स्व-समतलन यौगिकों के लिए विसरणशील बहुलक पाउडर

आरडीपी कैसे बंधन शक्ति और अंतरापृष्ठीय चिपकाव में सुधार करता है

सीमेंट जलयोजन में फिल्म निर्माण और पुनः वितरण तंत्र

जब पानी के साथ मिलाया जाता है, तो रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पाउडर (RDP) सीमेंट के जलयोजित होने के साथ एक लचीली फिल्म बन जाता है। रीडिस्पर्सन नामक प्रक्रिया तब होती है जब ये सूखे पॉलिमर कण पुनः गीले होते हैं, वे फूल जाते हैं और एक जाल जैसी संरचना बनाने के लिए चिपक जाते हैं। यह जाल सीमेंट कणों के बीच के सभी सूक्ष्म अंतरालों और जिस सतह पर इसे लगाया जाता है, उसे जोड़ देता है। इसकी विशेषता यह है कि यह सामग्री की सूक्ष्म संरचना में कितनी गहराई तक प्रवेश करता है। यह ऐसे यांत्रिक लॉक बनाता है जो वास्तव में तनाव के तहत चीजों को एक साथ बनाए रखते हैं। ये संबंध सामग्री को उन बलों का प्रतिरोध करने में सहायता करते हैं जो उन्हें अलग करने का प्रयास करते हैं और तापमान में परिवर्तन या सतहों के समय के साथ स्वाभाविक रूप से खिसकने पर भी लचीलापन बनाए रखने की अनुमति देते हैं, बिना टूटे।

RDP अंतरापृष्ठीय संक्रमण क्षेत्र (ITZ) का प्रबलन

आरडीपी इंटरफेशियल ट्रांज़िशन ज़ोन या संक्षेप में ITZ कहे जाने वाले हिस्से को मजबूत करने में बहुत बड़ा अंतर लाता है। यह क्षेत्र समग्र कणों और चारों ओर के सीमेंट पेस्ट के बीच में स्थित होता है, और प्राकृतिक रूप से इसमें छोटे-छोटे छेद होते हैं, जिसके कारण यह सामग्री के अन्य हिस्सों की तुलना में काफी कमजोर होता है। जब हम आरडीपी का उपयोग करते हैं, तो यह इस महत्वपूर्ण स्थान पर लगभग 40 प्रतिशत तक छिद्रों को कम कर देता है, जिससे सब कुछ इस महत्वपूर्ण स्थान पर घनिष्ठ रूप से समेट दिया जाता है। इसके अलावा, इसमें विशेष जल-प्रतिरोधी पॉलिमर श्रृंखलाएँ भी जोड़ी जाती हैं जो सूक्ष्म स्तर पर सतहों की अंतःक्रिया को वास्तव में बदल देती हैं। वे सतह तनाव को कम कर देती हैं, जिससे पानी के साथ मिलाने पर चीजें बेहतर ढंग से चिपकती हैं। कंक्रीट जैसी सामग्री के लिए, जिनके अंदर बहुत सारी खुली जगहें होती हैं, यह बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि बिना संशोधन के, इन आईटीजेड क्षेत्रों में कंक्रीट के मुख्य भाग की तुलना में लगभग आधी ताकत ही हो सकती है। ऐसी कमजोरी के कारण सामान्य परिस्थितियों में अपेक्षा से बहुत पहले दरारें बन सकती हैं।

मामले के सबूत: वीएई-आधारित आरडीपी बंधन शक्ति में 68% की वृद्धि करता है (एएसटीएम सी1583)

जब विनाइल एसीटेट-एथिलीन (वीएई) कोपोलीमर आरडीपी की बात आती है, तो मानक परीक्षणों के दौरान सुधार काफी ध्यान देने योग्य होता है। एएसटीएम सी1583 मानकों के अनुसार, यह नियमित मोर्टार की तुलना में लगभग 68% तक बंधन शक्ति में वृद्धि करता है। क्यों? क्योंकि यह एक साथ दो चीजें करता है: अंतरफलक संक्रमण क्षेत्रों को अधिक सघन बनाता है और एक लचीली फिल्म परत भी बनाता है। ठेकेदारों के लिए जो वास्तव में मायने रखता है, वह है इसकी कार्यक्षमता जमाव और पिघलने के मौसम के दौरान। सामग्री चिपचिपी रहती है, भले ही बड़े क्षेत्रों में टाइल्स अलग-अलग तरीके से फैलें या सिकुड़ें। वीएई-आधारित उत्पादों पर स्विच करने के बाद से वास्तविक निर्माण परियोजनाओं में दीवारों और फर्शों से टाइल्स के ढीले होने के मामले कम देखे गए हैं। ऐसा इसलिए समझ में आता है कि आजकल इतने सारे पेशेवर इस पर स्विच क्यों कर रहे हैं।

ताज़ी अवस्था के प्रदर्शन पर आरडीपी का प्रभाव: प्रवाह, कार्यक्षमता और स्थिरता

कण सतह संशोधन के माध्यम से स्थेरीकरण और ढलान संधारण

आरडीपी का उपयोग करने पर ताज़ा स्थिति में व्यवहार में सुधार मुख्य रूप से उसे स्टेरिक स्थिरीकरण कहा जाता है, इसके कारण होता है। जब सतह-संशोधित बहुलक कण सीमेंट के दानों से चिपकते हैं, तो वे इन प्रतिकर्षण बलों को उत्पन्न करते हैं जो सामग्री को एक साथ चिपकने से रोकते हैं और मिश्रण के अंदर आंतरिक घर्षण को कम करते हैं। इसका कंक्रीट कार्यक्षमता पर क्या असर पड़ता है? खैंचाव स्थिरीकरण नियमित मिश्रणों की तुलना में लगभग 40% अधिक समय तक रह सकता है, और डालते समय पानी के अलग होने की घटना बहुत कम हो जाती है। रिसाव और अलगाव की समस्याएं मूल रूप से समाप्त हो जाती हैं। स्व-समतलन यौगिकों के लिए, इसका अर्थ है लंबे समय तक चलने वाले बेहतर प्रवाह गुण, इसलिए सामग्री लंबे समय तक खड़े रहने के बाद भी अपने स्व-संकुचन गुणों को बरकरार रखती है। ठेकेदार बड़े क्षेत्रों में समान निपटान प्राप्त करते हैं और ऐसी गुणवत्ता वाली सतहों के साथ समाप्त होते हैं जिन्हें निष्कर्षण चरण में थकाऊ हाथ के ट्रॉवेलिंग की आवश्यकता नहीं होती।

कम उपज प्रतिबल और विस्तारित आवेदन विंडो

आरडीपी उन ठोस कणों के बीच एक प्रकार के आणविक स्नेहक की तरह काम करता है, जो यील्ड तनाव को कम करता है और पंपिंग तथा फैलाना को कुल मिलाकर बहुत आसान बनाता है। इसका अर्थ यह है कि सामग्री मानक विधियों की तुलना में लगभग 15 से 20 प्रतिशत कम ऊर्जा की आवश्यकता के साथ स्वतः प्रवाहित हो सकती है। एक अन्य लाभ इस बात से उत्पन्न होता है कि आरडीपी सीमेंट के जलयोजन के कुछ बिंदुओं में हस्तक्षेप करता है, जिससे श्यानता में वृद्धि शुरू होने की गति धीमी हो जाती है। इससे श्रमिकों को लगभग 25 से 30 मिनट अतिरिक्त समय मिलता है जब तक कि सामग्री प्रभावी ढंग से कार्य करने के लिए बहुत गाढ़ी न हो जाए। बड़े क्षेत्रों में डालने और बैचों के बीच चिकने संक्रमण बनाने के लिए यह बढ़ा हुआ कार्य समय वास्तव में उपयोगी होता है। परिणाम? निर्माण के दौरान कम ठंडे जोड़ बनते हैं, जबकि विभिन्न स्थापना क्षेत्रों में कम से कम 95 प्रतिशत संपीड़न स्थिरता बनी रहती है।

आरडीपी के साथ यांत्रिक प्रदर्शन का अनुकूलन: बंकन शक्ति, संपीड़न शक्ति, और समय

मोड़ लाभ और प्रारंभिक चरण संपीड़न विकास का संतुलन (2–4 वट% आरडीपी इष्टतम)

जब आरडीपी को कंक्रीट मिश्रण में मिलाया जाता है, तो यह वास्तव में सामग्री को मोड़ने वाले बलों के खिलाफ मजबूत बना देता है। ऐसा इसलिए होता है क्योंकि आरडीपी लचीली पॉलिमर परतों का निर्माण करता है जो सूक्ष्म दरारों को जोड़ती हैं और तनाव बिंदुओं को सामग्री में फैला देती हैं। 2 से 4 वजन प्रतिशत के बीच के उचित मात्रा में, हम आमतौर पर लगभग 15 से 20 प्रतिशत बेहतर प्रदर्शन देखते हैं। इन स्तरों के बारे में जो वास्तव में महत्वपूर्ण है, वह यह है कि वे कंक्रीट की प्रारंभिक ताकत प्राप्त करने की गति को धीमा नहीं करते हैं। परीक्षणों से पता चलता है कि तीन दिनों के बाद भी, मिश्रण मानक परीक्षण विधियों के अनुसार सामान्य मोर्टार द्वारा प्राप्त परिणाम का कम से कम 80% तक पहुंच जाता है। हालांकि, 4 वजन प्रतिशत से अधिक जाने पर समस्याएं शुरू हो जाती हैं। अतिरिक्त आरडीपी कंक्रीट में रासायनिक प्रतिक्रियाओं की गति को प्रभावित कर सकता है और शुरुआत में भार सहन करने की क्षमता को कमजोर कर सकता है। इसीलिए समग्र परिणामों को प्राप्त करने और महत्वपूर्ण गुणों के बलिदान के बिना खुराक को सही ढंग से निर्धारित करना इतना महत्वपूर्ण है।

28 दिनों में ¥25 MPa को बनाए रखने के लिए RDP और PCE सुपरप्लास्टिसाइज़र्स के बीच सहसंयोग

जब आरडीपी को पॉलीकार्बोक्सिलेट ईथर (पीसीई) सुपरप्लास्टिसाइज़र के साथ मिलाया जाता है, तो कंक्रीट के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण सुधार देखा जाता है। पीसीई घटक मिश्रण में पानी की आवश्यकता को कम करता है और कणों को अधिक समान रूप से फैलाता है, जिससे आरडीपी के कारण होने वाली सेटिंग समय में हल्की देरी को कम करने में मदद मिलती है। इसी समय, आरडीपी घटकों के बीच सामग्री के चिपकने की क्षमता, ठीक होने के बाद सिकुड़न के प्रति प्रतिरोध और संरचनात्मक अखंडता को बेहतर बनाने में काम करता है। क्षेत्र परीक्षणों से पता चलता है कि इन मिश्रणों में लगभग 95% से अधिक प्रारंभिक स्लम्प लगाते समय बनाए रखा जाता है, और अधिकांश नमूने 28 दिनों के बाद 25 से 30 एमपीए के बीच संपीड़न शक्ति प्राप्त करते हैं। सूक्ष्म स्तर पर जो होता है, उसे देखें तो पीसीई कणों के बीच की जगह का बेहतर उपयोग करता है, जबकि आरडीपी उन महत्वपूर्ण क्षेत्रों को मजबूत करता है जहाँ अलग-अलग सामग्री मिलती हैं और छोटी-छोटी खाली जगहों को भरता है जो अन्यथा संरचना को कमजोर कर देती हैं। इस दोहरी क्रिया के परिणामस्वरूप कंक्रीट मजबूत और अधिक स्थायी हो जाता है।

आरडीपी की सूक्ष्मसंरचनात्मक भूमिका: दरार पुलन बनाम आईटीजेड सघनीकरण

सीमेंट संरचनाओं में आरडीपी द्वारा परिवर्तन मुख्य रूप से दो परस्पर जुड़ी प्रक्रियाओं के माध्यम से होता है। जब तनाव बढ़ता है, तो फैली हुई बहुलक फिल्में वास्तव में उन छोटी-छोटी दरारों पर फैल जाती हैं जो बनने लगती हैं। ये फिल्में ऊर्जा को अवशोषित करती हैं, दरारों के आगे फैलने को रोकती हैं और तापमान में उतार-चढ़ाव या आधार सामग्री में हल्के बदलाव के बावजूद चीजों को बरकरार रखती हैं। दूसरी तंत्र थोड़ा अलग तरीके से काम करता है लेकिन उतना ही महत्वपूर्ण है। आरडीपी मिश्रण में उन छोटे केशिका छिद्रों को भर देता है और सीमेंट कणों तथा सम्मिश्र सामग्री के बीच मजबूत संबंध बना देता है। इसका अर्थ है कि समस्याएँ शुरू होने के लिए कम स्थान हैं। जो निर्माता अपने सूत्रों को इन दोनों प्रभावों को संतुलित करने के लिए समायोजित करते हैं, उन्हें कुछ अद्भुत देखने को मिलता है: बांड की मजबूती जो सामान्य मिश्रणों की तुलना में लगभग 68% बेहतर होती है। ऐसी प्रदर्शन वृद्धि इस बात की व्याख्या करती है कि क्यों अब बहुत से ठेकेदार उन कार्यों के लिए आरडीपी संशोधित यौगिकों को निर्दिष्ट करते हैं जहाँ टिकाऊपन सबसे ज्यादा मायने रखता है।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पाउडर (आरडीपी) क्या है?

आरडीपी कंक्रीट मिश्रणों में उपयोग होने वाला एक प्रकार का पाउडर है जो जलयोजन के दौरान एक लचीली फिल्म बनाता है, जिससे बंधन शक्ति और अंतरापृष्ठीय चिपकाव में सुधार होता है।

आरडीपी अंतरापृष्ठीय संक्रमण क्षेत्र (ITZ) को कैसे प्रभावित करता है?

आरडीपी छिद्रों को लगभग 40% तक कम करके और सतह संपर्कों को संशोधित करके ITZ को मजबूत करता है, जिससे टिकाऊपन में सुधार होता है।

एएसटीएम सी1583 के अनुसार वीएई-आधारित आरडीपी का क्या प्रभाव है?

वीएई-आधारित आरडीपी नियमित मोर्टार की तुलना में 68% तक बंधन शक्ति बढ़ाता है, जो जमाव और थवाने की स्थितियों में प्रदर्शन में सुधार करता है।

आरडीपी ताज़ी अवस्था के प्रदर्शन में सुधार कैसे करता है?

आरडीपी स्टेरिक स्थिरीकरण और सतह संशोधन के माध्यम से ताज़े कंक्रीट में प्रवाह, कार्यक्षमता और स्थिरता में सुधार करता है।

कंक्रीट मिश्रणों में आरडीपी और पीसीई सुपरप्लास्टिसाइज़र के क्या लाभ हैं?

एक साथ, वे यांत्रिक गुणों में सुधार करते हैं, जल आवश्यकताओं को कम करते हैं और समय के साथ उच्च संपीड़न शक्ति बनाए रखते हैं।