Qog'oz qoplamasida bog'lovchi sifatida VAE emulsiyasi: Sirt silliqiligini yaxshilash

Qog'oz sathining silliq sathligini oshirishda VAE emulsiyasining ahamiyati

Plyonka hosil bo'lishi va sathni tekislash mexanizmi

VAE emulsiyasi qog'oz sirtini silliqroq qilishda ajoyib ishlaydi, chunki u film hosil qilish xususiyatiga ega. Material quriganda, maydali polimer zarralari haqiqatan ham qog'oz sirtida uzluksiz, moslashuvchan plyonka hosil qiladi. Bu namlik ketayotganda kapillyar kuchlar tufayli sodir bo'ladi, keyinroq polimer zanjirlari bir-biri bilan aralashadi. VAE ni boshqa qattiq bog'lovchi moddalardan farq qiladigan tomosha shundaki, u qog'oz tolalariga haqiqatan ham moslasha oladigan termoplastik xususiyatga ega. ISO 8791-4 standart o'lchovlariga ko'ra, bu sirtning tekisliligini taxminan 35% ga kamaytirishi mumkin. Natijada, qog'oz tuzilishi yoki nafas olish xususiyati buzilmay, bosmaxonada inchni tarqalishini oldini oladigan tekis sirt hosil bo'ladi.

Zarrachalar hajmi va shish o'tish harorati (Tg) tekislilik rivojlanishidagi o'ziga xos vazifasi

Qoplamali sirtlarning silliq bo'lishi asosan jarayonda ishlatiladigan polimerlarning ikkita xususiyatiga bog'liq: zarrachalarning o'lchami va qattiq holdan yumshoq holatga o'tish harorati (Tg deb ataladi). 80 dan 150 nanometrgacha bo'lgan nano miqyosidagi zarrachalarga yetib kelganimizda, ushbu maydali zarrachalar haqiqatan ham tolalar tuzilmasining chuqur ichiga kirib, sirtlarni mikroskop darajasida notekis qiluvchi kichik bo'shliqlarni to'ldiradi. Shishsimon o'tish haroratini ham aniq sozlash kerak. Tg past bo'lgan polimerlar qurib ketayotganda uzoqroq muddat mos yoziluvchanlikni saqlab, yaxshiroq sirt sifatini ta'minlaydi. Lekin Tg qiymati oshgani sari material nam sharoitda saqlash davrida yoki kalandr uskunasidan o'tkazilayotganda bir-biriga yopishishga nisbatan chidamliroq bo'ladi. Bu ikkala omilni to'g'ri sozlash Bekk silliq bo'lish ko'rsatkichini aksar hollarda 300 sekunddan yuqori qilish natijasini beradi. Bu zamonaviy yuqori tezlikdagi qoplov mashinalarida standart bog'lovchi moddalarning erishishi mumkin bo'lgan natijadan ancha yaxshiroq.

VAE Emulsiyasi va An'anaviy Boglovchilar: Siljish Xususiyatlarining Taqqoslanishi

ISO hamda Bekk Siljish Me'yorlari yordamida Sopol va Stirol-Butadien Lateksiga Nisbatan Taqqoslash

Sinovlar shuni ko'rsatdiki, ISO 8791-4 havo quvurish usuli va Bekk silliq silliqligi standartlari orqali nazar tashlasak, VAE emulsiyalar strelka va stilol-butilen (SB) lateks variantlariga qaraganda haqiqatan ham yaxshiroq natija beradi. Biroq, strelka bog'lovchilarning cheklovlari ham bor. Ularning qattiq molekulalari va kichik teshikchalarni yaratishga moyilligi tufayli ular odatda Bekk o'qishini 100 sekunddan kam qiladi va ko'pincha sirt bo'ylab juda tekis bo'lmagan plenkalar hosil qiladi. SB lateks suvga chidamli xususiyatni yaxshilashga yordam bersa-da, u tez quritilganda g'ujralishga moyil bo'lib, bu umumiy silliq silliqligini buzadi. Aynan shu yerda VAE ajralib turadi. Uning sovuq o'tish harorati past bo'lgan holda namlik va elastiklik o'rtasidagi noyob muvozanati substratlardagi mayda nuqsonlarni juda yaxshi to'ldiradigan, tekis parda hosil qilish imkonini beradi. Mustaqil kompaniyalar tomonidan amalda sinovlar buni tasdiqlaydi. VAE plyonkalari odatda 200 dan 320 sekundgacha bo'lgan Bekk silliq silliqligi raqamlariga erishadi, bu esa strelka bilan erishiladigandan taxminan 30 dan 50% yaxshiroq natijadir. Shuningdek, bu plyonkalar dog-dorlarsiz barqaror yaltiroq saqlaydi. Yuqori sifatli ishlarda ishlayotgan bosmaxonalarga bu ancha kamroq bo'yoq tarqoqlashini va jamiyatda ancha yaxshiroq ishlab chiqarish natijalarini anglatadi.

Eng silliq qoplamani olish uchun VAE emulsiyasi bilan qoplov tarkibini optimallashtirish

Kalsiy karbonat va reologik modifikatorlar bilan sinergetik ta'sir

VAE emulsiyalar kalsiy karbonat (CaCO3) bilan juda yaxshi ishlaydi va bu to'ldirgich hamda polimer foydali tarzda o'zaro ta'sirlashganligi sababli silliq sirt hosil qilishga yordam beradi. Past sirt tarangligi tufayli ushbu mayda kalsiy karbonat zarralari (2 mikronga qadar) aralashmaning har joyiga tekis tarqaladi. Bu tekis tarqoq sirt bo'shliqlarni kamaytiradi va sirtdagi nuqsonlarning paydo bo'lishini oldini oladi. VAE ni assotsiativ g'ovaklantiruvchilar deyiladigan maxsus g'ovaklantiruvchilar bilan aralashtirsak, qiziqarli narsa sodir bo'ladi. Aralashma turli xil kuchlanish sharoitida ham yaxshi oqish xususiyatini saqlaydi. Shu tufayli materialni qo'llash jarayonida oqish yoki tushish ehtimoli kamayadi, lekin qo'llaganingizdan keyin ham material hali ham o'zi-olib tekislashadi. Buni nima ta'minlab beradi? Aslida, VAE da pigment zarralari va pastki qog'oz sirti orasidagi bo'shliqlarga aynan to'g'ri keladigan 0.5 dan 2 mikronacha bo'lgan tabiiy zarrachalari mavjud.

Qattiq moddalarning miqdori, qoplamaga tushadigan og'irlik va yorqinlik — silliqlikni muvozanatlash

VAE emulsiyalar yuqori qattiq modda miqdorli aralashmalar bilan juda yaxshi ishlaydi, odatda qattiq moddalar 55 dan 65% gacha bo'ladi. Bu ishlab chiqaruvchilarga hali ham silliq tinishlarni saqlab turish uchun kvadrat metrga 8 dan 12 grammgacha bo'lgan ingichka qoplamlar qo'llash imkonini beradi. Shuningdek, bu usul quritish uchun kerak bo'ladigan energiyani eski bog'lovchi texnologiyalar bilan solishtirganda taxminan 18% ga kamaytiradi. Lekin bu yerda aytib o'tish lozim bo'lgan bir muammo bor. Qattiq modda miqdori juda ko'payib ketganda, sirt ko'proq yaltiroq bo'lib qoladi, bu esa ayniqsa yuqori sifatli mahsulotlar uchun muhim bo'lgan, tekislilikni sezishga ta'sir qilishi mumkin. Eng ma'qul nuqta aynan shu 8-12 g/m² oralig'ida joylashgan ko'rinadi. Aynan shu oraliqda Bekk silliq bo'lish sinovlari 300 sekunddan yuqori ko'rsatkichlarni, yaltiroqlik darajasi esa 75 gradus burchak ostida taxminan 65 GU dan past bo'lib, ko'pchilik bosma dasturlar tomonidan qabul qilinadigan chegarada qoladi. Yana ham yaxshiroq plyonka hosil qilish xususiyatlarini talab qiladigan sohalarda minus 5 gradusdan 10 gradusgacha bo'lgan past Tg li VAE sortlari ajoyib natija beradi. Biroq, ularni juda poroz materiallarga qo'llash paytida ularning chuqurroq botib ketishini oldini olish uchun maxsus qo'shimchalar — reologik modifikatorlar kerak bo'lishi mumkin.

Printer va qoplamachilar uchun amaliy joriy etish qo'ollanmasi

VAE emulsiya bog'lovchilari bilan ishlashda silliq sirtini olish uchun haqiqiy ishlab chiqarish sharoitida ishlaydigan bir nechta asosiy omillarga e'tibor qaratish kerak. Avvalo, parda qoplamning viskozligi taxminan 800 dan 1200 mPa.s gacha bo'lishi kerak. Xuddi shu vaqtning o'zida 600 dan 1000 metrgacha bo'lgan tezlikda ishlatilayotgan liniyalarda bezovta qiluvchi polosalar paydo bo'lishini oldini oladigan assotsiativ qog'ozlashtiruvchilardan foydalanish katta yordam beradi. Quritish jihatidan ko'plab korxonalar bosqichma-bosqich quritish jarayonlariga murojaat etishlari bejiz emas. Bosib o'tilmaslik uchun dastlabki quritish zonalarida avvalo 90 dan 110 gradusgacha bo'lgan haroratni saqlash kerak. So'ngra oxirgi bosqichlarda 110-130 gradusgacha ko'tarish kerak, shunda plyonka to'g'ri hosil bo'ladi. VAE emulsiya qattiq moddalarning konsentratsiyasi ham ahamiyatli. Sirt bo'ylab tekis taqsimlanish uchun umumiy pigment og'irligining taxminan 12 dan 18 foizigacha bo'lgan miqdorni qaratish kerak. Qayta o'rash jarayonida namlikni boshqarishni ham unutmang. Keyinchalik bloklangan muammolar oldini olish uchun atrof-muhit namligini nisbiy 60% dan kam saqlash juda muhim.

Sifatni tekshirish uchun tarmoq bo'ylab uchta turli nuqtada Bekk silliq silliqligini o'lchash tavsiya etiladi. 300 soniya yoki undan ko'p ko'rsatkich premium toifadagi materialga ishora qiladi. Lekin agar raqamlar 200 soniyadan pastga tushsa, biror narsani sozlash kerak bo'ladi. Yoki kalendar bosimini 100 dan 200 kN/m oralig'ida sozlang yoki VAE miqdorini taxminan 2 dan 3 foizgacha oshiring. Ushbu maydali o'zgarishlar yakuniy mahsulot sifatiga katta ta'sir qilishi mumkin. Shuningdek, haftalik 75 graduslik yorqinlik sinovlarini o'tkazishni ham unutmang — ular bog'lovchi migratsiya muammolarini erta bosqichda aniqlashga yordam beradi. Har bir yangi partiyani boshlashdan oldin viskozimetrlarni kalibrlashni doim esdan chiqarmang. Ayniqsa, qayta ishlangan tolali substratlarga alohida e'tibor berish kerak, chunki ular odatda ko'proq poroz (suyuqlik o'tkazuvchan) bo'ladi. Bu kabi materiallarga qoplamadan oldin 0.5 dan 1.5 foizgacha retentsiya vositalarini qo'llash VAE plyonka hosil bo'lishini barqarorlashtirish va hamma tomonlama xohlagan silliq, tekis sirt sifatini erishishda ajoyib natija beradi.

Ko'p beriladigan savollar

VAE эмульсия nima?

VAE emulsiyasi sirtning silliqroq va moslashuvchan bo'lishini ta'minlash uchun qoplamalarda ishlatiladigan polimer turi. Qog'oz ishlab chiqarishda silliqlikni oshirish uchun ayniqsa samarali.

Zarrachalar hajmi sirt sillig'iga qanday ta'sir qiladi?

Maydaroq zarrachalar qog'ozdagi mikroskopik bo'shliqlarni to'ldirib, sirtini silliroq qiladi. 80 dan 150 nanometrgacha bo'lgan zarrachalar ayniqsa samarali.

Shishaga o'tish harorati (Tg) nimaga ega ahamiyatga ega?

Shishaga o'tish harorati (Tg) polimer qattiq holatdan moslashuvchan holatga o'tadigan haroratdir. Past Tg qiymatlari quritish paytida yaxshiroq moslashuvchanlik va silliq sirtga imkon beradi.

VAE emulsiyasi boshqa bog'lovchilar bilan qanday solishtiriladi?

VAE emulsiyasi an'anaviy bog'lovchilarga, masalan, kraxmal yoki stirol-butadiyen latekslarga nisbatan Bekk sillig'i ko'rsatkichlarini oshirish jihatidan ustun keladi va natijada sirtdagi nuqsonlar kamayadi.

Kalsiy karbonat hamda reologik modifikatorlarning roli qanday?

Kalsiy karbonat va reologik modifikatorlar VAE emulsiyaning oqish va tekislash xususiyatlarini yaxshilash orqali qoplamalarning silliq bo'lishini oshiradi.