RDP нэмэлсээр цементийн найралтад наалдах чанарыг сайжруулах

RDP зуурмалын наалдацыг хэрхэн сайжруулдаг вэ: Үндсэн шинжлэх ухааны механизм

Полимерийн цаасан бүрхэвч үүсэх, хоорондын холбоо үүсэх

Усанд сайн уусдаг полимер нунтаг (RDP) нь усгүйрэх үед л үйлчлэх ба цементийн бөөмсийг хэрэглэсэн гадаргуутай холбосон полимерийн сүлжээг үүсгэдэг. Үүссэн нимгэн хальс нь нүхтэй материалуудын гажиг гадаргууг барьж, минералуудад ч мөн химийн холбоогоор наалддаг бөгөөд үндсэндээ цементийн үүсгэхийг байгаа зүйлтэй нэмэлт холбогч давхарга үүсгэдэг. Олон төрлийн материалын судалгааны явцад энэхүү хоёрдмол үйлчлэл нь ердийн зуурмагийн холбогч хүчийг ойролцоогоор 30%-иас эхлээд гурвуулж болох хүртэл нэмэгдүүлдэг гэж тогтоожээ. Ийм бага зүйлд маш гайхамшигтай юм!

Гадаргуугийн намсгах чанар ба суурин материалд нэвтрэх чадварыг сайжруулах

RDP-ийн гадаргын идэвхит бодис шинж чанар нь гадаргын таталтыг бууруулдаг тул цементийн зуурал шиг материал, задгай полистиролын дулааныг хамгаалах зүйлсийн нүх рүү илүү гүн орох боломжийг олгодог. Нойтон болох үйлчлэлийг сайжруулахад зуурал ба суурь хоорондын механик холбоо илүү хүчтэй болох бөгөөд ус ихэвчлэн орж ирдэг цэгүүд дээр чийгийн саатуулагчийг бас бий болгодог. Энэ давуу талыг энгийн зуурлууд наалдах боломжгүй, хангалттай наалдац үүсгэж чаддаггүй бага ус шингээдэг плит, бусад гладкийн гадаргуунууд дээр илүү тод ажиглаж болно. Ийм хэцүү материалуудтай ажилладаг хийцийн инженерүүд RDP-ийг сайжруулсан бүтээгдэхүүнийг ашиглахад илүү сайн үр дүн гардаг гэж тайлагнадаг.

RDP-ийн үүсгэсэн вискотанилцлын чанар: Холбоо – Наалдацын Тэнцвэрийг Оптимжуулах

Полимерийн матриц нь зэвсэгт бетонд хэтрэхгүй зэрэгтэй уян хатан чанар олгох бөгөөд ингэснээр түүний бүтцийн стрессийг трещин үүсгэхгүйгээр даах боломжийг бий болгодог. Бид RDP-ийн талаар ярих үед энэ нь материалын доторх наалдацын байдлыг орчны гадаргууд наалдах байдлаасаа тэнцвэртэй холбож ажилладаг. Энэ нь температур хэлбэлзэх эсвэл ачаалал хугацаа өнгөрөх тутамд өөрчлөгдөх үед ч бүх зүйлийг бат бөх байлгахад тусалдаг. Шинжилгээний үр дүнгээр энэ онцгой уян хатан чанар нь хоруу хөрсний циклд хүрэх үеийн давхаргын салалтын асуудлыг бууруулдаг байна. ASTM C666 стандартын дагуу хийсэн шинжилгээнд үзүүлсэнээр ийм асуудал нь уламжлалт арга замаас ойролцоогоор 40 хувийн бууралттай байна.

Тавиур наалдах шоо, засварын зэвсэгт бетонд батлагдсан RDP-ийн наалдах чанар

ASTM C1583 ба EN 1542 шалгалтаар баталгаажсан найралтын хүч

ASTM C1583-ын өөрчлөгдсөн таталтын арга болон EN 1542-ын хуваарилалтын наалдах чанарын стандартын дагуу шалгаснаар RDP-ээр өөрчлөгдсөн зуурмаг нь ердийн найрлагатай харьцуулахад наалдах чанарын түвшин 200% илүү өндөр байж болохыг харуулсан. Энэ нь маш сайн ажилладаг шалтгаан нь RDP нэгэн зэрэг хоёр замаар ажилладагт оршдог. Эхлээд, эдгээр полимерийн далавч нь материал суурьтай хоорондоо удаан трещинуудыг жинхэнэдээ дүүргэдэг. Мөн зэрэгцээ нь сайжруулсан нойлтуурах чанар нь цементийн хольцод сууринд илүү гүн орох боломжийг олгодог. Барилгын гадна талын ажил хийдэг хэн бүхний хувьд маш чухал зүйл бол: эдгээр өөрчлөгдсөн зуурмаг нь давтамжтай стресст өртөх үед ч бэхэлгээгээ хадгалж чаддаг. Энэ нь өдөр тутам температурын өөрчлөлттэй холбоотойгоор томорч, багасаж байдаг цонхны фасадын хувьд маш чухал.

Бодит хэрэглээ: Нарийн суурилуулалтын системүүд болон бүтцийн засвар

Нарийн зуурцтай плитны наалтанд 2–3% RDP нэмэх нь порцелан шиг бага шингээлттэй гадаргууд надежтай наалдах бөгөөд суурин материалын деформациас үүсэх стресст тэсвэртэй байх боломжийг олгоно. Бүтцийн засварын ажилд RDP-ийн нэмэлттэй уусгалт нь энгийн хольбосоос илүү дараах давуу талуудтай:

• Усны эсэргүүцэл дээшлэх : Полимер сүлжээ нь ус шингээлтийг 5%-иас бага байлгаж, гүүрийн хавтангийн засварын үед хөлдөөх-хайлах эвдрэлийг урьдчилан сэргийлнэ
• Динамик ачааллын тэсвэрт чадал : Вискоз уян хатан чанар нь индустрийн шалны бүтэц дахь хэлбэлзлийг нөхцөлдүүлэн тохируулна
• Трещиний эсэргүүцэл : Уян полимерийн цаасан хальс нь бетонийн засварын үеийн агшилтыг нөхцөлдүүлэн тохируулна

Эдгээр шинж чанарууд нь урт хугацааны наалдварын алдагдал боломжгүй өндөр стресстэй хэрэглээнд RDP-ийг үндсэн хэрэгсэл болгож байна.

Наалдвар ба системийн тогтвортой байдлыг хамгийн их байлгахын тулд RDP-ийн хэмжээг оновчтой болгох

Хэрэглэх хэмжээний зааг: Наалдварын сайжрал, ажиллагаа ба зардлыг тэнцвэртэй байлгах

Жигд холбогчийн (RDP) илүүдэл хэмжээ нь ихэвчлэн жингийн хувьд 1.5%-6% байхыг зөвлөдөг. Хэрэв 1.5%-аас доош унахад полимерийн бүрхэвч нь холбоосны чанарыг сайжруулахад хангалтгүй зузаан байдаг. Гэсэн хэдий ч 4%-с дээш өсөхөд бүр улам мууддаг. Миний тухай сүүлийн жилийн аж үйлдвэрийн тайлангуудаас үзэхэд, хольц нь маш зузаан болох, хэрэглэх үед илүү их агаар шингээх болон эцсийн бүтээгдэхүүнийг ойролцоогоор 15-25% сулруулдаг. Тайллайн наалдах материалууд ерөнхийдөө 2-3% RDP-тэй үед хамгийн сайн ажилладаг. Нугалах S1/S2 системүүд нь цаг хугацааны туршид янз бүрийн хөдөлгөөнд тэсвэртэй байх ёстой тул илүү өндөр концентрацитай, 3-6% хооронд шаардлагатай байдаг. Засварын уусмалуудад 3-5% хүртэлх хэмжээ нь материалыг одоо байгаа гадаргуу руу илүү гүн ороход тусалдаг тул сайн үр дүн өгдөг. Гэхдээ RDP-ийн жингийн хувьд нэмэлт 1% бүр нь материалын зардлыг ойролцоогоор 15-20% нэмэгдүүлдэг тул ихэнх үйлдвэрлэгчид ASTM C1583 стандартыг ашиглан туршилт явуулах, мөн хольц ямар агаарын температур ба чийгшилтийн нөхцөлд яаж занах вэ гэдгийг шалгасны эцэст нь бүтээгдэхүүний эцсийн техникийн шаардлагыг тогтоодог.

RDP нь зууралтанд наалдах чанарын хувьд бусад нэмэлтүүдээс яагаад давамгайлах вэ

Хөлдөөх-талсаж халаах, усанд дүрэх нөхцөлд RDP, латекс болон PVA: наалдах чанарын хадгалалт

Хэцүү нөхцөлд наалдах чадварын хувьд RDP нь шингэн латекс болон поливинил ацетат (PVA) нэмэлтүүдийг илүү их давуу талаар давж гардаг. Латекс эсвэл PVA агуулсан зуурмагийн ихэнх хольцууд далайн цикл эсвэл усанд урт хугацаагаар байсны дараа бэхэлгээний хүчээ 40-60 хувь орчим алддаг. Харин RDP-ээр өөрчлөгдсөн системүүд эдгээр хатуу нөхцөлд ч гэсэн анхны наалдах чанарынхаа 90% -иас дээш хэвээр хадгалдаг. Энэ амжилтын гол шалтгаан нь чийгийг саармагжуулах, харин захын хэсгүүдэд хэтлэх чадварыг хадгалж чаддаг RDP-ийн полимер бүтэц юм. Сууцны талбай суурилуулах, жийргэвч орох газрын ажлуудад ажилладаг урчууд энгийн нэмэлтүүдийн найрлагаас ялгаатай нь тасралтгүй нойтож, хуурайших, мөн экстремист температур өөрчлөлтөнд өртөх үед давхаргууд нь тасарч байхаас сэргийлдэг тул шууд мэдэрдэг.

НӨАТ-ын хэсэг

RDP гэж юу вэ, хэрхэн замардаг шорооны наалдацыг сайжруулах вэ?

Давтан тархах полимерийн нунтаг (RDP) нь наалдах бат бэхийг нэмэгдүүлэх, чийгшилтийн үйлдлийг сайжруулах, мөн замардаг шороонд уян хатан чанар нэмж өгөх зорилгоор полимерийн сүлжээг бий болгох замаар замардаг шорооны наалдацыг сайжруулдаг.

RDP хэрхэн гадаргуугийн чийгшүүлэлт ба нэвтрэлтийг сайжруулах вэ?

RDP нь гадаргуугийн таталцлыг бууруулах замаар будагчийн агшлага шиг үйлчилж, материалд илүү гүнзгий нэвтрэх боломжийг олгоно. Энэ нь механик наалдацыг бэхжүүлэх, мөн үр дүнтэй чийгийн хаалтуудыг бий болгоход тусалдаг.

Зөвлөгдөх RDP-ийн хэмжээ хэд вэ?

Ерөнхийдөө зөвлөгдөх RDP-ийн хэмжээ нь 1.5%-оос 4%-иин хооронд байдаг. Тавиурлагатай самбайн наалдац ихэвчлэн 2%-оос 3% шаарддаг бол засварын замардаг шороонд 3%-оос 5% хүртэлх хэмжээ сайн ажилладаг.

RDP нь латекс, PVA зэрэг бусад нэмэлттэй харьцуулахад хэрхэн ялгаатай вэ?

Хатуу нөхцөлд ч RDP нь наалдах чанарын 90%-иас дээш хувийг хадгалдаг бөгөөд ихэвчлэн наалдах бат бэхийн 40%-оос 60% хүртэл алддаг латекс болон поливинил ацетат (PVA) зэрэг орлох шийдлүүдийг давуу талтай.

Ямар бодит ертөнцийн хэрэглээнд RDP-ийн нэмэлттэй замардаг шорооноос ашиг олох вэ?

Зуурмагт нэмэлт бодис оруулснаар ус шингээхгүй, ачааллыг тэвчих чадвар сайтай, трещин үүсэхээс хамгаалдаг тул зуурмагийг ханын плит, гүүрийн хавтангийн засвар, үйлдвэрийн шалны ажилд ашиглахад илүү сайн.