စက္ကူအပေါ်ယံကို ဖုံးအုပ်ရာတွင် ကတ္တီပါအဖြစ် VAE Emulsion အသုံးပြုခြင်း - မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

VAE Emulsion သည် စက္ကူမျက်နှာပြင်၏ ချောမွေ့မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

ပြားချပ်ပြားဖြစ်ပေါ်လာမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ညီမျှညှိနှိုင်းမှု စနစ်

VAE emulsion သည် ဖလင်များဖြစ်ပေါ်စေခြင်းကြောင့် စက္ကူမျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုချောမွေ့စေရန်အတွက် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းခြောက်သွားသည့်အခါ၊ ပေါ်လီမာအမှုန့်ငယ်များသည် စက္ကူ၏မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နေသော ကွေးညွှတ်နိုင်သည့် ဖလင်ကဲ့သို့ ပေါင်းစည်းလာကြပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် ရေဓာတ်စတင်ထွက်ခွာသည့်အခါ မြောင်းများ၏ ဆွဲအားကြောင့် အဓိကဖြစ်ပေါ်ပြီးနောက်၊ ပေါ်လီမာချိတ်ဆက်မှုများ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ရောစပ်လာကြပါသည်။ VAE ကို အခြားသော မာကျောသည့် ကပ်ဆေးများမှ ကွဲပြားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်း၏ သံလိုက်ပလတ်စတစ် ဂုဏ်သတ္တိရှိခြင်းဖြစ်ပြီး စက္ကူ၏ အမျှင်များဝန်းကျင်တွင် ကိုယ်ပိုင်ပုံစံဖြင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ISO 8791-4 စံသတ်မှတ်ချက်အရ စမ်းသပ်မှုများအရ မျက်နှာပြင်ချိုင့်ခွက်မှုကို အနည်းဆုံး 35% ခန့် လျှော့ချနိုင်ကြောင်း ပြသထားပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် စက္ကူ၏ မူလဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် အသက်ရှူနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပြီး ပုံနှိပ်စဉ် ထင်းဝင်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ချောမွေ့မှုဖွံ့ဖြိုးရေးတွင် အမှုန့်အရွယ်အစားနှင့် ဂျယ်လ်ဖြစ်ပြောင်းမှုအပူချိန် (Tg) ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပိုလီမာများကိုအသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်များ၏ ချောမွေ့မှုသည် ပိုလီမာများ၏ အိုင်ဆင်နှစ်ခုအပေါ် အဓိကမူတည်ပါသည်- အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် ၎င်းတို့၏ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန်များ အမှုန......

VAE Emulsion နှင့် ရိုးရာဘိုင်ဒင်များ: ချောမွေ့မှုစွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်

ISO နှင့် Bekk ချောမွေ့မှုမီတာများကို အသုံးပြု၍ Starch နှင့် Styrene-Butadiene Latex တို့နှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ထုံး

ISO 8791-4 လေယိမ်းစိမ့်ဝင်မှုနည်းလမ်းနှင့် Bekk ပိုမိုချောမွေ့မှုစံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်ကြည့်ပါက VAE emulsions သည် starch နှင့် styrene-butadiene (SB) latex တို့ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ starch ချောင်းများတွင် ကန့်သတ်ချက်များရှိပါသည်။ ၎င်းတို့၏ မော်လီကျူးများသည် မာကျောပြီး အပေါက်ငယ်များစွာ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် Bekk ဖတ်ရှုမှုများသည် စက္ကန့် ၁၀၀ အောက်တွင် ရှိတတ်ပြီး မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံစံများ ဖြစ်ပေါ်စေတတ်ပါသည်။ SB latex သည် ရေခံနိုင်မှုကို အထောက်အကူပြုသော်လည်း အလွန်မြန်စွာ ခြောက်သွေ့ပါက ကွဲအက်တတ်ပြီး ပိုမိုချောမွေ့မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ထိုနေရာတွင် VAE သည် ထင်ရှားပါသည်။ ၎င်း၏ အတွင်းပိုင်း အတွင်းခံအပူချိန်နိမ့်ပါးမှု၊ အတွင်းခံအပူချိန်နှင့် ပြန်လည်ပုံစံချမှတ်နိုင်မှုတို့၏ ထူးခြားသော ဟန်ချက်ညီမှုများကြောင့် အဓိပ္ပါယ်မဲ့သော ဖလင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ဤဖလင်များသည် မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ အနာငယ်များကို ကောင်းစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ လွတ်လပ်သော ကုမ္ပဏီများ၏ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများကလည်း ဤအချက်ကို အတည်ပြုပေးထားပါသည်။ VAE အလ покလိမ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် Bekk ပိုမိုချောမွေ့မှု တန်ဖိုးများကို စက္ကန့် 200 မှ 320 အထိ ရရှိပြီး ဤတန်ဖိုးများသည် starch ထက် 30 မှ 50 ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤအလွှာများသည် အရောင်တောက်ပမှုကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပိုင်းအစများ မဖြစ်ပေါ်စေပါ။ အဆင့်မြင့် အလုပ်များကို ပုံနှိပ်သူများအတွက် ဤအချက်များသည် စာရေးခြင်းများ နည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

အမှုန်အရည် VAE Emulsion ဖြင့် ပိုမိုချောမွေ့စေရန်အတွက် အလ пок်ပြုလုပ်မှုပုံစံများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်နှင့် အဆီဓာတ်ပြုပြင်မှုပြောင်းလဲမှုပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှု

VAE emulsions သည် ကယ်လစီယမ်ကာဘိုနိတ် (CaCO3) နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပြီး ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းနှင့် ပေါ်လီမာတို့ အတူတကွ အထောက်အကူပြုစွာ ဓာတ်ပြုမှုရှိခြင်းကြောင့် ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။ မျက်နှာပြင် အင်တင်အနည်းငယ်ရှိခြင်းသည် ကယ်လစီယမ်ကာဘိုနိတ်၏ အရွယ်အစား ၂ မိုက်ခရွန်အောက်ရှိ အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များ ရောစပ်မှုအတွင်း တစ်ခါတည်း ဖြန့်ကျက်နိုင်စေပါသည်။ ဤသို့ ညီတူညီမျှ ဖြန့်ကျက်မှုများသည် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော အကွက်ငယ်များကို လျော့နည်းစေပြီး မျက်နှာပြင်ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။ VAE ကို ဆက်စပ်ပေါင်းစပ်မှုပြုသော အရည်ချိုင့်များဟုခေါ်သည့် အရည်ပျစ်မှုမြှင့်ပစ္စည်း အမျိုးအစားများနှင့် ရောစပ်သောအခါ စိတ်ဝင်စားဖွယ် အရာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ စိတ်ဖိစီးမှုအမျိုးအစားကို မရွေးဘဲ ရောစပ်မှုတစ်ခုလုံးသည် ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုစဉ်အတွင်း စီးကျခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးပဲ့ခြင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးပြီး အသုံးပြုပြီးနောက်တွင် ပစ္စည်းသည် သင့်တော်သော အဆင့်အတန်းသို့ ဆက်လက်ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤသည်ကို ဖြစ်နိုင်စေသည့် အကြောင်းမှာ အရောင်အမှုန့်များနှင့် အောက်ခံစက္ကူမျက်နှာပြင်အကြား ကျန်ရစ်သော နေရာများအတွင်းသို့ ကိုက်ညီစေရန် 0.5 မှ 2 မိုက်ခရွန်အထိ ရှိသော သဘာဝအတိုင်း တွေ့ရသည့် VAE အမှုန့်များ ရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

အမှုန်စုပ်ခြင်း၊ ကော်တင်သည့်အလေးချိန်နှင့် အဆီးအတား— ချောမွေ့မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထားခြင်း

VAE emulsions သည် အများအားဖြင့် 55 မှ 65% အထိ ပါဝင်မှုရှိသော အခဲဓာတ်များစွာပါသည့် ပုံစံများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် စတုရန်းမီတာလျှင် 8 မှ 12 ဂရမ်အတွင်း ပိုမိုပါးလွှာသော အလ покဆွဲခြယ်မှုများကို ဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး အမျှင်းများကို နှိမ်းချောမှုလည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော binder နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခြောက်သွေ့စေရန် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်ကို ခန့်မှန်းခြေ 18% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အခဲဓာတ်ပါဝင်မှုများပြားလွန်းပါက မျက်နှာပြင်များကို လိုချင်သည်ထက် ပိုမိုတောက်ပစေပြီး ထိတွေ့မှုအာရုံကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များတွင် ဤသို့သော အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို သတိပြုရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကောင်းဆုံးအသားတင်မှုကို 8-12 g/m² အတွင်းတွင် တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ဤအတွင်းအား Bekk smoothness test များတွင် စက္ကန့် 300 ကျော် တိုင်းတာမှုများကို ပြသပြီး gloss level များသည် ပုံနှိပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လက်ခံနိုင်သည့် အဆင့်တွင် ရှိနေပါသည်။ 75 ဒီဂရီတွင် အတောက်အဆိုင်းသည် GU 65 အောက်တွင် ရှိနေပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုံစံဖော်မှု လိုအပ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် Tg VAE grade များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ၎င်းတို့သည် စင်တီဂရိတ်ဒီဂရီ -5 မှ 10 အထိ ရှိပြီး ထူးခြားစွာ ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် အလွန်ရှူးယားသော ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ ထိုးဝင်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် rheology modifiers ဟုခေါ်သော အထူးပြုပစ္စည်းများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ပရင်တာများနှင့် ကိုတာများအတွက် လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်မှု လမ်းညွှန်ချက်များ

VAE emulsion binder များကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုရရှိရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလုပ်ဖြစ်သည့် အဓိကအချက်များကို ဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဆုံးအနေဖြင့် coating တွင် 800 မှ 1200 mPa.s အထိ viscosity ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး associative thickener များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် line speed 600 မှ 1000 မီတာ/မိနစ် အတွင်း အမှောင်းများ မပေါ်စေရန် ကောင်းစွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ drying အဆင့်တွင် 90 မှ 110 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အစောပိုင်း drying zone များတွင် စတင်၍ blister များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် အကြောင်းရင်းရှိပါသည်။ နောက်မှ နောက်ဆုံးအဆင့်များတွင် 110-130 ဒီဂရီအထိ တိုးမြှင့်၍ film ကောင်းစွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ VAE emulsion solids ၏ ပမာဏသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးနိုင်ရန် pigment weight ၏ 12 မှ 18 ရာခိုင်နှုန်းခန့် ရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ rewinding operation များအတွင်း humidity control ကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ နောက်ပိုင်းတွင် blocking issue များ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ambient condition ကို 60% relative humidity အောက်တွင် ထားရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရန်အတွက် ပရိဘောဂတစ်လျှောက်ရှိ နေရာသုံးခုတွင် Bekk အချောမွေ့မှုကို တိုင်းတာရန် အကြံပြုပါသည်။ စက္ကန့် 300 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုများပါက အဆင့်မြင့်အဆင့်အတန်းရှိသော ပစ္စည်းကို ရှုမြင်နေရခြင်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ကိန်းဂဏန်းများသည် စက္ကန့် 200 အောက်သို့ ကျဆင်းလာပါက အတိုင်းအတာတစ်ခုခုကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ 100 မှ 200 kN/m အကြားရှိ ကယ်လင်ဒါင်းဖိအားကို ညှိရန် (သို့) VAE ပါဝင်မှုကို 2 မှ 3 ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးမြှင့်ပါ။ ဤကဲ့သို့သော အသေးစားပြောင်းလဲမှုများသည် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို ကြီးမားသော ကွာခြားမှုဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ နှစ်စဉ် 75 ဒီဂရီ အတောက်အဆီစမ်းသပ်မှုများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ၎င်းတို့သည် ဘိုင်ဒင်းများ ရွေ့ပြောင်းမှုပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖမ်းဆီးရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ နောက်ထပ်အိုင်းစ်အသစ်တစ်ခုစတင်မည့်အခါတိုင်း ဗစ်ကိုမီတာများကို အမြဲညှိပေးပါ။ ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော အမျှင်အခြေခံပစ္စည်းများကို အထူးဂရုပြုသင့်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပို၍ပျော့ပြောင်းလေ့ရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများအတွက် အလ пок်အလွှာချခြင်းမပြုမီ 0.5 မှ 1.5 ရာခိုင်နှုန်းအကြား ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရေးဓာတုပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်းသည် VAE ပါတ်ဝန်းကျင်ဖွဲ့စည်းမှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး လိုချင်သော ချောမွေ့ပြီး တပ်တင်းသော မျက်နှာပြင်အဆင့်ကို ရရှိစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

VAE emulsion ဆိုတာ ဘာလဲ?

VAE emulsion သည် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုသော ပိုလီမာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး စက္ကူထုတ်လုပ်မှုတွင် ပို၍ချောမွေ့သော အဆုံးသတ်မျက်နှာပြင်ရရှိရန် အထူးထိရောက်ပါသည်။

အဏုမြူအရွယ်အစားသည် မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

အဏုမြူအရွယ်အစားသေးသည် စက္ကူအတွင်းရှိ အဏုမြူအကွက်ငယ်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး ပို၍ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်စေပါသည်။ 80 မှ 150 နမိုမီတာအကြားရှိ အဏုမြူများသည် အထူးထိရောက်ပါသည်။

ဂလက်စ်ပြောင်းလဲမှုအပူချိန် (Tg) ၏ အရေးပါမှုမှာ အဘယ်နည်း။

ဂလက်စ်ပြောင်းလဲမှုအပူချိန် (Tg) သည် ပိုလီမာသည် မာခဲသောအခြေအနေမှ ပျော့ပြောင်းသောအခြေအနေသို့ ပြောင်းလဲသည့် အပူချိန်ဖြစ်ပါသည်။ Tg တန်ဖိုးနိမ့်ပါက ခြောက်သွေ့စဉ်အတွင်း ပို၍ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ပို၍ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များရရှိစေပါသည်။

VAE emulsion သည် အခြားသော binder များနှင့် မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ရပါမည်။

VAE emulsion သည် starch နှင့် styrene-butadiene latex ကဲ့သို့သော ရိုးရာ binder များထက် Bekk ချောမွေ့မှုအဆင့်များကို ပိုမိုမြင့်မားစေပြီး မျက်နှာပြင်အပြစ်အနာအဆာ ပိုမိုနည်းပါးစေသောကြောင့် ပို၍ကောင်းမွန်ပါသည်။

Calcium carbonate နှင့် rheology modifiers တို့၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ကယ်လ်စီယမ်ကာဘိုနိတ်နှင့် အဆီးအတားပြုပစ္စည်းများသည် VAE emulsion ၏ စီးဆင်းမှုနှင့် ညီမျှမှုဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် အလ пок်အလွှာများ၏ ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။