RDP кошулмаларын колдонуп, эритменин жабышуусун күчөтүү

RDP эрпилеген чыбыктын жабышуусун жакшыртуунун тармагы: Негизги илимий механизмдер

Полимер пленкасынын пайда болушу жана интерфазалык байланыш

Кайрадан чачылма пайдалы полимер тозу (RDP) гидратацияланганда ызы-жөнүндө иштейт жана цемент бөлүштөрүн колдонулган бет менен туташтырган полимер тармагын пайда кылат. Пайда болгон пленка поролуу материалдардын турпак жерлерине кармалып, минералдарга дагы химиялык түрдө бекитилет, натыйжада цементтин табигый түрдө аткарган иши менен катарында кошумча клей катмарын түзөт. Туш келдирилген изилдөөлөрдүн маалыматтарына караганда, бул эки да иш-аракет байланыштыруу берекетин материалдык илимий макалаларда көрсөтүлгөндөй, жөнөкөй эритиндин көрсөткүчүнө салыштырмалуу 30% дан чейин же дээрлик үч эсе чейин күчөтө алат. Бул нарынчык нерсеге карата бирок бирок күтүүсүз жогорку натыйжа!

Беттин ылгаланышын жана негизге киришин жакшыртуу

RDP-нин беттик кернеени төмөндөтүүчү касиеттери эритинди бетонго жана кеңейтилген полистирол изоляциясына кандай болсо да, материалга анчалык чогуртпой терең киришине мүмкүндүк берет. Суландыруу иши жакшырганда, суу көбүнчө кирген жерлерде эритинди менен негиз ортосунда механикалык байланыштарды күчөйтүп, ушул учурда ылгактыкка каршы барынчылыктуу барьелдерди түзөт. Бул артыкчылык сууду абсорбциялоого жөндөмсүз плиткалар жана адаттан тыс эритинди жакшы байланбаган башка гладкий беттер үчүн айкын көрүнөт, анткени алар жетиштүү байланыш түзө албайт. Бул кыйынчылыктар тууган материалдар менен иштеген контрактчылар RDP менен күчөтүлгөн продукттарды колдонгондо натыйжалар көп жакшыраак экенин билдирешет.

RDP тарабынан индукцияланган вязкоэластиктүүлүк: Кохезия–адгезия балансын оптималдаштыруу

Полимердик матрица эритмелерге трещинанын пайда болушунан сактана турган деформацияга турушулушу үчүн жетиштүү ийкендигин беришет. Биз RDP жөнүндө сүйлөгөндө, ал материалдардын ичинде канчалык жакшы байланышына жана алардын тегеректеги беттерге канчалык бекем байланышына жооп берген тепе-теңдикти табуу менен иштейт. Бул температуранын өзгөрүшүнө же убакыт өткөн сайын жүктөрдүн өзгөрүшүнө карабастан, бардык нерсени бекем кармоого жардам берет. Тесттер RDP эритмелердин айырылуу проблемаларын кыйынчылыктар менен өтүп жаткан тоңуп-эрип турган циклдарда азайтканын көрсөттү. ASTM C666 талаптарына ылайык мурдагы стандарттык тесттерге ылайык, бул маселелердин саны башка методдорго салыштырмалуу 40 пайызга чейин азайып кеткен.

Кафель клейлериндеги жана ремонт эритмелериндеги RDP адгезиясынын далилденген ишине

ASTM C1583 жана EN 1542 тесттери менен текшерилип тастыкталган байланыштык беримдүүлүк

ASTM C1583 модификацияланган тартуу ыкмасы жана EN 1542 созулуу бекемдүүлүк стандарттары боюнча жүргүзүлгөн сынамалар RDP менен модификацияланган эритмелердин өзгөртүлбөгөн кадимки формулаларга салыштырмалуу дээрлик 200% жогору болгон бекемдүүлүккө жетээрин көрсөттү. Бул жакшы иштешинин себеби RDP-нин бир убакта эки таанда иштешинде. Биринчиден, полимер пленкалар материалдын төмөнкү бет менен тийип турган чоңойго чейин кичинекей трещинкаларды толтурат. Ушул убакта, жакшы ылгалануу касиеттери цементтик карышканы негизге көп терең киргизет. Жана имараттын сырткы жагында иштеп жаткан ар бир киши үчүн абдан маанилүү нерсе: бул модификацияланган эритмелер кайталанма жүктөлүш циклдарына дуушар болгондо да өздөрүнүн бекемдигин сактайт. Күндүн айланасында температура өзгөрүшүнө жараша кеңейип-кийынып турган плита фасаддары үчүн бул абдан маанилүү.

Колдонуунун насыя мисалдары: Жылма-жылмакай системалар жана конструкциялык жөнөттөөлөр

Жылтыр-жыгач клейлерге 2–3% RDP кошуп жасооду порселандык сыяктуу аздык чыңалуу беттерине ийгиликтүү бекемдөөнү камсыз кылат, ал эми негиздин деформациясынан пайда болгон чыңалышка каршы турууга мүмкүндүк берет. Конструктивдик жөнөтүүлөр үчүн RDP менен өзгөртүлгөн цементтик кошулмалар төмөнкүлөр аркылуу жөнөкөй аралашмалардан жакшы иштейт:

• Сууго каршы коргоо жакшыртылды : Полимер тармактары көпүрөлөрдүн платформаларын жөнөткөндө суу абсорбциясын 5% төмөнгө чейин кыскартат жана муз куюлган-эриген зыянга батыра албайт
• Динамикалык жүктөмөгө чыдамдуулук : Висколастиктик касиеттери өнөр жай жабдыктарындагы конструкциялык вибрацияларга мумкиндик берет
• Трещинага каршы турушкан : Балкып турган полимер пленкалары бетондун тешектеринде бозулушка компенсация кылат

Бул касиеттер узак мөөнөттүк адгезиялык ийирчектүүлүк болбой турган жогорку чыңалуу колдонулушу үчүн RDP-ни маанилүү кылат.

Максималдуу бекемдөө жана система туруктуулугу үчүн RDP дозасын оптималдаштыруу

Дозалоо чеги: Бекемдөөнүн өсүшүн иштөө ыңгайлуулугу жана баасы менен тең салыштыруу

RDP-нун идеалдуу мөөнөтү көбүнчө салмак боюнча 1,5% менен 4% ортосунда болот. Эгер биз 1,5% төмөндө кетсек, полимердин пленкасы байланыштын сапатына чоң айырма киргизүү үчүн жетишсиз болуп калат. Бирок 4% дан өткөндөн кийин нерселер жакшырынып гана койгон эмес, карама-каршыга начарлай баштайт. Аралашма иштөө үчүн тымык катуу болуп калат, колдонуу учурунда андан көп ауа камалат жана минемумдук маалыматтар боюнча өткөн жылы индустриялык билдирүүлөрдүн айтымында жыйынтыктагы продукт 15–25% га чейин начарлайт. Керамикалык плиткаларды жабыштыруучу продукттор жалпы алганда RDP-нун 2–3% мөөнөтү менен эң жакшы иштейт. Гулкунучтуу S1/S2 системалар убакыт өткөн сайын кыйла кыймылдоого даяр болушу керектиги үчүн жогорураак концентрацияны, 3–6% ортосун талап кылат. Жөнөтүү цементи үчүн 3–5% максатын көздөш өзгөчөлүктөрүнө ээ, анткени материалдын мурунтан бар беттерге тереңирак кирүүсүн камсыз кылат. Ал эми RDP-нун ар бир кошумча 1% -ы материалдын баасына жакындары 15–20% кошот, анан улам көптөгөн өндүрүүчүлөр ASTM C1583 стандарттарын колдонуп тесттерди жүргүзөт, аралашманын температура жана ылгалдуулук деңгээлинин ар кандай шарттарында кандай өзгөрүшүн текшерип, соңку техникалык талаптарды белгилешет.

Неге RDP илүүчүнүн байланышы үчүн башка кошулмалардан жакшы

RDP менен Латекс жана PVA: Муз кургактандыруу жана сууга салуу шарттарындагы байланышты кармоо

Кыйын шарттарда жабышуу үчүн RDP латекс жана поливинил ацетат (PVA) кошулмаларына карата айырмакерчики менен салыштырмалуу жогорку натыйжалуу болот. Латекс же PVA камтыган эритмелердин көбү 50 чыгыш-тоңдоо циклынан өткөндөн кийин же узак мөөнөттө сууда турганда бекемдүүлүктүн 40–60% ини жоготот. Бирок RDP менен өзгөртүлгөн системалар мындай катуу шарттарга карабастан, бекемдүүлүктүн 90% дөн ашын сактайт. Бул жогорку натыйжанын себеби — сууну сыртка чыгарып, интерфейс тилектеринде иригүүчүлүктү сактап турган RDP полимер структурасында жатат. Балкондорду орнатуу же жүзүү бассейндеринин айланасындагы иштер менен алектенген строителдерге туруктуу сууга тийип, кайнап-тоңуп турган шарттарда жана температуранын экстремалдуу өзгөрүшүндө жыш өзүп чыгып турган катмарларды RDP токтотоорунун айырмачылыгын байкоого болот, анткени бул шарттар кадимки кошулмаларды бузуп таштайт.

Көп берилүүчү суроолор

RDP деген эмне жана ал цемент эретмесинин жабышуусун кандай жакшыртат?

Жаңыдан таратылма полиимер порошогу (RDP) цемент эретмесинин жабышуусун жакшыртуу үчүн полимер тармагын пайда кылат, бул байланыштын берекесин күчөтүп, ылгактануу функциясын жакшыртат жана эретmeye эластиктик кошот.

RDP материалга ылгактануу жана сиңирүүнү кандай жакшыртат?

RDP беттик кернеэни төмөндөтүп, материалга терең сиңирип, механикалык байланышты ныгайтып, эффективдүү ылгалдык барьера түзгөн сапунга окшош иштейт.

RDP үчүн кепилденген дозалоо деңгээли кандай?

Колдонуу түрүнө карата RDP үчүн кепилденген дозалоо адатта 1,5% ден 4% чейин болот. Керамиялык плита клеилери үчүн адатта 2%–3%, ал эми жөнөтүү эретмелери үчүн 3%–5% жакшы иштейт.

RDP латекс жана PVA сыяктуу башка кошулмалар менен салыштырмалуу кандай?

RDP катуу шарттарда өзүнүн 90% ашын жабышуу касиеттерин сактайт, ал эми латекс жана поливинил ацетат (PVA) сыяктуу варианттары адатта 40%–60% жабышуу берекесин жоготот.

RDP менен жакшыртылган цемент эретмелерин колдонуунун насыя практикалык колдонулуштары кандай?

Жылдызча-сеткалык тилектер, көпүрө жабасын ылдыйынан жеңилдетүү жана өнөр жай жабасы сыяктуу колдонулуштар RDP менен күчөйтүлгөн цементтик эритмелердин сууга каршы, жүктөргө туруктуулук жана трещинага каршы өзгөчөлүктөрүнө байланыштуу пайда алууда.