कागज कोटिङमा बाइन्डरको रूपमा भीएई इमल्सन: सतहको मसृणता सुधार्दै

कसरी VAE इमल्सनले कागजको सतह मसृणता सुधार गर्छ

फिल्म निर्माण र सतह समतलीकरण प्रक्रिया

प्रलेप बनाउने क्षमताको कारणले भ्याइ इमल्सन कागजको सतहलाई चिक्कन बनाउनमा अचम्मको काम गर्छ। जब यो पदार्थ सुख्छ, साना पोलिमर कणहरू कागजको सतहमा एक निरन्तर, लचीलो फिल्म जस्तो बनाउन एकत्र हुन्छन्। यो मुख्यतया नमी निस्कँदा केशिका बलको कारणले हुन्छ, र पछि पोलिमर श्रृंखलाहरूले आपसमा मिस्न थाल्छन्। अन्य कडा बाइन्डिङ एजेन्टहरूबाट भ्याइलाई फरक पार्ने कुरा यसको थर्मोप्लास्टिक गुण हो जसले यसलाई कागजका तन्तुहरूभरि ठीकसँग ढाल बनाउन दिन्छ। परीक्षणहरूले देखाउँछ कि यसले सतहको खुर्सानिलाई ISO 8791-4 मापदण्ड अनुसार लगभग 35% सम्म घटाउन सक्छ। यसको परिणाम समतल सतह हुन्छ जसले मुद्रणको समयमा स्याऊलाई धेरै फैलिनबाट रोक्छ, तर कागजको मूल संरचना वा सास फेर्ने क्षमतालाई क्षति नपु¥याउन।

चिक्कनाहट विकासमा कणको आकार र ग्लास ट्रान्जिसन तापक्रम (Tg) को भूमिका

लेपित सतहहरूको चिकनाहट मुख्य रूपमा प्रक्रियामा प्रयोग हुने पोलिमरहरूका दुई गुणहरूमा निर्भर गर्दछ: कणहरू कति ठूला छन् र तिनीहरू कुन तापमानमा ठोसबाट नरममा संक्रमण हुन्छ (जसलाई Tg भनिन्छ)। जब हामी ८० देखि १५० नैनोमिटरको आसपासको नैनो स्तरमा उतर्छौँ, यी साना कणहरू वास्तवमै फाइबर संरचनाको भित्र सम्म घुस्छन्, सतहलाई सूक्ष्म स्तरमा राहत दिने साना खाली स्थानहरू भर्दछन्। काँच संक्रमण तापक्रमलाई पनि सानो समायोजनको आवश्यकता हुन्छ। कम Tg भएका पोलिमरहरू सुक्दा लामो समयसम्म लचिलो रहन्छन्, जसले गर्दा राम्रो सतह समाप्ति हुन्छ। तर जब हामी Tg मान बढाउँछौँ, सामग्री ओसिलो अवस्थामा भण्डारण गर्दा वा क्यालेन्डरिङ उपकरणमा चलाउँदा एकअर्कासँग चिप्लनबाट बच्न बढी प्रतिरोधी बन्छ। यी दुई कारकहरूलाई सही ढंगले ब्यवस्थित गर्दा धेरै समयमा ३०० सेकेन्डभन्दा बढी Bekk चिकनाहट मापन परिणाम आउँछ। यो आधुनिक उच्च गतिको लेपन मेसिनहरूमा मानक बाइन्डरहरूले प्राप्त गर्न सक्ने भन्दा धेरै राम्रो हुन्छ।

VAE इमल्शन बनाम पारम्परिक बाइन्डरहरू: चिकनाहट प्रदर्शनको तुलना

ISO र बेक चिकनाहट मेट्रिक्स प्रयोग गरेर स्टार्च र स्टाइरीन-ब्यूटाडिएन ल्याटेक्सको तुलना

परीक्षणहरूले देखाउँछ कि जब हामी ISO 8791-4 वायु रिसाव विधि र Bekk मसृणता मापदण्डहरूको माध्यमबाट हेर्छौं, VAE प्रसारणहरूले स्टार्च र स्टाइरिन-ब्युटाडिएन (SB) ल्याटेक्स विकल्पहरू दुवैभन्दा राम्रो प्रदर्शन गर्छन्। तर स्टार्च बाइन्डरहरूका केही सीमाहरू छन्। आफ्ना कठोर अणुहरू र धेरै साना छेदहरू सिर्जना गर्ने प्रवृत्तिका कारण, तिनीहरूले प्रायः 100 सेकेन्डभन्दा कम Bekk पढाइ दिन्छन् र प्रायः सतहहरूमा असमान फिल्महरू सिर्जना गर्छन्। जबकि SB ल्याटेक्सले पानी प्रतिरोधमा मद्दत गर्छ, त्यो धेरै छिटो सुक्ने बेलामा फुट्ने प्रवृत्ति राख्छ, जसले समग्र मसृणतालाई बिगार्छ। त्यहीँ VAE उभिन्छ। यसको श्यानता र लचीलापन बीचको विशिष्ट सन्तुलन, साथै कम काँच संक्रमण तापक्रमले बिना कुनै दोषको समान रूपमा फिल्महरू बनाउन अनुमति दिन्छ। यी फिल्महरूले वास्तवमै प्रतिरूपहरूमा रहेका साना खुर्पट स्थानहरूलाई राम्रोसँग भर्न सक्छन्। स्वतन्त्र कम्पनीहरूद्वारा गरिएको वास्तविक परीक्षणले यसलाई समर्थन गर्छ। VAE कोटिंगहरूले सामान्यतया 200 देखि 320 सेकेन्डसम्मको Bekk मसृणता संख्या प्राप्त गर्छन्, जुन स्टार्चले प्राप्त गर्ने तुलनामा लगभग 30 देखि 50 प्रतिशत राम्रो हुन्छ। यसका साथै, यी कोटिंगहरूले कुनै पनि धब्बायुक्त क्षेत्रहरू बिना नै आफ्नो चमक स्थिर राख्छन्। उच्च गुणस्तरीय कार्यहरूमा काम गर्ने मुद्रकहरूका लागि, यसको अर्थ हो कम स्याऊ बग्ने र समग्रमा धेरै राम्रो उत्पादन परिणामहरू।

अधिकतम चिक्नापनका लागि VAE एमल्सनसँग कोटिङ फार्मुलेसनलाई अनुकूलित गर्दै

क्याल्सियम कार्बोनेट र रियोलोजी मोडिफायरहरूसँगको सहकार्य प्रभाव

भ्याइ इमल्सनहरू क्याल्सियम कार्बोनेट (CaCO3) को साथ धेरै राम्रोसँग काम गर्छन् र यसले सजिलै सतहहरू सिर्जना गर्न मद्दत गर्छ किनकि फिलर र पोलिमरले साँच्चै एकअर्काको साथ सहयोगी तरिकाले अन्तर्क्रिया गर्छन्। कम सतह तनावको कारणले यी साना क्याल्सियम कार्बोनेट कणहरू (२ माइक्रोन भन्दा कम आकारका) मिश्रणभर समान रूपमा फैलिन्छन्। यस समान वितरणले ती झन्झट लाग्दो साना खाली स्थानहरू घटाउँछ र सतहमा दोषहरू बन्नबाट रोक्छ। जब हामी भ्याइलाई सहवर्ती मोटापतला बनाउने पदार्थहरू भनेर चिनिने केही प्रकारका मोटापतला बनाउने पदार्थहरूसँग मिसाउँछौं, त्यस बेला केही रोचक कुरा घट्छ। पूरा सूत्रले यसमा परेको तनावको कुनै पनि प्रकारको अवस्थामा राम्रो प्रवाह विशेषता कायम राख्छ। त्यसैले आवेदनको बेलामा ओइलने वा झुक्ने सम्भावना कम हुन्छ, तर आवेदनपछि पनि सामग्रीले आफैंले समतल बनाउँछ। यो सम्भव किन हुन्छ भने? भ्याइमा ०.५ देखि २ माइक्रोनसम्मका प्राकृतिक कणहरू हुन्छन् जुन रंगद्रव्य कणहरू र तलको कागजको सतहको बीचमा रहेको ठाउँमा ठीकसँग फिट हुन्छन्।

ठोस सामग्री, कोटिंग तौल, र चमकको सन्तुलन—मसृणताका त्याग

VAE इमल्सनहरू उच्च ठोस सामग्री सूत्रहरूका साथ धेरै राम्रोसँग काम गर्छन्, सामान्यतया लगभग 55 देखि 65% ठोस सामग्रीसँग। यसले निर्माताहरूलाई 8 देखि 12 ग्राम प्रति वर्ग मिटरको बीचमा पातलो कोटिङ लगाउन अनुमति दिन्छ जबकि पनि चिकनापन बनाए राख्छ। बोनसको रूपमा, यो दृष्टिकोणले पुरानो बाइन्डर प्रविधिहरूको तुलनामा सुखाउने ऊर्जा आवश्यकतालाई लगभग 18% सम्म घटाउँछ। तर यहाँ उल्लेख गर्न योग्य एउटा समस्या छ। जब ठोस सामग्री धेरै बढी हुन्छ, यसले सतहहरू चाहिँदा भन्दा बढी चम्किलो बनाउने प्रवृत्ति राख्छ, जसले स्पर्शको चिकनापनलाई वास्तवमै प्रभावित गर्न सक्छ, विशेष गरी प्रीमियम गुणस्तरका उत्पादनहरूका लागि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। मिठो बिन्दु (स्वीट स्पट) खोज्नु भएको त्यही 8-12 ग्राम/मी² को संख्यामा देखिन्छ। यो सीमामा, बेक स्मूथनेस परीक्षणले 300 सेकेन्ड भन्दा माथिको मान देखाउँछ, र चम्किलोपनको स्तर धेरै प्रिन्टिङ अनुप्रयोगहरूले स्वीकार्य मानिरहेको सीमामा रहन्छ, 75 डिग्रीमा लगभग 65 GU भन्दा तल चमक बनाए राख्छ। अझ राम्रो फिल्म निर्माण गुणहरू आवश्यक भएका अनुप्रयोगहरूका लागि, -5 डिग्री सेल्सियस देखि 10 डिग्री सेल्सियस सम्मको तापक्रम (Tg) भएका VAE कोरहरू अत्यधिक राम्रो प्रदर्शन गर्छन्। तर, यीलाई अनुप्रयोगको दौरान धेरै झोले सामग्रीमा धेरै गहिरोसम्म डुब्नबाट रोक्नका लागि रेओलोजी मोडिफायर भनिने विशेष सहायक पदार्थहरूको आवश्यकता पर्न सक्छ।

प्रिन्टर र कोटरहरूका लागि व्यावहारिक कार्यान्वयन दिशानिर्देशहरू

VAE इमल्सन बाइन्डरसँग काम गर्दा सुचिक्निक सतहको फिनिश प्राप्त गर्न वास्तविक उत्पादन सेटिङ्हरूमा काम गर्ने आधारमा केही महत्वपूर्ण कारकहरूको ध्यान दिन आवश्यक हुन्छ। सबैभन्दा पहिला, कोटिङको भिस्कोसिटी लगभग 800 देखि 1200 mPa.s को बीचमा हुनुपर्दछ। संलग्न थिकनरहरू प्रयोग गर्नाले धेरै मद्दत गर्छ किनभने तिनीहरूले विशेष गरी 600 देखि 1000 मिटर प्रति मिनेटको बीचमा लाइन स्पीडमा चलाउँदा देखा पर्ने अप्रिय स्ट्रीकहरू रोक्छन्। सुखाउने क्रममा धेरै सुविधाहरूले चरणबद्ध सुखाउने प्रक्रियाहरू अपनाउनुको एक राम्रो कारण छ। प्रारम्भिक सुखाउने क्षेत्रहरूमा 90 देखि 110 डिग्री सेल्सियसको बीचमा तापक्रम सुरु गर्नुहोस् ताकि झन्झटको ब्लिस्टरहरू बन्न नदिने होस्। त्यसपछि अन्तिम चरणहरूमा यसलाई थोरै बढाएर 110-130 डिग्री सम्म पुर्याउनुहोस् जसले गर्दा फिल्म ठीकसँग बन्न सकोस्। VAE इमल्सन सोलिड्सको सान्द्रताले पनि महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सतहमा समान वितरण प्राप्त गर्न पिगमेन्टको कुल तौलको 12 देखि 18 प्रतिशतको बीचमा लक्ष्य राख्नुहोस्। र रिवाइन्डिङ सञ्चालनको दौरान आर्द्रता नियन्त्रण बिर्सनुहोस्। भावी ब्लकिङ समस्याहरू रोक्न 60% सापेक्षिक आर्द्रताको तल वातावरणीय अवस्थाहरू कायम राख्नु धेरै फरक पार्छ।

गुणस्तर जाँच गर्न, हामीले वेबको तीन विभिन्न स्थानहरूमा बेक स्मूथनेस मापन गर्न सिफारिस गर्छौं। ३०० सेकेण्ड वा बढीको पठनले दर्जा प्रीमियम ग्रेड सामग्रीको हुन्छ भन्ने देखाउँछ। तर यदि संख्या २०० सेकेण्डभन्दा तल झर्छ भने, केही समायोजन आवश्यक पर्दछ। यदि १०० देखि २०० kN/m को बीचमा क्यालेन्डरिङ प्रेसरलाई समायोजन गर्नुहोस् वा VAE सामग्रीलाई लगभग २ देखि ३ प्रतिशतले बढाउनुहोस्। अन्तिम उत्पादन गुणस्तरमा यी साना परिवर्तनहरूले ठूलो फरक पार्न सक्छन्। साप्ताहिक ७५ डिग्री शीन परीक्षण पनि चलाउनुहोस्, यसले बाइन्डर माइग्रेसनका समस्याहरू चाँडै समात्न मद्दत गर्छ। र प्रत्येक नयाँ ब्याच सुरु गर्नुअघि भिस्कोमिटरहरू क्यालिब्रेट गर्न नबिर्सनुहोस्। रिसाइकल फाइबर सब्सट्रेटहरूलाई विशेष ध्यान दिनुपर्छ किनभने तिनीहरू सामान्यतया बढी छिद्रिल हुन्छन्। यी सामग्रीका लागि, कोटिङ अघि ०.५ देखि १.५ प्रतिशतको दायरामा रिटेन्सन एइडहरू लगाउनाले VAE फिल्म निर्माणमा सुसाइत र सबैले चाहेको स्मूथ, फ्ल्याट सतह प्राप्त गर्न अत्यन्तै उपयोगी हुन्छ।

FAQ

VAE एम्युल्सन कस्तो हो?

वीएई इमल्सन कोटिंग्समा सतहको चिकनाहट र लचीलापन सुधार गर्न प्रयोग हुने एक प्रकारको पोलिमर हो। यसलाई विशेष गरी कागज उत्पादनमा नरम समाप्ति प्राप्त गर्न प्रभावी मानिन्छ।

कणको आकारले सतहको चिकनाहटलाई कसरी प्रभावित गर्छ?

सानो कणको आकारले कागजमा रहेका सूक्ष्म खाली स्थानहरू भर्न सक्छ, जसले गर्दा सतह नरम हुन्छ। ८० देखि १५० नैनोमिटरका कणहरू विशेष रूपमा प्रभावी हुन्छन्।

ग्लास ट्रान्जिसन तापक्रम (Tg) को महत्व के हो?

ग्लास ट्रान्जिसन तापक्रम (Tg) त्यो तापक्रम हो जहाँ पोलिमर कठोर अवस्थाबाट लचीलो अवस्थामा सारिन्छ। कम Tg मानहरूले सुखाउँदा राम्रो लचीलापन र नरम सतह प्रदान गर्छन्।

अन्य बाइन्डरहरूको तुलनामा वीएई इमल्सन कस्तो छ?

वीएई इमल्सनले स्टार्च र स्टाइरिन-ब्युटाडिएन ल्याटेक्स जस्ता पारम्परिक बाइन्डरहरूको तुलनामा उच्च बेक स्मूथनेस रेटिङ प्राप्त गर्ने क्षमतामा राम्रो प्रदर्शन गर्छ, जसले गर्दा सतहका दोषहरू कम हुन्छन्।

क्याल्सियम कार्बोनेट र रियोलोजी संशोधकहरूको के भूमिका हुन्छ?

क्याल्सियम कार्बोनेट र रियोलोजी संशोधकले VAE इमल्सनको प्रवाह र समतलीकरण विशेषताहरू सुधारेर लेपको चिकनाहटलाई बढाउँछन्।