ການເພີ່ມການຢຶດຕິດຂອງປູນດ້ວຍສ່ວນເຕີມ RDP

ວິທີທີ່ RDP ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຢືດຕິດຂອງມໍໂຕ: ທິດສະດີທາງວິທະຍາສາດຫຼັກ

ການສ້າງຕົວເລກພຼິມເຕີ້ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເກີດຂຶ້ນລະຫວ່າງພື້ນຜິວ

ຜົງໂພລີເມີ້ທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ (RDP) ດຳເນີນງານຂອງມັນເມື່ອຖືກດູດຊຶມນ້ຳ, ສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີ້ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ອະນຸພາກຊີເມັ້ນກັບພື້ນຜິວໃດກໍຕາມທີ່ມັນຖືກນຳໃຊ້. ແຜ່ນທີ່ໄດ້ຈະຈັບຕິດກັບຈຸດທີ່ຂັດຂ້ອງໃນວັດສະດຸທີ່ມີຮູພຸ່ມແລະຍັງຕິດກັບເຄື່ອງຫຼືໂລຫະຕາມທາງເຄມີອີກດ້ວຍ, ທຳອິດເປັນຊັ້ນກາວຕິດເພີ່ມເຕີມພ້ອມກັບສິ່ງທີ່ຊີເມັ້ນສ້າງຂຶ້ນມາຕາມທຳມະຊາດ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຮັດວຽກສອງຢ່າງນີ້ສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕິດໄດ້ຕั້ງແຕ່ປະມານ 30% ຫາສາມເທົ່າຂອງສິ່ງທີ່ປູນຊາຍປົກກະຕິສາມາດບັນລຸໄດ້ຕາມບົດຄົ້ນຄວ້າວັດສະດຸຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່. ເປັນສິ່ງທີ່ດີເດັ່ນຫຼາຍສຳລັບບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ!

ການຊຸບເປື້ອນພື້ນຜິວແລະການເຂົ້າເຖິງພື້ນຖານທີ່ດີຂຶ້ນ

ຄຸນລັກສະນະຂອງ RDP ທີ່ເປັນ surfactant ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງໃນຜິວນ້ຳ ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ປູນຊາຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄດ້ເລິກຂຶ້ນ ເຊັ່ນ: ຫີນຊາຍ ແລະ ວັດສະດຸກັ້ນຄວາມຮ້ອນຈາກໂພລີສະຕິເຣັດ. ເມື່ອການຊົມຊວນນ້ຳດີຂຶ້ນ, ມັນຈະສ້າງພັນທະບັນເຂົ້າໃນແບບເຄື່ອງຈັກທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງປູນຊາຍ ແລະ ພື້ນຖານ, ໃນຂະນະດຽວກັນກໍສ້າງສິ່ງກີດຂວາງຄວາມຊື້ມຊົ່ມທີ່ສຳຄັນຢູ່ບັນດາຈຸດທີ່ນ້ຳມັກເຂົ້າ. ພວກເຮົາສາມາດເຫັນຂໍ້ດີນີ້ໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນເປັນພິເສດກັບກະເບື້ອງທີ່ດູດຊື້ມນ້ຳໄດ້ໜ້ອຍ ແລະ ພື້ນຜິວມັນໆອື່ນໆ ທີ່ປູນຊາຍປົກກະຕິບໍ່ສາມາດຢູ່ຕິດໄດ້ເນື່ອງຈາກບໍ່ສາມາດສ້າງການຢູ່ຕິດທີ່ພຽງພໍ. ຜູ້ຮັບເໝົາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ້າຍາກເຫຼົ່ານີ້ລາຍງານວ່າໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ປັບປຸງດ້ວຍ RDP.

ຄວາມຍືດຢຸ່ນຂອງ RDP: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມສຳພັນ–ຄວາມຢູ່ຕິດ

ໂພລີເມີຣີເຊັດໃຫ້ມໍດຕັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເໝາະສົມ ເພື່ອຈະຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງໂຄງສ້າງໂດຍບໍ່ເກີດແຕກ. ເວລາທີ່ເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບ RDP, ມັນເຮັດວຽກໄດ້ຍ້ອນມັນຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການຢູ່ຕິດກັນຂອງວັດສະດຸພາຍໃນ ແລະ ການຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວອ້ອມຂ້າງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໃຫ້ຢູ່ຕັ້ງຕົວ ເຖິງແມ່ນຈະມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ນ້ຳໜັກທີ່ປ່ຽນໄປຕາມເວລາ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄຸນສົມບັດຍືດຍຸ່ນພິເສດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການແຕກຊັ້ນລົງໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຜ່ານວົງຈອນການແຂງຕົວ ແລະ ອຸນຫາຫຼຸດລົງ. ຕາມການທົດສອບມາດຕະຖານຕາມຄຳແນະນຳຂອງ ASTM C666, ມີການຫຼຸດລົງປະມານ 40 ເປີເຊັນໃນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ ຖ້າທຽບກັບວິທີການດັ້ງເດີມ.

ການທົດສອບປະສິດທິພາບການຍຶດຕິດ RDP ໃນການຕິດໄມ້ກະດານ ແລະ ມໍດຕັນຊ່ວຍຊີ້ນຳ

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍຶດຕິດ ທີ່ຖືກຢືນຢັນໂດຍການທົດສອບ ASTM C1583 ແລະ EN 1542

ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ ASTM C1583 ວິທີການດຶງອອກແບບປັບປຸງ ແລະ ມາດຕະຖານການຍືດຕິດໝາຍຕາມ EN 1542 ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມໍດຕີທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ RDP ສາມາດບັນລຸລະດັບການຕິດໝາຍທີ່ສູງຂຶ້ນປະມານ 200% ເມື່ອປຽບທຽບກັບສູດປົກກະຕິທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີແມ່ນວິທີການດຳເນີນງານຂອງ RDP ໃນສອງດ້ານພ້ອມກັນ. ທຳອິດ, ເມັດຟິລມ໌ໂພລີເມີຈະເຂົ້າໄປຕື່ມໃນຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ວັດສະດຸພົບກັບພື້ນຜິວດ້ານລຸ່ມ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຄຸນສົມບັດການຊົນລົງທີ່ດີຂຶ້ນຊ່ວຍໃຫ້ສ່ວນປະສົມຊີແມັງເຂົ້າໄປໃນພື້ນຖານໄດ້ເລິກຂຶ້ນຫຼາຍ. ແລະ ນີ້ແມ່ນບາງສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບພື້ນຜິວດ້ານນອກຂອງອາຄານ: ມໍດຕີທີ່ຖືກປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຈະຮັກສາການຕິດໝາຍໄວ້ຢ່າງໜັ້ນແໜ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກກະທຳກະທັ່ງຈາກວົງຈອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳໆ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍສຳລັບພື້ນທີ່ປູໄມ້ທີ່ຂະຫຍາຍອອກ ແລະ ຫົດຕົວລົງຕາມການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມໃນແຕ່ລະມື້.

ການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງ: ລະບົບ Thin-Set ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອໂຄງສ້າງ

ໃນກາວຕິດຕັ້ງແຜ່ນເຊິ່ງມີຄວາມບາງ, ການເພີ່ມ RDP ໃນຂະນະທີ່ 2–3% ຈະຮັບປະກັນການຕິດຢູ່ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືໄດ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ດູດຊຶມຕ່ຳ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເຊີເຍມິກ, ໃນຂະນະທີ່ຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການເບື້ອງຂອງພື້ນຖານ. ສຳລັບການຊ່ວຍຟື້ນໂຄງສ້າງ, ມໍດຕີທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ RDP ດີກວ່າສ່ວນປະສົມທຳມະດາຜ່ານ:

• ການກັ້ນນ້ຳທີ່ດີຂື້ນ : ເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມນ້ຳໃຕ້ 5%, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການແຂງຕົວແລະແຕກໃນການຊ່ວຍຟື້ນພື້ນຂອງຂົວ
• ຄວາມອົດທົນຕໍ່ການໂຫຼດແບບໄດນາມິກ : ຄຸນສົມບັດ viscous-elastic ສາມາດຮັບການສັ່ນສະເທືອນຂອງໂຄງສ້າງໃນພື້ນອຸດສາຫະກຳ
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກ : ແຜ່ນໂພລີເມີທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຊ່ວຍຊົດເຊີຍການຫົດຕົວໃນການຊ່ວຍຟື້ນແບບເຂົ້າຂອງ

ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ RDP ເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ບ່ອນທີ່ການລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດຢູ່ໃນໄລຍະຍາວບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ.

ການປັບປຸງປະລິມານ RDP ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການຕິດຢູ່ສູງສຸດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບ

ຂອບເຂດປະລິມານ: ການດຸ້ນດ່ຽງລະຫວ່າງການເພີ່ມຂື້ນຂອງການຕິດຢູ່ກັບຄວາມງ່າຍໃນການນຳໃຊ້ ແລະ ຕົ້ນທຶນ

ຈຳນວນ RDP ທີ່ເໝາະສົມໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 1.5% ຫາ 4% ເມື່ອວັດຖຸດ້ວຍນ້ຳໜັກ. ຖ້າພວກເຮົາຕ່ຳກວ່າ 1.5%, ແຜ່ນ polymer ກໍຈະບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຍຶດຕິດດີຂຶ້ນ. ແຕ່ເມື່ອເກີນ 4% ແລ້ວ, ສະຖານະການກໍຈະເລີ່ມເລີກລົງແທນທີ່ຈະດີຂຶ້ນ. ສ່ວນປະສົມຈະເລີ່ມຂັ້ນແລະໃຊ້ງານຍາກ, ຈັບອາກາດໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ນຳໃຊ້, ແລະ ສຸດທ້າຍຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອ່ອນແອລົງປະມານ 15 ຫາ 25% ຕາມລາຍງານຂອງອຸດສາຫະກຳປີກາຍ. ຜະລິດຕະພັນກາວຕິດໄຟແຝດມັກຈະໃຫ້ຜົນດີທີ່ສຸດດ້ວຍເນື້ອໃນ RDP ປະມານ 2 ຫາ 3%. ລະບົບ S1/S2 ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂຶ້ນ, ໃນລະຫວ່າງ 3 ຫາ 6%, ເນື່ອງຈາກຕ້ອງຮັບມືກັບການເຄື່ອນໄຫວຕ່າງໆໃນໄລຍະຍາວ. ສຳລັບຢາງຊົດເຊີຍ, ການຕັ້ງເປົ້າໝາຍທີ່ 3 ຫາ 5% ມັກຈະໃຫ້ຜົນດີ ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວເກົ່າໄດ້ເລິກຂຶ້ນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, RDP ແຕ່ລະ 1% ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນວັດສະດຸຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20%, ນັ້ນກໍເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍຈຶ່ງດຳເນີນການທົດສອບໂດຍໃຊ້ມາດຕະຖານ ASTM C1583 ພ້ອມທັງການກວດກາພຶດຕິກຳຂອງສ່ວນປະສົມໃນສະພາບອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ອນທີ່ຈະຕັ້ງຂອບເຂດຂັ້ນສຸດທ້າຍ.

ເປັນຫຍັງ RDP ຈຶ່ງດີກວ່າສານເພີ່ມເຕີມອື່ນໆ ສຳລັບການຢູ່ຕິດຂອງປູນ

RDP ເທິຍບົດ Latex ແລະ PVA: ການຮັກສາການຢູ່ຕິດພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມການຊົງຕົວ ແລະ ການຈຸ່ມ

ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ, RDP ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າທັງສາລີແລັກຕິກແລະໂພລີວິນິລເອຊີເຕດ (PVA) ເປັນຢ່າງຫຼາຍ. ສ່ວນປະສົມມໍດຕັ້ນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີແລັກຕິກ ຫຼື PVA ມັກຈະສູນເສຍກຳລັງຍຶດຫຍີ້ວຂອງມັນໄປປະມານ 40 ຫາ 60 ເປີເຊັນ ຫຼັງຈາກຜ່ານວົງຈອນແຂງ-ແຫຼວປະມານ 50 ຄັ້ງ ຫຼື ຢູ່ໃນນ້ຳເປັນເວລາດົນ. ໃນຂະນະທີ່, ລະບົບທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ RDP ຍັງຄົງຮັກສາໄວ້ເຖິງ 90% ຂອງຄຸນສົມບັດການຍຶດຕິດເດີມຂອງມັນ ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ກໍຕາມ. ເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງປະສິດທິພາບນີ້ແມ່ນມາຈາກໂຄງສ້າງໂພລີເມີຂອງ RDP ທີ່ກັ້ນນ້ຳ ແລະ ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໄວ້ທີ່ຈຸດຕໍ່ເຊື່ອມ. ຜູ້ຮັບເຫມົາທີ່ເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂຄງການນອກອາຄານ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງຊານເຮືອນ ຫຼື ປາກອ່າງວ່າຍນ້ຳ ຈະສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທັນທີ ເນື່ອງຈາກ RDP ຊ່ວຍຢຸດບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນຕ່າງໆ ລອກອອກເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບການເປັນເປືອຍແລ້ວແຫ້ງຊ້ຳໆ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ສູດສ່ວນເພີ່ມທົ່ວໄປເສຍຮູບ

ພາກ FAQ

RDP ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນຊ່ວຍເພີ່ມການຕິດຢູ່ຂອງປູນໄດ້ແນວໃດ?

ຜົງໂພລີເມີ່ທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ (RDP) ຊ່ວຍເພີ່ມການຕິດຢູ່ຂອງປູນໂດຍການສ້າງເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີ່ທີ່ເພີ່ມຄວາມແຮງຂອງການຕິດຢູ່, ພ້ອມທັງປັບປຸງການດູດຊຶມ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຍືດຍຸ່ນໃຫ້ກັບປູນ.

RDP ຊ່ວຍປັບປຸງການດູດຊຶມ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງພື້ນຜິວໄດ້ແນວໃດ?

RDP ດຳເນີນຕົວເຊັ່ນດຽວກັບສານກະຕຸ້ນພື້ນຜິວ, ລະດັບຄວາມຕຶງເຄັ່ງຂອງພື້ນຜິວລົງ, ໃຫ້ການເຂົ້າເຖິງທີ່ເລິກຂຶ້ນໃນວັດສະດຸ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຢູ່ແບບເຄື່ອງຈັກແຮງຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງສິ່ງກີດຂວາງຄວາມຊື້ມທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຂົນສົ່ງ RDP ທີ່ແນະນຳແມ່ນເທົ່າໃດ?

ຂົນສົ່ງ RDP ທີ່ແນະນຳໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 1.5% ຫາ 4%, ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້. ປູນຕິດໄມ້ຍິບໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງການ 2% ຫາ 3%, ໃນຂະນະທີ່ປູນຊົດເຊີຍເຮັດວຽກໄດ້ດີກັບ 3% ຫາ 5%.

RDP ເປັນແນວໃດເມື່ອປຽບທຽບກັບສານເຕີມເຕັມອື່ນໆເຊັ່ນ: ແລັກຕິກ ແລະ PVA?

RDP ສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດການຕິດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 90% ໃນສະພາບການທີ່ຮຸນແຮງ, ດີກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆເຊັ່ນ: ແລັກຕິກ ແລະ ໂພລີໄວນິວ ອາຊີເຕດ (PVA), ທີ່ໂດຍທົ່ວໄປຈະສູນເສຍຄວາມແຮງການຕິດຢູ່ 40% ຫາ 60%.

ການນຳໃຊ້ໃນໂລກຈິງໃດທີ່ໄດ້ຮັບປະໂຫຍດຈາກປູນທີ່ຖືກເພີ່ມ RDP?

ການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ລະບົບໄມ້ຍິງບາງ, ການບຳລຸງຮັກສາພື້ນຂົວ, ແລະ ພື້ນໂຮງງານອຸດສາຫະກໍາ ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກມໍຕາທີ່ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງດ້ວຍ RDP ເນື່ອງຈາກມີຄຸນສົມບັດກັນນ້ຳ, ທົນທານຕໍ່ການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຕ້ານການແຕກ