Цаасны давхаргын найрлаганд холбогч болгон VAE эмульсийг хэрэглэх: Гадаргуугийн жигд байдлыг сайжруулах

VAE эмульсийн цаасны гадаргуугийн гөлгөр байдлыг хэрхэн сайжруулах талаар

Хальс үүсэх, гадаргууг тэгшлэх механизм

VAE эмульсийн нил ямар ч байдалд чиглэгдсэн нь цаасан талбайн гадаргууг гладкий болгох үйлчилгээтэй. Материал хуурайших үед жижиг полимер жижиг хэсгүүд нь цаасан дээр тасралтгүй, уян хатан бүрхэвч үүсгэхэд нийлж ирдэг. Энэ нь голдуу чийгийг алдах үед капилляр хүчний нөлөөгөөр болон дараа нь полимерийн гинжнүүд хоорондоо холилдохоор тохиолддог. Бусад хатуу холбоосын агентуудаас VAE-ийг ялгаж буй зүйл бол термопластик чанар нь цаасны ширхэгт ороод бүрэн таарч таарах чадвар юм. ISO 8791-4 стандартын хэмжилтийн дагуу судалгаа нь гадаргуугийн нарийн шерхэр байдлыг ойролцоогоор 35%-иар бууруулж чаддаг гэж харуулсан. Үр дүнд нь хэвлэх явцад бичгийн тууш их тархахаас сэргийлэхэд тусалдаг тэгш гадаргуу үүсдэг бөгөөд цаасны анхдагч бүтэц болон агаартай сайн харьцах чадварыг хохироолгүйгээр хийгддэг.

Жижиг хэсгийн хэмжээ болон Шилэн шилжилтийн температурын (Tg) үүрэг гладк байдал үүсэхэд

Нийлэгчийн бүрхэвчийн жигд чанар нь гол төлөв процессод ашиглагдаж буй полимерийн хоёр шинж чанараас хамаардаг: жижиг хэсгүүдийн хэмжээ болон хатуу байдлаас зөөлөн байдларуу шилжих температур (Tg гэж нэрлэдэг). Хэсгүүдийн хэмжээ 80-150 нанометр орчимд хүрэх түвшинд хүрэхэд эдгээр маш жижиг хэсгүүд нь жинхэнэдээ ширхэгийн бүтцэд гүнзгий орох бөгөөд гадаргууг микроскопын түвшинд тодорхойлогдох байдлаар нарийн завсар, хонхорыг дүүргэдэг. Шилжилтийн байдалд байгаа температурыг мөн сайтар тохируулах шаардлагатай. Бага Tg-тэй полимерууд салсны дараа илүү удаан хугацаагаар нягтарсан байдаг тул гадаргууг илүү сайн болгодог. Гэсэн хэдий ч Tg-ийн утгыг ихэсгэхэд материал нь чийгшилтэй орчинд хадгалагдах эсвэл календрийн тоног төхөөрөмжөөр дамжих үед илүү их наалдахаас тэсвэртэй болдог. Эдгээр хоёр хүчин зүйлийг зөв тохируулах нь ихэвчлэн 300 секунд болон түүнээс дээш Беккийн жигд чанарын утгыг өгдөг. Энэ нь орчин үеийн өндөр хурдны бүрхэвчийн машинд стандарт холбогчидтай харьцуулахад маш сайн үзүүлэлт юм.

VAE Эмульс ба Традицийн Холбагчийн Хоорондох: Зуурмайгийн Ажиллагааны Харьцуулалт

ISO болон Bekk зуурмайгийн хэмжигдэхүүн ашиглан Сахар, Стирол-Бутадиен латекстай харьцуулах

Шалгалт хийснээр ISO 8791-4 агаарын нэвтрэлтийн арга болон Bekk-ийн жигд чангарлын стандартад үндэслэн үзэхэд VAE эмульс нь зуурц болон стирол-бутадиен (SB) латекс хоёуланг хэтрүүлэн илүү сайн үзүүлэлт гаргаж байгааг харуулж байна. Зуурц холбоос материалууд өөрсдийн хязгаарлалтуудтай. Тэдгээрийн хатуу молекул, олон жижиг нүх үүсгэх тэнцэл нь ихэвчлэн Bekk-ийн уншлага 100 секунд доор байх болгоно, мөн голдуу гадаргуугийн дагуу жигд бус далавч үүсгэдэг. SB латекс нь усны эсэргүүцэлд тус болсон ч хэт хурдан хатах үед трещин үүсгэдэг бөгөөд энэ нь нийтлэг жигд чангарлыг алдагдуулдаг. Эндээс л VAE ялгарч гарч ирдэг. Илүү бага шилний шилжих температуртайгаар хамтран нягтрал, уян хатан чанарын өвөрмөц тэнцвэр нь доголдлуудгүй жигд далавчууд үүсэх боломжийг олгодог. Эдгээр далавчууд суурь дээрх жижиг гажгуудыг үнэндээ сайн дүүрэгдүүлдэг. Хамаатан бус компаниуд явуулсан практик шалгалт үүнийг баталдаг. VAE-ийн давхаргууд ихэвчлэн Bekk-ийн жигд чангарлын 200-320 секундын хооронд хүрч, энэ нь зуурцынхаас ойролцоогоор 30-50 хувийн илүү сайн үзүүлэлт юм. Үүнээс гадна эдгээр давхаргууд нягт, жигд цацрагийг нэмэлтээр бусад хэсгүүдгүйгээр хадгалдаг. Чанартай хэвлэлийн ажил хийж буй хэвлэх газруудад энэ нь бага будаг нойтон хийх, нийтлэг үйлдвэрлэлийн үр дүнг илүү сайжруулахыг хэлнэ.

Хамгийн их гөлгөршилт олгохын тулд VAE эмульсийг ашиглан будаг хольцооны найрмалыг оновчтой болгох

Кальцийн карбонат, реологийн засварлагчидтай хамтын үйлчлэл

VAE эмульсийн нүүрс төрөгч (CaCO3) -тэй маш сайн ажилладаг бөгөөд дүүргэгч болон полимер хоорондоо хамтын үйлчлэлд орж гадаргууг илүү жигд болгодог. Бага гадаргуугийн таталцал нь эдгээр жижиг кальцийн карбонатын жижиг хэсгүүд (2 микрон хэмжээтэй) холимогт жигд тархах боломжийг олгодог. Энэхүү жигд тархалт нь зовиолтай жижиг зайг багасгадаг, гадаргуун дутагдал үүсэхээс сэргийлдэг. Холбоосын нийлмэл бодис гэж нэрлэгддэг зузаан бодисын тодорхой төрлүүдтэй VAE-ийг холих үед сонирхолтой зүйл гарч ирдэг. Холимог нь ямар ч төрлийн стрессэнд орсон ч сайн урсах шинж чанарыг хадгалж байдаг. Тиймээс хэрэглэх үед муруйж, унах магадлал бага боловч хэрэглэсний дараа материал өөрөө жигд байдалд ордог. Энэ юу боломжжуулдаг вэ? Энд VAE нь 0.5-2 микрон хэмжээтэй байгалийн гаралтай жижиг хэсгүүдтэй бөгөөд пигментийн жижиг хэсгүүд болон цаасны доод гадаргууны хоорондох зайг багтааж чаддаг.

Хатуу бодисын агууламж, давхрагын жин болон цацрагийн хооронд тэнцвэр—зөөлөн гадаргуугийн хувьд эргэлдээ

VAE эмульсүүд нь ихэвчлэн 55-65% хатуу бодис агуулсан найрлагаас сайн ажилладаг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд 8-12 грамм/кв.м-ийн хоорондох наалт багатай давхаргыг хэрэглэх боломжийг олгох бөгөөд дараг хэвийн цэвэр төрхтэй байдаг. Дээрээс нь, энэ арга зам нь хуучин холбоосны технологитой харьцуулахад хатаах энергийн шаардлагыг ойролцоогоор 18%-иар бууруулдаг. Гэхдээ энд анхаарах зүйл бий. Хэрэв хатуу бодисын агууламж хэт өндөр болох нь гадаргууг хүссэнээс илүү цацрагтаж болох бөгөөд ялангуяа премиум чанарт бүтээгдэхүүнд хүртэл түүний хүрэх мэдрэмжид нөлөөлж болзошгүй. Энэ тохиолдолд онцгой сайн ажиллах хязгаар нь мөн л 8-12 г/м² хооронд байдаг. Ийм хязгаарт Беккийн гадаргуугийн жигд чанарын шалгалтаар 300 секунд болон түүнээс дээш утга гарч, цацрагийн түвшин нь ихэнх хэвлэлийн хэрэглээнд хүлээн зөвшөөрөгдөх хязгаарт, 75 градусын өнцгөөр ойролцоогоор 65 GU-аас доош хадгалагддаг. Цаашдын сайн далд бүрдэл шаардсан хэрэглээнд -5 хэмээс +10 хэм хүртэлх бага Tg-тай VAE-ийн сортнууд маш сайн үр дүн өгдөг. Гэхдээ эдгээр нь хэрэглэх үед маш их портой материалд илүүтэй нэвтрэхээс сэргийлэхийн тулд реологийн загварчлагч гэж нэрлэгдэх тусгай нэмэлт шаардаж болно.

Хэвлэгч, будагчдад зориулсан хэрэглээний заавар

VAE эмульсийн холбогчтой ажиллах үед жигд гадаргуугийн төгсгөлд хүрэхийн тулд бодит үйлдвэрлэлийн нөхцөлд сайн ажилладаг хэд хэдэн чухал хүчин зүйлсийг анхаарах шаардлагатай. Эхлээд, хучилтын вискозитет ойролцоогоор 800-1200 мПа·с байх ёстой. Тусгай нийлмэл нэмэлсийг ашиглах нь шугамын хурд 600-1000 метр/минут байх үед салаа маягийн дараа үлдэх асуудлыг ихэд бууруулдаг. Хатаах процесст ихэнх үйлдвэрүүд давхаргастан хатаах аргыг сонгох нь үндэслэлтэй: эхний хатаах бүсэд 90-110°C хооронд температуртай байлгах нь цэврүүнүүд үүсэхээс сэргийлдэг. Дараа нь сүүлийн шатанд 110-130°C хүртэл илүү их халааж, бүрхэвч сайн үүсгэх боломжийг олгодог. VAE эмульсийн хатуу бодисын концентраци чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гадаргуу дээр жигд тархалт гаргахын тулд будагч бодисын нийт жингийн 12-18 хувьд тохируулах зөвлөгддөг. Мөн дахин ороож буй үе шатанд чийгийг хянаж байхыг мартахгүй байх хэрэгтэй. Орчны чийгийг харьцангуйгаар 60%-иас доош байлгах нь цаашид хооронд нь наалдах асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд маш их ялгаатай.

Чанарыг шалгахын тулд вебийн дагуу гурван өөр цэгт Беккийн зөөлөн чанарыг хэмжихийг бид зөвлөж байна. 300 секунд эсвэл түүнээс дээш унших нь анги хэрэглэгчийн материалтай ажиллаж байгааг илтгэнэ. Гэхдээ хэрэв тоо 200 секундаас доош унах бол юм ч хийх хэрэгтэй болно. Эсвэл календрийн даралтыг 100-200 кН/м-ийн хооронд тохируулах, эсвэл VAE-ийн агуулгийг ойролцоогоор 2-3 хувийн хооронд нэмэгдүүлэх хэрэгтэй. Эдгээр жижиг өөрчлөлтүүд нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт томоохон нөлөө үзүүлж болно. Долоо хоногт нэг удаа 75 градусын гялалзах туршилтыг явуулахаа мартаагүй байх хэрэгтэй - энэ нь холбогч бодис нүүх асуудлыг эрт үед нь илрүүлэхэд тусалдаг. Мөн шинэ парти бүрийг эхлүүлэхээс өмнө вискозиметрийг заавал калибрачлахыг мартаж болохгүй. Цаасны дахин боловсруулсан ширхэгт онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй, учир нь тэд илүү нүхтэй байдаг. Ийм материалуудад хучилтын өмнө 0.5-1.5 хувийн хязгаарт нь уусгалт барьдаг бодис нэмэх нь VAE-ийн бүрхэвчийг тогтвортой үүсгэх, бүх хүсдэг гладкийн гадаргуугийн төгсгөлийг гаргахад маш сайн үр дүнтэй байдаг.

Түгээмэл асуулт

VAE эмульс гэж юу вэ?

VAE эмульс нь гадаргуугийн жигд байдлыг сайжруулах, уян хатан чанарыг нэмэх зорилгоор давхар зуурдаг полимерийн нэг төрөл юм. Цаасны үйлдвэрлэлд илүү жигд гадаргуу болгоход тусгайлан үр дүнтэй.

Жижиг хэсгийн хэмжээ гадаргуугийн жигд байдлыг хэрхэн нөлөөлөх вэ?

Жижиг хэсгийн хэмжээ нь цаасан дахь микроскопын хэмжээний зайг дүүргэж, илүү жигд гадаргуу болгох боломжтой. 80-150 нанометр хэмжээтэй жижиг хэсгүүд нь ялангуяа үр дүнтэй байдаг.

Шилэн шилжилтийн температур (Tg)-ийн ач холбогдол юу вэ?

Шилэн шилжилтийн температур (Tg) гэдэг нь полимер хатуу байдлаас уян хатан байдла руу шилжих температурыг хэлнэ. Бага Tg утга нь хуурайшалтын үед илүү сайн уян хатан чанар, жигд гадаргуу болгох боломжийг олгоно.

VAE эмульс бусад найрлагч бодисуудтай харьцуулахад хэрхэн харьцах вэ?

VAE эмульс нь саван, стирол-бутадиен латекс зэрэг уламжлалт найрлагч бодисуудтай харьцуулахад Bekk жигд байдлын үнэлгээнд илүү өндөр үзүүлэлт гарган, гадаргуун дутагдал багасгадаг.

Кальцийн карбонат ба реологийн зохицуулагчид ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?

Кальцийн карбонат болон реологийн нэмэлтүүд нь VAE эмульсийн урсгал, тэгшлэх чанарыг сайжруулж, бүрэх материалуудын гадаргуугийн жигдрэлийг дээшлүүлнэ.