VAE အခြေပြု ပေါလီမာ ပြောင်းလဲမှုများဖြင့် တိုက်လ်ကွန်ကရစ် ကပ်စ်များကို မြင့်တင်ခြင်း

ပစ္စည်းအဆင့်တွင် တိုက်လ်ကပ်စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို VAE-RDP များဖြင့် မည်သို့ပြောင်းလဲပေးသည်ကို သိရှိပါ

ခြောက်သော မွေးမြူရေးစနစ်များတွင် ရေစုပ်ယူမှုကို ထိန်းညှိခြင်းနှင့် ပေါ်လီမာအမျှင်ဖွဲ့စည်းမှု

VAE-RDP များသည် ရေကို အချိန်နှင့် နေရာအလိုက် ထိန်းညှိပေးခြင်းဖြင့် စီမင့်၏ ရေဓာတ်စုပ်ယူမှု (hydration) ဖြစ်စဥ်ကို အများအားဖြင့် မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ဖြစ်စဥ်မှာ ဤမှုန်များသည် ရေငွေ့ပေါ်လွင်မှုကို နှေးကွေးစေပြီး စီမင့်ကဲ့သို့သော ပေါက်စောင်းများသို့ စိမ်းစိမ်းထွက်သော အစိုဓာတ်ကို အလွန်မြန်မြန် ထွက်သွားခြင်းကို တားဆီးပေးသည့် အထူးဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုင်ဆိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေဓာတ်စုပ်ယူမှုဖြစ်စဥ်သည် မှန်ကန်စွာ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေပြီး စီမင့်အတွင်း C-S-H ရစ္စတယ်များ ပိုမိုခိုင်မာစေပါသည်။ အားလုံး ခြောက်သွေ့သွားသောအခါ VAE အမှုန်များသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ပေါ်လီမာအဖြစ် ကွန်ပေါ်ဇစ်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဤပေါ်လီမာအလွှာသည် စီမင့်အတွင်းသို့ အနက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သွားပါသည်။ ဤနေရာတွင် သိမ်းဆောင်ထားသည့် ော်ဒ်ကြွင်းများသည် ပေါ်လီမာဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအားဖြင့် တားဆီးထားခြင်းနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားခြင်းဟု စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ ပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိပါသည်။ အကောင်းများသည် အလွှာများကြား ကပ်စောင်းမှုပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း၊ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကိုင်စောင်းမှုပိုမိုခိုင်မာခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအတွင်း အက်ကြောင်းများ ပျံ့နှံ့မှုကို လျော့နည်းစေခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။ အပိုမှုန်းအနက် ဤပေါ်လီမာအလွှာသည် အပူချိန်ပေါ်လွဲမှုများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ပြီး အသုံးပြုပြီးချိန်တွင် အလွန်စောစော ပေါ်ပေါက်လာသည့် အက်ကြောင်းများကို ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကြီးမားသည့် တိုင်းလ်များ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသည့် သို့မဟုတ် အထူနည်းသည့် သိပ်သိပ်ထားသည့် အသုံးပြုမှုများတွင် အလုပ်လုပ်သောသူများအတွက် ဤအရာသည် အချိန်ကြာမှုအတွင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်ကို အများအားဖြင့် ကွဲပြားစေပါသည်။

အရေးကြီးသော ပလာစတစ်ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှု အပူချိန် (CFT) နှင့် VAE-RDP လှုံ့ဆော်မှုတုံ့ပြန်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

VAE-RDP ၏ အလုပ်လုပ်မှုကောင်းမွန်မှုသည် Critical Film Formation Temperature (CFT) ဟုခေါ်သော အရာတစ်ခုပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။ ဈေးကွက်တွင်ရရှိသော ပစ္စည်းအများစုတွင် CFT တန်ဖိုးများသည် ရေခဲမှတ်နှင့် စင်တီဂရိဒ် ၁၅ ဒီဂရီအထိ ကြားတွင် တည်ရှိပါသည်။ ဤအပူချိန်အောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါက ပေါ့ပါးသော ပေါလီမာအမှုန့်များသည် သင့်တော်စွာ မကပ်ငြိဘဲ အနေအထားသာ ရှိနေပါသည်။ ထို့နောက်ဖြစ်ပျက်သည့်အရာမှာ ပုံမှန်အသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် လွယ်လွယ်ကူကူ ကွဲအက်ပြိုကွဲသော ဇကာများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သော အရာမဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အီသီလင်းကို ထည့်သွင်းပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပေါလီမာကွန်ရိုးများကို ပိုမိုကွေးညွှတ်လွယ်စေပြီး ဂလပ်စ်ဖြစ်ပြောင်းမှုအပူချိန် (Tg) ကိုလည်း နိမ့်ကျစေပါသည်။ ရလဒ်မှာ အပြင်ဘက်တွင် အအေးဓာတ်များသည့်အခါတွင်ပင် ဇကာများ သင့်တော်စွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ CFT အပူချိန်အထက်သို့ ရောက်ရှိပါက ပစ္စည်းသည် လုံးဝကွဲပြားသော အရာတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ရေမစိမ့်သော အရာဖြစ်လာကာ လက်တွေ့အသုံးပြုမှုအများစုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အလုပ်လုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

• အရှုပ်ထွေးမှု (စိုက်ပါသည့် ဆီမင့်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း > ၂၀၀% ရှည်လျားမှု နှင့် မာကြောသော ဆီမင့်)
• ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည် (စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ကပ်စ်အိုင်းများထက် ၃ ဆ ပိုများသည်)
• ကပ်စ်–အုပ်နောက်ခံ အန္တရာယ်နယ်မှာ ရေစုံနေမှုလျော့နည်းခြင်းကြောင့် စိုစွတ်သောအခြေအနေတွင် ကပ်စ်အား ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း

ဤအပူလေးစားမှု အပြုအမှုသည် EN 12004 ၏ စိုက်ပါသည့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို တိုက်ရိုက်ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။

EN 12004-အသိအမှတ်ပြု အုပ်ချောင်းကပ်စ်များတွင် VAE မှုန်များ ထည့်သွင်းခြင်းမှ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်မှုများ

VAE-RDP ၃–၆% ထည့်သွင်းမှုဖြင့် ရေထိန်းနိုင်မှု၊ စိုက်ပါသည့် အမြင့်မှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချော့ချော့မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ဖွငေးချိန် တိုးတက်မှု

မှုန်ရည်ရောစပ်မှုတွင် VAE-RDP ကို ၃ ရှုံးမှ ၆ ရှုံးအထိ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အုတ်ချပ်လုပ်ငန်းများကို လုပ်ဆောင်သူများအတွက် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အရေးကြီးသော အချက်သုံးချက်ကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ ဤအဖော်အပ်ပစ္စည်းဖြင့် ရေကို ရောစပ်လျှင် ရေသည် အုတ်ချပ်အောက်ရှိ အဏုကြောင်းများသို့ အလွန်မြန်မြန်စုပ်ယူခံရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆီမင့်သည် ရေနှင့် အပြည့်အဝဓာတ်ပေးမှုဖြစ်ပေါ်စေရန် အချိန်အလုံအလေးရှိပြီး ကျွန်ုပ်တို့ လိုချင်သော အားကောင်းသော C-S-H ကွန်ရက်ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအကျိုးကျေးဇူးမှာ အဖော်အပ်ပစ္စည်း VAE-RDP ဖြင့် ရောစပ်ထားသော မှုန်ရည်သည် ပုံမှန်မှုန်ရည်ထက် ၄၀% ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အုတ်ချပ်များကို ဒေါင်လှ်ီအိုးအောက် (သို့) အထက်ဘက်တွင် ချပ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ အကူအညီမရှိလျှင် အုတ်ချပ်များ လှုပ်ရွှင်မှု (slippage) ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြင်းကြောင့် အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ တတိယအကျိုးကျေးဇူးမှာ မှုန်ရည်များ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အကောက်အမှုန်အဖြစ် ပေါ်လာရန် အချိန် ၃၀ မိနစ်ခန့် ပိုမိုရရှိပါသည်။ ထိုအချိန်ကြောင့် အလွန်ကြီးမားသော အုတ်ချပ်များကို လိုအပ်သော နေရာတွင် တိကျစွာ ချထားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အကောင်းမွန်မှုများသည် EN 12004 စံသတ်မှတ်ချက်တွင် ဖော်ပြထားသော လုပ်ဆောင်နိုင်မှုစံသတ်မှတ်ချက်များ၊ ဖွငေးချိန် (open time) လိုအပ်ချက်များနှင့် လှုပ်ရွှင်မှုခံနိုင်ရည် အဆင့်များနှင့် ကောင်းစွာကိုက်ညီပါသည်။ ထို့အပ besides ပစ္စည်းများ ပိုမိုနည်းပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် အမှားအမှင်များကို ပြင်ဆင်ရန် စိတ်ပျက်နေသော အလုပ်သမားများလည်း နည်းပါသည်။

ကပ်စွဲမှုအားကို မြင့်တင်ပေးခြင်း၊ ကွဲအက်မှုများကို ဖုံးလွှမ်းပေးနိုင်ခြင်းနှင့် အခြေခံမျက်နှာပြင်၏ ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို သည်းခံနိုင်မှု

VAE-RDP ၏ ဖလင်ဖြစ်ပေါ်လာမှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံမှန်ကပ်ဆေးများထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုပါက ပိုလီမာသည် စီမင်တ်အမှုန်များကို ကပ်ငြိစေပြီး မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းများရှိ အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်ငယ်များအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။ ယင်းတွင် အဟောင်းစောင်းခွက်များ၊ အပိုက်စီဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် ရေကာဗျာန်များကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်များပါဝင်ပါသည်။ စံထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကပ်ဆေးအားကို စတုရန်းမီလီမီတာလျှင် နျူတန် ၁.၀ အနည်းဆုံး တိုးမြှင့်ပေးနိုင်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားပါသည်။ VAE-RDP ကို အထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ကွန်ကရစ်ပြားများနှင့် ၎င်းတို့၏ အောက်ခံပြားများ၏ ကွဲပြားသော ပြန့်ကျဲမှုနှုန်းများကို ၎င်း၏ ပြန်ပြည့်မှုဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ၁.၅ မီလီမီတာအထိ ကွာဟမှုများကို ကပ်ဆေးအား မဆုံးရှုံးဘဲ ဖြတ်ကူးနိုင်ပြီး အကြိမ်ကြိမ် ဖိအားပေးခြင်းကို ခံရသည့်အခါများတွင် အထူးအရေးပါပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ရွေ့လျားမှုများ အမြဲတမ်းရှိနေသော ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများတွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ - အပူဓာတ်ပေးထားသော ကွန်ကရစ်ကြမ်းပြင်များ၊ ငလျင်လှုပ်လေ့ရှိသော ဧရိယာများ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦမြင့်များ၏ အပြင်ဘက်များကဲ့သို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤထုတ်ကုန်သည် EN 12004 စံချိန်စံချိုး သတ်မှတ်ချက်များမှ သတ်မှတ်ထားသည့် အဆင့်မြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီပြီး ပြားချပ်ချပ်အောက်ခံများအတွက် S1 အမျိုးအစားနှင့် ပိုမိုပြောင်းပြန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် S2 အမျိုးအစားတို့ကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည် ထင်ရှားချက်များ

• ၂၀၀% တိုးတက်မှု မပြင်ဆင်သော မုန့်ရည်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြောင်းကွဲကို ဖုံးအုပ်နိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း
• အောက်ခံပြား ရွေ့လျားမှုကို လက်ခံနိုင်ခြင်း ကိုလက်ဂျင် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ၃ မီလီမီတာအထိ
• ရေတွင် မှီတင်းနိုင်မှု eN 12004 အရ C2TE စိတ်တန်းဖို့ ပြည့်မီခြင်း

ခြောက်သွေ့သောအမှုန့် ကပ်ဆေးပုံစံများတွင် VAE-RDP သည် အရည်အိုးများကို ဘာကြောင့် ကျော်လွန်နိုင်သနည်း

VAE အမှုန့်၏ သာလွန်သော သိုလှောင်တည်ကြည်မှု၊ ဖုန်ကင်းစင်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်မှုနှင့် ကုန်ပို့ဆောင်ရေး ထိရောက်မှု

ခေါက်ခေါက်သော အိမ်သုံးအိုးအိုးကပ်စည်းမှုန်မှုန်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် VAE-RDP သည် အရည်ပုံစံဖြစ်သော ပေါလီမာအီမောလ်ရှင်းများကို အသေအခဲဖြင့် အနိုင်ရရှိပါသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော မှုန်မှုန်အဖြစ် ရရှိသည့်အတွက် အဆင့်ခွဲခြမ်းခြင်း (phase separation) ဖြစ်ပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဘီယာများ ပေါကောင်းပေါက်ခြင်းကို စိုးရိမ်စရာမလိုပါ၊ အပူချိန်အေးသောအခြေအနေတွင် အကြိမ်ကြိမ်ခေါင်းမှုန်ပြီး ပြန်လည်အပူဖော်ခြင်း (freeze-thaw cycles) ကြောင့် ပျက်စီးခြင်းလည်း မဖြစ်ပါ။ ဤပစ္စည်းသည် အအေးခံသိုလှောင်မှုမလိုဘဲ အနက်တွင် ၁၈ လအထိ သိုလှောင်နိုင်ပါသည်။ ဤအချက်သည် လုပ်ကွက်နေရာများတွင် ပစ္စည်းစွန့်ပါက လျော့နည်းစေပါသည်။ ထောက်ပံ့သူများအတွက် စတော့ထိန်းချုပ်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ စက်ရုံများတွင် ဤ VAE မှုန်မှုန်များကို အလိုအလျောက် ရောစပ်မှုစက်များဖြင့် အသုံးပြုရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် ကိုင်တွယ်သောအချိန်တွင် စုပုံမှု (clumping) သို့မဟုတ် အများကြီးသော မှုန်မှုန်များထွက်ပေါ်ခြင်းများကို မဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အလုပ်သမားများသည် လေထဲမှ စိုထောင်းမှုကို စုပ်ယူသော သို့မဟုတ် အိတ်များအတွင်းတွင် ကပ်နေသော အစားထိုးပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုမရှိပါ။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအရ ရေအကြောင်းများကို ဖယ်ရှားလိုက်သည့်အတွက် မှုန်မှုန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ပို့ဆောင်ရေးအလေးချိန်ကို ၃၀ မှ ၄၀ ရှိသည့် ရှုပ်ထွေးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထောက်ပံ့မှုအိတ်များသည် ရေစိမ်မှုမရှိသော အများအားဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ သိုလှောင်ရေးခုံများသည် ပစ္စည်းများအားလုံးကို သိမ်းဆောင်ရန် နေရာအတွက် အကြောင်းအများကို တစ်ဝက်သာ လိုအပ်ပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အိမ်သုံးအိုးအိုးကပ်စည်းမှုန်မှုန်များကို ထုတ်လုပ်သော အကောင်းဆုံးအမည်ကြီး ကုမ္ပဏီများအများစုသည် စီမံခန့်ခွဲမှုအရ အလွန်အသုံးဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကောင်းမွန်သော အကြောင်းများကြောင့် VAE-RDP ကို ခေါက်ခေါက်သော အိမ်သုံးအိုးအိုးကပ်စည်းမှုန်မှုန်များအတွက် အသုံးပြုရန် အလွန်အသုံးများစေပါသည်။

VAE-RDP ပမာဏကို ဟန်ချက်ညီစွာထားရှိခြင်း - ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း

အကောင်းမွန်သော ရလဒ်များရရှိရန် VAE-RDP ၏ သင့်လျော်သော ပမုဏ်အတိုင်းအတာကို ရယူရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပေါ်လီမာပမုဏ်သည် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို အထူးသဖြင့် ၅% အထိ အသုံးပြုမှုနှုန်းတွင် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို အလွန်ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ သို့သော် ၆-၈% အထက်သို့ အသုံးပြုမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်လိုက်ပါက ဖိအားခံနိုင်မှု (compressive strength) သည် နှစ်ဆလျော့ကျသွားပြီး ဆီမင့် (cement) ဟိုက်ဒရိုလိုက်စ် (hydration) ဖြစ်စေရန် လုပ်ဆောင်မှုကိုလည်း အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ ဤအကောင်းမွန်ဆုံးအချိန်ကို ရှာဖွေရာတွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ရည်ရွယ်ချက်အပေါ် အများကြီး မှီခိုနေရပါသည်။ အများအားဖြင့် အိမ်ခြံမြေ အပြင်ဘက်အဆောက်အအုပ်များ သို့မဟုတ် အပူပေးစနစ်ပါ ကုန်းပေါ် ကုန်းပေါ်အိမ်များ (radiant floor systems) အတွက် ၄-၅% အသုံးပြုမှုနှုန်းသည် အများအားဖြင့် အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤအသုံးပြုမှုနှုန်းများတွင် အများအားဖြင့် အနည်းဆုံး ၁.၅ MPa အထက် အလုပ်လုပ်နေသော အမျဉ်းအတိုင်း ကပ်စောင်းအား (shear adhesion) ကို တွေ့ရပြီး အနေအထားမှု အားကောင်းမှု (flexural strength) ကိုလည်း အလုံအလေးထားပေးပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားများ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤအကောင်းမွန်ဆုံးအသုံးပြုမှုနှုန်းကို ကျော်လွန်သွားပါက ပြဿနာများ စတင်ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ အထူးသဖြင့် အရှုပ်ထွေးမှု (shrinkage) ကြောင့် အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ပေါ်လီမာများ အလွန်အမင်း စုပုံနေသောနေရာများတွင် ဆီမင့်နှင့် ကပ်စောင်းမှုမှု မကောင်းမွန်သောနေရာများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်းများကြား ကောင်းမွန်သော စုစည်းမှု (cohesion) ကို အချိန်ကြာလေး ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအနက် အသုံးပြုမှုအတွက် EN 12004 စံနှုန်းများအရ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှု (thermal cycling) အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ ရေခံနိုင်မှု (water resistance) နှင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုစမ်းသပ်မှုများအတွင်း ဖိအားခံနိုင်မှု (stress) အောက်တွင် ပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (durability) ကို စမ်းသပ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများမှ ဆီမင့်ရောစပ်မှု (cement mix) ၏ စုစည်းမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (overall durability) ကို အထောက်အကူပုံဖြစ်စေရန် သို့မဟုတ် အတားအဆီဖြစ်စေရန် ပေါ်လီမာ အခဲပေါ်လ်ဖိလ်မ် (continuous polymer film) သည် အတိအကျ ဘယ်အချိန်မှ စတင်လုပ်ဆောင်သည်ကို သိရှိနိုင်ပါသည်။

အမေးအဖြေများ

VAE-RDP များဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း VAE-RDP များသည် ကပ်ဆေးများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးရန် အသုံးပြုသော vinyl acetate-ethylene redispersible မှုန့်များ ဖြစ်ပါသည်။

VAE-RDP များနှင့် သက်ဆိုင်သော CFT ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း CFT ဆိုသည်မှာ Critical Film Formation Temperature ကို ရည်ညွှန်းပြီး ကပ်ဆေးများတွင် VAE-RDP များ မည်သို့ လှုံ့ဆော်ပေးကာ ပြားချပ်များ ဖွဲ့စည်းမှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

VAE-RDP သည် ကပ်ဆေးများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း VAE-RDP သည် ကပ်ဆေးများတွင် ရေထိန်းသိမ်းမှု၊ ကပ်ဆေးအား၊ ကြော်ကွဲမှုကို ဖုံးအုပ်နိုင်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ကပ်ဆေးများအတွက် VAE-RDP များ၏ စံပြ ပမာဏမှာ မည်မျှရှိပါသနည်း စံပြ ပမာဏသည် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ တည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် စွမ်းအားကို မထိခိုက်စေဘဲ 4-5% အတွင်း ရှိပါသည်။

အဘယ်ကြောင့် VAE-RDP များကို အရည် emulsion များထက် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသနည်း VAE-RDP များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သိုလှောင်တည်တံ့မှုရှိပြီး ဖုန်ကင်းခြင်း၊ ပို့ဆောင်ရေး လွယ်ကူခြင်းတို့ကို ပေးစွမ်းကာ phase separation နှင့် microbial growth ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။