EN
Kako RDP poboljšava prianjanje maltera: osnovni naučni mehanizmi
Formiranje polimernog filma i međufazno mostićenje
Прах полимера који се може поново распоредити (RDP) делује својим чаролијама када се навлажи, формирајући врсту полимерне мреже која повезује честице цемента са било којом површином на којој се наноси. Добијена филмска слојевита структура се придржава неравних места на порозним материјалима и хемијски се везује за минерале, у суштини стварајући додатни лепљиви слој паралелно са природним дејством цемента. Истраживања показују да ова двострука акција може повећати чврстоћу везивања од око 30% па све до троструке вредности коју обични малтер може постићи, према разним научним радовима из области материјала. Прилично impresивно за нешто толико мало!
Побољшано мочење површине и продирanje у подлогу
Површински активне карактеристике РДП помажу у смањивању површинског напона, због чега малтер може да продре дубље у материјале попут бетона и експандиране полистиренске изолације. Када се побољша дејство овлаживања, стварају се јаче механичке везе између малтера и подлоге, а истовремено се граде важни баријери против влаге управо у тачкама где се вода обично пронесе. Ову предност најочигледније видимо код плочица које слабо упијају воду и других глатких површина на којима обични малтери просто не могу довољно добро да се прилипе зато што не могу да обезбеде адекватну адхезију. Извођачи који раде са оваквим захтевним материјалима пријављују значајно боље резултате када користе производе побољшане РДП-ом.
РДП-индуцирана вискозност: Оптимизација равнотеже кохезије и адхезије
Полимерна матрица даје малтерима управо одговарајућу количину флексибилности, тако да могу подносити структурни напон без појаве пукотина. Када говоримо о РДП-у, он функционише зато што успоставља добар баланс између тога колико добро материјали прилијају један за други унутрашње и како се везују за површине око себе. Ово помаже да се све одржи на месту чак и када се температуре мењају или оптерећења временом промене. Тестови показују да ова специјална еластична особина смањује проблеме раслојавања током строгих циклуса замрзавања и отапања. Према стандардним тестовима у складу са ASTM C666 упутствима, заправо постоји смањење ових проблема за око 40 процената у поређењу са традиционалним методама.
Потврђена РДП адхезија у лепковима за плочице и малтерима за поправку
Повећање чврстоће везивања потврђено тестовима ASTM C1583 и EN 1542
Испитивања према ASTM C1583 модификованој методи зидања и стандардима за затезну адхезију EN 1542 показују да малтери модификовани RDP-ом могу достигнути нивое адхезије око 200% више у односу на обичне формуле без модификације. Оно што ово чини толико ефикасним је начин на који RDP ради истовремено на два начина. Прво, полимерни филмови заправо попуњавају ситне пукотине тамо где материјал додирује површину испод. У исто време, побољшане особине мочења омогућавају цементној смеси да много дубље продре у подлогу. А ево нечега веома важног за све ко раде на спољашњости зграда: ови модификовани малтери задржавају свој хват чак и кад су изложени понављајућим циклусима оптерећења. Ово има велики значај за фасаде од плочица које се шире и скупљају са променама температуре током дана.
Примена у стварном свету: Танкослојни системи и поправке конструкција
У танким лепковима за плочице, додавање 2–3% РДП осигурава поуздано прилијање на површине са ниском апсорпцијом као што је порцелан, истовремено отпорно на напоне услед деформације подлоге. За структурне поправке, малтери модификовани РДП-ом надмашују конвенционалне смеше кроз:
- Побољшано водонепропусност : Полимерне мреже смањују апсорпцију воде испод 5%, спречавајући оштећења од замрзавања и отапања код поправки коловоза мостова
- Отпорност на динамичка оптерећења : Вискозноеластична својства пружају простор за структурне вибрације у индустријским подовима
- Отпорност на пукотине : Флексибилни полимерни филмови надокнађују скупљање бетона при поправци
Ова својства чине РДП неопходним у применама са великим оптерећењем где дуготрајно одбијање лепљења није опција.
Оптимизација дозирања РДП-а ради максималног прилијања и стабилности система
Прагови дозирања: Балансирање добитака у прилијању према радној способности и трошковима
Идеална количина РДП обично се креће између 1,5% и 4% када се мери по тежини. Ако идемо испод 1,5%, полимерни филм једноставно није довољно дебео да учини значајну разлику у квалитету везивања. Али чим превазђемо 4%, ствари почну да се погоршавају уместо да се побољшају. Мешавина постаје превише густа да би се правилно користила, захвати више ваздуха током наношења и на крају ослаби коначни производ за отприлике 15 до 25% према извештајима из индустрије из прошле године. Производи за лепљење плочица најбоље функционишу са око 2 до 3% РДП садржаја. Флексибилни С1/С2 системи захтевају више концентрације, неке између 3 и 6%, јер морају да поднесу све врсте покрета током времена. За ремонтне малтере, циљати ка 3 до 5% изгледа да даје добре резултате јер помаже материјалу да продре дубље у постојеће површине. Међутим, сваких додатних 1% РДП-а додаје отприлике 15 до 20% трошковима материјала, због чега већина произвођача ради тестове користећи стандарде АСТМ Ц1583, као и проверавање како се мешавина понаша при различитим температурама и нивоима влажности, пре него што дефинишу коначне спецификације.
Зашто RDP превазилази алтернативне адитиве за адхезију малтера
RDP у односу на латекс и PVA: задржавање адхезије при циклусима замрзавања-отапања и имерсији
Када је у питању лепљивост у тешким условима, РДП је далеко бољи од течног латекса и адитива на бази поливинил ацетата (ПВА). Већина смеса малтера које садрже латекс или ПВА губи неких 40 до 60 процената своје чврстоће везива након око 50 циклуса замрзавања и отапања или дуготрајног стајања у води. Системи модификовани РДП-ом задржавају више од 90% својих оригиналних адхезивних особина чак и у овим неповољним условима. Разлог овом појачаном раду крије се у водootпорној полимерној структури РДП-а која спречава продирање влаге, а истовремено омогућава флексибилност у тачкама повезивања. Извођачи радова на отвореном, као што су инсталације балкона или радови око базена, одмах ће приметити разлику, јер РДП спречава досадне слојеве да се одвајају при излагању сталном мокрењу и сушењу, као и екстремним променама температуре које обично разграде обичне формуле адитива.
FAQ Sekcija
Šta je RDP i kako poboljšava prianjanje maltera?
Prašak redispergibilnog polimera (RDP) poboljšava prianjanje maltera stvaranjem polimernog mrežnog sistema koji povećava čvrstoću veze, poboljšava vlaženje i dodaje elastičnost malteru.
Kako RDP poboljšava vlaženje površine i prodiranje?
RDP deluje kao površinski aktivna supstanca, smanjujući površinski napon i omogućavajući dublje prodiranje u materijale, čime se pojačavaju mehaničke veze i stvaraju efikasne barijere protiv vlage.
Koje su preporučene količine dodavanja RDP-a?
Preporučena količina dodavanja RDP-a obično varira od 1,5% do 4%, u zavisnosti od primene. Lepkovi za pločice uglavnom zahtevaju 2% do 3%, dok popravni malteri daju najbolje rezultate sa 3% do 5%.
Kako se RDP upoređuje sa drugim aditivima poput lateksa i PVA?
RDP zadržava preko 90% svojih svojstava prianjanja u ekstremnim uslovima, nadmašujući alternative poput lateksa i polivinil-acetata (PVA), koji obično gube 40% do 60% čvrstoće veze.
Koje stvarne primene imaju koristi od maltera poboljšanih RDP-om?
Примене као што су танкослојни системи за плочице, поправка мостних коловоза и индустријски подови имају користи од малтера побољшаних РДП-ом због њихових особина водонепропусности, отпорности на оптерећење и прскање.