आरडीपी एडिटिव्स के साथ मोर्टार आसंजन में वृद्धि

आरडीपी मोर्टार चिपकने को कैसे बढ़ाता है: मुख्य वैज्ञानिक तंत्र

पॉलिमर फिल्म निर्माण और अंतरापृष्ठीय सेतु

पुनः वितरण योग्य बहुलक पाउडर (RDP) अपना जादू तब दिखाता है जब यह जलयोजित होता है, सीमेंट के कणों को उस सतह के साथ जोड़ते हुए एक प्रकार का बहुलक नेटवर्क बनाता है जिस पर इसे लगाया जाता है। परिणामी फिल्म समान झरझरे पदार्थों में खुरदरे स्थानों को पकड़ती है और खनिजों के साथ रासायनिक रूप से भी चिपकती है, मूल रूप से सीमेंट द्वारा प्राकृतिक रूप से किए गए कार्य के साथ एक अतिरिक्त चिपचिपी परत बनाती है। परीक्षणों से पता चलता है कि विभिन्न सामग्री अनुसंधान पत्रों के अनुसार यह दोहरी क्रिया बंधन शक्ति को लगभग 30% से लेकर सामान्य मोर्टार द्वारा प्राप्त परिणाम के तीन गुना तक बढ़ा सकती है। इतने छोटे पदार्थ के लिए काफी शानदार चीज़!

सुधरी हुई सतह आर्द्रता और आधार प्रवेशशीलता

आरडीपी के सतह सक्रियक गुण धातु के तनाव को कम करने में मदद करते हैं, जिससे मोर्टार कंक्रीट और विस्तारित पॉलीस्टाइरीन इन्सुलेशन जैसी सामग्री में कहीं अधिक गहराई तक प्रवेश कर सकता है। जब गीलापन बढ़ता है, तो मोर्टार और सब्सट्रेट के बीच मजबूत यांत्रिक बंधन बनते हैं और साथ ही वहाँ नमी बाधाओं का निर्माण भी होता है जहाँ पानी आमतौर पर प्रवेश करता है। इस लाभ को हम उन टाइल्स के साथ सबसे स्पष्ट देखते हैं जो बहुत कम पानी अवशोषित करती हैं और अन्य चिकनी सतहों के साथ जहाँ सामान्य मोर्टार ठीक से चिपक नहीं पाते क्योंकि वे पर्याप्त चिपकाव नहीं बना पाते। इन चुनौतीपूर्ण सामग्रियों के साथ काम करने वाले ठेकेदार आरडीपी से सुदृढ़ उत्पादों का उपयोग करने पर काफी बेहतर परिणाम देखते हैं।

आरडीपी-प्रेरित विस्कोएलास्टिसिटी: सहसंजन–चिपकाव संतुलन का अनुकूलन

एक पॉलिमर मैट्रिक्स मॉर्टार को सही मात्रा में लचीलापन प्रदान करता है, जिससे वे बिना दरारें आए संरचनात्मक तनाव को सहन कर सकते हैं। जब हम आरडीपी (RDP) की बात करते हैं, तो यह इसलिए काम करता है क्योंकि यह आंतरिक रूप से सामग्री के आपस में चिपकने की क्षमता और उनके चारों ओर की सतहों के साथ आसंजन के बीच संतुलन बनाए रखता है। यह तापमान में उतार-चढ़ाव या समय के साथ भार में परिवर्तन के बावजूद सब कुछ अखंड रखने में मदद करता है। परीक्षणों से पता चलता है कि इस विशेष लोचदार गुण के कारण कठोर फ्रीज-थॉ (freeze-thaw) चक्रों के दौरान परतों के अलग होने की समस्याओं में कमी आती है। ASTM C666 दिशानिर्देशों के अनुसार मानक परीक्षणों के अनुसार, पारंपरिक तरीकों की तुलना में इन समस्याओं में वास्तव में लगभग 40 प्रतिशत की कमी आती है।

टाइल एडहेसिव और रिपेयर मॉर्टार में सिद्ध आरडीपी आसंजन प्रदर्शन

ASTM C1583 और EN 1542 परीक्षण द्वारा सत्यापित आसंजन शक्ति में वृद्धि

एसटीएम सी1583 संशोधित पुल-ऑफ विधि और ईएन 1542 तन्य चिपकाव मानकों के अनुसार परीक्षण दिखाता है कि आरडीपी के साथ संशोधित मोर्टार बिना संशोधन वाले सामान्य सूत्रों की तुलना में लगभग 200% अधिक चिपकाव स्तर तक पहुँच सकते हैं। इसके इतनी अच्छी तरह काम करने का कारण यह है कि आरडीपी एक साथ दो तरीकों से काम करता है। पहले, वे पॉलिमर फिल्में वास्तव में उन सामग्री के नीचे की सतह से मिलने वाली सूक्ष्म दरारों को भर देती हैं। इसी समय, बेहतर गीला होने के गुण द्वारा सीमेंट मिश्रण को आधार पदार्थ में बहुत गहराई तक प्रवेश करने की अनुमति मिलती है। और जो बात इमारत के बाहरी हिस्सों पर काम करने वालों के लिए वास्तव में महत्वपूर्ण है: इन संशोधित मोर्टार में बार-बार तनाव चक्रों के अधीन होने पर भी उनकी पकड़ बनी रहती है। जो टाइल फैसेड के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जो दिन भर तापमान परिवर्तन के साथ फैलते और सिकुड़ते हैं।

व्यावहारिक अनुप्रयोग: पतले-सेट प्रणाली और संरचनात्मक मरम्मत

पतले सेट टाइल चिपकने वाले पदार्थों में, 2–3% आरडीपी को जोड़ने से पोर्सिलेन जैसी कम अवशोषण वाली सतहों पर विश्वसनीय बंधन सुनिश्चित होता है, साथ ही आधारभूत विकृति के कारण उत्पन्न तनाव का प्रतिरोध होता है। संरचनात्मक मरम्मत के लिए, आरडीपी-संशोधित मोर्टार पारंपरिक मिश्रणों की तुलना में उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाते हैं:

• बढ़ी हुई जलरोधकता : पॉलिमर नेटवर्क पुल पट्टिका मरम्मत में हिम-ताप नुकसान को रोकने के लिए जल अवशोषण को 5% से नीचे कम कर देते हैं
• गतिशील भार सहनशीलता : औद्योगिक फर्श में संरचनात्मक कंपन को समायोजित करने के लिए श्यान-लचीले गुण
• दरार प्रतिरोध : कंक्रीट पैचिंग में सिकुड़न की भरपाई के लिए लचीली पॉलिमर फिल्म

ये गुण आरडीपी को उच्च-तनाव अनुप्रयोगों में अनिवार्य बनाते हैं जहां दीर्घकालिक चिपकाव विफलता की कोई गुंजाइश नहीं होती।

अधिकतम चिपकाव और प्रणाली स्थिरता के लिए आरडीपी खुराक का अनुकूलन

खुराक सीमाएं: कार्यक्षमता और लागत के विरुद्ध चिपकाव लाभ का संतुलन

वजन के अनुसार मापा गया, आरडीपी की आदर्श मात्रा आमतौर पर 1.5% और 4% के बीच होती है। यदि हम 1.5% से नीचे चले जाते हैं, तो बहुलक फिल्म पर्याप्त गाढ़ा नहीं होती है जिससे बंधन गुणवत्ता में अधिक अंतर नहीं आता है। लेकिन एक बार 4% से अधिक हो जाने पर, चीजें बेहतर होने के बजाय खराब होने लगती हैं। मिश्रण इतना गाढ़ा हो जाता है कि उसे ठीक से काम में लिया नहीं जा सकता है, लगाते समय अधिक वायु फंस जाती है, और पिछले वर्ष की उद्योग रिपोर्टों के अनुसार अंतिम उत्पाद की मजबूती लगभग 15 से 25% तक कम हो जाती है। टाइल एडहेसिव उत्पाद आमतौर पर लगभग 2 से 3% आरडीपी सामग्री के साथ सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं। लचीली S1/S2 प्रणालियों को अधिक सांद्रता की आवश्यकता होती है, लगभग 3 से 6% के बीच, क्योंकि उन्हें समय के साथ विभिन्न प्रकार की गति का सामना करना पड़ता है। मरम्मत मोर्टार के लिए, 3 से 5% की ओर लक्षित करने से अच्छे परिणाम मिलते हैं क्योंकि यह सामग्री को मौजूदा सतहों में गहराई तक प्रवेश करने में मदद करता है। हालांकि, आरडीपी का प्रत्येक अतिरिक्त 1% लागत में लगभग 15 से 20% तक की वृद्धि करता है, जिसीलिए अधिकांश निर्माता अंतिम विनिर्देशों पर निर्धारित होने से पहले ASTM C1583 मानकों का उपयोग करके परीक्षण करते हैं और विभिन्न तापमानों और आर्द्रता स्तरों के तहत मिश्रण के व्यवहार की जांच करते हैं।

मॉर्टार एडहेशन के लिए वैकल्पिक संवर्धकों की तुलना में आरडीपी क्यों बेहतर प्रदर्शन करता है

फ्रीज-थॉ और इमर्शन के तहत एडहेशन रिटेंशन: आरडीपी बनाम लेटेक्स और पीवीए

कठोर परिस्थितियों में चिपकने की शक्ति के मामले में, आरडीपी तरल लैटेक्स और पॉलीविनाइल एसीटेट (PVA) एडिटिव्स दोनों को आसानी से पछाड़ देता है। लैटेक्स या PVA युक्त अधिकांश मोर्टार मिश्रणों को 50 फ्रीज-थॉ चक्रों से गुजरने या लंबे समय तक पानी में रहने के बाद अपनी बंधन शक्ति का लगभग 40 से 60 प्रतिशत तक खोने की प्रवृत्ति होती है। इसके विपरीत, आरडीपी के साथ संशोधित प्रणालियाँ इन कठोर परिस्थितियों के तहत भी अपने मूल चिपकाव गुणों का 90% से अधिक बरकरार रखती हैं। इस बेहतर प्रदर्शन का कारण आरडीपी की नमी प्रतिरोधी बहुलक संरचना है, जो नमी को बाहर रखती है जबकि इंटरफ़ेस बिंदुओं पर लचीलापन बनाए रखती है। बालकनी स्थापना या तैराकी के पूल के आसपास जैसी बाहरी परियोजनाओं पर काम करने वाले ठेकेदारों को तुरंत अंतर दिखाई देगा, क्योंकि आरडीपी लगातार गीले-सूखे चक्रों और चरम तापमान परिवर्तनों के संपर्क में आने पर उन झंझट भरी परतों को उखड़ने से रोक देता है, जो आमतौर पर सामान्य एडिटिव्स सूत्रों को नष्ट कर देते हैं।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

आरडीपी क्या है और यह मोर्टार चिपकाव को कैसे बेहतर बनाता है?

रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पाउडर (आरडीपी) मोर्टार के चिपकाव को बढ़ाता है जो एक पॉलिमर नेटवर्क बनाकर बंधन शक्ति में वृद्धि करता है, गीलापन क्रिया में सुधार करता है, और मोर्टार में लचीलापन जोड़ता है।

आरडीपी सतह के गीलापन और प्रवेश को कैसे बेहतर बनाता है?

आरडीपी एक सरफैक्टेंट के रूप में कार्य करता है, सतह तनाव को कम करता है और सामग्री में गहराई तक प्रवेश की अनुमति देता है, जो यांत्रिक बंधन को मजबूत करता है और प्रभावी नमी अवरोध बनाता है।

आरडीपी के अनुशंसित खुराक स्तर क्या हैं?

अनुशंसित आरडीपी खुराक आमतौर पर 1.5% से 4% के बीच होती है, जो अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न होती है। टाइल चिपकाव के लिए आमतौर पर 2% से 3% की आवश्यकता होती है, जबकि मरम्मत मोर्टार 3% से 5% के साथ अच्छा प्रदर्शन करते हैं।

लेटेक्स और पीवीए जैसे अन्य संवर्धकों के सापेक्ष आरडीपी कैसे तुलना करता है?

कठोर परिस्थितियों के तहत आरडीपी अपने चिपकाव गुणों का 90% से अधिक बनाए रखता है, जो लेटेक्स और पॉलिविनाइल एसीटेट (पीवीए) जैसे विकल्पों की तुलना में बेहतर है, जो आमतौर पर 40% से 60% बंधन शक्ति खो देते हैं।

आरडीपी-संवर्धित मोर्टार से कौन-कौन से वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग लाभान्वित होते हैं?

पतले-सेट टाइल प्रणालियों, पुल डेक मरम्मत और औद्योगिक फर्श जैसे अनुप्रयोग RDP-सुधारित मोर्टार से उनकी जलरोधकता, भार सहनशीलता और दरार प्रतिरोधकता गुणों के कारण लाभान्वित होते हैं।