ခံနိုင်ရည်ရှိသောစက္ကူနှင့်ဖလင်မှုတ်သုတ်မှုအတွက် VAE အီမัลရှင်

VAE အီမလ်ရှင်သည် စုံမှုတ်သုတ်မှု (multisubstrate lamination) တွင် အဘယ်ကြောင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့်

ကပ်စွန်းဖွဲ့စည်းမှု ယန္တရား— VAE သည် ဆဲလျူလို့စစ်နှင့် စင်သေတိတ်ဖလင်များပေါ်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပုံများကို မည်သို့ဖွဲ့စည်းပေးသောကြောင့်

VAE emulsion သည် ၎င်း၏မော်လီကျူးများတည်ဆောက်ပုံကြောင့် မျက်နှာပြင်အမျိုးမျိုးတွင် ကောင်းစွာကပ်ငြိပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထားသော ethylene သည် polymer ချိတ်ဆက်မှုများကို ပိုမိုလွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားစေပြီး kraft စက္ကူကဲ့သို့သော အပေါက်အရာများရှိသည့် ပစ္စည်းများအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ထို့အတူ vinyl acetate အပိုင်းများသည် ထိုစက္ကူများရှိ cellulose ဖိုင်ဘာများနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဓာတ်ခွဲတို့ဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ PET ပလပ်စတစ်ကဲ့သို့သော ချောမွေ့သည့် synthetic မျက်နှာပြင်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ethylene အပိုင်းများသည် အားနည်းသော လျှပ်စစ်ဆွဲအားများနှင့် ရူပဗေဒ ချိတ်ဆက်မှုယန္တရားများကို အသုံးပြု၍ ကပ်ငြိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်မျိုးသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကွဲပြားသော်လည်း ခိုင်မာသည့် ချိတ်ဆက်မှုများဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ VAE သည် 2023 ခုနှစ်အတွက် လုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ ပုံမှန်ကပ်ဆေးများထက် မျက်နှာပြင်များကို ၂၅% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စိုစွတ်စေကြောင်း ပြသပါသည်။ အကောင်းဆုံးမှာ ၎င်းသည် အပူချိန်နှင့် ထိခိုက်လွယ်သည့် ပလပ်စတစ်ပြားများကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ တစ် uniform တစ်ခုလုံးကို ညီညာစွာ ဖုံးအုပ်ပေးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် အသုံးပြုချိန်တွင် ပျက်စီးလွယ်ခြင်းမရှိသော ပေါင်းစပ် polymers များဖြင့် ရေနှင့်သာ ရောစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် စံချိန်ညှိမှု- ကပ်စွန်းအားနှင့် အပူခံနိုင်ရည်တွင် VAE နှင့် PVA နှင့် အက်ကရီလစ် အီမောလ်ရှင်းများ၏ နှိုင်းယှဉ်မှု

VAE အီမောလ်ရှင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေမ်းမှုန်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပေါလီဗိုင်းနိုင်းလ်အာလ်ကိုဟော (PVA) နှင့် အက်ကရီလစ် အစားထိုးပစ္စည်းများထက် စွမ်းဆောင်ရည်မှု အမြဲတမ်း သာလွန်ပါသည်။

အချက်အလက်- ASTM D903 နှင့် TAPPI T 549 (၂၀၂၃)

အက်သီလီးန်၏ ပလပ်စတစ်ဖော်မှုဂုဏ်သတ္တိများသည် အပူခါန်းပေါ်တွင် အပူခါန်းပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့်အခါတွင်ပါ ခိုင်မာသော ကပ်စွန်းမှုများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အရှိန်မြင်းထားသော အသက်တာကြာမှုစမ်းသပ်မှုများအရ အက်ကရီလစ် အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အက်သီလီးန်အခြေပြုပစ္စည်းများတွင် ခွဲထုတ်မှုများ ၃၀ ရှိသည်။ ပေါလီဗိုင်းနိုင်းလ်အာလ်ကိုဟော (PVA) နှင့် VAE ကို နှိုင်းယှဉ်လေ့လာပါက VAE သည် ရေဒဏ်ကာကွယ်မှုရှိသော ဧရိယာများကြောင့် ပစ္စည်းများမှ စိုထောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ခြင်းကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ ထို့အပြင် VAE သည် ပုံမှန်အတိုင်း ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း အားလုံးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် လုပ်ငန်းဝန်ဆောင်မှုများအတွက် ပတ်ဝန်းကျင်နောက်ခံ စွမ်းဆောင်ရည်များကို ဖော်ပေးသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးသော အကောင်းများပါသည်။

VAE ဖော်မွဲလ်များတွင် ရေဒဏ်ကာကွယ်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု ကို မျှတစွာ ညှိနေခြင်း

ရေမဝင်နိုင်သောအစွမ်းနှင့် ပြန်လည်စိုစွတ်နိုင်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းဖောက်ထုတ်မှုအတွက် ဗိုင်နိုင်လ်အက်စက်တိတ်–အက်သီလီးန် အချိုး

အရည်ဓာတ်ပြုမှုနှင့် ပတ်သက်လာပါက ဗင်းကျီလ်အက်စီတိတ် နှင့် အီသီလင်း အချိုးသည် ထုတ်လုပ်သူများ ခလုတ်ပြောင်းသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ဤဟန်ချက်ညီမှုသည် ပစ္စည်းများသည် ရေကို မည်မျှကောင်းစွာ ခုခံနိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ အလွယ်တကူ ဖြိုခွဲနိုင်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဗင်းကျီလ်အက်စီတိတ် ပိုများလေ့ကျင့်မှုသည် ပို၍ရေကို စုပ်ယူနိုင်စေပြီး ပြန်လည်စိုစွတ်စေရန် ပို၍လွယ်ကူစေပြီး စက္ကူပြန်လည်အသုံးပြုမှုအတွက် မှုန့်ဖြစ်အောင်လုပ်သည့်အခါ ပစ္စည်းများ သန့်ရှင်းစွာ ဖြန့်ကျက်နိုင်စေရန် ကူညီပေးသည်။ အခြားဘက်တွင် အီသီလင်းကို ပိုမိုထည့်သွင်းခြင်းသည် စိုထိုင်းသော အခြေအနေများ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ပို၍ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရေခံနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ အများစုက 60 ပါတ် ဗင်းကျီလ်အက်စီတိတ် နှင့် 40 ပါတ် အီသီလင်းကို အသုံးပြုကြသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် စမ်းသပ်မှုများစွာတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် စံနှုန်းရေစိုစွတ်မှုစမ်းသပ်မှု (ISO 62) ကို အများအားဖြင့် အောင်မြင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေပြီး အမှန်တကယ် ပြန်လည်အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းများတွင် အမျှင်ဓာတ်၏ 85% ကျော်ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ သိပ္ပံပညာရှင်များသည် ထုတ်ကုန်များ လုပ်ဆောင်ရမည့်အရာပေါ် မူတည်၍ ဤနံပါတ်များကို ဂရုတစိုက် ညှိနှိုင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရာရာသည် သင့်တော်စွာ ပေါင်းစပ်နေစေရန် သေချာစေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများအားလုံးကိုလည်း ပြည့်မီစေရန် သေချာစေသည်။

လက်တွေ့ဘဝအခြေအနေများတွင် စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းခြင်း – ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်မှု၊ ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှု

အက်သီလီးန်ပါဝင်မှုပမာဏသည် ရှည်လျားမှုနှင့် အအေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပေးပါသည် (ASTM D412 နှင့် TAPPI T 549 စံနှုန်းများ)

VAE ထုတ်ကုန်များတွင် အယ်သီလင်ပမာဏသည် အများအားဖြင့် အလေးချိန်အရ ၁၅% မှ ၂၅% အထိ ရှိပါသည်။ ဤအချက်သည် ဤပစ္စည်းများသည် ယန္တရားအား (mechanical stress) နှင့် အပူအား (heat) ကို မည်သို့ကိုင်တွယ်မှုရှိသည်ကို အများကြီးကွဲပြားစေပါသည်။ အယ်သီလင်ပမာဏ ပိုများလာပါက ပေါလီမာ စင်းများသည် ပိုများစွာ လှုပ်ရှားနိုင်လာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ASTM D412 စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများအရ ဤပစ္စည်းသည် ဗိုင်နီလ် အက်စက်တိတ် (vinyl acetate) အခြေပြု ပုံစံများထက် ပိုများစွာ ဆွဲဆောင်နိုင်ပါသည်။ ဤအပိုဆွဲဆောင်နိုင်မှုသည် ပစ္စည်းကို ထပ်ခါထပ်ခါ ခေါက်ရှိုးခါးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခါးပေးခ......

မြန်နှုန်းမြင့် စက်မှုလမ်းကြောင်းတွင် အသုံးပြုရန် VAE အီမัลရှင်းကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

အမှုန်ဖော်ခြင်းနည်းဖြင့် သံလွှာဖုံးထားသော PET ကို 400 m/min နှုန်းဖြင့် Kraft စက္ကူနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း – အလွှာခွဲထွက်မှု သုညဖြင့် လေ့လာမှု နမူနာ

VAE အယ်မွလ်ရှင်းကို မိနစ်လျှင် 400 မီတာအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် kraft စက္ကူပေါ်သို့ metallized PET ကို laminating လုပ်ရာတွင် အလုံးစုံ delamination ပြဿနာမရှိဘဲ မကြာသေးမီက တစ်ခုသော ထင်ရှားသည့် packaging ကုမ္ပဏီတစ်ခု အဆင့်မြင့် အောင်မြင်မှုတစ်ခုကို ရရှိခဲ့သည်။ ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် 12-micron engraved cylinder ကို အသုံးပြု၍ စတုရန်းမီတာလျှင် 3.8 ဂရမ်ခန့် အထူကို လိမ်းခဲ့ပြီး roller အပူချိန်ကို စင်တီဂရိဒ် 50 ဒီဂရီတွင် တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ခဲ့သည်။ TAPPI T 549 စံနှုန်းများအရ 72 နာရီကြာ အရိုးရှင်းချိန်တွင် စမ်းသပ်ပြီးနောက် ချိတ်ဆက်မှုအားကောင်းမွန်မှုမှာ 98% ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး စံသတ်မှတ်ချက်များထက် 20% ပိုမိုကောင်းမွန်ခဲ့သည်။ ဤအရာကို ဖြစ်နိုင်စေခဲ့သည့် အကြောင်းရင်းမှာ VAE formulation သည် ချက်ချင်း ကပ်လိပ်မှုအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမြန်နှုန်းမြင့်မားစွာတွင် ပုံသေဆိုးကျိုးများ မဖြစ်စေဘဲ အဆင်ပြေစွာ စီးဆင်းနိုင်သည့် အထူး shear-thinning ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုင်ဆိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်းတို့သည် ethylene content ကို အအေးပိုင်းပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပျော့ပျောင်းမှုရရှိစေရန် 17% တိကျစွာ ချိန်ညှိခဲ့ပြီး အစွန်းမှ စိမ့်ထွက်မှု (edge bleeding) နှင့် spidering effects ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် အတွက် အတွင်းပိုင်းပုံဆောင်း (viscosity) ကို 1,200 cP တွင် တင်းမာစွာ ထိန်းချုပ်ထားခဲ့သည်။ ထို့အပြင် VOC-free ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ရိုးရာ solvent-based alternatives များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နေ့တိုင်း အစဦးမှာပင် ချက်ချင်း အစိမ်းရောင်အားကို ရရှိခဲ့ပြီး စုစုပေါင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို 35% ခန့် မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။

အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ် အချက်အလက်များ - VAE အတွက် ဖွင့်ချိန်၊ သတ်မှတ်မြန်နှုန်းနှင့် ရောလာအပူခံနှုန်း ချိန်ညှိခြင်း

VAE ၏ အမြန်နှုန်းမြင့် လမီနေရှင်းလုပ်ဆောင်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည့် အချက်သုံးခုများသည် အပ်စ်ပ်ဆက်စပ်မှုရှိသည်။

1. ဖွင့်ထားသော အချိန် (အကောင်းဆုံး - ၁.၅–၂.၅ စက္ကန်း) - ဖိလ်များ အလျင်အမြန် ဖွဲ့စည်းမှုမဖြစ်မီ အချိန်အလေးပေးပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၃ စက္ကန်းထက် ပိုမိုကြာမှုသည် ကပ်စ်အမျှင်များ အလွန်အများကြီး ပေးချေမှုနှင့် မှုန်းမှုန်းသော မျက်နှာပြင်ဆက်သွယ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
2. သတ်မှတ်မြန်နှုန်း (၄၀၀ မီတာ/မိနစ်တွင် ၀.၈ စက္ကန်းအထက်မဟုတ်ရ) - ဝိုင်န်ဒင်းဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လှုပ်ရှားမှုများကို ကာကွယ်ရန် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အတွင်းပိုင်း အားကောင်းမှု ဖွံ့ဖြိုးရေးကို လိုအပ်ပါသည်။
3. ရောလာအပူခံနှုန်း (၅၀–၈၀°C အပူခံနှုန်းအတွင်း) - အရည်ပျော့မှုနှင့် စီးဆင်းမှု အပ်စ်ပ်ဆက်စပ်မှုကို တိုက်ရိုက်ထိန်းညှိပေးပါသည်။ ±၅°C အပေါ်အောက် အပ်စ်ပ်ဆက်စပ်မှုသည် အကွက်များ ဖြစ်ပွားမှုနှုန်းကို ၄၀% အထိ တိုးမှုန်းစေနိုင်သည်။

ကယ်လီဘရေရှင်းကို မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်ခြင်းသည် အချက်များစွာကြားတွင် အကောင်းဆုံး အချက်ကို ရှာဖွေရေးဖြစ်ပါသည်။ မွေးစားမှုအတွင်း အီသီလင်ပမာဏ ပိုများလာပါက ဖွင့်ထားသည့် အချိန်သည် ပိုများလာသော်လည်း အမှန်တကယ် ခဲသည့်အချိန်သည် နှေးကွေးလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရှိန်အဝေ့ (viscosity) ကို cP ၁,၅၀၀ အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် ရိုလာများ၏ အပူချိန်ကို အတိအကျ ထိန်းသိမ်းရေးသည် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များသည် ပစ္စည်းပေါ်တွင် ခြောက်သော အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အနားဖျားတွင် အအေးခံမှု ပြဿနာများကို ရှာဖွေရန် အင်ဖရာရက် အပူချိန်မြေပုံများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ လုပ်သားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းများကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထောက်ပြုနေသည့် စက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသည့် စက်ပိတ်မှုများသည် ၃၀% ခန့် လျော့နည်းပါသည်။ ထိုသို့သော လျော့နည်းမှုများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကုန်ကုန်ကုန်ကုန် စုစုပေါင်း စုံစမ်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် ပထမအကြိမ်တွင် အောင်မြင်မှုနှုန်းများ ပိုများကြောင်းကို သတိပြုမှုရှိပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းသည် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုများ လျော့နည်းခြင်းနှင့် စုံစမ်းမှုများ ပိုမိုပျော်ရွှင်ခြင်းကို ဖော်ပြပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ (FAQ)

VAE အီမัลရှင်းဆိုသည်မှာ အဘျွန်းအက်စီတိတ်နှင့် အီသီလင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကပ်စ်အမျိုးအစားတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ VAE အီမောလ်ရှင်းသည် အခြားကပ်စ်များဖြစ်သည့် PVA နှင့် အက်ကရီလစ်များနှင့် ကွဲပါသည်။ အဘျွန်းအက်စီတိတ်နှင့် အီသီလင်များ၏ ထူးခြားသည့် အဏုမေးတ်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် အီမောလ်ရှင်းသည် အပေါက်များရှိသည့် မျက်နှာပုံများနှင့် ချောမျက်နှာပုံများပေါ်တွင် အားကောင်းသည့် ကပ်စ်များကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသည်။

VAE အီမောလ်ရှင်းသည် အဘျွန်းအက်စီတိတ်နှင့် အီသီလင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ကပ်စ်အမျိုးအစားတစ်မျိုးဖြစ်ပါသည်။ အခြားကပ်စ်များဖြစ်သည့် PVA နှင့် အက်ကရီလစ်များနှင့် ကွဲပါသည်။ အဘျွန်းအက်စီတိတ်နှင့် အီသီလင်များ၏ ထူးခြားသည့် အဏုမေးတ်ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် အီမောလ်ရှင်းသည် အပေါက်များရှိသည့် မျက်နှာပုံများနှင့် ချောမျက်နှာပုံများပေါ်တွင် အားကောင်းသည့် ကပ်စ်များကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသည်။

VAE emulsions ကို ပတ်ဝန်းကျင်အထောက်အကူပြုဖြေရှင်းချက်များ လိုအပ်သော ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ VAE emulsions သည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ရေကိုမှီခိုမှုကင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ပတ်ဝန်းကျင်အထောက်အကူပြု ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုတွင် VAE emulsion ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် ဘယ်စံနှုန်းများက အရေးကြီးပါသလဲ။

အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်စံနှုန်းများတွင် ဖွင့်ထားသောအချိန် (open time)၊ ချိန်ညှိမှုနှုန်း (set speed) နှင့် ရိုလာအပူချိန်ချိန်ညှိမှုတို့ ပါဝင်ပြီး လိပ်ချိတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်သော ကပ်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။

VAE ပုံစံများတွင် vinyl acetate-ethylene အချိုးသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ဤအချိုးသည် စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပြီး ရေကို မစုပ်ယူနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိ (hydrophobicity) နှင့် ပြန်လည်စုပ်ယူနိုင်မှု (re-wettability) တို့ကဲ့သို့ မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်ကာ ထုတ်လုပ်သူများအား သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ထုတ်ကုန်များကို ချိန်ညှိရန် အခွင့်ပေးပါသည်။