ເອມັລຊັ່ນ VAE ເປັນຕົວຈັບໃນການຄຸມເຂົ້າ: ການປັບປຸງຄວາມກົມກຽວຂອງເນື້ອຜິວ

ວິທີທີ່ຕົວເຊື່ອມແບບນ້ຳຢາ VAE ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມລຽບຂອງເຈ້ຍ

ເຄື່ອງຈັກການສ້າງຊັ້ນຟິມ ແລະ ການປັບລະດັບພື້ນຜິວ

ເອມັນຊັນ VAE ມີຜົນດີໃນການເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງເຈ້ຍມີຄວາມລຽບ ເນື່ອງຈາກການສ້າງເປັນຊັ້ນຟິລມ. ເມື່ອວັດສະດຸແຫ້ງ, ອະນຸພາກໂພລີເມີຂະໜາດນ້ອຍຈະລວມຕົວກັນເປັນຊັ້ນຟິລມທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຢືດຫຍຸ່ນໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊື້ມຊື້ນເລີ່ມຫາຍໄປ ໂດຍອິດທິພົນຈາກແຮງດູດຊັ້ນ, ແລ້ວຕໍ່ມາໂຊ່ໂພລີເມີຈະເລີ່ມປະສົມກັນ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ VAE ແຕກຕ່າງຈາກຕົວຢຶດຕິດແບບແຂງອື່ນໆ ກໍຄືຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເທີໂມພາດສຕິກ ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ມັນປັບຕົວໄດ້ດີກັບເສັ້ນໃຍຂອງເຈ້ຍ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂະດ້ວນຂອງພື້ນຜິວໄດ້ປະມານ 35% ຕາມມາດຕະຖານ ISO 8791-4. ຜົນໄດ້ຮັບກໍຄືພື້ນຜິວທີ່ລຽບຂຶ້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງໝຶກໃນຂະນະທີ່ພິມອອກມາ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງພື້ນຖານ ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍອາກາດຂອງເຈ້ຍເສຍໄປ.

ບົດບາດຂອງຂະໜາດອະນຸພາກ ແລະ ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວ (Tg) ໃນການພັດທະນາຄວາມລຽບ

ຄວາມລຽບລຽງຂອງພື້ນຜິວທີ່ຖືກປັບແຕງ ຂຶ້ນກັບສອງລັກສະນະຂອງໂພລີເມີທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ: ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະ ອຸນຫະພູມທີ່ມັນປ່ຽນຈາກສະພາບແຂງໄປເປັນສະພາບນິ້ວ (ເອີ້ນວ່າ Tg). ເມື່ອເຮົາລົງໄປຮອດຂະໜາດຂອງອະນຸພາກໃນລະດັບໂນໂມແມັດ ປະມານ 80 ຫາ 150 ໂນໂມແມັດ, ອະນຸພາກນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ຈະເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງໄຍຢ່າງເລິກ, ເຕີມເຕັມຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຮູ້ສຶກຂັດໃນລະດັບຈຸລັງຄະ. ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຈາກແຂງໄປນິ້ວກໍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດ. ໂພລີເມີທີ່ມີ Tg ຕ່ຳຈະຄົງຄວາມຍືດຍຸ່ນໄດ້ດົນຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ແຫ້ງ, ໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນໃນດ້ານຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ. ແຕ່ເມື່ອເຮົາເພີ່ມຄ່າ Tg ຂຶ້ນ, ວັດສະດຸກໍຈະກາຍເປັນຕ້ານການຕິດກັນໃນຂະນະເກັບຮັກສາໃນສະພາບອາກາດຊື້ມຊົ່ວ ຫຼື ໃນຂະນະທີ່ຜ່ານເຄື່ອງຈັກກົດຮ້ອນ. ການປັບສອງປັດໃຈນີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະໃຫ້ຜົນການວັດຄວາມລຽບຂອງ Bekk ສູງກວ່າ 300 ວິນາທີ ໃນຫຼາຍໆຄັ້ງ. ນີ້ດີກວ່າຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບຜົນທີ່ໄດ້ຈາກຕົວຜູກມາດຕະຖານໃນເຄື່ອງປັບແຕ່ງຄວາມໄວສູງທີ່ທັນສະໄໝ.

ການປຽບທຽບປະສິດທິພາບລະຫວ່າງ VAE Emulsion ແລະ Binder ດັ້ງເດີມ: ຄວາມເນັ້ນ

ການປຽບທຽບກັບ Starch ແລະ Styrene-Butadiene Latex ໂດຍໃຊ້ຕົວຊີ້ວັດ ISO ແລະ Bekk Smoothness

ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອພວກເຮົາເບິ່ງຜ່ານວິທີການວັດແທກຄວາມລົ້ນຂອງອາກາດຕາມມາດຕະຖານ ISO 8791-4 ແລະ ມາດຕະຖານຄວາມລຽບ Bekk, VAE emulsions ນັ້ນມີປະສິດທິພາບດີກວ່າທັງສານປັບແຂງ (starch) ແລະ Latex styrene-butadiene (SB). ສານປັບແຂງຈາກເຊື້ອສານ (starch) ນັ້ນມີຂໍ້ຈຳກັດຢູ່ບາງດ້ານ. ເນື່ອງຈາກໂມເລກຸນທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ເຊິ່ງມັກຈະສ້າງຮູຈຸດນ້ອຍໆຫຼາຍຈຸດ, ມັນມັກຈະໃຫ້ຄ່າ Bekk ຕ่ำກວ່າ 100 ວິນາທີ ແລະ ບໍ່ສາມາດສ້າງຊັ້ນຟິມທີ່ສະເໝີກັນໄດ້ດີ. ໃນຂະນະທີ່ latex SB ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານນ້ຳ, ແຕ່ມັນມັກຈະແຕກເມື່ອແຫ້ງໄວເກີນໄປ, ອັນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມລຽບລົ້ນທັງໝົດເສຍໄປ. ສະນັ້ນ VAE ຈຶ່ງແຕກຕ່າງອອກມາ. ຄວາມສົມດຸນທີ່ເປັນເອກະລັກລະຫວ່າງຄວາມໜາແໜ້ນ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ພ້ອມທັງອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງແກ້ວ (glass transition temperature) ທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສ້າງຊັ້ນຟິມທີ່ສະເໝີກັນໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຊັ້ນຟິມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕື່ມເຕັມຈຸດທີ່ຂັດຂ້ຽວນ້ອຍໆໃນພື້ນຜິວວັດສະດຸພື້ນຖານໄດ້ດີ. ການທົດສອບຈິງຈາກບໍລິສັດອິດສະຫຼະກໍຢືນຢັນເລື່ອງນີ້. ຊັ້ນຄຸມ VAE ມັກຈະໃຫ້ຄ່າຄວາມລຽບ Bekk ຢູ່ລະຫວ່າງ 200 ຫາ 320 ວິນາທີ, ເຊິ່ງດີຂຶ້ນປະມານ 30 ຫາ 50 ເປີເຊັນ ດີກວ່າ starch. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຍັງຮັກສາຄວາມເງົາໄດ້ດີ ໂດຍບໍ່ມີບໍລິເວນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ສຳລັບຜູ້ທີ່ເຮັດວຽກດ້ານການພິມທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງ, ສິ່ງນີ້ໝາຍເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນການໄຫຼຂອງດ້າງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບໃນການຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍໂດຍລວມ.

ການປັບປຸງສູດການຄຸມດ້ວຍ VAE Emulsion ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວທີ່ລຽບຕາມແບບສູງສຸດ

ຜົນກະທົບຮ່ວມກັນກັບ Calcium Carbonate ແລະ ສານປັບປຸງ Rheology

ເອມັນຊັນ VAE ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບແຄລຊຽມກາໂບເນດ (CaCO3) ແລະ ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດພື້ນຜິວທີ່ກະຈັດກະຈ່ອຍເພາະວ່າຕົວເຕີມແລະໂປລີເມີຈະມີການມີປະສົງກັນຢ່າງມີປະໂຫຍດ. ຄວາມຕຶງຜິວຕ່ຳໝາຍຄວາມວ່າອະນຸພາກແຄລຊຽມກາໂບເນດຂະໜາດນ້ອຍ (ນ້ອຍກວ່າ 2 ໄມໂຄຣນ) ຈະແຜ່ກະຈາຍອອກຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນທົ່ວສ່ວນປະສົມ. ການແຈກຢາຍທີ່ສະເໝີກັນນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆທີ່ລົບກວນເຫຼົ່ານັ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ. ເມື່ອພວກເຮົາປະສົມ VAE ກັບປະເພດຂອງຕົວຂັ້ນທີ່ເອີ້ນວ່າ associative thickeners, ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍເກີດຂື້ນ. ລວມທັງໝົດຂອງສູດນີ້ຈະຮັກສາຄຸນລັກສະນະການໄຫຼວຽນທີ່ດີ ບໍ່ວ່າມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃຕ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃດກໍຕາມ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ນໍາໃຊ້, ອັດຕາການໄຫຼ ຫຼື ການຊ້າງຈະຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ແລ້ວວັດສະດຸຍັງສາມາດປະສົມປະສານກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສິ່ງໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນໄປໄດ້? ໂອ້, VAE ມີອະນຸພາກທຳມະຊາດທີ່ມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 0.5 ຫາ 2 ໄມໂຄຣນ ເຊິ່ງເຂົ້າກັນດີກັບຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເຫຼືອລະຫວ່າງອະນຸພາກສີ ແລະ ພື້ນຜິວເຈ້ຍທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ.

ການດຸ່ນດ່ຽງເນື້ອໃນຂອງສານແຂງ, ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຄຸມ, ແລະ ຄວາມເງົາ—ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລຽບ

ເລືອດ VAE ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍກັບສູດທີ່ມີເນື້ອແຂງສູງ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 55 ຫາ 65% ຂອງເນື້ອແຂງ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດນຳໃຊ້ຊັ້ນຄຸມທີ່ບາງລົງລະຫວ່າງ 8 ຫາ 12 ກຣາມຕໍ່ຕາລາງແມັດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ກະຈັດກະຈ່ອຍໄດ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານໃນການແຫ້ງລົງປະມານ 18% ເມື່ອທຽບກັບເຕັກໂນໂລຢີຕົວຢຶດຕົວເກົ່າ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ສັງເກດໜຶ່ງທີ່ຄວນກ່າວເຖິງ: ເມື່ອເນື້ອແຂງສູງເກີນໄປ, ມັນມັກຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເງົາຫຼາຍກ່ວາທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮູ້ສຶກເມື່ອສຳຜັດ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເບິ່ງຄືວ່າຢູ່ໃນຂອບເຂດດຽວກັນນັ້ນ, ຄື 8-12 ກຣາມ/ຕາແມັດ. ໃນຂອບເຂດນີ້, ການທົດສອບຄວາມກະຈັດກະຈ່ອຍຕາມວິທີ Bekk ສະແດງຄ່າທີ່ສູງກ່ວາ 300 ວິນາທີ, ແລະ ລະດັບຄວາມເງົາຈະຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຖືກຍອມຮັບສຳລັບການພິມສ່ວນຫຼາຍ, ຮັກສາຄວາມເງົາໃຕ້ 65 GU ທີ່ມຸມ 75 ອົງສາ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄຸນສົມບັດການກໍ່ຕົວເຢື່ອງດີກວ່ານັ້ນ, ຊັ້ນ VAE ທີ່ມີ Tg ຕ່ຳ, ລະຫວ່າງລົບ 5 ອົງສາເຊີນໄຊອັດ ຫາ 10 ອົງສາເຊີນໄຊອັດ, ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີເດັ່ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອັນເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຕ້ອງການສານເພີ່ມພິເສດທີ່ເອີ້ນວ່າ ສານປັບປຸງຮູບຮ່າງ (rheology modifiers) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຊຶມລົງໄປໃນວັດສະດຸທີ່ມີຮູພຸ່ມຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ນຳໃຊ້.

ແນວທາງການປະຕິບັດຢ່າງເປັນຮູບธรรมສຳລັບຜູ້ພິມແລະຜູ້ຊັ້ນ

ການໄດ້ຮັບຜິວພື້ນທີ່ມີຄວາມລຽບລຽງເມື່ອເຮັດວຽກກັບໂຊລະຊັ່ນປະສົມ VAE ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ປັດໃຈຕ່າງໆ ທີ່ສຳຄັນອີງຕາມສິ່ງທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຂະບວນການຜະລິດຈິງ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດ, ຊັ້ນຄຸມຄວນຈະມີຄວາມແຫຼວຂອງ 800 ຫາ 1200 mPa.s. ການໃຊ້ຢາຂັ້ນເຂັ້ມຂຸ້ນຊ່ວຍໄດ້ຫຼາຍເພາະມັນຊ່ວຍຢຸດບັນຫາຮອຍແຕກທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະເວລາເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ 600 ຫາ 1000 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ໃນເລື່ອງຂອງການແຫ້ງ, ມີເຫດຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການໃຊ້ຂະບວນການແຫ້ງເປັນຂັ້ນຕອນ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 90 ຫາ 110 ອົງສາເຊີເຊຍຍໃນຂັ້ນຕອນການແຫ້ງເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາຖົງນ້ຳທີ່ເກີດຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍເປັນ 110-130 ອົງສາເພື່ອໃຫ້ຮູບເງົາສາມາດກົດລົງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຕົວແຂງ VAE emulsion ກໍ່ສຳຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ພະຍາຍາມໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 12 ຫາ 18 ເປີເຊັນຂອງນ້ຳໜັກຂອງສີຜົງທັງໝົດເພື່ອໃຫ້ການແຈກຢາຍຢ່າງສະເໝີພາບໃນທຸກໆພື້ນຜິວ. ແລະຢ່າລືມການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນໃນຂະບວນການມ້ວນຄືນ. ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມໃຫ້ຕ່ຳກວ່າ 60% ຄວາມຊື້ນສຳພັດຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຕິດກັນໃນອະນາຄົດ.

ເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບ, ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ວັດແທກຄວາມລຽບ Bekk ໃນສາມຈຸດຕ່າງໆຕາມແຜ່ນ. ຖ້າຄ່າທີ່ໄດ້ຢູ່ 300 ວິນາທີ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ໝາຍຄວາມວ່າພວກເຮົາກຳລັງເບິ່ງວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີ. ແຕ່ຖ້າຕົວເລກຕົກລົງຕ່ຳກວ່າ 200 ວິນາທີ, ສິ່ງໃດສິ່ງໜຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງປັບ. ບາງທີກໍ່ປັບຄວາມດັນຂອງເຄື່ອງກົດຢູ່ລະຫວ່າງ 100 ຫາ 200 kN/m ຫຼື ເພີ່ມເນື້ອ VAE ຂຶ້ນປະມານ 2 ຫາ 3 ເປີເຊັນ. ການປ່ຽນແປງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍດີຂຶ້ນໄດ້ຫຼາຍ. ຢ່າລືມທີ່ຈະທຳການທົດສອບຄວາມເງົາມັນທີ່ 75 ອົງສາແຕ່ລະອາທິດ ເພາະມັນຊ່ວຍໃນການຈັບບັນຫາການຍ້າຍຕົວຈັບໄດ້ຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ແລະ ຢ່າລືມວ່າຕ້ອງກຳນົດຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງໃຫ້ກັບເຄື່ອງວັດຄວາມໜາວຽນກ່ອນເລີ່ມການຜະລິດແຕ່ລະລ໋ອດໃໝ່. ຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່ພື້ນຖານເສັ້ນໃຍທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ ເນື່ອງຈາກມັນມັກຈະມີຮູພຸ່ງຫຼາຍກວ່າ. ສຳລັບວັດຖຸດັ່ງກ່າວ, ການໃຊ້ສານຊ່ວຍຈັບຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.5 ຫາ 1.5 ເປີເຊັນກ່ອນການຄຸມຊັ້ນຟິມຈະຊ່ວຍໃຫ້ການກໍ່ຕົວຟິມ VAE ມີຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້າທີ່ລຽບ, ດຽງ ຕາມທີ່ທຸກຄົນຕ້ອງການ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

VAE emulsion ເປັນຫຍັງ?

ເອມັນຊັນ VAE ແມ່ນປະເພດຂອງໂພລີເມີທີ່ໃຊ້ໃນການຄຸມພື້ນຜິວເພື່ອປັບປຸງຄວາມກົມກຽວ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ມັນມີປະສິດທິຜົນສູງໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດເຈ້ຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜິວໜ້າທີ່ກົມກຽວຂຶ້ນ.

ຂະໜາດອະນຸພາກມີຜົນຕໍ່ຄວາມກົມກຽວຂອງພື້ນຜິວແນວໃດ?

ຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍລົງສາມາດເຕີມຊ່ອງຫວ່າງຈຸລັງຍະດີໃນເຈ້ຍ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວກົມກຽວຂຶ້ນ. ອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດລະຫວ່າງ 80 ຫາ 150 ນາໂນແມັດ ມີປະສິດທິຜົນສູງໂດຍສະເພາະ.

ອຸນຫະພູມການຖ່າຍໂຍງແກ້ວ (Tg) ມີຄວາມໝາຍແນວໃດ?

ອຸນຫະພູມການຖ່າຍໂຍງແກ້ວ (Tg) ແມ່ນອຸນຫະພູມທີ່ໂພລີເມີປ່ຽນຈາກສະພາບແຂງໄປເປັນສະພາບຍືດຫຍຸ່ນ. ຄ່າ Tg ທີ່ຕ່ຳກວ່າຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີຂຶ້ນ ແລະ ພື້ນຜິວກົມກຽວຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ແຫ້ງ.

ເອມັນຊັນ VAE ແຕກຕ່າງຈາກຕົວຢຶດຕິດອື່ນໆແນວໃດ?

ເອມັນຊັນ VAE ດີກວ່າຕົວຢຶດຕິດດັ້ງເດີມເຊັ່ນເຊື່ອງ ແລະ ໂລຊີນ-ບຸຕາດີອີນ ໃນການບັນລຸຄະແນນ Bekk ກົມກຽວສູງຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວໜ້ອຍລົງ.

ເຂົ້າໜົມເຄັກ ແລະ ຕົວປັບປຸງຄວາມໜີ້ນມີບົດບາດແນວໃດ?

ການເພີ່ມຂອງແຄລຊຽມຄາບອນເຕດ ແລະ ສານປັບປຸງຮູບຮ່າງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມລຽບລຽງຂອງຊັ້ນສີໂດຍການປັບປຸງການໄຫຼ ແລະ ຄຸນລັກການປົກຄຸມຂອງນ້ຳຢາ VAE