वीएई-आधारित पॉलिमर संशोधकों के साथ टाइल एडहेसिव्स को बेहतर बनाना

VAE-RDPs कैसे सामग्री स्तर पर टाइल एडहेसिव प्रदर्शन को परिवर्तित करते हैं

शुष्क मोर्टार प्रणालियों में जलयोजन नियमन और बहुलक फिल्म निर्माण

VAE-RDPs सीमेंट के जलयोजन की प्रक्रिया को वास्तव में बढ़ाते हैं, क्योंकि वे इस प्रक्रिया के दौरान जल की उपलब्धता के समय और स्थान को नियंत्रित करते हैं। यहाँ यह क्या होता है कि ये पाउडर एक विशिष्ट संरचना रखते हैं, जो जल के वाष्पीकरण को धीमा करती है और आर्द्रता के छिद्रमय सामग्रियों में तेज़ी से प्रवेश करने से रोकती है। इसका अर्थ है कि जलयोजन प्रक्रिया उचित ढंग से जारी रह सकती है, जिससे सीमेंट में मज़बूत C-S-H क्रिस्टल का निर्माण होता है। जब समग्र रूप से सूख जाता है, तो VAE कण सतह पर एक लचीली फिल्म बनाने के लिए एक साथ आ जाते हैं। यह फिल्म वास्तव में सीमेंट के भीतर भी प्रवेश कर जाती है। हमें एक रोचक संयोजन प्राप्त होता है, जहाँ खनिज क्रिस्टल न केवल भौतिक रूप से स्थिर रखे जाते हैं, बल्कि पॉलिमर द्वारा रासायनिक रूप से भी जुड़े होते हैं। परिणाम? परतों के बीच बेहतर चिपकने की क्षमता, सतहों पर मज़बूत पकड़ और सामग्री के माध्यम से छोटी-छोटी दरारों के फैलने की संभावना कम होना। इसके अतिरिक्त, यह पॉलिमर फिल्म तापमान परिवर्तनों को काफी अच्छी तरह से संभालती है और स्थापना के तुरंत बाद उत्पन्न होने वाली छोटी दरारों की मरम्मत में सहायता करती है। बड़े टाइल्स या पतली सेट (थिन सेट) अनुप्रयोगों के साथ काम करने वाले किसी भी व्यक्ति के लिए, यह प्रदर्शन और समय के साथ टिकाऊपन में सभी अंतर लाता है।

महत्वपूर्ण फिल्म निर्माण तापमान (CFT) और VAE-RDP सक्रियण पर इसका प्रभाव

VAE-RDP के कितनी अच्छी तरह से काम करने की क्षमता मुख्य रूप से क्रिटिकल फिल्म फॉर्मेशन टेम्परेचर (CFT) नामक किसी चीज़ पर निर्भर करती है। अधिकांश वाणिज्यिक उत्पादों के CFT मान जमाव बिंदु और लगभग 15 डिग्री सेल्सियस के बीच कहीं होते हैं। जब तापमान इस दहलीज़ से नीचे गिर जाता है, तो वे सूक्ष्म पॉलिमर कण सही ढंग से एक-दूसरे से चिपके बिना ही वहीं स्थिर रह जाते हैं। इसके बाद जो होता है, वह भी अच्छा नहीं होता — हमें ऐसी भंगुर फिल्में प्राप्त होती हैं जो सामान्य घिसावट या तापमान परिवर्तन के अधीन होने पर आसानी से टूट जाती हैं। इसीलिए निर्माता उत्पादन के दौरान एथिलीन को मिलाते हैं। यह प्रक्रिया पॉलिमर श्रृंखलाओं को अधिक लचीला बनाती है, साथ ही जिसे ग्लास ट्रांजिशन टेम्परेचर (Tg) कहा जाता है, उसे भी कम कर देती है। परिणाम? ऐसी फिल्में जो बाहर का तापमान काफी ठंडा होने पर भी सही ढंग से बनती हैं। CFT के ऊपर के तापमान पर पहुँचने के बाद, यह सामग्री पूरी तरह से भिन्न कुछ बन जाती है। यह लोचदार और जलरोधी हो जाती है, जिससे ऐसी झिल्लियाँ बनती हैं जो कई वास्तविक दुनिया की परिस्थितियों में वास्तव में बेहतर प्रदर्शन करती हैं।

• लचीलापन (>200% तन्यता, कठोर सीमेंट की तुलना में)
• प्रभाव प्रतिरोधकता (मानक चिपकने वाले पदार्थों की तुलना में 3 गुना अधिक तक)
• चिपकने वाले पदार्थ–आधार सतह के संपर्क स्थल पर जल प्रवेश को कम करके आर्द्र चिपकने की शक्ति

यह ताप-संवेदनशील व्यवहार सीधे चुनौतीपूर्ण सेवा परिस्थितियों के लिए EN 12004 के प्रदर्शन वर्गीकरणों का समर्थन करता है।

EN 12004-अनुपालन टाइल चिपकने वाले पदार्थों में VAE पाउडर के योग से प्राप्त प्रमुख प्रदर्शन लाभ

3–6% VAE-RDP मात्रा के साथ सुधारित जल धारण क्षमता, झुकाव प्रतिरोधकता और खुला समय

मोर्टार मिश्रणों में लगभग 3 से 6 प्रतिशत VAE-RDP का उपयोग करने से कोई भी गंभीर टाइल कार्य करने वाला व्यक्ति उन तीन मुख्य हैंडलिंग विशेषताओं को सही ढंग से प्राप्त कर सकता है। जब इस एडिटिव के साथ पानी को मिलाया जाता है, तो पानी अधिक स्थायी रूप से बना रहता है, अतः यह टाइलों के नीचे की छिद्रित सतहों में बहुत तेज़ी से अवशोषित नहीं होता है। इसका अर्थ है कि सीमेंट को उचित रूप से जलयोजित होने और हम सभी चाहिए वह मज़बूत C-S-H नेटवर्क बनाने के लिए पर्याप्त समय मिलता है। दूसरा लाभ? VAE-RDP के साथ मिश्रित मोर्टार, सामान्य मोर्टार की तुलना में लगभग 40% अधिक स्लम्प प्रतिरोधी होता है। यह ऊर्ध्वाधर या ऊपर की ओर टाइलें लगाते समय बहुत बड़ा अंतर लाता है, जहाँ फिसलन एक दुर्घटना के समान होती है। तीसरा, कार्यकर्ताओं को सतह के स्किनिंग शुरू होने से पहले लगभग 30 मिनट का अतिरिक्त समय मिलता है, जिससे वे बड़े प्रारूप की टाइलों को ठीक उसी स्थान पर स्थापित कर सकते हैं जहाँ उन्हें स्थापित करने की आवश्यकता होती है, बिना पूरी प्रक्रिया को फिर से शुरू किए। ये सभी सुधार EN 12004 द्वारा निर्दिष्ट कार्यक्षमता मानकों, ओपन टाइम आवश्यकताओं और स्लिप प्रतिरोध वर्गों के साथ अच्छी तरह से मेल खाते हैं। इसके अतिरिक्त, कम सामग्री व्यर्थ होती है और बाद में गलतियों को सुधारने के प्रयास में कम उत्तेजित कार्यकर्ता होते हैं।

बढ़ी हुई चिपकने की ताकत, दरारों को पाटना और सब्सट्रेट लचीलेपन की सहनशीलता

VAE-RDP की फिल्म निर्माण प्रक्रिया इसे सामान्य चिपकने वाले पदार्थों की तुलना में कुछ गंभीर संरचनात्मक लाभ प्रदान करती है। जब इसे लगाया जाता है, तो बहुलक वास्तव में सीमेंट के कणों से चिपक जाता है और सतह के पदार्थ में मौजूद सूक्ष्म छिद्रों में प्रवेश कर जाता है। इसमें पुराने सिरेमिक, एपॉक्सी से लेपित कंक्रीट, या यहाँ तक कि जलरोधी झिल्लियों जैसी कठिन सतहें भी शामिल हैं। परीक्षणों से पता चलता है कि यह दृष्टिकोण मानक उत्पादों की तुलना में बंधन शक्ति को कम से कम 1.0 न्यूटन प्रति वर्ग मिलीमीटर तक बढ़ा देता है। VAE-RDP को वास्तव में अलग करने वाली बात यह है कि इसके लोचदार गुण टाइल्स और उनके आधार के बीच विभिन्न प्रसार दरों को कैसे संभालते हैं। यह 1.5 मिमी तक के अंतराल को बिना पकड़ खोए ब्रिज कर सकता है, जो बार-बार होने वाले तनाव चक्रों के दौरान बहुत महत्वपूर्ण होता है। ये विशेषताएँ इसे ऐसे चुनौतीपूर्ण वातावरणों में असाधारण रूप से प्रभावी बनाती हैं, जहाँ गति निरंतर होती है—उदाहरण के लिए, विकिरण द्वारा गर्म किए गए फर्श, भूकंप के लिए प्रवण क्षेत्र, या ऊँची इमारतों के बाहरी भाग। यह उत्पाद EN 12004 मानक द्वारा निर्धारित शीर्ष स्थायित्व आवश्यकताओं को पूरा करता है, विशेष रूप से लोचदार आधारों के लिए श्रेणी S1 और अतिरिक्त विरूपण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले पदार्थों के लिए श्रेणी S2।

प्रमुख प्रदर्शन विशेषताएँ:

• दरार-पुल बनाने की क्षमता में 200% सुधार असंशोधित मॉर्टार की तुलना में
• आधार सतह की गति के अनुकूलन चिपकने वाले पदार्थ के विफल होने के बिना अधिकतम 3 मिमी तक
• जल निमज्जन प्रतिरोध eN 12004 के अनुसार C2TE वर्गीकरण को पूरा करना

शुष्क-मिश्रण टाइल चिपकने वाले पदार्थ के सूत्रीकरण में VAE-RDP का तरल इमल्शन की तुलना में उत्कृष्ट प्रदर्शन क्यों?

VAE चूर्ण की उत्कृष्ट शेल्फ स्थायित्व, धूल-मुक्त हैंडलिंग और लॉजिस्टिक्स दक्षता

शुष्क मिश्रण टाइल एडहेसिव बनाने के मामले में, VAE-RDP निश्चित रूप से उन द्रव बहुलक इमल्शन को पीछे छोड़ देता है। यह तथ्य कि यह एक पुनर्वितरण योग्य चूर्ण के रूप में आता है, इसका अर्थ है कि आपको चरण अलगाव जैसी समस्याओं या इसमें सूक्ष्मजीवों के विकास की चिंता करने की आवश्यकता नहीं है; इसके अतिरिक्त, यह बार-बार जमने और पिघलने पर भी विघटित नहीं होता है। यह पदार्थ विशेष शीतलन भंडारण की आवश्यकता के बिना शेल्फ पर अधिकतम 18 महीने तक स्थायी रह सकता है। इसका वास्तविक अर्थ है कि कार्यस्थलों पर उत्पाद का कम अपव्यय होता है और आपूर्तिकर्ताओं के लिए स्टॉक नियंत्रण काफी आसान हो जाता है। कारखानों के फर्श पर, ये VAE चूर्ण स्वचालित बैचिंग उपकरणों के माध्यम से बेहद कुशलतापूर्ण ढंग से काम करते हैं, क्योंकि वे संभालते समय एक साथ गाँठ नहीं बनाते या अत्यधिक धूल नहीं उत्पन्न करते हैं। कर्मचारी उन गंदे विकल्पों के संपर्क में नहीं आते हैं जो वायु से नमी को अवशोषित करने के प्रवृत्ति रखते हैं या बैगों में एक साथ चिपक जाते हैं। लॉजिस्टिक्स के दृष्टिकोण से, पानी की अनुपस्थिति के कारण चूर्ण पर स्विच करने से शिपिंग वजन में 30 से 40 प्रतिशत तक की कमी आ जाती है। पैकेजिंग भी लीक-प्रूफ हो जाती है, और भंडारण के लिए गोदामों को समग्र वस्तुओं को स्टोर करने के लिए आधा स्थान ही पर्याप्त होता है। दुनिया भर के अधिकांश प्रमुख एडहेसिव निर्माताओं ने पहले ही अपने शुष्क मिश्रण उत्पादों के लिए VAE-RDP पर स्विच कर दिया है, क्योंकि यह संचालन की दृष्टि से बहुत तर्कसंगत है और साथ ही पर्यावरण के लिए भी अनुकूल है।

VAE-RDP खुराक का संतुलन: संरचनात्मक निर्बलता के बिना लचीलापन अनुकूलित करना

अच्छे परिणामों के लिए वीएई-आरडीपी की सही मात्रा प्राप्त करना आवश्यक है। लगभग 5% खुराक के स्तर पर देखने पर, बहुलक सामग्री निश्चित रूप से लचीलेपन में सहायता करती है, जिससे सामग्री विरूपण को बहुत बेहतर ढंग से सहन कर पाती है। लेकिन एक समस्या है: 6-8% सांद्रता से अधिक जाने पर संपीड़न शक्ति लगभग आधी रह जाती है और सीमेंट के उचित तरीके से जलयोजित होने पर भी असर पड़ता है। उस उपयुक्त बिंदु को खोजना इस बात पर भारी निर्भर करता है कि सामग्री का उपयोग किस लिए किया जाएगा। अधिकांश ठेकेदार पाते हैं कि इमारत के बाहरी हिस्सों या विकिरण फर्श प्रणालियों जैसी चीजों के लिए 4-5% अच्छी तरह काम करता है। इन स्तरों पर, उन्हें आमतौर पर अपरूपण चिपकाव 1.5 MPa से ऊपर देखने को मिलता है, जबकि लचीली शक्ति को उचित स्तर पर बनाए रखा जाता है और समय के साथ आयामी स्थिरता बनी रहती है। उस जादुई संख्या से आगे बढ़ने पर समस्याएं होने लगती हैं। हमें श्रंकलन से छोटे-छोटे दरार दिखाई देने लगते हैं, ऐसे क्षेत्र जहां बहुलक की अत्यधिक मात्रा जमा हो जाती है और सीमेंट के साथ अच्छी तरह बंधन नहीं बना पाती है, और अंततः घटकों के बीच सामंजस्य की कमी आ जाती है। निर्माताओं के लिए EN 12004 मानकों के अनुसार परीक्षण करना यहां उचित होता है। उन्हें तापीय चक्रण के प्रभाव, जल प्रतिरोधकता और विरूपण परीक्षणों के दौरान तनाव के तहत सामग्री के स्थिर रहने की जांच करने की आवश्यकता होती है। इससे यह निर्धारित करने में मदद मिलती है कि निरंतर बहुलक फिल्म कब से सीमेंट मिश्रण की समग्र टिकाऊपन के लिए अनुकूल के बजाय प्रतिकूल काम करने लगती है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

VAE-RDP क्या हैं? VAE-RDP विनाइल एसीटेट-एथिलीन रीडिस्पर्सिबल पाउडर हैं, जिनका उपयोग टाइल एडहेसिव में उनके प्रदर्शन और गुणों को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

VAE-RDP के संबंध में CFT क्या है? CFT का अर्थ है क्रिटिकल फिल्म फॉर्मेशन टेम्परेचर (आवश्यक फिल्म निर्माण तापमान), जो VAE-RDP के सक्रिय होने और एडहेसिव मिश्रणों में फिल्म निर्माण करने की प्रक्रिया को प्रभावित करता है।

VAE-RDP टाइल एडहेसिव के प्रदर्शन में सुधार कैसे करता है? VAE-RDP टाइल एडहेसिव में जल धारण क्षमता, चिपकने की शक्ति, दरारों को पाटने की क्षमता और लचक में सुधार करता है।

टाइल एडहेसिव के लिए VAE-RDP की आदर्श मात्रा क्या है? आदर्श मात्रा सामान्यतः 4–5% के बीच होती है, ताकि लचक और संरचनात्मक अखंडता के बीच संतुलन बनाया जा सके, बिना शक्ति को समाप्त किए।

VAE-RDP को तरल इमल्शन की तुलना में क्यों प्राथमिकता दी जाती है? VAE-RDP उत्कृष्ट शेल्फ स्थायित्व प्रदान करते हैं, धूल-मुक्त होते हैं, लॉजिस्टिक्स को सरल बनाते हैं तथा चरण विभाजन और सूक्ष्मजीवी वृद्धि जैसी समस्याओं को रोकते हैं।