ການຈັດເກັບ ແລະ ການຮີຮີໄດເຣດ RDP: ການປ້ອງກັນການເກີດກ້ອນ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ

ການເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງການຮີຮີໄດເຣດ RDP

ກົນໄກການດູດຊຶມນ້ຳ ແລະ ອິດທິພົນຂອງມັນຕໍ່ຄຸນນະພາບການແຈກຢາຍຄືນ

ຄວາມໄວທີ່ອະນຸພາກຂອງຟອງເປື່ອຍທີ່ສາມາດລະລາຍຄືນໄດ້ (RDP) ດູດຊຶມນ້ຳ ເປັນປັດໄຈສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ເມື່ອການດູດຊຶມນ້ຳເກີດຂຶ້ນໄວເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເນື້ອຕື່ນທີ່ເທິງໝາກເກີດການເຈັນ (gel) ແລະ ສ້າງເປັນອຸປະສັງຄະທີ່ຂັດຂວາງສ່ວນທີ່ແຫ້ງຂອງໂປລີເມີຣ໌ທີ່ຢູ່ພາຍໃນ. ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດປະມານ 20 ມິກໂຣນ ຫຼື ໜ້ອຍກວ່ານີ້ຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີເມື່ອເຕີມລົງໃນນ້ຳຢ່າງຊ້າໆ ໃນເວລາທີ່ນ້ຳຖືກກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງກົງ (vortex), ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອອຸນຫະພູມຢູ່ໃນຊ່ວງປະມານ 5 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ຫຼື 40 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສາຍໂປລີເມີຣ໌ເປີດອອກຢ່າງເຕັມທີ່. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ເມື່ອເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການດູດຊຶມນ້ຳຍາວກວ່າ 90 ວິນາທີ, ຈະເກີດເຫດການທີ່ດີຂຶ້ນ: ປະລິມານຂອງສານທີ່ບໍ່ລະລາຍຈະຫຼຸດລົງປະມານ 60% ເມື່ອທຽບກັບການເຕີມທັງໝົດເຂົ້າໄປໃນນ້ຳພາຍໃນເວລາດຽວກັນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາ "ຕາປາ" (fish eyes) ທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນຄັ້ງຄາວ, ເຊິ່ງເປັນກຸ່ມຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກເປີດເປືອຍດ້ວຍນ້ຳບໍ່ເຕັມທີ່ ແລະ ສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມແຂງແຮງໃນການນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງປຸງທີ່ອີງໃສ່ປູນຊີເມັນ.

ເປັນຫຍັງການເປີດນ້ຳລ່ວງໆຈຶ່ງມັກຈະສຳຄັນ—ແຕ່ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ

ການຈຸ່ມ RDP ໃນເອທານອລ໌ ຫຼື ຕົວປັບຄວາມອ່ອນຕົວ (plasticizers) ຊ່ວຍສຳຫຼັບການທຳລາຍພື້ນຜິວທີ່ກັນນ້ຳຢ່າງຮຸນແຮງ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມຕຶງຕົວລະຫວ່າງວັດຖຸທີ່ຕ່າງກັນ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດບັນຫາການຈັບຕົວເປັນກ້ອນ. ການປີ້ບປ່ອມລ່ວງໆນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຈັດການກັບໂປລີເມີທີ່ໜາ ທີ່ມີຄວາມໜືດ (viscosity) ສູງກວ່າ 50,000 mPa·s, ການຈັດເກັບຝຸ່ນເກົ່າທີ່ຢູ່ໃນສະຕັອກເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 6 ເດືອນ ໂດຍມີຄວາມຊື້ນຕ່ຳກວ່າ 0.8%, ແລະ ສະຖານະການທີ່ບໍ່ມີແຮງຕົວຕ້ານ (shear force) ມາກເທົ່າໃດໃນຂະນະທີ່ປຸ້ນ. ຂ່າວດີກ็ຄື ເຕັກໂນໂລຊີການຫຸ້ມຫໍ່ (encapsulation) ລ່າສຸດຊ່ວຍໃຫ້ຝຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ລະລາຍໄດ້ທັນທີໃນວິທີທີ່ເປັນດ່າງ (alkaline solutions) ທີ່ມີຄ່າ pH ສູງກວ່າ 12. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເກືອໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການແຍກຕົວຂອງອະນຸພາກເລັກໆເລັກນີ້ໄວຂຶ້ນ. ອີກທັງຮູບແບບ RDP ທີ່ຖືກແຫ້ງດ້ວຍວິທີການເຢັນຈົນແຫ້ງ (freeze-dried) ກໍເດັ່ນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີຮູບເປີດ (porous structures) ຢ່າງຍິ່ງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດບັນລຸອັດຕາການແຈກຢາຍທີ່ເກືອບເຕັມທີ່ 98% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການປີ້ບປ່ອມເພີ່ມເຕີມ. ສິ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກນີ້ກໍຄື ບໍ່ມີວິທີດຽວທີ່ຈະເໝາະສົມກັບທຸກໆສະຖານະການໃນການຮີຮີດຣາດ (rehydrating) ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້. ວິທີການທີ່ເລືອກໃຊ້ຈະຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງເປັກຕີກັບສູດທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ ແລະ ຈຸດປະສົງສຸດທ້າຍທີ່ຈະນຳໃຊ້.

ການປັບປຸງການຈັດເກັບ RDP ເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການແຈກຢາຍຄືນ

ການຈັດເກັບຜົງໂປລີເມີຣ໌ທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ (RDP) ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ ແມ່ນເປັນພື້ນຖານສຳລັບການປະຕິບັດການແຈກຢາຍຄືນຢ່າງສອດຄ່ອງ. ສະພາບການຈັດເກັບທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມບັດຂອງອະນຸພາກເສຍຫາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຈັບຕິດກັນຢ່າງຖາວອນ ແລະ ລົ້ມເຫຼວດ້ານການໃຊ້ງານໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ, ຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມ, ແລະ ຂອບເຂດອາຍຸການຈັດເກັບ

ການຮັກສາລະດັບຄວາມຊື້ນໃຕ້ 0.5% ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ ຖ້າເຮົາຕ້ອງການຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງຊັ້ນຟິລມທີ່ເກີດຂຶ້ນເລີ່ມຕົ້ນລະຫວ່າງອະນຸພາກ. ຂອບເຂດຄວາມສະຖຽນນີ້ໄດ້ຖືກຢືນຢັນແລ້ວໃນການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ໃນວາລະສານ Journal of Coatings Technology ໃນປີ 2023. ສຳລັບຈຸດປະສົງການເກັບຮັກສາ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປິດຢ່າງແໜ້ນຂອງຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີສ່ວນປະກອບເປັນທອງເຫຼືອງ (aluminum) ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຊື້ນຈາກແວດແວງນອກຈະເຂົ້າໄປໃນ. ສິ່ງນີ້ກາຍເປັນສຳຄັນຍິ່ງຂຶ້ນໄປອີກເມື່ອຈັດການກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເກັບຮັກສາຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຊື້ນສູງ ເຊັ່ນ: ເຂດເຂດຮ້ອນຊື້ນ (tropical regions) ໂດຍທີ່ອາກາດສາມາດຮັກສາຄວາມຊື້ນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 80%. ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບປະເພດຂອງ polymer ທີ່ມັນປະກອບມີ. ວັດຖຸທີ່ເປັນ copolymer ຂອງ vinyl acetate ແລະ ethylene ມັກຈະຮັກສາຄຸນສົມບັດໃນການແຈກຢາຍຄືນໃໝ່ (redisperse) ໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມເປັນເວລາປະມານ 12 ເດືອນ ເມື່ອເກັບໄວ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມປົກກະຕິທີ່ 25 ອົງສາເຊີເລັຍ ແລະ ຄວາມຊື້ນສຳພັດທີ່ 60%. ແຕ່ເມື່ອເກີນໄປຈາກໄລຍະເວລາດັ່ງກ່າວ ຂະບວນການທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸເສື່ອມສະພາບຈະເລີ່ມເລີວຂຶ້ນ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ໃນການພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງຂອງ mortar ຢ່າງເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ນຳໄປໃຊ້ງານຕໍ່ໄປ.

ວິທີການວົງຈອນອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງການສ້າງຮູບຮ່າງພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກ

ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນຫລາຍເທື່ອເກີນ 35 ອົງສາເຊລຊີສ, ສິ່ງຫນຶ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າ ການຍົກຍ້າຍຂອງສານເຮັດໃຫ້ເປັນພລາສຕິກ ຈະເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ. ນີ້ສ້າງພື້ນທີ່ຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ທີ່ຂັບໄລ່ນ້ ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກກວ່າ ສໍາ ລັບວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກຊຸ່ມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການທົດສອບທີ່ເຮັດໃນຫ້ອງທົດລອງບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ 15 ຫາ 40 ອົງສາເຊລຊີອສ mimics ສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນແຕ່ລະມື້ໃນສາງ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຊັ້ນປ້ອງກັນອ້ອມແອ້ມອະນຸພາກຕ່າງໆ ຫົດຕົວປະມານ 18 ເປີເຊັນໃນເວລາ. ສິ່ງ ທີ່ ເຄີຍ ເປັນ ທີ່ ລຽບ ລຽບ ນັ້ນ ກາຍ ເປັນ ທີ່ ແຕກ ແຍກ ແລະ ຕິດ ແທນ. ການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງເຮັດໃຫ້ການປະສົມຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍຂື້ນໂດຍລວມ. ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ໃຊ້ແຮງຕັດສູງ, ຄວາມສາມາດໃນການແຈກຢາຍວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງເຖິງ 40 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບກ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນປ່ຽນແປງ.

ການຮັກສາສະພາບການທີ່ຄົງທີ່ໃຕ້ 30°C ຈະຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງຈຸດປ່ຽນແປງແກ້ວ (Tg) ຂອງໂປລີເມີ, ເພື່ອໃຫ້ນ້ຳເຂົ້າໄປໃນໂປລີເມີໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ສອດຄ່ອງທົ່ວທັງໝົດເມື່ອມີການຮັບນ້ຳຄືນ.

ການປ້ອງກັນການເກີດກ້ອນໃນຂະນະທີ່ມີການຮັບນ້ຳຄືນ RDP

ການລວມຕົວທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍການເກີດນິວເຄີອັດ (Nucleation-Driven Agglomeration) ຢູ່ທີ່ຜິວສຳຫຼັບນ້ຳ—ຝຸ່ນ

ເມື່ອ RDP ມາສຳຜັດກັບນ້ຳ, ມັນຈະເລີ່ມດູດຊຶມນ້ຳຢ່າງໄວວາທີ່ເນື້ອເທິງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເຂດທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ ເຊິ່ງເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ອະນຸພາກຈະຢູ່ຕິດກັນຢ່າງถາວອນ. ວິທີການທີ່ເກີດຂຶ້ນນີ້ຄ່າຍຄືກັບຂະບວນການການເກີດເຄີສຕັນ. ກຸ່ມນ້ອຍໆເລີ່ມຕົ້ນດຶງອະນຸພາກທີ່ເປີດເປົ່າເຂົ້າມາດ້ວຍການດຶງດູດທາງໄຟຟ້າ ແລະ ພັນທະບົດໄຮໂດຣເຈັນ, ຈຶ່ງຄ່ອຍໆເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນເປັນກ້ອນໃຫຍ່ທີ່ມີຂະໜາດຫຼາຍເຊັນຕີແມັດ. ການປະກົດຕົວເຫຼົ່ານີ້ແຂງແຮງຫຼາຍ ແລະ ຍາກທີ່ຈະແຍກອອກເຖິງແມ່ນຈະປັ່ນປຸ້ນເປັນເວລາດົນ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ຄວບຄຸມ, ກ້ອນໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ເລືອນເລີຍໃນຊັ້ນຟີມ ແລະ ລົດຖືກຄວາມສາມາດໃນການຈັບຕິດຢ່າງມີນັກໃນການນຳໃຊ້ກັບ mortar.

ຍຸດທະສາດການ ນໍາ ໃຊ້ shear ເພື່ອລົບກວນການຄວບຄຸມໃນໄລຍະຕົ້ນ

ການປະສົມປະສານທີ່ມີຄວາມແຮງສູງໃນໄລຍະ 60 ວິນາທີທໍາອິດທີ່ ສໍາ ຄັນຫຼັງຈາກເພີ່ມນ້ ໍາ ໃນຕົວຈິງຈະ ທໍາ ລາຍຈຸດການສ້າງຕັ້ງເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນທີ່ຄລັສເຕີສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ ຫມັ້ນ ຄົງໄດ້. ຜູ້ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ພົບວ່າການໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມແບບຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງ 500 ຫາ 1500 rpm ສ້າງຄວາມວຸ້ນວາຍພຽງພໍເພື່ອແຍກກສ່ວນປະກອບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸທີ່ຄ້າຍຄືຜົງທີ່ມັກຈະກ້ອນ, ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນປະສົມ RDP ກັບສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ດິນຊາຍຊິລິກາກ່ອນ. ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງພື້ນຜິວເລີ່ມປະຕິກິລິຍາກັບນ້ ໍາ ຊັກຊ້າລົງ. ນໍ້າເຢັນກໍ່ດີກວ່າ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 25 ອົງສາເຊລຊີຊຽນ ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄໍລໍາເພາະມັນເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂປລີເມຍທີ່ຫນ້າບົກຜ່ອງນັ້ນ ບໍ່ສາມາດຕິດກັນໄດ້. ສ່ວນທີ່ຫຍຸ້ງຍາກແມ່ນການຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງກັບກໍາລັງຕັດ. ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ ເຮັດໃຫ້ມີຄວັນອາກາດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ແຕ່ບໍ່ພຽງພໍ ເຮັດໃຫ້ມີຄວັນນ້ອຍໆ ທີ່ໃນທີ່ສຸດຈະກາຍເປັນບັນຫາໃຫຍ່ຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ

ການຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດໃນການນຳໃຊ້ RDP

ການໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງຈາກຂະບວນການ RDP ຂຶ້ນຢູ່ກັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ສາມດ້ານຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ກັນ: ວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້, ວິທີການຈັດການການດູດຊຶມນ້ຳ, ແລະ ການຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຂອງພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂັ້ນຕົ້ນແມ່ນການຍືດໝັ້ນໃນການໃຊ້ resin ພັນທຸະມະຊີວະທີ່ມາດຕະຖານ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າອັດຕາສ່ວນຂອງ colloid ທີ່ໃຫ້ການປ້ອງກັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ. ເມື່ອມີຄວາມປ່ຽນແປງໃນການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກເກີນ 2% ຄວາມສ່ຽງຂອງການຈັບຕິດກັນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 40% ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານການໄຫຼຂອງຜົງທີ່ພວກເຮົາເຫັນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ເປັນສຳຄັນຫຼາຍ. ພວກເຮົາຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຕິດຕາມລະດັບຄວາມຊື້ນໃນເວລາທີ່ເກັບຮັກສາ. ຖ້າຄວາມຊື້ນເກີນ 0.5%, ມັນຈະເລີ່ມເກີດບັນຫາກັບການປະກົດຕົວຂອງເນື້ອຫຼັງກ່ອນເວລາອັນຄວນ ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການ. ແລະ ເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຈະດູດຊຶມນ້ຳອີກຄັ້ງ, ມີຫຼາຍປັດໄຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາລວມທັງ...

• ຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳໃນຂອບເຂດ ±2°C ຈາກ Tg ຂອງ polymer
• ໃຊ້ການຕັດແບ່ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ທີ່ 800–1200 ຮອບຕໍ່ນາທີ ໃນເວລາ 90 ວິນາທີ ໂດຍທັນທີຫຼັງຈາກເພີ່ມຜົງ
• ຢືນຢັນຄວາມໜືດຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຂອງເຫຼວດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜືດແບບລ້ຽວກ່ອນຈະອອກຊຸດຜະລິດ

ການຕິດຕາມເຖິງເຈັດປັດໄຈຫຼັກຜ່ານການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ຊ່ວຍໃຫ້ເຮົາສາມາດຈັບບັນຫາໄດ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະເປັນບັນຫາຮ້າຍແຮງ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ລວມເຖິງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າ pH, ອັດຕາທີ່ວັດຖຸສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ, ແລະ ການວັດແທກຄວາມແຂງແຮງຂອງສານປະກັນ. ພາຍໃນໂຮງງານຜະລິດທີ່ນຳໃຊ້ການກວດສອບຄຸນນະພາບແບບຂັ້ນຕອນນີ້ ມັກຈະມີປະມານ 98% ຂອງຊຸດຜະລິດທັງໝົດທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ (downstream problems) ທີ່ເຮົາທັງໝົດຮູ້ດີ – ເຊັ່ນ: ການແ cracks ໃນ mortar ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານ ຫຼື ເບື້ອງທີ່ບໍ່ຕິດດີເທົ່າທີ່ຄວນ. ເມື່ອການແຈກຢາຍວັດຖຸຄົງທີ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ມັນຈະສ້າງຊັ້ນເຄືອບ polymer ທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳການກໍ່ສ້າງ ເພື່ອໃຫ້ວັດຖຸມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືນຍາວ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖີ່ຖາມເຖິງການຮີບື້ມນ້ຳຂອງ RDP

ຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຮີບື້ມນ້ຳຂອງ RDP ແມ່ນຫຍັງ?

ຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຮີຮີໄດເຣດ RDP ແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 5 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ແລະ 40 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຂອບເຂດນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ແນວທາງຂອງໂປລີເມີເຣື່ອງສາມາດຄືນຕົວໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເປັນຫຍັງການເປີດນ້ຳລ່ວງໆຈຶ່ງມັກຈະຈຳເປັນສຳລັບ RDP?

ການເປີດນ້ຳລ່ວງໆດ້ວຍສານເຊັ່ນ: ເອທານອນ ຫຼື ສານປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (plasticizers) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຈັບຕົວເປັນກ້ອນ ໂດຍການທຳລາຍເນື້ອເທິງທີ່ບໍ່ດູດຊຶມນ້ຳ (hydrophobic surfaces) ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບໂປລີເມີເຣື່ອງທີ່ໜາ ແລະ ຊຸດທີ່ຜ່ານມາດົນທີ່ມີຄວາມຊື້ນຕ່ຳ.

RDP ສາມາດເກັບໄວ້ໄດ້ດີເປັນເວລາດົນປານໃດ?

RDP ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກັບໄວ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນເຖິງ 12 ເດືອນ ເມື່ອເກັບໄວ້ໃນສະພາບອຸນຫະພູມປົກກະຕິທີ່ 25 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດ ແລະ ຄວາມຊື້ນສຳພັດ 60%. ເມື່ອເກີນໄປຈາກນີ້ ຂະບວນການເສື່ອມສະພາບຈະເລີ່ມເລີວຂຶ້ນ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ.

ຜົນກະທົບຂອງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ RDP ແມ່ນຫຍັງ?

ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອເກີນ 35 ອົງສາເຊັນຕີເກຣດ ສາມາດປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງເນື້ອເທິງຂອງອະນຸພາກ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການແຈກຢາຍຄືນ (redispersion ability) ລົດລົງ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ປັ່ນປົ່ນ.

ທ່ານຈະປ້ອງກັນການເກີດກ້ອນໃນຂະນະທີ່ RDP ຮີຮີໄດເຣດໄດ້ແນວໃດ?

ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດເປັນກ້ອນ, ຕ້ອງໃຊ້ການປັ່ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນ 60 ວິນາທີທໍາອິດຫຼັງຈາກເຕີມນໍ້າ ແລະ ຮັກສາອຸນຫະພູມໃຫ້ຕໍ່າລົງເພື່ອຊ້າການພັນກັນຂອງຫຼອດໂປຼຕີນ. ວິທີການປັ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການທຳລາຍການຈັບກັນເບື້ອງຕົ້ນ.