ကိုယ်ပိုင်အဆင့်ညှိပစ္စည်းများအတွက် ပျော်ဝင်နိုင်သော ပေါ်လီမာ အမှုန့်

RDP သည် ကပ်အားနှင့် မျက်နှာပြင်ကပ်မှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသည်

ဆီမင်ထဲတွင် ပေါ်လီမာပြန်လည်ဖြန့်ဝေမှုနှင့် ပြားချပ်စေသော ပုံစံဖော်မှု စနစ်

ရေနှင့်ရောစပ်လိုက်သောအခါ Redispersible Polymer Powder (RDP) သည် စီမင်တ်ဟိုက်ဒရိတ်များနှင့်အတူ ဆက်လက်ကွဲပြားသော ပျော့ပျောင်းသည့် ပိုလီမာပြားတစ်ခုဖြစ်လာပါသည်။ အခြောက်ခံထားသော ပိုလီမာအမှုန့်များ ပြန်လည်စိုစွတ်လာပြီး ရောင်ရမ်းကာ ပူးပေါင်းကပ်နှံ့သွားကာ ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့ ကွက်ကွက်ချာချာ ပုံစံဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤကွက်ကွက်ချာချာဖွဲ့စည်းမှုသည် စီမင်တ်အမှုန့်များအကြားရှိ အကွက်ငယ်များနှင့် ၎င်းကို လိမ်းလိုက်သည့် မည်သည့်မျက်နှာပြင်ကိုမဆို ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ပစ္စည်းများ၏ မိုက်ခရိုစကုပ်ပုံစံဖွဲ့စည်းမှုအတွင်းသို့ ၎င်း၏ နက်ရှိုင်းစွာ ဝင်ရောက်နိုင်မှုသည် ထူးခြားချက်ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဖိအားအောက်တွင် ပစ္စည်းများကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တံဆိပ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုများသည် ပစ္စည်းများကို ခွဲထုတ်ရန်ကြိုးပမ်းနေသော အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်များ သဘာဝအတိုင်း ရွေ့လျားသွားသည့်အခါတို့တွင် ပျက်စီးမသွားဘဲ ပျော့ပျောင်းမှုကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

RDP ဖြင့် Interfacial Transition Zone (ITZ) ကို အားကောင်းစေခြင်း

RDP သည် အင်တာဖေစ် ပြောင်းလဲမှုဇုန် (ITZ) ဟုခေါ်သော ဧရိယာကို ခိုင်မာစေရာတွင် အဓိက ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤဧရိယာသည် အဂြိုလ်ကျောက်စူးများနှင့် ၎င်းတို့ဝန်းကျင်ရှိ ဆီမင့် ပေါင်ဒါထုထည်ကြားတွင် တည်ရှိပြီး အလိုအလျောက် အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များဖြင့် ပြည့်နေကာ ပစ္စည်း၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အားနည်းနေပါသည်။ RDP ကို အသုံးပြုပါက ဤအရေးကြီးသောနေရာရှိ အပေါက်များကို အမှန်အကန် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးပြီး ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ စုစည်းထားစေပါသည်။ ထို့အပြင် မျက်နှာပြင်များကို မိုက်ခရိုစကုပ်မျက်နှာပြင်တွင် အမှန်တကယ် ပြောင်းလဲစေသော ရေကို တားဆီးသည့် ပိုလီမာချိတ်ဆက်များကို ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မျက်နှာပြင် ဖိအားကို လျှော့ချပေးကာ ရေဖြင့် ရောစပ်ပါက ပစ္စည်းများ ပိုမိုကပ်ငြိစေပါသည်။ ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့ အတွင်းဘက်တွင် အခန်းအလွတ်များစွာ ပါဝင်သော ပစ္စည်းများအတွက် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပြင်ဆင်မှုမရှိပါက ဤ ITZ ဧရိယာများသည် ကွန်ကရစ်၏ အဓိက ခန္တာကိုယ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခိုင်ခံ့မှု၏ အချို့သာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အားနည်းချက်မျိုးသည် ပုံမှန်အခြေအနေများအောက်တွင် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် အများကြီးစောစောပိုင်းတွင် ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

အမှုစွဲချက် အထောက်အထား - VAE အခြေပြု RDP သည် ASTM C1583 အရ ကပ်ညှိအားကို ၆၈% တိုးမြှင့်ပေးခြင်း

Vinyl Acetate-Ethylene (VAE) copolymer RDP ကို ပြောမယ်ဆိုရင် စံသတ်မှတ်ချက်စမ်းသပ်မှုများအတွင်း သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်မှုရှိပါသည်။ ASTM C1583 စံနှုန်းများအရ ပုံမှန် မုန့်ညက်ထက် ကပ်ညှိအားကို ၆၈% ခန့် တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ ၎င်းသည် အပြန်အလှန် ကူးပြောင်းမှုဇုန်များကို ပိုမိုသိပ်သည်းစေပြီး ပျော့ပျောင်းသော ပိုးလ်မျက်နှာပြင်အလွှာကို ဖန်တီးပေးခြင်း ဟူ၍ အလုပ်နှစ်ခုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးသမားများအတွက် အရေးကြီးသည်မှာ ရေခဲမှ ကျိုချက်မှု ရာသီဥတုများအတွင်း မည်မျှကြာရှည်ခံသည်ကို ဖြစ်သည်။ ဧရိယာကျယ်ကျယ်တွင် ကွဲပြားစွာ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျဉ်းသွားခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်သည့်အခါတွင်ပင် ပစ္စည်းသည် ကပ်လျက်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ VAE အခြေပြုပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် တက်ကြွသော တည်ဆောက်မှုစီမံကိန်းများတွင် ကမ္ဘားများနှင့် ကြမ်းခင်းများမှ ကွာသွားမှုများ လျော့နည်းလာကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အများအပြား ဤသို့ပြောင်းလဲလာကြခြင်းမှာ အကြောင်းရှိပါသည်။

RDP ၏ အသစ်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု - စီးဆင်းမှု၊ အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု

အမှုန်မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် နေရာကွဲ တည်ငြိမ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှု ထိန်းသိမ်းခြင်း

RDP အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စုဆောင်းမှုအခြေအနေတွင် ကောင်းမွန်လာခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့ ခေါ်သည့် စတာရစ် တည်ငြိမ်မှု (steric stabilization) ကြောင့် အဓိက ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ထားသော ပေါ်လီမာအမှုန့်များသည် ဆီမင့် အမှုန့်များနှင့် ကပ်ငြိသွားသောအခါ ပစ္စည်းများ စုပုံမှုကို တားဆီးပေးသည့် နှိမ်နင်းမှု အားများကို ဖန်တီးပေးပြီး ရောစပ်မှုအတွင်း အတွင်းပိုင်း ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤအရာသည် ကွန်ကရစ်၏ အသုံးပြုနိုင်မှုအတွက် အဓိပ္ပါယ်ရှိပါသလား။ ရိုးရိုး ရောစပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စလပ် ထိန်းသိမ်းမှုသည် အချိန်အားဖြင့် ၄၀% ခန့် ပိုမိုကြာရှိုင်းပြီး လောင်းသည့်အချိန်တွင် ရေခွဲထွက်မှု အလွန်နည်းပါးပါသည်။ ရေစိမ့်ထွက်ခြင်းနှင့် အလွဲအစိမ့်ခွဲထွက်မှု ပြဿနာများသည် အလုံးစုံ ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ ကိုယ်တိုင် ညီမျှစေသည့် ပစ္စည်းများအတွက် ဤအရာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိစေပြီး အချိန်ကြာမြင့်စွာ ရပ်နေပါက ပစ္စည်းသည် ၎င်း၏ ကိုယ်ပိုင် ထူထဲမှု ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ လက်ရှိရှိသည့် ဧရိယာကျယ်များတွင် ညီညာသော နေရာချထားမှုကို ရရှိပြီး နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် လက်ဖြင့် ဆော့ကတ်များဖြင့် ပြုပြင်ရန် မလိုအပ်သော အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်များကို ရရှိပါသည်။

ကုန်းတိုင်း ဖိအား လျော့နည်းခြင်းနှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် အဆင့်တိုးချဲ့ခြင်း

RDP သည် အဆိုပါတိုင်းထွာမှုများကြားရှိ မော်လီကျူးလာ ဆီနှင့် အလားသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး၊ ယိုယွင်းမှုဖိအားကို လျှော့ချကာ ပိုက်ဖြင့်ဖိအားပေးခြင်းနှင့် ဖြန့်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ၎င်း၏ အဓိပ္ပာယ်မှာ ပုံမှန်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့နည်းစွာဖြင့် ပစ္စည်းများ ကိုယ်ပိုင်စီးဆင်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ RDP သည် စီမင်တ်များ ရေစုပ်ယူစတင်သည့် နေရာအချို့ကို ဟန့်တားခြင်းဖြစ်ပြီး အတွင်းဝန်း၏ ပျမ်းမျှဖိအား တိုးလာချိန်ကို နှေးကွေးစေသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများသည် ပစ္စည်းများ အလုပ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသည့်အထိ ပျစ်လာမည့်အချိန်မတိုင်မီ မိနစ် ၂၅ မှ ၃၀ အထိ ပိုမိုရရှိသည်။ ဤသို့ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အချိန်ပိုရခြင်းသည် ဧရိယာကျယ်ပြန့်စွာ လောင်းသည့်အခါနှင့် အဆင့်များကြား ချောမွေ့စွာ ပြောင်းလဲမှုများတွင် အထူးအထောက်အကူပြုပါသည်။ ရလဒ်မှာ? တည်ဆောက်မှုအတွင်း အေးမြသော ဆက်သွယ်မှုများ (cold joints) ပိုမိုနည်းပါးလာခြင်းဖြစ်ပြီး နေရာအသီးသီးတွင် နှိပ်စက်မှု ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

RDP ဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း - ကွေးမှုခံအား၊ နှိပ်စက်မှုအားနှင့် အချိန်

RDP 2–4 wt% အကောင်းဆုံးဖြစ်မှုတွင် ကွေးညွှတ်မှုအားကို ထိန်းညှိခြင်းနှင့် အစောပိုင်းအဆင့် ခံနိုင်ရည်ဖွံ့ဖြိုးမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

RDP ကို ကွန်ကရစ်များထဲသို့ ထည့်သွင်းလိုက်ပါက ၎င်းသည် ပုံပျက်ခြင်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ဖြစ်ပျက်မှုမှာ RDP သည် အက်ကြောင်းငယ်များကို ဆက်သွယ်ပေးပြီး ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးရှိ ဖိအားမှတ်သားများကို ဖြန့်ဝေပေးသည့် ပျော့ပျောင်းသော ပိုလီမာလွှာများကို ဖန်တီးပေးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ၂ မှ ၄ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အလေးချိန်ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း မှန်ကန်သောပမာဏများကို ထည့်သွင်းပါက စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်လေ့ရှိပါသည်။ ဤအဆင့်များအတွက် အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ ကွန်ကရစ်၏ အစဦးအားကို ရရှိမှုနှုန်းကို မှေးမှိန်စေခြင်း မရှိပါ။ စမ်းသပ်မှုများအရ သုံးရက်ကြာပြီးနောက်တွင်ပင် ပုံမှန်မော်တာများရရှိမည့် အားအနည်းဆုံး ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းကို ရောထွေးမှုများက ရောက်ရှိနေသည်ဟု စံစစ်ဆေးမှုနည်းလမ်းများအရ တွေ့ရှိရပါသည်။ သို့ရာတွင် အလေးချိန်ရာခိုင်နှုန်း ၄ ထက် ပိုမိုထည့်သွင်းပါက ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပို RDP သည် ကွန်ကရစ်အတွင်း ဓာတုဓာတ်ပြုမှုများ ဖြစ်ပွားမှုနှုန်းကို ပျက်ပြားစေပြီး ကနဦးအဆင့်တွင် ဝန်များကို ထောက်ပံ့နိုင်စွမ်းကို အားနည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဓိကဂုဏ်သတ္တိများကို စွန့်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ ကောင်းမွန်သော စုစုပေါင်းရလဒ်များကို ရရှိစေရန် ပမာဏကို မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၂၈ ရက်အတွင်း မက်ပါစခယ် ၂၅ အားထိန်းသိမ်းရန် RDP နှင့် PCE စူပါပလပ်စတစ်ကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်း

RDP ကို Polycarboxylate Ether (PCE) စူပါပလပ်စတစ်ဆေးနှင့် ပေါင်းစပ်သုံးစွဲပါက ကွန်ကရစ်၏စွမ်းဆောင်ရည်တွင် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာပါသည်။ PCE ပါဝင်မှုသည် ရေအသုံးပြုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပေါင်းစပ်မှုအတွင်းရှိ အမှုန့်များကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးကာ RDP ကြောင့်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သော ခဲခြင်းအချိန်အနည်းငယ် နှေးကွေးမှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ၊ RDP သည် ပစ္စည်းများ ပိုမိုကပ်ခဲ့ခြင်း၊ ခဲပြီးနောက် ကျုံ့ခြင်းကို ခုခံနိုင်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ဆက်စပ်ရာတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများအရ ဤပေါင်းစပ်မှုများသည် အသုံးပြုနေစဉ်တွင် မူလ slump ၏ ၉၅% ကျော်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး နမူနာအများစုသည် ၂၈ ရက်ကြာပြီးနောက် ဖိအားခံနိုင်ရည်မှု 25 မှ 30 MPa အထိ ရရှိပါသည်။ အဏုမြူအဆင့်တွင် ကြည့်ပါက PCE သည် အမှုန့်များကြားရှိ နေရာများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးချပေးပြီး RDP သည် ပစ္စည်းများ ဆက်စပ်ရာတွင် အရေးပါသောနေရာများကို ခိုင်မာစေပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကို အားနည်းစေမည့် အလွန်သေးငယ်သော အကွက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဤနှစ်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုများကြောင့် ကွန်ကရစ်သည် ပိုမိုခိုင်မာပြီး ကြာရှည်ခံလာပါသည်။

RDP ၏ မိုက်ခရိုစတရပ်ချာ၏ အခန်းကဏ္ဍ - ကြိတ်ခဲများကို ဖြတ်သန်းခြင်း နှင့် ITZ သိပ်သည်းခြင်း

RDP သည် ဆီးမန့်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ပြောင်းလဲစေပုံမှာ ဆက်စပ်နေသော လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကြောင့် အဓိကဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဖိအားများ စုဝေးလာသောအခါ၊ ပျံ့နှံ့နေသော ပိုလီမာပြားများသည် စတင်ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အလွန်သေးငယ်သော ကြိတ်ခဲများကို တကယ်ပင် ဖြတ်သန်းကာ ဆန့်ထွက်နေပါသည်။ ဤပြားများသည် စွမ်းအင်များကို စုပ်ယူကာ ကြိတ်ခဲများ ပိုမိုပျံ့နှံ့ခြင်းမှ တားဆီးပေးပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အုတ်ဂံပစ္စည်း အနည်းငယ်ရွေ့လျားခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နေစဉ်တွင်ပင် ပစ္စည်းများကို အပြည့်အဝ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအလုပ်အမှုဆောင်မှုမှာ ကွဲပြားသော်လည်း အလွန်အရေးပါပါသည်။ RDP သည် ပေါင်းစပ်မှုအတွင်းရှိ သေးငယ်သော ကပ်ဆီလာရီအပေါက်များကို ဖြည့်သွင်းပေးပြီး ဆီးမန့်အမှုန့်များနှင့် အဂ္ဂရိတ်ပစ္စည်းများကြား ခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများ စတင်နိုင်သည့် နေရာများ နည်းပါးလာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုနှစ်ခုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် သူတို့၏ ပုံသေနည်းများကို ညှိနှိုင်းပြီး ထူးခြားသောအရာကို တွေ့ရှိကြပါသည်- ပုံမှန်ပေါင်းစပ်မှုများထက် ချိတ်ဆက်မှုအား 68% ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုမှာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အရေးထားသည့် အလုပ်များအတွက် RDP ပြုပြင်ထားသော ပစ္စည်းများကို ယခုအခါ ဆိုက်ကပ်သမားအများအပြား သတ်မှတ်ကြသည့် အကြောင်းရင်းကို ရှင်းပြပေးပါသည်။

FAQ အပိုင်း

Redispersible Polymer Powder (RDP) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း?

RDP သည် ကွန်ကရစ်အရည်နှင့်ရောစပ်သုံးသော အမှုန့်အမျိုးအစားတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး ရေစုပ်ပါက ပျော့ပျောင်းသော ပိုးလင်းဖလင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ချိတ်ဆက်မှုအားကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

RDP သည် နယ်နိမိတ်ကူးပြောင်းဇုန် (ITZ) ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

RDP သည် အပေါက်အရာရာများကို အဆိုပါ 40% ခန့် လျှော့ချခြင်းဖြင့် နှင့် မျက်နှာပြင်ဓာတ်ပြုမှုများကို ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် ITZ ကို ခိုင်မာစေပြီး ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ASTM C1583 အရ VAE-Based RDP ၏ သက်ရောက်မှုမှာ မည်သို့ရှိပါသနည်း။

VAE-Based RDP သည် ပုံမှန်မုတ်ဆီထက် ချိတ်ဆက်မှုအားကို 68% တိုးမြှင့်ပေးပြီး ရေခဲနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

RDP သည် အသစ်ပြုလုပ်ထားသော အရည်အခြေအနေကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

RDP သည် အမှုန့်အဆင့် တည်ငြိမ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မှုများမှတစ်ဆင့် ကွန်ကရစ်အသစ်တွင် စီးဆင်းမှု၊ အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ကွန်ကရစ်အရည်တွင် RDP နှင့် PCE superplasticizers တို့ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသော အကျိုးကျေးဇူးများမှာ မည်သည့်အရာများ ဖြစ်ပါသနည်း။

ထိုနှစ်မျိုးပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရေလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချကာ အချိန်ကြာလျှင် ခံတပ်အားကို မြင့်မားစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။