Өзін-өзі теңестіретін қоспалар үшін дисперсті полимерлік ұнтақ

RDP қалай созылу беріктігін және шекаралық жабысуын арттырады

Цемент гидратациясындағы пленка түзілуі мен қайта дисперсиялану механизмі

Сумен араластырғанда цемент суланған кезде Кайта таралатын Полимер Ұнтағы (RDP) үздіксіз серпімді пленкаға айналады. Құрғақ полимер бөлшектері қайтадан ылғалданғанда ісініп, желі тәрізді құрылым түзіп жабысып қалатын процесті қайта таралу деп атайды. Бұл желі цемент бөлшектерінің арасындағы ұсақ саңылауларды және оның жағылған бетін барлық нүктеде байланыстырады. Бұның ерекшелігі материалдардың микроскопиялық құрылымының қаншалықты терең енуінде. Бұл шынымен заттарды механикалық бекітулер арқылы стресстік жағдайларда ұстап тұрады. Бұл байланыстар материалдарды ажыратуға тырысатын күштерге төзімді болуға және температура өзгергенде немесе беттер уақыт өте келе табиғи қозғалған кезде бұзылмай серпімділікке ие болуға көмектеседі.

RDP Арматурасы Интерфазалық Өту Аймағын (ITZ) Нығайтады

RDP интерфейстік өту аймағы деп аталатын нәрсенің беріктігін арттыруда үлкен рөл атқарады, қысқаша ITZ. Бұл аймақ агрегаттық бөлшектер мен оны қоршаған цементтік қоймалжын арасында орналасқан және материалдың басқа бөліктерімен салыстырғанда табиғи түрде өте кішкентай тесіктермен толып тұрады, сондықтан әлсіз болып табылады. Біз RDP қолданған кезде, бұл кеуектілік шамамен 40 пайызға дейін азаяды, бұл маңызды аймақта барлық заттарды тығыз етіп жинақтайды. Сонымен қатар, микроскопиялық деңгейде беттердің өзара әрекеттесуін өзгертетін су қоспауға арналған полимер тізбектері қосылады. Олар сумен араластырған кезде заттардың жақсы жабысуы үшін беттік керілуін азайтады. Ішінде көп мөлшерде бос кеңістіктері бар темір-бетон сияқты материалдар үшін бұл үлкен маңызға ие, өйткені модификацияланбаған жағдайда бұл ITZ аймақтары темір-бетонның негізгі денесіне қатысты тек жартылай ғана беріктікті қамтамасыз етуі мүмкін. Бұндай әлсіздік қалыпты жағдайларда күтілгенше анағұрлым ертерек трещинаның пайда болуына әкелуі мүмкін.

Дәлел: VAE негізіндегі RDP байланыс беріктігін 68% арттырады (ASTM C1583)

Винил-ацетат этилен (VAE) кополимері RDP туралы болса, стандарттық сынақтар кезінде жақсартылулар байқалады. ASTM C1583 стандарты бойынша бұл зат қарапайым құрылыс ерітіндісіне қарағанда байланыс беріктігін шамамен 68% арттырады. Неліктен? Себебі ол бір уақытта екі нәрсе істейді: интерфазалық өту аймағын тығыздау және икемді пленка қабатын құру. Монтаждық жұмысшылар үшін маңыздысы — қанша дауыл мен тоңазыту кезеңдерінде де материалдың қаншалықты мықты ұсталуы. Бұл материал үлкен аудандарда плиткалардың әртүрлі ұзаюы мен сығылуы кезінде де желімделу қасиетін сақтайды. VAE негізіндегі өнімдерге көшкеннен бері нақты құрылыс жобаларында қабырғалар мен едендерден плиткалардың жұлынып түсуінің азаюы байқалды. Қазіргі кезде көптеген мамандардың осындай өнімдерге көшуі түсінікті.

Таза күйдегі өнімнің өнімділігіне RDP әсері: Ағу, жұмыс істеу ыңғайлылығы және тұрақтылық

Бөлшектер бетін модификациялау арқылы стерикалық тұрақтандыру және ағыстыру ұстанымы

RDP қолданған кезде таза күйдегі өзгерістер негізінен біз стерикалық тұрақтандыру деп атайтын нәрсеге байланысты. Беті өңделген полимерлі бөлшектер цемент дәндеріне жабысып қалған кезде олар материалдардың бір-біріне жабысуын тоқтататын және қоспаның ішкі үйкелісін азайтатын бұл репульсивті күштерді туғызады. Бұл темірбетонның жұмыс істеу қабілеті үшін не мағына білдіреді? Ең алдымен, ыдырау уақыты әдеттегі қоспалармен салыстырғанда шамамен 40% ұзағырақ болады, сонымен қатар құю кезінде судың бөлінуі едәуір азаяды. Судың бөлінуі мен бөлшектену мәселелері толығымен жоғалады. Өзін-өзі тегістейтін қоспалар үшін бұл материал ұзақ уақыт тұрғаннан кейін де өзін-өзі тығыздау қасиетін сақтауына байланысты ағымдылық қасиеттерінің жақсаруын білдіреді. Жұмысшылар үлкен аумақтар бойынша біркелкі отыру алады және соңғы кезеңде қажулы қолмен тегістеу жұмыстарын талап етпейтін сапалы беткі қабаттар алады.

Түсім кернеуінің төмендеуі және қолдану терезесінің ұзартылуы

RDP бұл қатты бөлшектердің арасында молекулалық сұйық зат ретінде жұмыс істейді, бұл құрамның серпімділік шегін төмендетеді және материалды беру мен тарата отырып жұмыс істеуді едәуір оңайлатады. Бұл нені білдіреді: стандартты әдістерге қарағанда 15-20 пайызға азырақ энергия жұмсай отырып, материалдар өздігінен аға алады. Тағы бір артықшылығы – RDP цементтің гидратациясының кейбір сатыларына әсер етіп, тұтқырлықтың өсуін баяулатады. Бұл материал тиімді түрде жұмыс істеуге болмайтын дәрежеге дейін қоюланбастан шамамен 25-30 минутқа дейін қосымша уақыт береді. Бұл кеңейтілген жұмыс уақыты үлкен аймақтарға құю кезінде және партиялар арасындағы үздіксіз ауысуларды қамтамасыз ету үшін өте пайдалы. Нәтижесінде әртүрлі құю аймақтарында компрессияның кем дегенде 95 пайызы сақталып, құрылыс кезінде суық пішіндердің түзілуі азаяды.

RDP арқылы механикалық өнімділікті оптимизациялау: иілу беріктігі, сығылу беріктігі және уақытты реттеу

Иілу күшінің ұтымы мен ерте кезеңдегі сығылу дамуын теңестіру (2–4 мас.% RDP оптимумы)

RDP-ті бетон қоспаларына қосқан кезде материалдың иілу күштеріне қарсы төзімділігін шынымен арттырады. Бұл құбылыс RDP-тің жұмсақ полимер қабаттарын құрып, материалдағы микроскопиялық трещиналар мен кернеу нүктелерін бір-бірімен байланыстыруы арқасында болады. Әдетте массалық үлесі 2-ден 4 пайызға дейінгі оптималды мөлшерде 15-тен 20 пайызға дейін сәйкес көрсеткіштер арта түседі. Бұл деңгейлердің маңызды жағы — олар бетонның бастапқы беріктігін жинау жылдамдығына кедергі келтірмейді. Тестер үш күн өткеннен кейін қоспа стандарттық сынақ әдістері бойынша қалыпты ерітіндінің жетістігінің кем дегенде 80% деңгейіне жететінін көрсетеді. Алайда, массалық үлестің 4 пайыздан асуы проблемалар туғызады. Артық RDP бетондағы химиялық реакциялардың жылдамдығына әсер етіп, алғашқы кезде жүкті көтеру қабілетін нашарытады. Сондықтан да жалпы нәтижелерге зиян келтірмей, негізгі қасиеттерді сақтай отырып, дұрыс дозалауды таңдау өте маңызды.

28 күнде ¥25 МПа-ды қолдау үшін RDP және PCE суперпластификаторларының синергиясы

Егершегіш зат ретінде Поликарбоксилат Эфирі (PCE) суперпластификаторларымен қосылған кезде бетонның өнімділігінде айтарлықтай жақсару байқалады. PCE компоненті қоспаның су талабын азайтады және бөлшектерді қоспада біркелкі таратады, бұл RDP пайдаланған кезде қату уақытының шамалы кешігуін болдырмауға көмектеседі. Сол уақытта RDP материалдардың бір-біріне жақсы жабысуын, қату кезінде сызықтануға төзімділігін және әртүрлі компоненттердің арасындағы байланыстың құрылымдық бүтіндігін сақтауын жақсартады. Жергілікті сынақтар бұл қоспалардың орналастыру кезінде бастапқы конустың 95%-нан астамын сақтайтынын және көпшілік үлгілердің 28 күннен кейін 25–30 МПа аралығындағы қысу беріктігіне жететінін көрсетеді. Микроскопиялық деңгейде қарағанда, PCE бөлшектердің арасындағы кеңістікті тиімді пайдаланса, RDP әртүрлі материалдардың жанасқан маңызды аймақтарын нығайтады және құрылымның беріктігін нашарлататын микроскопиялық саңылауларды толтырады. Бұл екі жағдайдың бірге әсер етуі нәтижесінде жалпы алғанда берік, ұзақ қызмет ететін бетон алынады.

RDP-нің Микроқұрылымдық Ролі: Трещинаны Жабықтауға Қарсы ITZ-ді Тығыздау

Цемент құрылымдарының RDP арқылы өзгеруі негізінен екі байланысты процестің арқасында жүреді. Кернеу жиналған кезде, полимерлі пленкалар пайда бола бастаған микроскопиялық трещиналарға созылады. Бұл пленкалар энергияны жұтады, трещиналардың одан әрі таралуын тоқтатады және температура өзгергенде немесе негізгі материал жеңіл ығысқан кезде конструкцияның бүтіндігін сақтайды. Екінші механизм әртүрлі, бірақ дәл соншалықты маңызды жұмыс істейді. RDP қоспаның капиллярлық кішкентай тесіктерін толтырады және цемент бөлшектері мен толтырғыш материалдар арасында берік байланыстар орнатады. Нәтижесінде проблемалар басталатын орындар азаяды. Өндірушілер осы екі әсерді теңдестіру үшін өз формулаларын реттегенде таңғажайып нәрсені байқайды: байланыс беріктігі әдеттегі қоспалармен салыстырғанда шамамен 68% жоғары болады. Бұл деңгейдегі өнімділік көрсеткіші төзімділік ең маңызды болып табылатын жұмыстар үшін келісім-шарт жасушылардың көбісі неге қазір RDP-мен модификацияланған қоспаларды талап ететінін түсіндіреді.

Сұрақтар мен жауаптар бөлімі

Қайта дисперсті полимерлі ұнтақ (RDP) дегеніміз не?

RDP бетон қоспаларында пайдаланылатын және гидратация кезінде икемді пленка түзетін ұнтақ түрі болып табылады, бұл байланыс беріктігі мен интерфазалық жабысуын арттырады.

RDP интерфазалық өту аймағына (ITZ) қалай әсер етеді?

RDP сіңірімділікті шамамен 40% дейін азайтып және бетіндегі әрекеттесулерді өзгерте отырып, ITZ-ді нығайтады, бұл беріктікті арттырады.

ASTM C1583 бойынша VAE негізіндегі RDP-ның әсері қандай?

VAE негізіндегі RDP қарапайым ерітіндіге қарағанда байланыс беріктігін 68% арттырады және тоңу-таю жағдайларындағы өнімділікті жақсартады.

RDP таза күйдегі өнімнің өнімділігін қалай жақсартады?

RDP стерикалық тұрақтандыру және беттік өзгерістер арқылы таза бетондағы ағысты, жұмыс істеу ыңғайлылығын және тұрақтылықты жақсартады.

Бетон қоспаларындағы RDP және PCE суперпластификаторлардың қандай пайдасы бар?

Бірге алғанда, олар механикалық қасиеттерді жақсартады, су қажеттілігін азайтады және уақыт өте келе жоғары қысым беріктігін сақтайды.