည် ပုံမှန်မုတ်သုံးထက် 30% မှ သုံးဆအထိ ကပ်ငြိမှုစွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း ပစ္စည်းဆိုင်ရာ သုတေသနစာတမ်းများက ဖော်ပြထားပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော်လည်း အလွန်ထူးခြားသည့် ပစ္စည်းတစ်မျိုးပါ!

မျက်နှာပြင်စိုစွတ်မှုနှင့် အခြေခံပစ္စည်းထဲသို့ စိမ့်ဝင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

RDP ၏ ဆိုက်လှယ်ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိများသည် မျက်နှာပြင်ဖိအားကို လျော့နည်းစေပြီး မုတ်သုံနှင့် ပြန့်ကားသော ပေါလီစတီရင်း အပူချိန်ထိန်း ပစ္စည်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ မုတ်သုံကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ဝင်ရောက်စေပါသည်။ စိုစွတ်မှု လုပ်ဆောင်ချက် ပိုမိုကောင်းမွန်လာပါက မုတ်သုံနှင့် အခြေခံပြုပစ္စည်းအကြား ပိုမိုခိုင်မာသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အင်တိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပြီး ရေဝင်လေ့ရှိသော နေရာများတွင် အရေးကြီးသော ရေခံနိုင်သည့် အတားအဆီးများကိုလည်း တည်ဆောက်ပေးပါသည်။ ရေကို မစုပ်ယူသော ကြွေပြားများနှင့် ပုံမှန်မုတ်သုံများသည် လုံလောက်သော ကပ်ငြိမှုကို မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ကပ်ငြိမှုမရှိသည့် အခြားသော ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များတွင် ဤအကျိုးကျေးဇူးကို အထူးသဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများရှိသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် လက်မှုပညာရှင်များသည် RDP ပါဝင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါက သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိကြောင်း အစီရင်ခံထားကြပါသည်။

RDP ဖြစ်ပေါ်စေသော ပြောင်းပြန်လိုက်လှယ်မှု - ပူးပေါင်းကပ်ငြိမှုနှင့် ကပ်ငြိမှု ဟန်ချက်ညီမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ပေါလီမာမက်ထရစ်သည် ကွန်ကရစ်များအား ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဖိအားများကို ကြိတ်ခွဲမှုမဖြစ်စေဘဲ လိုအပ်သော အတိုင်းအတာအထိ ပျော့ပျောင်းမှုပေးပါသည်။ RDP အကြောင်းပြောသည့်အခါ၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများအတွင်း ကပ်ခြင်းအားကောင်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ မျက်နှာပြင်များနှင့် ကပ်ခြင်းအားကောင်းမှုတို့အကြား ဟန်ချက်ညီမှုရှိခြင်းကြောင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ဝန်အားပြောင်းလဲမှုများ ရှိသည့်အခါတိုင် အရာရာကို တည်ငြိမ်စေပါသည်။ ASTM C666 စံသတ်မှတ်ချက်များအရ စမ်းသပ်မှုများအရ ရေခဲနှင့် အပူပြန်ရာသီဥတုများတွင် အလွှာများ ကွဲအက်ပြားထွက်ခြင်း (delamination) ပြဿနာများကို ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှန်တကယ် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ပြားချပ်ပြားကပ်ဆေးများနှင့် ပြင်ဆင်မွမ်းမံရေးကွန်ကရစ်များတွင် RDP ၏ သက်သေပြနိုင်သော ကပ်လိုက်န်းအားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်

ASTM C1583 နှင့် EN 1542 စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားသော ကပ်လိုက်န်းအား တိုးတက်မှု

ASTM C1583 ပြင်ဆင်ထားသော ပြုတ်ထုတ်နည်းလမ်းစနစ်နှင့် EN 1542 ကွေးညှို့အားခံနိုင်မှု စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများအရ RDP ဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော မုဒ်များသည် ပြင်ဆင်မှုမရှိဘဲ ပုံမှန်ဖော်မြူလာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွေးညှို့အားခံနိုင်မှု အဆင့်အတန်းများကို ၂၀၀% ခန့် ပိုမိုမြင့်တက်စေနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤသို့ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရခြင်းမှာ RDP သည် တစ်ချိန်တည်းတွင် နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် လုပ်ဆောင်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ပေါ်လီမာပြားများသည် ပစ္စည်းနှင့် အောက်ခံမျက်နှာပြင်ကြားရှိ အက်ကြောင်းငယ်များကို ဖြည့်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ ပိုကောင်းသော စိုစွတ်မှုဂုဏ်သတ္တိများက စီမင်တ်ရောစပ်မှုသည် အောက်ခံပစ္စည်းထဲသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ စိမ့်ဝင်နိုင်စေပါသည်။ အဆောက်အဦးအပြင်ဘက်များတွင် အလုပ်လုပ်နေသူများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသည့် အချက်တစ်ခုမှာ ဤပြင်ဆင်ထားသော မုဒ်များသည် ပြန်လည်ဖြစ်ပွားသော ဖိအားစက်ဝိုင်းများကို ခံစားရသည့်အခါတွင်ပါ ကွေးညှို့အားခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း ဖြစ်ပါသည်။ နေ့စဉ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ ကျယ်ပြန့်ခြင်းနှင့် ကျဉ်းမြောင်းခြင်းများကို ခံစားနေရသော ကွန်ကရစ်ကွက်များအတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှုများ - ပါးလွှာသော စနစ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ

ပါးလွှာသော ကန်ထရိုက်ကပ်ဆေးများတွင် RDP ၂–၃% ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပေါ်စလိန်ကဲ့သို့သော စုပ်ယူမှုနည်းသည့် မျက်နှာပြင်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကပ်ဆေးအားကိုရရှိပြီး အောက်ခံပြင်ပြောင်းလဲမှုမှ ဖိအားများကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ဖွဲ့စည်းပုံပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် RDP ပါဝင်သော မုန့်ညက်များသည် ပုံမှန်သုံးများထက် ဤအချက်များတွင် သာလွန်သည်-

• ရေစိမ့်မှုကာကွယ်မှု မြှင့်တင်ခြင်း : ပေါ်လီမာကွန်ရက်များသည် ရေစုပ်ယူမှုကို ၅% အောက်သို့ လျှော့ချပေးပြီး တံတားမျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုများတွင် ရေခဲ/ရေဖြစ်ဖျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်
• ဒိုင်နမစ်ဖိအား ခံနိုင်ရည် : စက်မှုဇုန်များတွင် ဖွဲ့စည်းပုံတုန်ခါမှုများကို ပုံဆောင်ပြေရွှင်ဂုဏ်သတ္တိများက လက်ခံနိုင်သည်
• ပိုက်ဆံကြောင်းပေါက်ခြင်း ခံနိုင်ရည် : ကွန်ကရစ်ပြင်ဆင်မှုများတွင် ကွန်ရက်များကို ကွေးကွက်နိုင်သော ပေါ်လီမာပြားများက အစားထိုးပေးသည်

ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ကာလရှည်ကြာ ကပ်ဆေးပျက်ကွက်မှုကို လုံးဝလက်မခံနိုင်သည့် အသုံးချမှုများတွင် RDP သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ကပ်ဆေးအားနှင့် စနစ်တည်ငြိမ်မှုအများဆုံးရရှိရန် RDP ပမာဏကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ပမာဏ နယ်နိမိတ်များ: အလုပ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းညှိရင်း ကပ်ဆေးအားတိုးတက်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

RDP ၏ အကောင်းဆုံးပမာဏသည် အလေးချိန်ဖြင့် တိုင်းတာပါက ၁.၅% မှ ၄% ကြားတွင် ရှိလေ့ရှိသည်။ ၁.၅% အောက်သို့ ကျသွားပါက ပိုလီမာပြားသည် ကပ်လျက်အရည်အသွေးကို သင့်တင့်မျှတစွာ ပြောင်းလဲမှုမရှိပေ။ သို့သော် ၄% ကိုကျော်လွန်ပါက အရာဝတ္ထုများသည် ပို၍ကောင်းမွန်လာခြင်းမဟုတ်ဘဲ ပိုဆိုးလာပါသည်။ ပေါင်းစပ်မှုသည် အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုထူထဲလာပြီး အသုံးပြုစဉ်တွင် လေကို ပိုမိုဖမ်းယူကာ မူလထုတ်ကုန်ကို နှစ်စဉ် ၁၅ မှ ၂၅% ခန့် အားနည်းစေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က လုပ်ငန်းစံချိန်များအရ ကွန်ကရစ်ကပ်ဆေးများသည် RDP ပမာဏ ၂ မှ ၃% ခန့်ပါရှိပါက အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ S1/S2 ပုံစံများအတွက် ၃ မှ ၆% အထိ ပိုမိုများပြားသော ပမာဏများ လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ရွေ့လျားမှုများကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပြင်ဆင်မှုများအတွက် ၃ မှ ၅% အထိ ရှိပါက ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိစေပြီး ပစ္စည်းများကို မူလမျက်နှာပြင်များအတွင်းသို့ ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ စိမ့်ဝင်စေပါသည်။ RDP ၏ ပမာဏ ၁% တိုးတိုင်းတွင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များကို ၁၅ မှ ၂၀% ခန့် တိုးပေါင်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများစုသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ASTM C1583 စံသတ်မှတ်ချက်များကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ပြီး အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအဆင့်များ ကွဲပြားသော အခြေအနေများတွင် ပေါင်းစပ်မှုများ အပြုအမူကို စစ်ဆေးပြီးနောက်မှသာ နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်လေ့ရှိကြသည်။

RDP သည် မော်တာအင်ဆက်မှုအတွက် အခြားပစ္စည်းများထက် ဘာကြောင့် သာလွန်ရသနည်း

RDP နှင့် လက်တက်ချော်နှင့် PVA - ရေခဲနှင့် ရေနစ်ခြင်းအခြေအနေများတွင် အင်ဆက်မှုကို ထိန်းသိမ်းမှု

ခက်ခဲသောအခြေအနေများတွင် ကပ်ညှိအားကို စွဲကိုင်ရာတွင် RDP သည် လက်တက်ချောမွေ့မှုနှင့် ပေါလီဗီနီးလ်အက်စီတိတ် (PVA) ထည့်ပေါင်းစပ်မှုများကို သာလွန်စွာ ကျော်လွှားနိုင်ပါသည်။ လက်တက်ချောမွေ့ သို့မဟုတ် PVA ပါဝင်သော မူလက်ပ်အများစုသည် ရေခဲ-အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု ၅၀ ခန့် ဖြစ်ပွားပြီးနောက် သို့မဟုတ် ရေတွင် အချိန်ကြာကြာ စိုစွတ်နေပါက ၎င်းတို့၏ ကပ်ညှိအား၏ ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆုံးရှုံးတတ်ကြသည်။ ထို့အပြင် RDP ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော စနစ်များသည် ဤသို့သော ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများအောက်တွင်ပင် ၎င်းတို့၏ မူလကပ်ညှိဂုဏ်သတ္တိ၏ ၉၀% ကျော်ကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းဆောင်ရည် မြင့်တက်လာခြင်း၏ အကြောင်းရင်းမှာ ရေကို တားဆီးပေးသော RDP ၏ ပေါလီမာဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး ဆက်စပ်မှုနေရာများတွင် ပျော့ပျောင်းမှုကို ဆက်လက်ခံစားခွင့်ပြုသည်။ ဘေလကိုနီ တပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် ရေကူးကန်များအနီးတွင် အပြင်ဘက်စီမံကိန်းများတွင် အလုပ်လုပ်ကိုင်နေသော လုပ်ငန်းသမားများသည် ရေစိုခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့ခြင်း အကြိမ်ကြိမ်ဖြစ်ပွားခြင်းနှင့် ပုံမှန်ထည့်ပေါင်းစပ်မှုပုံစံများကို ပျက်စီးစေသည့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ထိတွေ့မှုအခါ နှုတ်ယူရန် မလိုအပ်သော အလွှာများကို RDP က ကာကွယ်ပေးသောကြောင့် ကွာခြားမှုကို ချက်ချင်းသတိပြုမိပါလိမ့်မည်။

FAQ အပိုင်း

RDP ဆိုတာဘာလဲ၊ မော်တာကပ်လွှာမှုကို ဘယ်လိုကောင်းမွန်စေသလဲ။

Redispersible Polymer Powder (RDP) သည် ပေါင်းကူးကွန်ကရစ်အတွင်းတွင် ပေါ်လီမာကွန်ကရစ်ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေကာ ကပ်လွှာမှုအားကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ စိုထိုင်းမှုတိုးမြှင့်ပေးခြင်းနှင့် မော်တာအတွက် ပျော့ပျောင်းမှုကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းတို့ဖြင့် ကပ်လွှာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

RDP သည် မျက်နှာပြင်စိုထိုင်းမှုနှင့် စုပ်ယူမှုကို ဘယ်လိုကောင်းမွန်စေသနည်း။

RDP သည် မျက်နှာပြင်ဖိအားကို လျှော့ချပေးသော surfactant အဖြစ် လုပ်ဆောင်ကာ ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ စုပ်ယူမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကပ်လွှာမှုကို ခိုင်မာစေကာ ထိရောက်သော ရေဓာတ်တားဆီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

RDP အသုံးပြုမှု အကြံပြုပမာဏများမှာ မည်သည့်အတိုင်းအတာနှင့် အသုံးပြုသင့်ပါသလဲ။

အသုံးပြုမှုအလိုက် ကွဲပြားသော်လည်း RDP အသုံးပြုမှု အကြံပြုပမာဏမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 1.5% မှ 4% အထိ ရှိပါသည်။ ကွန်ကရစ်ကပ်ဆိုးဆေးများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် 2% မှ 3% လိုအပ်ပြီး ပြင်ဆင်မော်တာများတွင် 3% မှ 5% အထိ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။

RDP သည် latex နှင့် PVA ကဲ့သို့သော အခြားထည့်သွင်းပစ္စည်းများနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရမည်နည်း။

RDP သည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် ကပ်လွှာမှုဂုဏ်သတ္တိ၏ 90% ကျော်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး latex နှင့် polyvinyl acetate (PVA) ကဲ့သို့သော အစားထိုးပစ္စည်းများကို ကျော်လွန်သည်။ ယင်းအစားထိုးပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကပ်လွှာမှုအား 40% မှ 60% ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။

RDP ဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော မော်တာများကို အမှန်တကယ်အသုံးပြုနေသည့် ဘယ်လိုအသုံးချမှုများ ရှိပါသလဲ။

RDP ပါဝင်သော မုန့်ညက်များ၏ ရေစိမ့်မဝင်နိုင်ခြင်း၊ ဝန်ပိုတင်နိုင်မှုနှင့် ကွဲအက်မှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ပါကင်းအလွှာပြုပြင်ခြင်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကုလားအုပ်ကြွေပြားများ စသည့် အသုံးချမှုများတွင် အကျိုးကျေးဇူးရရှိကြသည်။