मर्टार फार्मुलेशनमा आरडीपी र भिएईका सहकार्य प्रभावहरू

सिमेन्ट जलयोजनको समयमा RDP र VAE कसरी सह-अस्तित्वमा रहन्छन् र अन्तर्क्रिया गर्छन्

सिमेन्टलाई पानीसँग मिसाउँदा रेडिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडर (RDP) र भिनाइल एसिटेट एथिलिन (VAE) कोपोलिमरहरूको संयोजन धेरै राम्रोसँग काम गर्दछ। एकपटक सुख्खा मिश्रण नम हुन्छ, RDP सिमेन्ट संरचनाको सम्पूर्ण क्षेत्रमा फैलिएको पोलिमर ल्याटेक्सको रूपमा परिवर्तन हुन्छ। यसैबेला, VAE ले रसायन वर्गमा हामीले सिकेका हाइड्रोजन बन्डहरूको प्रयोग गरेर अन्तरापृष्ठहरूमा चिजिने क्षमता सुधार गर्दछ। जब सिमेन्टले कडा हुन जारी राख्छ, यी साना पोलिमर कणहरू सिमेन्ट मिश्रणका विभिन्न भागहरूलाई जोड्ने लचीलो फिल्मको रूपमा एकत्रित हुन्छन्। परिणाम? केमोक्सेलुलोजबाट २०२४ को अध्ययनअनुसार, यी दुवै पोलिमरहरू समावेश गरिएका मिश्रणहरूले एक प्रकारको पोलिमर मात्र भएको मिश्रणको तुलनामा १८ देखि २२ प्रतिशत बढी नमी राख्छन्। यसको साथै, पोलिमर कणहरूको विद्युत आवेशको कारणले तिनीहरू सिमेन्ट कणहरूसँग राम्रोसँग अन्तरक्रिया गर्ने हुनाले मिश्रण काम गर्न योग्य बनी रहन्छ। ठेकेदारहरूले यसलाई मन पराउँछन् किनभने यसले उनीहरूको कंक्रीट धेरै छिटो सुक्नबाट बचाउँछ र आवेदनको क्रममा अझै पनि राम्रो ह्यान्डलिङ गुणहरू राख्छ।

पुनः वितरण योग्य पोलिमर पाउडर र VAE सह-पोलिमरहरूको संयोजन प्रक्रिया

RDP का पोलिमर श्रृंखलाहरूको भौतिक जटिलता VAE को इथिलीन-समृद्ध क्षेत्रहरूसँग मिलेर सिमेन्ट-पोलिमर अन्तरापृष्ठलाई बलियो बनाउने संकर नेटवर्क बनाउँछ। प्रमुख अन्तरक्रियाहरूमा समावेश छन्:

• यान्त्रिक लक : RDP कणहरू आधार परतका छिद्रहरूमा प्रवेश गर्छन्, जबकि VAE सिलिकेट सतहहरूसँग सहसंयोजक बन्धन बनाउँछ
• फिल्म निर्माण : सुखाउँदा RDP र VAE पोलिमरहरूको समानान्तर संरेखणले फटाइरहित आधार बनाउँछ
• प्लास्टिसाइजिङ प्रभाव : संयुक्त पोलिमर प्रणालीले प्रारम्भिक शक्तिलाई कमजोर नबनाई ५–७% सम्म पानीको आवश्यकता घटाउँछ

यी प्रक्रियाहरूले डुअल-पोलिमर प्रणालीले एकल प्रयोग गरिएका थप सामग्रीको तुलनामा टाइल एडहेसिभमा २९% उच्च तन्य आसंजन प्राप्त गर्न किन सक्षम हुन्छ भन्ने बताउँछ।

कार्ययोग्यता, संसक्ति, र बन्ड शक्तिको लागि RDP/VAE अनुपातको अनुकूलन

एक 3:1 RDP/VAE अनुपातले महत्वपूर्ण प्राचलहरूमा प्रदर्शनलाई सन्तुलित गर्दछ:

कुल पोलिमर सामग्रीले 25% भन्दा बढी हुँदा प्रारम्भिक सेट समयमा 40 मिनेटसम्मको ढिलाइ हुन सक्छ। अधिकांश सुक्खा-मिश्रण फार्मुलेसनहरूमा उत्तम अभ्यासहरूले 2–4% आरडीपी र 0.5–1.5% भिएआईइ सुझाव गर्छन्।

सुक्खा-मिश्रण मर्टरहरूमा ड्युअल-पोलिमर प्रणालीहरूको बढ्दो अपनाइ: बजार र प्राविधिक कारकहरू

उच्च प्रदर्शन निर्माण सामग्रीतर्फ वैश्विक स्थानान्तरणले आरडीपी-भिएआईइ मर्टरको मागमा वार्षिक 14% वृद्धि गर्दछ (मार्केटवाइज 2024)। अपनाइलाई बढावा दिने प्रमुख प्राविधिक फाइदाहरूमा समावेश छन्:

1. आधार पदार्थको बहुमुखी प्रकृति : कम अवशोषण भएका टाइलहरू (पानी सोस्ने मात्रा <0.5%) र ईपीएस इन्सुलेसन बोर्डहरूमा प्रभावकारी रूपमा जोडिन्छ
2. एप्लिकेशन दक्षता : ISO 13007-1 आवश्यकताहरू पूरा गर्न 30+ मिनेटसम्म खुला समय विस्तार गरिएको
3. दिगोपन : शक्ति घटाउन बिना सिमेन्ट सामग्रीमा 22% सम्म कमी गर्न सकिन्छ

केस अध्ययन: आरडीपी-भिएआईइ मिश्रणसँग टाइल एडहेसिभहरूमा प्रदर्शनमा वृद्धि

एक प्रमुख युरोपेली निर्माताले 2.1% सिमेन्टलाई 4% आरडीपी/1.2% भिएआईइ मिश्रणले प्रतिस्थापन गरेर ISO 13007 C2TE-S1 प्रमाणीकरण प्राप्त गर्यो। सूत्रमा परिवर्तन गरिएको एडहेसिभले देखायो:

• 40% उच्च अपघर्षण बन्ड शक्ति (1.8 MPa बनाम 1.3 MPa)
• डिबोन्डिङ नभएको 50 फ्रिज-थ चक्रहरूमा स्थिर प्रदर्शन
• संकुचन दरारहरूमा 75% कमी

खड्को सतहहरूमा सुधारिएको स्याग प्रतिरोधको कारणले फिल्ड परीक्षणहरूले आधार स्थापना दरमा 23% तीव्रता देखाएको

आरडीपी र भीएई सहकार्यद्वारा मर्टारका यान्त्रिक गुणहरूमा सुधार

पोलिमर संशोधनको माध्यमबाट बाँक्रो र संकुचन शक्तिको सन्तुलन

संयोजन गर्दा, RDP र VAE मोर्टारमा संरचनात्मक रूपमा कति राम्रो प्रदर्शन गर्छ भन्ने कुरालाई बिगार्न नदिई मोर्टारको भंगुरताको समस्यालाई समाधान गर्न काम गर्छन्। RDP ले लचीलो फिल्म पर्तहरू सिर्जना गर्दछ जसले वजन लाग्दा तनावलाई फैलाउन मद्दत गर्छ, जसले मिश्रणमा मिसिएको हुन्छ भने घुमाउरो शक्तिमा 40% देखि 60% सम्मको वृद्धि गर्न सक्छ। अर्कोतिर, VAE एथिलीनमा आधारित आफ्नो प्लास्टिसाइजिङ गुणहरूका कारण कणहरू कसरी एकअर्कासँग चिप्लिन्छन् भन्ने कुरालाई सुधार गर्दछ, त्यसैले संकुचन शक्ति सामान्य मोर्टारहरू जत्तिकै नै रहन्छ, धेरैमा धेरै 5% को फरक मात्रै हुन्छ। धेरै निर्माताहरूले 3 भाग RDP र 1 भाग VAE मिसाउनु भएको मिश्रणले समग्र रूपमा उत्तम परिणाम दिने पाएका छन्। यो संयोजनले झुकाव शक्तिमा लगभग 2.8 MPa को उपलब्धि गर्छ र 32 MPa मा ठोस संकुचन शक्ति बनाइ राख्छ, जसले टाइल एडहेसिभ जस्ता भारी कार्यका लागि विशेष रूपमा उपयोगी बनाउँछ जहाँ वजन सहन गर्नुपर्छ र फ्लोर स्क्रीडहरू जहाँ टिकाउ गुण महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

दीर्घकालीन शक्ति विकास: RDP-VAE मोर्टारहरूको 28-दिने प्रदर्शन डाटा

पोस्ट-क्युरिङ्ग, ड्युअल-पोलिमर प्रणालीले उत्कृष्ट शक्ति संचयन देखाउँछ। २८ दिनमा, ४% संयुक्त पोलिमर सामग्री भएका मर्टारहरूले देखाउँछ:

बोन्ड शक्तिमा ६२% सुधार विशेष गरी लम्बरूप अनुप्रयोगहरूका लागि मूल्यवान छ जसले निरन्तर चिपकन आवश्यकता पर्दछ।

मर्टारमा उच्च पोलिमर सामग्रीको घट्दो प्रतिफलको बारेमा छलफल

जब 5% कुल पोलिमर सामग्रीले चरम यांत्रिक प्रदर्शन (3.4 MPa बेन्डिङ शक्ति) प्रदान गर्दछ, 6% भन्दा बढी हुँदा यसका केही नकारात्मक प्रभावहरू आउँछन्:

• अत्यधिक पानीको मागका कारण कार्ययोग्यता 30% ले घट्छ
• ढिलो जलयोजनका कारण सुक्खाइँ हुँदा सिकुडावट 15% ले बढ्छ
• लागत/लाभ अनुपात खराब हुन्छ, जहाँ 7% मिश्रणले केवल 2% शक्ति वृद्धिका लागि 18% बढी लागत लाग्छ

प्रमाणहरूले देखाउँछन् कि 3–4.5% पोलिमर सामग्रीले फ्लोरिङ र रेन्डरिङ अनुप्रयोगहरूका लागि EN 13813 मापदण्डहरू पूरा गर्दै ROI लाई अधिकतम पार्छ।

RDP-VAE संशोधित मर्टारहरूमा सूक्ष्म संरचनात्मक सुधार र ITZ मा वृद्धि

इन्टरफेसियल ट्रान्जिसन जोनलाई सघन बनाउन पोलिमर फिल्म निर्माण र यसको भूमिका

RDP र VAE पोलिमरहरूलाई सँगै मिसाउँदा सिमेन्ट जलीकरण प्रक्रियाको समयमा तिनीहरूले हातेमा हात राखेर काम गर्छन्। तिनीहरूले निरन्तर पोलिमर फिल्महरू सिर्जना गर्छन् जुन वास्तवमै साना केशिका छिद्रहरूमा पस्छन् र अन्तरफलक संक्रमण क्षेत्र (ITZ) लाई बलियो बनाउँछन्। यसपछि भएको कुरा धेरै रोचक छ: यी फिल्महरूले सिमेन्ट जलयौगिकहरूलाई आसपासका सामग्रीहरूसँग जोड्छन्। यो जडानले ITZ को छिद्रता कम गर्छ, जुन एक प्रकारको पोलिमर प्रयोग गर्दा भन्दा लगभग 32% कम हुन्छ। यो संयोजन काम गर्छ किनभने RDP ले पुनः वितरण गर्ने क्षमता राख्छ भने VAE ले पानी धकेल्ने गुण ल्याउँछ। दुबै मिलेर ITZ लाई धेरै घना र लचिलो बनाउँछ जसले तनावको निर्माण रोक्छ र साना साना दरारहरू उत्पत्ति हुनबाट रोक्छ। केही प्रयोगशाला परीक्षणहरूले पाएको छ कि RDP र VAE बीचको उचित सन्तुलनले ITZ बन्डको शक्ति लगभग 19% सम्म बढाउन सक्छ। राम्रो बन्डको अर्थ लामो समयसम्म चल्ने सामग्री हुन्छ जसले निर्माणको समयमा मिश्रणलाई काम गर्न गाह्रो बनाउँदैन।

डुअल-पोलिमर प्रणालीमा घना, अधिक संयुक्त म्याट्रिक्सको SEM प्रमाण

स्क्यानिङ इलेक्ट्रन माइक्रोस्कोपी (SEM) ले RDP-VAE मोर्टारमा स्पष्ट सूक्ष्म संरचनात्मक फाइदा देखाउँछ:

• सूक्ष्म दरारको घनत्व कम भएको : पोलिमर फिल्महरूले दरारको विस्तारका बाटोहरूलाई सीमित गर्छन्, जहाँ डुअल-पोलिमर प्रणालीले 18% कम सूक्ष्म दरारहरू rDP-मात्र फारमुलेसनको तुलनामा।
• संयुक्त भराव प्रणालीहरू : VAE कोपोलिमरहरूले सूक्ष्म स्तरमा कणहरूको सजावट सुधार गर्छन्, 10 µm भन्दा ठूला खाली स्थानहरूलाई 41%.

यस्तो सुधारिएको सूक्ष्म संरचनाले प्रत्यक्ष रूपमा नालीको शक्तिमा सुधार गर्छ (अधिकतम 14.2 MPa २८ दिनमा) र केशिका अवशोषणमा कमी ( २७% कम ), ड्युअल-पोलिमर संशोधनहरूको प्रभावकारितालाई पुष्टि गर्दछ।

कठोर वातावरणमा RDP-VAE संशोधित मोर्टारहरूको टिकाउपनका फाइदाहरू

VAE समावेशनका साथ पानी प्रतिरोधकता र फ्रिज-थॉ स्थिरतामा सुधार

मोर्टारलाई लामो समयसम्म टिकाउने कुरामा आएमा, वाईए इ भएको सामग्रीसँग मिश्रित आरडीपीले साना नालीहरू मार्फत पानीको अवशोषणलाई 60% सम्म कम गर्न सक्छ, जुन साधारण मोर्टारको तुलनामा धेरै उल्लेखनीय हुन्छ। यहाँ भइरहेको कुरा यो हो कि यी भीएई पोलिमरहरूले सतहमा लचिलो फिल्म बनाउँछन्, जसले गर्दा पानी सामान्यतया घुस्ने साना दरार र छेदहरूलाई सील गर्दछ। यसले भित्र प्रवेश गर्ने नमीको विरुद्ध सुरक्षा ढाल जस्तो सिर्जना गर्छ। जम्मा र पग्लने अवस्थामा परीक्षण गरेपछि, आरडीपी र भीएईले उपचार गरिएका मोर्टारहरूले यस्तो कठोर उपचारको 50 चक्र पछि पनि आफ्नो लगभग 98% शक्ति कायम राखे, जबकि सामान्य उत्पादनहरूले मात्र लगभग 72% मात्र सामर्थ्य कायम राख्न सके। अर्को उल्लेखनीय विशेषता यो पनि हो कि भीएईले आवेदनको समयमा सामग्रीलाई अधिक कार्ययोग्य बनाउँछ, जसले गर्दा भवनहरूले लामो समयसम्मको प्रदर्शनको लागि आवश्यक जलरोधी सीललाई तोड्न नदिई समयको साथै भएका साना स्थानान्तरणहरूलाई सहन गर्न सक्छन्।

आरडीपी-भीएई मिश्रण प्रयोग गरेर बाह्य रेन्डरहरूमा क्षार प्रतिरोध र दरार नियन्त्रण

सिमेन्ट आधारित सब्सट्रेटहरूको उच्च-pH वातावरणमा, RDP-VAE मिश्रणले दुई प्रक्रियाबाट क्षारीय सिकुडनले गर्दा हुने दरारलाई 40–55% सम्म घटाउँछ:

• RDP कणहरूले क्षारीय आयनहरूलाई अवशोषित गर्छन्, जसले ओस्मोटिक दबावको निर्माणलाई न्यूनतममा पुर्याउँछ
• VAE फिल्महरूले एग्रिगेट-सिमेन्ट संगठनलाई जोड्छन्, जसले दरारको विस्तारलाई रोक्छ

बाहिरी रेन्डरहरूको क्षेत्र अध्ययनहरूले देखाउँछ कि 3–5% पोलिमर सामग्री भएको मिश्रणले 12 महिनाको अवधिपछि <0.1 mm औसत दरार चौडाइ प्राप्त गर्छ – एकल पोलिमर फार्मुलेसनको तुलनामा 50% साँघुरो। यो क्षारीय प्रतिरोधले समुद्र तटीय र औद्योगिक क्षेत्रहरूमा विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित गर्छ जहाँ नुन र CO₂ ले पारम्परिक मोर्टारहरूको विघटनलाई तीव्र बनाउँछ।

FAQ खण्ड

RDP र VAE के हुन्? RDP ले रिडिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडरलाई जनाउँछ र VAE ले भिनाइल एसिटेट एथिलीनलाई जनाउँछ। यी दुवै पोलिमरहरू सिमेन्ट आधारित सामग्रीहरूको प्रदर्शनलाई बढाउन प्रयोग गरिन्छन्।

सिमेन्ट म्याट्रिक्सहरूमा RDP र VAE लाई किन संयोजन गरिन्छ? सिमेन्ट म्याट्रिक्समा RDP र VAE को संयोजनले नमी आधारण, बन्धन शक्ति बढाउँदछ र सिमेन्ट मिश्रणलाई राम्रो कार्यक्षमता र टिकाउपन दिन्छ।

RDP देखि VAE सम्मको इष्टतम अनुपात के हो? 3:1 को अनुपातमा RDP देखि VAE सम्मले कार्यक्षमता, संसक्तता र बन्धन शक्तिलाई प्रभावकारी ढंगले सन्तुलित गर्ने पाइएको छ।

मर्टारहरूको वातावरणीय प्रतिरोधमा डुअल-पोलिमर प्रणालीले कस्तो प्रभाव पार्छ? तिनीहरूले पानी प्रतिरोध, फ्रिज-थॉ स्थिरता र क्षार प्रतिरोधमा सुधार गर्छन्, जसले कठोर वातावरणीय अवस्थामा मर्टारहरूलाई बढी टिकाउ बनाउँछ।

ड्राइ-मिक्स मर्टारहरूमा डुअल-पोलिमर प्रणाली प्रयोग गर्नाले के फाइदा हुन्छ? डुअल-पोलिमर प्रणालीले यान्त्रिक गुणहरूमा सुधार, राम्रो चिपकने क्षमता प्रदान गर्छ र सिमेन्टको मात्रा घटाएर स्थायित्वका फाइदाहरू प्रदान गर्छ।