RDP қоспаларын қолданып, құрамның жабысуын арттыру

RDP ерітінділердің жабысуын қалай арттырады: Негізгі ғылыми механизмдер

Полимерлік пленканың түзілуі және шекаралық көпірлену

Қайта дисперстіленетін полимерлік ұнтақ (RDP) гидраттанған кезде өзінің сиқырын көрсетеді, цементтік бөлшектерді қолданылатын бетіне түйіндестіретін полимерлік желіні қалыптастырады. Нәтижесінде пайда болатын пленка поралы материалдардың тегіс емес жерлеріне жабысады және минералдарға химиялық түрде жабысып қалады, негізінен цементтің табиғи түрде жасайтынына қосымша желім қабатын құрайды. Зертханалық зерттеулер осы екі әрекеттің байланысы байланыс беріктігін әртүрлі материалдық зерттеу жұмыстарында айтылғандай, қарапайым ерітіндімен жеткізілетін нәтижеге қарағанда шамамен 30%-дан үш есеге дейін арттыруы мүмкін екенін көрсетеді. Өзінше өте ұсақ зат үшін бұл өте қатты нәтиже!

Беттің ылғалдануы мен негізге тереңдей түсуін жақсарту

RDP-нің бетбелгісі сәйкес келетін қасиеттері беттік керілуді төмендетуге көмектеседі, бұл ерітіндінің бетон мен ұлғайтылған полистирол изоляциясы сияқты материалдарға әлдеқайда тереңірек енуіне мүмкіндік береді. Ылғалдандыру әрекеті жақсарған кезде ерітінді мен негіз арасында механикалық байланысты мықтырақ құруға және су әдетте енетін жерлерде маңызды ылғалдылықтан қорғау барьерлерін дәл осы нүктелерде құруға мүмкіндік береді. Бұл артықшылықты біз су жұтпайтын плиткалар мен қалыпты ерітінділер жеткілікті байланыс орнатуға қабілетсіз болатын басқа да тегіс беттерде ең айқын көреміз. Осындай қиын материалдармен жұмыс істейтін мердігерлер RDP-мен күшейтілген өнімдерді пайдаланған кезде айтарлықтай жақсы нәтижелерге ие болады.

RDP-ның туындатқан тұтқырлы-серпімділігі: Кохезия–адгезия теңдестігін оптимизациялау

Полимерлік матрица ерітінділерге трещинаның пайда болуынсыз құрылымдық кернеуді шыдай алатындай дәл жеткілікті иілгіштік береді. Біз RDP туралы сөйлегенде, бұл материалдардың ішкі байланысуы мен олардың айналасындағы беттерге жабысуы арасындағы теңдестіруді қамтамасыз етеді. Бұл температура өзгергенде немесе уақыт өте келе жүктемелер өзгергенде де барлығын бүтін ұстап тұруға көмектеседі. Зертханалық сынақтар көрсеткендей, осы ерекше серпімді қасиет суық-жылу циклдары кезінде қабаттасу проблемаларын азайтады. ASTM C666 нұсқаулықтарына сәйкес өткізілген стандарттық сынақтар бойынша дәстүрлі әдістермен салыстырғанда осы мәселелердің шамамен 40 пайызына дейін азайғаны анықталды.

Тақтайшалар клейі мен қалпына келтіру ерітінділеріндегі RDP желімделуінің дәлелденген өнімділігі

Желімделу беріктігінің өсуін ASTM C1583 және EN 1542 сынақтары растайды

ASTM C1583 модификацияланған тарту әдісі мен EN 1542 созылу арқылы жабысу стандарттары бойынша сынақ көрсеткендей, RDP-мен модификацияланған ерітінділер модификациясыз дәстүрлі құрамдармен салыстырғанда жабысудың шамамен 200% жоғары деңгейіне жетеді. Бұл жақсы жұмыс істеудің себебі RDP-нің бір уақытта екі тәсілмен әрекет етуінде. Біріншіден, полимерлік пленкалар материалдың төменгі бетпен жанасатын крошечные трещины трещинаны толтырады. Сол уақытта цемент ерітіндісінің негізге тереңірек енуін қамтамасыз ететін жақсырақ ылғалдану қасиеттері пайда болады. Сонымен қатар, ғимараттың сыртқы қабырғаларында жұмыс істейтіндер үшін маңызды бір нәрсе: осы модификацияланған ерітінділер қайталанатын кернеу циклдарына ұшыраған кезде де өзінің жабысу қабілетін сақтайды. Тәулік ішінде температура өзгерген кезде кеңейіп және сығылатын керамикалық плитка фасадтары үшін бұл өте маңызды.

Шынайы қолданыстар: Жіңішке клей жүйелері және құрылымдық жөндеу жұмыстары

Жұқа ерітінділі пластикалық желімдерге 2–3% RDP қосу керамикалық плитка сияқты төменгі сіңіру беттеріне және негіз деформациясынан туындайтын кернеуге төзімді болу үшін сенімді жабыстыруды қамтамасыз етеді. Құрылымдық жөндеу жұмыстары үшін RDP-мен модификацияланған құрамдар мыналар арқылы дәстүрлі қоспалардан асып түседі:

• Су өткізбейтін қасиетін арттыру : Полимер желілері көпір палубаларын жөндеуде мұздың еруі мен қатуынан болатын зақымдануды болдырмау үшін су сіңіруді 5%-дан төмен төмендетеді
• Динамикалық жүктемеге төзімділік : Тығыз эластик қасиеттері өнеркәсіптік едендердегі құрылымдық тербелістерді өзіне сіңіреді
• Сыныққа төзімділік : Икемді полимер фильмдері бетонды оңдау кезіндегі сығылуды компенсациялайды

Бұл қасиеттер RDP-ны ұзақ уақыттық жабысу тәріздес сәтсіздік болмауы тиіс болатын жоғары кернеулі қолданыстарда маңызды құрамдас бөлікке айналдырады.

Жабыстыру мен жүйенің тұрақтылығын максималды деңгейде арттыру үшін RDP концентрациясын оптимизациялау

Концентрация шектері: Жабыстыруды арттыру мен жұмыс істеу ыңғайлылығы мен құны арасында теңдестік орнату

RDP-нің идеалды мөлшері әдетте салмақ бойынша 1,5% пен 4% арасында болады. Егер біз 1,5%-дан төмен жүрсек, полимерлік пленка жабыспа сапасын жақсарту үшін жеткіліксіз қалыңдықта болмайды. Алайда 4%-дан асып кеткенде заттар жақсарғанымен емес, керісінше нашарлайды. Өткен жылғы өнеркәсіптік есептерге сәйкес, қоспа тым қою болып, қолдану кезінде ауаны тым көп ұстап қалады және соңғы өнімді шамамен 15-25% әлсіретеді. Плиткалық желім өнімдері әдетте RDP-ның 2-3% мөлшерінде ең жақсы нәтиже көрсетеді. Икемді S1/S2 жүйелері уақыт өте келе әртүрлі қозғалыстармен бетпе-бет қалуы керек болғандықтан, одан жоғары концентрация – 3-6% аралығында – қажет етеді. Қалпына келтіру ерітінділері үшін 3-5% аралығында мақсатталау материалды бұрынғы беттерге тереңірек енуіне көмектесетіндіктен жақсы нәтиже береді. Әрбір қосымша 1% RDP материал құнына шамамен 15-20% қосады, сондықтан өндірушілер түпкілікті техникалық сипаттамаларды белгілейтін алдында ASTM C1583 стандарттары бойынша сынақтар жүргізіп, қоспаның температура мен ылғалдылық деңгейлерінің әртүрлі жағдайларында қалай әрекет ететінін тексереді.

Неліктен RDP ерітіндінің жабысуы үшін альтернативті қоспаларға қарағанда тиімді болып табылады

RDP пен латекс пен PVA: тоңазыту-балқыту және суға батыру кезіндегі жабысу қабілеті

Қиын жағдайларда жабысып тұру қабілетіне келсек, RDP сұйық латекс пен поливинилацетат (PVA) қоспаларын едәуір басып озады. Латекс немесе PVA құрамы бар құрылыс ерітінділерінің көбі 50-ге жуық суып-еріп және қайта суып қалу циклдарынан кейін немесе ұзақ уақыт суға салынғаннан кейін өзінің желімделу беріктігінің 40-60 пайызын жоғалтады. Ал RDP-мен модификацияланған қоспалар мұндай ауыр жағдайларда да өзінің бастапқы желімдеу қасиеттерінің 90%-дан астамын сақтайды. Бұл жетістіктің негізінде ылғалды сырттай ұстап тұратын, сонымен қатар интерфейс нүктелерінде икемділікті сақтайтын RDP-нің полимерлік құрылымы жатыр. Балкондарды орнату немесе жүзу бассейндерінің маңындағы жобалар сияқты сыртқы жобалармен айналысатын шеберлер үшін RDP тұрақты ылғалдану мен кебу циклдарына және әдеттегі қоспа құрамын бұзатын экстремалды температуралық өзгерістерге ұшыраған кезде қабаттардың жарылып түсуін болдырмау арқылы айтарлықтай айырмашылықты байқайды.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

RDP дегеніміз не және ол қалай ерітіндінің желімделуін арттырады?

Қайта таралатын полимерлі ұнтақ (RDP) ерітіндінің желімделу күшін арттыру үшін полимерлік желі құрып, желімделу беріктігін арттырып, ылғалдандыру әсерін жақсартады және ерітіндіге серпімділік қосады.

RDP қалай беттің ылғалдануы мен материалға терең енуін жақсартады?

RDP беттік керілуін төмендететін бетбелгіс ретінде әрекет етеді және материалдарға тереңірек енуіне мүмкіндік береді, бұл механикалық байланысты нығайтады және тиімді ылғалдылықтан қорғау қабатын құрады.

RDP-ның ұсынылатын мөлшері қандай?

Әдетте RDP-ның ұсынылатын мөлшері қолданылуына байланысты 1,5% -дан 4%-ға дейін болады. Керамикалық плиткалар үшін әдетте 2% -дан 3%-ға дейін, ал қалпына келтіру ерітінділері үшін 3% -дан 5%-ға дейін жақсы жұмыс істейді.

Латекс пен PVA сияқты басқа қоспалармен салыстырғанда RDP қалай?

Қатаң жағдайларда RDP латекс пен поливинилацетат (PVA) сияқты альтернативаларға қарағанда желімделу қасиеттерінің 90%-дан астамын сақтайды, ал олар әдетте желімделу беріктігінің 40%-дан 60%-ға дейін жоғалтады.

RDP-мен байытылған ерітінділердің шынайы қолданылуы қандай?

Жұқа ерітінділі керамикалық плита жүйелері, көпір баспалдақтарын жөндеу және өнеркәсіптік едендер сияқты қолданыстар RDP-мен күшейтілген құрылыс ерітінділерінің су өткізбейтін, жүкті шыдайтын және трещинадан қорғайтын қасиеттері арқасында пайда көреді.