ຜົງໂພລີເມີທີ່ແຜ່ກະຈາຍໄດ້ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນປູນປາບພື້ນຕົວເອງ

ວິທີທີ່ RDP ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຈັບຢູ່ ແລະ ການປະກອບຢູ່ລະຫວ່າງຜິວ

ກົນໄກການສ້າງເມັດຝຸ່ນ ແລະ ການກະຈາຍຄືນໃໝ່ ໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊີແມັງ

ເມື່ອປະສົມກັບນ້ຳ, ຜົງໂພລີເມີ່ທີ່ກາຍເປັນຝຸ່ນໄດ້ອີກ (RDP) ຈະກາຍເປັນຊັ້ນຟິລເມັດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ຊີແມັງດູດຊືມນ້ຳ. ຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າການກາຍເປັນຝຸ່ນຄືນ (redispersion) ເກີດຂຶ້ນເມື່ອອະນຸພາກໂພລີເມີ່ແຫ້ງເປັນຊື້ນອີກຄັ້ງ, ມັນຈະບວມຂຶ້ນແລະຢູ່ຕິດກັນເປັນຮູບຄ້າຍຄືເຂົ້າແຫວນ. ເຂົ້າແຫວນນີ້ຈະເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆທັງໝົດລະຫວ່າງອະນຸພາກຊີແມັງ ແລະ ພື້ນຜິວໃດກໍຕາມທີ່ມັນຖືກນຳໃຊ້. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນພິເສດກໍຄື ຄວາມເລິກທີ່ມັນເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຈຸລັງຂະໜາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸ. ມັນສ້າງກົນໄກການລ໊ອກທີ່ແທ້ຈິງໃນການເຊື່ອມຕໍ່ສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ຢູ່ຮ່ວມກັນໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ແຮງທີ່ພະຍາຍາມດັນໃຫ້ມັນແຍກອອກ ແລະ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບາງສ່ວນເມື່ອມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ຫຼື ພື້ນຜິວເຄື່ອນຍ້າຍຕາມທຳມະດາໄປຕາມຂະນະເວລາໂດຍບໍ່ຕ້ອງແຕກ.

RDP ການເສີມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ກັບເຂດຖ່າຍໂອນຈຸດຕິດຕໍ່ (ITZ)

RDP ມີຜົນກະທົບຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງໃນການເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງຂຶ້ນຂອງສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ເຂດຖ່າຍໂອນຈຸດຕິດຕໍ່ (interfacial transition zone) ຫຼື ITZ ສັ້ນໆ. ເຂດນີ້ຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງອະນຸພາກຊາຍກັບປູນຊີມັງທີ່ລ້ອມຮອບ, ແລະ ມັນມີລູກຕານ້ອຍໆ ຫຼາຍຈຸດຢູ່ພາຍໃນ ທຳໃຫ້ມັນອ່ອນແອກ່ວາສ່ວນອື່ນໆ ຂອງວັດສະດຸ. ເມື່ອພວກເຮົາໃຊ້ RDP, ມັນຈະຊ່ວຍຫຼຸດຈຳນວນຮູເຫຼົ່ານັ້ນລົງໄດ້ປະມານ 40 ເປີເຊັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທັງໝົດຖືກຫຸ້ມຢ່າງແໜ້ນໜາຂຶ້ນໃນບໍລິເວນສຳຄັນນີ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີລະບົບເສັ້ນໂພລີເມີ້ທີ່ກັນນ້ຳເຂົ້າເພີ່ມເຕີມ ເຊິ່ງປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ເນື້ອຜິວມີການຕິດຕໍ່ກັນໃນລະດັບຈຸລັງຍະ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕຶງຕົວຂອງເນື້ອຜິວ ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຕິດກັນດີຂຶ້ນເວລາປະສົມກັບນ້ຳ. ສຳລັບວັດສະດຸຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຊີມັງ ທີ່ມີພື້ນທີ່ວ່າງຫຼາຍຢູ່ພາຍໃນ, ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກຖ້າບໍ່ມີການປັບປຸງ, ເຂດ ITZ ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະມີພຽງຄວາມແຂງແຮງປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຄວາມແຂງແຮງທີ່ຄວນຈະເປັນ ຖ້ຽມກັບຕົວຖານຊີມັງເອງ. ຄວາມອ່ອນແອດັ່ງກ່າວອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດແຕກຮ້າວໄດ້ໄວຂຶ້ນກ່ວາທີ່ຄາດຫວັງໄວ້ ໃນເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ.

ຫຼັກຖານກໍລະນີ: VAE-Based RDP ພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດຕິດຂຶ້ນ 68% (ASTM C1583)

ໃນກໍລະນີຂອງ Vinyl Acetate-Ethylene (VAE) copolymer RDP, ຜົນປັບປຸງສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນໃນຂະນະທີ່ທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ. ຕາມມາດຕະຖານ ASTM C1583, ສານດັ່ງກ່າວພັດທະນາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຍຶດຕິດຂຶ້ນປະມານ 68% ເມື່ອປຽບທຽບກັບປູນປົກກະຕິ. ເປັນຫຍັງ? ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດສອງສິ່ງນີ້ພ້ອມກັນ: ເຮັດໃຫ້ເຂດຖ່າຍໂອນຈຸດຕິດຕໍ່ແຫນ້ນໜາຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງຊັ້ນຟິມທີ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຮັບເໝົາແມ່ນຄວາມອົດທົນຕໍ່ກັບອຸນຫະພູມແຊ່ແຂງ ແລະ ອຸນຫະພູມລະລາຍ. ວັດສະດຸຍັງຄົງຢູ່ໄດ້ດີເຖິງແມ່ນຈະມີການຂະຫຍາຍຕົວ ຫຼື ຫຼຸດລົງຂອງກະເບື້ອງໃນພື້ນທີ່ກວ້າງ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນເຫດການກະເບື້ອງລ້ອນຈາກຝາ ຫຼື ພື້ນຫຼຸດລົງນັບຕັ້ງແຕ່ປ່ຽນມາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ອີງໃສ່ VAE. ນັ້ນກໍເປັນເຫດຜົນທີ່ນັກວິຊາການຫຼາຍຄົນກໍາລັງປ່ຽນມາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນດັ່ງກ່າວໃນປັດຈຸບັນ.

ຜົນກະທົບຂອງ RDP ຕໍ່ການເຮັດວຽກໃນສະພາບແຂໍງ: ການໄຫຼ, ຄວາມງ່າຍໃນການນຳໃຊ້, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ

ການຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງແບບ Steric ແລະ ການຮັກສາການຕົກຂອງປູນຜ່ານການປັບປຸງພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກ

ການປັບປຸງພຶດຕິກຳຂອງສະພາບແຂງໃໝ່ເມື່ອໃຊ້ RDP ແມ່ນເກີດຈາກສິ່ງທີ່ເຮົາເອີ້ນວ່າ steric stabilization. ເມື່ອອະນຸພາກໂພລີເມີທີ່ຖືກດັດແປງຜິວໜ້າຕິດກັບເມັດຊີແມັນ, ມັນຈະສ້າງແຮງຕໍ່ຕ້ານທີ່ຈະຢັບຢັ້ງວັດສະດຸບໍ່ໃຫ້ຈັບກັນເປັນກ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານພາຍໃນຂອງສ່ວນປະສົມລົງ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມໝາຍແນວໃດຕໍ່ການນຳໃຊ້ປູນ? ຄວາມສາມາດໃນການລົງຕົວ (slump retention) ອາດຈະຢືດຍື່ນໄດ້ດົນຂຶ້ນປະມານ 40% ຖ້ຽມກັບສ່ວນປະສົມປົກກະຕິ, ແລະ ຍັງຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການແຍກນ້ຳອອກຈາກປູນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖົມລົງ. ບັນຫາການແຍກຊັ້ນ ແລະ ການແຍກນ້ຳກໍ່ຈະຫາຍໄປເກືອບທັງໝົດ. ສຳລັບສ່ວນປະສົມທີ່ຕ້ອງການການລະດັບຕົວເອງ, ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ຢືດຍື່ນໄດ້ດົນ, ດັ່ງນັ້ນວັດສະດຸຈຶ່ງຮັກສາຄຸນສົມບັດໃນການຫຍຸ້ນຕົວເອງໄດ້ເຖິງແມ້ຈະຢູ່ນິ່ງມາດົນ. ຜູ້ຮັບເໝົາຈະໄດ້ຮັບຜົນການຕົກຕົງທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນເຂດກວ້າງ, ແລະ ສຳເລັດຜົນດ້ວຍພື້ນຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍໃນການຮາດໄປມາດ້ວຍມືໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶດເຍື້ອ ແລະ ຂະຫຍາຍເວລາໃນການນຳໃຊ້

RDP ດຳເນີນການຄືກັບສານລ່ອງເຄື່ອງຈັກໂມເລກຸນຫນຶ່ງລະຫວ່າງອົງປະກອບແຂງເຫຼົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງດຶງດູດ ແລະ ທຳໃຫ້ການສູບ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍໂດຍລວມ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ວັດສະດຸສາມາດໄຫຼໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ ໂດຍໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວິທີການທຳມະດາ. ອີກປະໂຫຍດໜຶ່ງມາຈາກວິທີທີ່ RDP ຮຽນຮູ້ຈຸດໜຶ່ງທີ່ຊ່ວຍຢຸດການເກີດຂອງຊີມິງ, ເຊິ່ງຊ້າລົງໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜາແໜ້ນເລີ່ມເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ໃຫ້ເວລາແກ່ພະນັກງານປະມານ 25 ຫາ 30 ນາທີກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະໜາເກີນໄປ ແລະ ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເວລາເຮັດວຽກທີ່ຍືດຍາວນີ້ມີປະໂຫຍດຫຼາຍສຳລັບການຖົມພື້ນທີ່ໃຫຍ່ ແລະ ການເຮັດການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງລຽບລຽງລະຫວ່າງຊຸດວັດສະດຸຕ່າງໆ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການເກີດຂໍ້ຕໍ່ແບບເຢັນໜ້ອຍລົງໃນຂະນະກໍ່ສ້າງ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມແໜ້ນທີ່ສອດຄ່ອງໄດ້ຢ່າງໜ້ອຍ 95 ເປີເຊັນ ລະຫວ່າງພື້ນທີ່ຕ່າງໆ.

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກດ້ວຍ RDP: ຄວາມແຂງແຮງໃນການດັດ, ຄວາມແຂງແຮງໃນການອັດ, ແລະ ເວລາ

ການດຸ່ນດ່ຽງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ການພັດທະນາແຮງອັດໃນໄລຍະຕົ້ນ (2–4 wt% RDP ທີ່ເໝາະສົມ)

ເມື່ອ RDP ເພີ່ມລົງໃນສ່ວນປະສົມຂອງຊາຍຄໍເທິງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງແຮງຂຶ້ນຕໍ່ກັບແຮງໂຍງ. ສິ່ງນີ້ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນວ່າ RDP ສ້າງຊັ້ນໂພລີເມີຣ໌ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ເຊິ່ງເຊື່ອມຕໍ່ໄລຍະແຕກແຍກນ້ອຍໆ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທຳກັບຈຸດຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄປທົ່ວວັດສະດຸ. ໃນຂອບເຂດທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງ 2 ຫາ 4 ເປີເຊັນຕາມນ້ຳໜັກ, ພວກເຮົາມັກຈະເຫັນປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນປະມານ 15 ຫາ 20 ເປີເຊັນ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍກ່ຽວກັບຂອບເຂດເຫຼົ່ານີ້ກໍຄື ມັນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ການພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງຂັ້ນຕົ້ນຂອງຊາຍຄໍເທິງຊ້າລົງ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຖິງແມ່ນຫຼັງຈາກ 3 ວັນ, ສ່ວນປະສົມກໍຍັງສາມາດບັນລຸຢ່າງໜ້ອຍ 80% ຂອງສິ່ງທີ່ມໍເຕີ (mortar) ທຳມະດາສາມາດບັນລຸໄດ້ຕາມວິທີການທົດສອບມາດຕະຖານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການໃຊ້ເກີນ 4 ເປີເຊັນຕາມນ້ຳໜັກຈະເລີ່ມເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ. RDP ທີ່ເກີນມານີ້ສາມາດລົບກວນຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີໃນຊາຍຄໍເທິງ ແລະ ລົດທອນຄວາມສາມາດໃນການຮັບແຮງໃນໄລຍະຕົ້ນ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ການຄິດໄລ່ປະລິມານຢ່າງຖືກຕ້ອງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອນທອນຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນອື່ນໆ.

ຄວາມຮ່ວມມືລະຫວ່າງ RDP ແລະ PCE Superplasticizers ເພື່ອຮັກສາໃຫ້ໄດ້ 25 MPa ໃນໄລຍະ 28 ວັນ

ເມື່ອ RDP ຖືກປະສົມກັບ Polycarboxylate Ether (PCE) ເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ພວກເຮົາຈະເຫັນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປະຕິບັດງານຂອງຊິມແລ້ງ. ສ່ວນປະກອບ PCE ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການນ້ຳ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ອະນຸພາກຖືກແຜ່ຢ່າງສະເໝີພາບໃນສ່ວນປະສົມ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຕໍ່ຕ້ານການຊັກຊ້າຂອງເວລາການແຂງໂຕທີ່ RDP ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂຶ້ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, RDP ກໍເຮັດວຽກເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຍຶດຕິດກັນຂອງວັດສະດຸ, ຕ້ານການຫົດຕົວຫຼັງຈາກການແຫຼວແຂງ, ແລະ ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງໃນບໍລິເວນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ. ການທົດສອບໃນສະພາບແວດລ້ອມຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປະສົມເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍຈະຮັກສາຄວາມຫຼຸດລົງເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95% ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຖືກຕິດຕັ້ງ, ແລະ ຕົວຢ່າງສ່ວນຫຼາຍຈະບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການອັດຕັ້ງແຕ່ 25 ຫາ 30 MPa ຫຼັງຈາກ 28 ວັນ. ເມື່ອເບິ່ງໃນລະດັບຈຸລະພາກ, PCE ເຮັດໃຫ້ການນຳໃຊ້ພື້ນທີ່ລະຫວ່າງອະນຸພາກດີຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ RDP ເຮັດໃຫ້ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນໃນບໍລິເວນສຳຄັນທີ່ວັດສະດຸຕ່າງໆມາຕິດຕໍ່ກັນ ແລະ ເຕີມຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນແອລົງ. ການກະທຳຄູ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊິມແລ້ງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຢືນຍົງຍາວນານຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ບົດບາດຂອງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງ RDP: ການເຊື່ອມຕໍ່ແຕກຮ້າວ ເທິຍບົດບາດໃນການຫຼອມໃສ່ ITZ

ວິທີທີ່ RDP ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງປູນຊີເມັນປ່ຽນແປງເກີດຂຶ້ນສ່ວນໃຫຍ່ຜ່ານຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນສອງຢ່າງ. ເມື່ອເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ, ໂພລີເມີຣ໌ທີ່ຖືກກະຈາຍອອກຈະແຜ່ກວ້າງໄປຕາມຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ເລີ່ມກ່ຽວຂຶ້ນ. ເມມບຣເລັນເຫຼົ່ານີ້ດູດຊັບພະລັງງານ, ສະກັດກັ້ນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຮອຍແຕກ, ແລະ ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸໄວ້ ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມຈະປ່ຽນແປງ ຫຼື ວັດສະດຸພື້ນຖານຈະເຄື່ອນຍ້າຍເລັກນ້ອຍ. ໂມເຄກະນິກທີສອງເຮັດວຽກຕ່າງຈາກນັ້ນ ແຕ່ກໍສຳຄັນຄືກັນ. RDP ເຕີມເຕັມຮູເລັກໆນ້ອຍໆໃນສ່ວນປະສົມ ແລະ ສ້າງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງອະນຸພາກປູນຊີເມັນ ແລະ ວັດສະດຸປົນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າມີຈຸດທີ່ບັນຫາອາດເກີດຂຶ້ນໜ້ອຍລົງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ປັບສູດຂອງພວກເຂົາເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມສົມດຸນທັງສອງຜົນກະທົບນີ້ ພົບເຫັນສິ່ງທີ່ໜ້າປະຫລາດໃຈ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍຶດຕິດທີ່ດີຂຶ້ນປະມານ 68% ທຽບກັບສ່ວນປະສົມປົກກະຕິ. ປະສິດທິພາບຂອງການຍົກລະດັບແບບນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງຜູ້ຮັບເໝົາຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍຈຶ່ງລະບຸໃຫ້ໃຊ້ສ່ວນປະສົມທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍ RDP ສຳລັບວຽກງານທີ່ຄວາມທົນທານເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ພາກ FAQ

ຜົງໂພລີເມີຣ໌ທີ່ສາມາດກະຈາຍຄືນໄດ້ (RDP) ແມ່ນຫຍັງ?

RDP ແມ່ນປະເພດຂອງຜົງທີ່ໃຊ້ໃນສ່ວນປະສົມຄອນກິດທີ່ສ້າງເປັນຊັ້ນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ເມື່ອດູດຊືມນ້ຳ, ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຮງຂອງການຈັບຕິດ ແລະ ຄວາມຍືດຕິດລະຫວ່າງພື້ນຜິວ.

RDP ມີຜົນຕໍ່ເຂດຖ່າຍໂຍນລະຫວ່າງພື້ນຜິວ (ITZ) ແນວໃດ?

RDP ເຮັດໃຫ້ ITZ ແຮງຂຶ້ນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຮູພົກໄດ້ປະມານ 40% ແລະ ເພີ່ມປັບປຸງການມີອິทธິພົນລະຫວ່າງພື້ນຜິວ, ຊ່ວຍຍືດຍົງຂຶ້ນ.

ຜົນກະທົບຂອງ RDP ທີ່ອີງໃສ່ VAE ຕາມມາດຕະຖານ ASTM C1583 ແມ່ນຫຍັງ?

RDP ທີ່ອີງໃສ່ VAE ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຮງຂອງການຈັບຕິດໄດ້ 68% ຖ້ຽມກັບປູນປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນສະພາບອາກາດທີ່ແຊ່ແຂງ ແລະ ອຸ່ນຂຶ້ນ.

RDP ຊ່ວຍປັບປຸງການປະຕິບັດງານໃນສະພາບແຂງຕົວໄດ້ແນວໃດ?

RDP ຊ່ວຍເພີ່ມການໄຫຼ, ຄວາມສະດວກໃນການໃຊ້ງານ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນຄອນກິດທີ່ຍັງບໍ່ແຂງຕົວຜ່ານກົນໄກການສະຖຽນລະພາບແບບ steric ແລະ ການປັບປຸງພື້ນຜິວ.

RDP ແລະ PCE superplasticizers ມີປະໂຫຍດຫຍັງໃນສ່ວນປະສົມຄອນກິດ?

ເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັນ, ທັງສອງຢ່າງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການນ້ຳ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄວາມແຮງອັດແຮງໃນໄລຍະຍາວ.