Дисперговани полимерни прах за самонивелирајуће композите

Kako RDP poboljšava čvrstoću veze i interfacijalnu adheziju

Formiranje filma i mehanizam redisperzije u hidrataciji cementa

Када се помеша с водом, прах полимера који се може поново дисперговати (RDP) постаје континуална флексибилна филмска слој као што се хидратује цемент. Процес који се назива ре-дисперзија дешава се када ови суви полимерни честици поново добију влагу, набубре и прилипе једни за друге формирајући нешто што изгледа као мрежа. Ова мрежа повезује све минијатурне празнине између честица цемента и било које површине на коју је нанета. Оно што ово чини специјалним је начин на који се детаљно упушта у микроскопску структуру материјала. Ствара оне механичке закључавања која заправо држе ствари заједно под напоном. Ове везе помажу материјалима да издрже силе које покушавају да их раздвоје, а такође омогућавају одређену флексибилност када се температуре мењају или површине природно померају током времена, без распадања.

RDP Појачање зоне интерфацијалног прелаза (ITZ)

RDP чини велику разлику у јачању оне области коју називамо зоном интерфацијалног прелаза, или краће ITZ. Ова област се налази тачно између честица агрегата и цементног теста које их окружује, а природно је пуна ситних пора, због чега је значајно слабија у односу на остале делове материјала. Када се примени RDP, број пора се смањује за око 40 процената, чиме се у тој важној зони постиже знатно гушће упаковање. Поред тога, додају се специјални полимерни ланци који отискају воду, а који заправо мењају начин на који се површине међусобно повезују на микроскопском нивоу. Они смањују површински напон, чиме се побољшава прилијање када се меша с водом. За материјале као што је бетон, који имају много отворених простора у себи, ово има велики значај, јер без модификације те ITZ области могу имати отприлике само половину чврстоће коју би требало да имају у односу на главно тело самог бетона. Таква врста слабости може довести до формирања пукотина много раније него што се очекује, под нормалним условима.

Доказ случаја: VAE-базиран RDP повећава чврстоћу везивања за 68% (ASTM C1583)

Када је у питању Vinyl Acetate-Ethylene (VAE) кополимерни RDP, побољшања су прилично приметна током стандардних тестова. Према стандардима ASTM C1583, ова материја повећава чврстоћу везивања за око 68% у односу на обични малтер. Зашто? Зато што ради две ствари истовремено: чини интерфејсне прелазне зоне гушћим, али и ствара флексибилни филмски слој. Оно што заиста има значаја за извођаче радова је колико добро материјал издржава смерење и отапање током сезонских промена. Материјал остаје лепљив чак и када се плочице шире и скупљају на различите начине преко већих површина. Примећено је мање случајева одвајања плочица од зидова и подова у стварним грађевинским пројектима откако је пређено на VAE-базиране производе. Логично је због чега све више стручњака прелази на ове производе данас.

Утицај RDP-а на перформансе у свежем стању: ток, радност и стабилност

Просторна стабилизација и задршка оседања модификацијом површине честица

Побољшање понашања у свежем стању при коришћењу RDP-а заснива се пре свега на такозваној стерној стабилизацији. Када се полимерне честице са модификованим површинама везују за зрна цемента, стварају се репулзивне силе које спречавају груписање материјала и смањују унутрашње трење у смеси. Шта то значи за радност бетона? Способност протока може трајати око 40% дуже у поређењу са обичним смеcама, а одвајање воде током ливања је знатно мање изражено. Проблеми са крвављењем и сегрегацијом практично нестају. За самонивелантне композите, ово се преводи у боља протокна својства која трају дуже, тако да материјал задржава способност самоукршћења чак и након дужег стајања. Извођачи добијају равномерно померање по великим површинама и на крају квалитетне површине које на завршној фази не захтевају досадно ручно заглађивање.

Смањени напон течења и продужен временски прозор за примену

RDP функционише као врста молекуларног подмазивања између тих чврстих честица, чиме смањује напон течења и значајно олакшава пумпање и распремање. То значи да материјали могу да теку сами од себе користећи отприлике 15 до 20 посто мање енергије у поређењу са стандардним методама. Друга предност произилази из тога како RDP делује на одређене тачке хидратације цемента, успоравајући тренутак када почиње повећање вискозности. Ово радницима омогућава додатних 25 до 30 минута пре него што материјал постане превише густ за ефикасну употребу. Ово продужено време рада изузетно је корисно код ливења на великим површинама и код остваривања равних прелаза између серија. Резултат? Мање студених спојева током изградње, при чему се и даље одржава бар 95 посто конзистентна чврстоћа на притисак у различитим зонама ливења.

Оптимизација механичке перформансе помоћу RDP: чврстоћа на савијање, чврстоћа на притисак и тренутак

Балансирање флексионог добитка и раног развоја притиска (оптимум 2–4 теж% РДП)

Када се РДП дода бетонским смеши, заправо чини материјал јачим против савијања. То се дешава зато што РДП ствара флексибилне полимерне слојеве који повезују микротреске и распоређују тачке напона кроз материјал. У оптималним количинама између 2 и 4 масене проценте, обично се постиже побољшање перформанси од око 15 до 20 процената. Што је заиста важно код ових нивоа јесте да не успоравају брзину којом бетон стиче почетну чврстоћу. Испитивања показују да чак и после три дана смеша достигне најмање 80% онога што би редовни малтер постигао према стандардним методама испитивања. Међутим, коришћење више од 4 масене проценте РДП-а почиње да изазива проблеме. Додатни РДП може пореметити брзину хемијских реакција у бетону и ослабити његову способност да подноси оптерећења у раној фази. Због тога је тачно дозирање толико важно како би се постигли добри укупни резултати без одрицања од кључних карактеристика.

Синергија између RDP и PCE суперпластификатора за одржавање ¥25 MPa након 28 дана

Када се РДП комбинује са суперпластификаторима на бази поликарбоксилатног етра (PCE), постижу се значајна побољшања перформанси бетона. PCE компонента смањује потребу за водом и равномерније распоређује честице кроз смешу, што помаже у сузбијању благог одлагања врења које РДП може изазвати. У исто време, РДП побољшава адхезију материјала, отпорност на скупљање након стварања и одржава структурни интегритет на интерфејсу између различитих компонената. Тестови на терену показују да ове комбинације обично задржавају више од 95% почетне слумп вредности приликом уградње, а већина узорака достигне чврстоћу на притисак између 25 и 30 MPa након 28 дана. На микроскопском нивоу, PCE боље искоришћава простор између честица, док РДП јача критичне зоне на којима се различити материјали спајају и попуњава малим празнинама које би иначе ослабиле структуру. Ова двострука акција укупно резултира јачим и трајнијим бетоном.

Микроструктурна улога РДП: премошћавање пукотина насупрот згушњавању ИТЗ

Начин на који РДП мења цементне структуре одвија се најчешће кроз два повезана процеса. Када дође до нагомилавања напона, распоређене полимерне фолије заправо се истежу преко ситних пукотина које почињу да се формирају. Ове фолије апсорбују енергију, спречавају ширење пукотина и одржавају целиност чак и када температуре флуктуирају или се основни материјал мало помери. Други механизам делује на другачији, али подједнако важан начин. РДП попуњава те мале капиларне рупе у смеси и ствара јаке везе између цементних честица и агрегата. То значи мање тачака на којима проблеми могу да настану. Произвођачи који прилагођавају своје формуле како би избалансирани ова два ефекта имају изузетан резултат: чврстоћу везивања која је око 68% боља у односу на обичне смесе. Такав скок у перформансама објашњава зашто све више извођача радова данас захтева модификоване РДП компоненте за послове на којима трајност има пресудну улогу.

FAQ Sekcija

Šta je reredispersibilni polimer prah (RDP)?

RDP је врста праха који се користи у бетонским смешама и ствара еластичну филмску траку током хидратације, чиме побољшава чврстоћу везивања и интерфејсијалну адхезију.

Како RDP утиче на зону прелаза на интерфејсу (ITZ)?

RDP ојачава ITZ смањивањем пора за отприлике 40% и модификацијом површинских интеракција, чиме се побољшава издржљивост.

Који је утицај RDP-а заснованог на VAE према ASTM C1583?

RDP заснован на VAE повећава чврстоћу везивања за 68% у односу на обични малтер, побољшавајући перформансе у условима замрзавања и отапања.

Како RDP побољшава перформансе у свежем стању?

RDP побољшава ток, радност и стабилност у свежем бетону кроз стерну стабилизацију и модификације површине.

Које предности нуде RDP и PCE суперпластификатори у бетонским смешама?

Заједно, они побољшавају механичка својства, смањују потребу за водом и одржавају високу чврстоћу на притисак током времена.