आरडीपी एडिटिभहरूसँग मोर्टार एडहेसन बढाउँदै

RDP ले मोर्टार चिपकनलाई कसरी बढाउँछ: मूल वैज्ञानिक तंत्र

पोलिमर फिल्म निर्माण र इन्टरफेसियल ब्रिजिङ

पुनः वितरण योग्य पोलिमर पाउडर (RDP) आर्द्र हुँदा जादू गर्छ, सिमेन्ट कणहरूलाई जस्तो पनि सतहमा लगाइएको हुन्छ त्यससँग जोड्ने पोलिमर नेटवर्कको प्रकार बनाउँछ। परिणामी फिल्मले झर्राहरूमा असमान सतहमा चिप्लन्छ र खनिजहरूमा रासायनिक रूपमा पनि चिप्लन्छ, मूलतया सिमेन्टले प्राकृतिक रूपमा गर्ने कामसँगै अतिरिक्त ग्लू पर्त बनाउँछ। परीक्षणहरूले यस डबल क्रियाको कारणले बन्ड स्ट्रेन्थलाई लगभग 30% बाट लिएर नियमित मोर्टारले प्राप्त गर्ने स्ट्रेन्थको तीन गुणा सम्म बढाउन सकिन्छ भन्ने विभिन्न सामग्री अनुसन्धान पत्रहरूमा उल्लेख छ। धेरै सानो चीजको लागि यो धेरै प्रभावशाली कुरा हो!

सुधारिएको सतह वेटिङ र सब्स्ट्रेट प्रवेश

आरडीपीका सर्फेक्टेन्ट विशेषताले सतही तनाव कम गर्न मद्दत गर्दछ, जसले मोर्टारलाई कंक्रीट र विस्तारित पोलिस्टाइरिन इन्सुलेसन जस्ता सामग्रीमा धेरै गहिरो प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ। जब भिगो गर्ने क्रियाको सुधार हुन्छ, यसले मोर्टार र सब्सट्रेट बीचमा बलियो यांत्रिक बन्धन सिर्जना गर्दछ भने पानी सामान्यतया प्रवेश गर्ने ठाउँहरूमा नमी बाधाहरू पनि सिर्जना गर्दछ। यो फाइदा हामीले पानी धेरै अवशोषण नगर्ने टाइलहरू र अन्य चिकना सतहहरूमा स्पष्ट रूपमा देख्छौं जहाँ सामान्य मोर्टारहरू आसंजन पूर्ण रूपमा नबनाउन सक्ने कारणले ठीकसँग चिप्लिन्छन्। यी चुनौतीपूर्ण सामग्रीहरूसँग काम गर्ने ठेकेदारहरूले आरडीपीले सुधार गरिएका उत्पादनहरू प्रयोग गर्दा धेरै राम्रो परिणाम पाएको बताउँछन्।

आरडीपी-प्रेरित भिस्कोएलास्टिसिटी: सहेषण–आसंजन सन्तुलनलाई अनुकूलन गर्दै

पोलिमर म्याट्रिक्सले मोर्टारलाई संरचनात्मक तनावलाई बगैरै दरार विकास गरेको ह्यान्डल गर्न पर्याप्त लचीलापन प्रदान गर्छ। आरडीपीको कुरा गर्दा, यो आन्तरिक रूपमा सामग्रीहरू एकसाथ कति राम्रोसँग चिपकिन्छन् भन्ने र तिनीहरूको आसपासका सतहहरूसँगको बन्धनको बीचमा सन्तुलन पाउँदा काम गर्छ। यसले तापक्रम परिवर्तन वा समयको साथ लोड परिवर्तन भए पनि सबै केहि अखण्ड राख्न मद्दत गर्छ। परीक्षणहरूले यस विशेष इलास्टिक गुणले कठोर फ्रिज-थ चक्रहरूको समयमा डेलामिनेशन समस्याहरूलाई कम गर्छ भनी देखाउँछ। ASTM C666 दिशानिर्देशहरू अनुसार मानक परीक्षणहरू अनुसार, पारम्परिक विधिहरूको तुलनामा यी समस्याहरूमा लगभग 40 प्रतिशत कमी छ।

टाइल एडहेसिभ र रिपेयर मोर्टारहरूमा प्रमाणित RDP एडहेसन प्रदर्शन

ASTM C1583 र EN 1542 परीक्षणद्वारा सत्यापित बन्ड स्ट्रेन्थ लाभ

ASTM C1583 संशोधित पुल-अफ विधि र EN 1542 तन्यता आसंजक मापदण्ड अनुसार परीक्षण गर्दा देखाउँछ कि RDP संग संशोधित मर्टारहरू सामान्य निर्माणबिना को तुलनामा लगभग 200% उच्च आसंजक स्तरमा पुग्न सक्छन्। यो धेरै राम्रो काम गर्नुको कारण यो हो कि RDP एकै समयमा दुई तरिकाले काम गर्दछ। पहिलो, ती पोलिमर फिल्महरूले वास्तवमै सामग्रीले तल्लो सतहसँग भेट्ने ठाउँमा रहेका साना दरारहरू भर्दछन्। एकै समयमा, राम्रो वेटिङ गुणहरूले सिमेन्ट मिश्रणलाई आधारमा धेरै गहिराइसम्म प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ। र यहाँ बाहिरी भवनहरूमा काम गर्ने कसैका लागि धेरै महत्त्वपूर्ण कुरा छ: यी संशोधित मर्टारहरूले बारम्बार तनाव चक्रहरूमा आए पनि आफ्नो पकड कायम राख्छन्। दिनभरि तापक्रम परिवर्तनका साथ फैलिने र संकुचित हुने टाइल फ्यासाडहरूका लागि यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

वास्तविक अनुप्रयोगहरू: थिन-सेट प्रणाली र संरचनात्मक मर्मत

पातलो-सेट टाइल चिप्लने पदार्थहरूमा २–३% RDP थप्दा पोर्सिलेन जस्ता कम अवशोषण भएका सतहहरूमा आधारभूत विकृतिबाट हुने तनावलाई प्रतिरोध गर्दै विश्वसनीय बाइन्डिङ सुनिश्चित गर्दछ। संरचनात्मक मर्मतका लागि, RDP-परिमार्जित मोर्टारहरूले निम्नलाई पार गर्दछ:

• बढी जलरोधीकरण : पोलिमर नेटवर्कले पुलाउ डेक मर्मतमा फ्रिज-थॉ बिग्रनबाट बचाउन ५% भन्दा कम पानी अवशोषण घटाउँछ
• गतिशील लोड सहनशीलता : औद्योगिक फ्लोरिङमा संरचनात्मक कम्पनलाई अनुकूलन गर्न भिस्कोएलास्टिक गुणहरू
• दरार प्रतिरोध : कंक्रीट प्याचिङमा सिकुडावटलाई अनुकूलन गर्न लचीला पोलिमर फिल्महरू

यी गुणहरूले RDP लाई उच्च-तनाव अनुप्रयोगहरूमा आवश्यक बनाउँछ जहाँ दीर्घकालीन चिप्लन विफलता विकल्प नभएको हुन्छ।

अधिकतम चिप्लन र प्रणाली स्थिरताका लागि RDP खुराक अनुकूलन गर्दै

खुराक सीमाहरू: कार्ययोग्यता र लागतको विरुद्ध चिप्लन लाभहरू सन्तुलन गर्दै

वजन अनुसार मापन गर्दा, आरडीपी को आदर्श मात्रा सामान्यतया १.५% देखि ४% को बीचमा पर्छ। यदि हामी १.५% भन्दा तल जान्छौं भने, पोलिमर फिल्म पर्याप्त मोटो हुँदैन जसले बाइन्डिङ गुणस्तरमा धेरै फरक पार्दैन। तर एकपटक ४% भन्दा माथि गएपछि, चीजहरू राम्रोसँग नभइ खराब हुन थाल्छन्। मिश्रण प्रयोगको क्रममा धेरै बायु समात्ने हुन्छ र उचित काम गर्नका लागि धेरै घोलो हुन जान्छ, जसले गर्दा उद्योगको गत वर्षको प्रतिवेदन अनुसार अन्तिम उत्पादनको शक्ति लगभग १५ देखि २५% सम्म कमजोर हुन्छ। टाइल एडहेसिभ उत्पादनहरूले सामान्यतया लगभग २ देखि ३% आरडीपी सामग्रीको साथमा उत्तम प्रदर्शन गर्छन्। लचिलो S1/S2 प्रणालीहरूले ३ देखि ६% को बीचमा उच्च सान्द्रताको आवश्यकता पर्छ किनभने तिनीहरूले समयको साथै विभिन्न प्रकारको गतिको सामना गर्नुपर्छ। मर्मत मोर्टारहरूका लागि ३ देखि ५% को उद्देश्य राख्नु राम्रो परिणाम दिन्छ किनभने यसले सामग्रीलाई अवस्थित सतहमा गहिरोसम्म प्रवेश गर्न मद्दत गर्छ। हरेक थप १% आरडीपी ले सामग्रीको लागतमा लगभग १५ देखि २०% सम्म थप गर्छ भने, यही कारणले अधिकांश निर्माताहरूले अन्तिम विनिर्देशहरू तय गर्नुअघि ASTM C1583 मानकहरू प्रयोग गरी परीक्षण गर्ने र मिश्रणले विभिन्न तापमान र आर्द्रताको स्तरमा कस्तो व्यवहार गर्छ भन्ने जाँच गर्ने गर्छन्।

मोर्टार एडहेसनका लागि वैकल्पिक सहायक पदार्थहरूको तुलनामा RDP किन उत्कृष्ट छ

फ्रिज-थ्व र इमर्सनको अवस्थामा एडहेसन धारण गर्न RDP बनाम लेटेक्स र PVA

कठोर अवस्थामा चिप्लोपनको क्षमताको सन्दर्भमा, आरडीपी (RDP) तरल ल्याटेक्स र पोलिभिनाइल एसिटेट (PVA) दुबै थप्ने पदार्थहरूलाई हात तल उभ्याउँछ। ल्याटेक्स वा PVA युक्त धेरै मर्टार मिश्रणहरूले लगभग ५० फ्रिज-थो चक्र पार गरेपछि वा लामो समयसम्म पानीमा राखेपछि आफ्नो बन्डिङ स्ट्रेन्थको ४० देखि ६० प्रतिशतसम्म गुमाउँछन्। तर, RDP ले संशोधन गरिएका प्रणालीहरूले यी कठोर अवस्थाहरूको बावजुद मौलिक आसंजन गुणहरूको ९०% भन्दा बढी कायम राख्छन्। यो प्रदर्शन वृद्धिको कारण RDP को पानी विकर्षण गर्ने पोलिमर संरचनामा छ जसले नमीलाई बाहिर राख्छ जबकि इन्टरफेस बिन्दुहरूमा लचीलापन अझै पनि अनुमति दिन्छ। बालकनी स्थापना वा स्विमिंग पूलहरूको वरिपरि जस्ता बाहिरी परियोजनाहरूमा काम गर्ने ठेकेदारहरूले तुरुन्तै फरक महसुस गर्नेछन् किनभने RDP ले नियमित थप्ने पदार्थहरूको सूत्रीकरणलाई तोड्ने सामान्यतया स्थिर गीलो र सुख्खा चक्रहरू र चरम तापमान परिवर्तनहरूमा उजाडिने झन्झट भएका तहहरूलाई रोक्छ।

FAQ खण्ड

RDP भनेको के हो र यसले मर्टारको चिपकनलाई कसरी बढाउँछ?

पुनःवितरण योग्य पोलिमर पाउडर (RDP) ले मर्टारको चिपकनलाई बढाउँछ किनभने यसले पोलिमर जाली बनाउँछ जसले बाँध्ने शक्ति बढाउँछ, गीलो पार्ने क्रियालाई सुधार गर्छ र मर्टारमा लचिलोपन थप्छ।

RDP ले सतहको गीलो पार्ने क्रिया र प्रवेशलाई कसरी सुधार गर्छ?

RDP सरफेक्टेन्टको रूपमा काम गर्दछ, सतही तनाव घटाउँदछ र सामग्रीमा गहिरो प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ, जसले यांत्रिक बन्धनलाई बलियो बनाउँछ र प्रभावकारी नमी अवरोध बनाउँछ।

RDP को सिफारिस गरिएको मात्रा कति हुनुपर्छ?

सामान्यतया RDP को सिफारिस गरिएको मात्रा 1.5% देखि 4% सम्म हुन्छ, जुन अनुप्रयोगमा आधारित हुन्छ। टाइल चिपकने सामग्रीले सामान्यतया 2% देखि 3% को आवश्यकता पर्दछ, जबकि मर्मत मर्टार 3% देखि 5% संग राम्रोसँग काम गर्दछ।

अन्य थप्ने पदार्थहरू जस्तै ल्याटेक्स र PVA को तुलनामा RDP कस्तो छ?

कठोर अवस्थामा पनि RDP ले आफ्नो चिपकन गुणको 90% भन्दा बढी बनाए राख्छ, जसले ल्याटेक्स र पोलिभिनाइल एसिटेट (PVA) जस्ता विकल्पहरूलाई पछि पार्छ, जसले सामान्यतया 40% देखि 60% सम्म बाँध्ने शक्ति गुमाउँछन्।

RDP-ले सुदृढीकृत मर्टारको वास्तविक अनुप्रयोगहरू के के हुन्?

पानी नझरने, भार सहनशीलता र दरार प्रतिरोधको गुणहरूका कारण आरडीपी-सुदृढ मोर्टारहरूबाट थिन-सेट टाइल प्रणाली, ब्रिज डेक मर्मत, र औद्योगिक फ्लोरिङ जस्ता अनुप्रयोगहरू लाभान्वित हुन्छन्।