Murchor qilish eritmasida RDP: Yopishuvni va g'ovlarga chidamli ravishda oshirish

RDP nima va murddorli gipsda qanday ishlaydi?

Qayta Tarqatiladigan Polimer Kumusining (RDP) ta'rifi va tarkibi

Ko'pincha RDP sifatida tanilgan qayta tarqatiladigan polimer kukuni asosan polimer boglovchilardan, shuningdek, himoya kolloidlari va to'planishga qarshi agentlardan tashkil topadi. Quruq holatda ushbu material boshqa nozik kukilarga o'xshab, osongina ishlatish va tashish mumkin. Biroq suv aralashganda vaziyat keskin o'zgaradi. RDPni suv bilan aralashtirish uni barqaror lateks emulsiyasiga aylantiradi. Bu maxsus xususiyat kukumni qurilish jarayonida gips asosidagi materiallar ichiga to'liq aralashish imkonini beradi. RDP ayniqsa shu jihati bilan qimmatbopki, u bir nechta muhim xususiyatlarni bir vaqtning o'zida yaxshilaydi. U sirtlar orasidagi zichroq bo'lishni ta'minlaydi. Bir vaqtda namlikning kirib ketishiga nisbatan yaxshiroq himoyani yaratadi. Balki eng ajoyib jihat shundaki, barcha ushbu foydali xususiyatlar aralashmani obyektda ishlashni qiyinlashtirmasdan keladi.

Mortarda Qayta Tarqatish Mexanizmi va Polimer Plyonka Hosil Bo'lishi

Suv bilan aralashganda RDP zarralari qaytadan dastlabki emulsiya shakliga qaytadi va eritma aralashmasiga juda tekis tarqaladi. Namlik namligi qurib ketayotganida gidratatsiya jarayoni sodir bo'ladi va bu polimer bo'laklari doimiy, biroz moslashuvchan plyonka hosil qilish uchun birlashadi, bu aslida sement gidratlariga to'qiladi. Natijada materialdagi mayda treshinikalarni bog'laydigan tarmoq strukturasi hosil bo'ladi va shu bilan birga materialni kuchlanishni saqlash qobiliyatini oshiradi. Ba'zi tadqiqotlar bunday aralashma oddiy, o'zgartirilmagan eritmaga qaraganda taxminan uch marta yaxshiroq natija berishini ko'rsatmoqda, ya'ni amaliyotda doimiy kuchlanishlar va vibratsiyalarga duchor bo'lganda ancha yuqori chidamlilikni anglatadi.

Qurilish sohasida RDPning asosiy ishlash xususiyatlari

RDP-modifikatsiyalangan eritmalar uchta asosiy foyda beradi:

• Birikishni mustahkamlash : Polimer plyonkasi ichki kuchlanishlarni taqsimlaydi, treshinikalar tarqalishini kamaytiradi
• Asbobga birikishni yaxshilash : Latex zarralari porli sirtlarga kirib, mustahkam mexanik uloqtirish hosil qiladi
• Iklimga qarshi dayandoshlik : Giprid polimer-sement tuzilishi 50°C gacha bo'lgan issiqlik kengaytirish ta'sirlariga qarshilik ko'rsatadi va biriktiruvchanlikni saqlab turadi

Bu organik-anorganik aralashma tashqi izolyatsiya va yakuniy tizimlar (EIFS) kabi qattiq ishlatish sharoitida uzoq muddatli chidamlilik va moslashuvchanlik muhim bo'lgan sohalarda yuqori ishlash ko'rsatkichlarini taqdim etadi.

Biriktiruvchanlikni oshirish: RDP qanday qilib mortska va asos o'rtasidagi bog'lanishni mustahkamlaydi

RDP ning beton tizimlarida interfeys biriktiruvchanligini yaxshilashdagi roli

RDP asosan eritma hamda beton yoki g'isht kabi materiallar orasida maydacha ulagich vazifasini bajaradi. Qotish paytida bu modda ko'rinmas darajada maydacha teshiklarga kirib, molekulyar darajada bog'lanish hosil qiladi. 2023-yilda Ponmon tadqiqotlari natijalariga ko'ra, sinovlar shuni ko'rsatdiki, bu narsalarni oddiy aralashmalarga qaraganda taxminan 40% yaxshiroq bir-biriga mahkamlangan holda ushlab turadi. Ajoyib jihat shundaki, RDP sirti notekis bo'lgan joylarda suyuqlikni to'g'ri tarqatishga yordam beradigan elektr xususiyatlarga ega. Bu binolarning tashqi izolyatsiyasi kabi zarbaga chidamli loyihalarda ishlashda ayniqsa muhim. Qavatlar o'rtasidagi mustahkam aloqa klassik sement bilan vertikal sirtga material qo'llashda etarlicha samarali emas, chunki material osongina siljimaydi. Bunisi bo'yoqchilarning devor qurilish ishlarida bevosita sezilgan farqdir.

Polimer Plyonka Hosil Bo'lishi va Bog'lanish Mustahkamligiga Ta'siri

Mortera qurib boshlaganda, RDP sement gidratlanish mahsulotlari bilan birga qulflangan uzluksiz plyonkani hosil qiladi. Bu erda so'nggi yili JCT tadqiqotlari ma'lumotlariga ko'ra, cho'zilish chidamliligini taxminan 28% ga oshiradigan, lekin harorat o'zgarishidan kelib chiqadigan noqulay she'r kuchlarini bartaraf etish uchun hali ham etarlicha moslashuvchan bo'lgan ikki qismli tuzilma hosil bo'ladi. Haqiqiy dunyo sharoitida sinovlar o'tkazilganda, ushbu modifikatsiyalangan morteralarning eski beton sirtiga 1,5 MPa dan yuqori bo'lgan bog'lanish mustahkamligi bilan birikishi aniqlangan, bu esa yer quyruvi ehtimoli bor hududlardagi ETICS fasadlari uchun aynan kerak bo'ladigan me'yorida. Shuni ham aytish kerakki, ushbu elastik tarmoq faqatgina mustahkamlik uchun emas. U ozgina substrat harakatlariga ham moslashadi va oddiy, juda qattiq va moslashuvsiz bo'lmagan modifikatsiyalanmagan tizimlarga nisbatan yorilish muammolarini taxminan yarmiga kamaytiradi.

Amaliy ishlash: Yuqori binolar fasadlariga doir holat tahlili

2024-yilda sohil bo'ylab joylashgan 42 ta balandbino bilan o'tkazilgan tekshiruvlar malyar tarkibining samaradorligi haqida qiziqarli natijalarni aniqladi. 3% RDP tutgan malyarlar o'z yopishtiruvchi kuchining taxminan 98% ni o'n yildan keyin ham saqlab qoldi, oddiy aralashmalar esa atigi 72% atrofida saqlay oldi. Haqiqatan ham ajoyib farq. Biron bir binoning qurilishida har bir kvadrat metrga 0,23 mm gina trosh paydo bo'ldi, bu esa sanoatda RDP ga suvni himoya qiluvchi qo'shimchalar qo'shish orqali erishiladigan odatdagi ko'rsatkichlarga nisbatan 70% yaxshiroq natija. Yana ham ajoyibroq narsa nimada? Bu materiallar -20 gradus Selsiydan +60 gradusgacha bo'lgan 150 dan ortiq harorat o'zgarishlaridan o'tib, hech qanday yopishtiruvchi muammosiz chidadi olgan. Bu RDP ning uzoq muddatli, sifatli tashqi devorlarni yaratishdagi ahamiyati haqida ko'p narsani aytib beradi.

RDP bilan g'ovakka chidamlilik va egilishga mustahkamlikni oshirish

An'anaviy shpatlevka malyarlaridagi g'ovalarning muammolari

An'anaviy sement asosidagi gipslar o'ziga xos noaniq bo'lib, ularning 40–60% qisqarish va issiqlik ta'siri tufayli besh yil ichida troshlarga ega bo'ladi. Ularning past cho'zilish chidamliligi (1–2 MPa) va minimal deformatsiya sig'imliligi (0,01–0,03%) namlik yo'qotilishi material chegarasidan oshadigan ichki kuchlanishlarni hosil qilgani uchun sovush davrida troshlanishga moyilligini keltirib chiqaradi.

RDP elastiklikni va deformatsiyalangan holatni qanday yaxshilaydi

RDP deformatsiya sig'imini 400–700% ga oshiradigan uch o'lchovli polimer tarmog'ini joriy etadi. Suv bilan aralashganda, u sement gidratatsiya mahsulotlarini bog'laydigan biriktiruvchi plyonka hosil qiladi va shu tufayli troshlarsiz 5% gacha elastik deformatsiyaga sabab bo'ladi. Asosiy mexanizmlar quyidagilardan iborat:

• Elastik bridj : Polimer tolalari deformatsiya energiyasini yutadi
• Kuchlanishni qayta taqsimlash : RDP bilan modifikatsiya qilingan gipslarda trosh uchlaridagi kuchlanishning 32% kamroq bo'lishi kuzatiladi
• Mikrotuzilmaning takomillashtirilishi : 5% RDP dozasi o'rtacha poraning o'lchamini 60% ga kamaytiradi, bu esa trosh paydo bo'lishga qarshilikni oshiradi

Polimer bilan modifikatsiya qilingan aralashmalardagi cho'zilish chidamliligi va troshlanishga qarshilik

RDP liyanoqning cho'zilish chidamliligini sezilarli darajada oshirib, sindiruvchi ishdan siqilishga o'tkazadi. Optimal ishlash 2,5–3,5% RDP tarkibida erishiladi:

Polimer fazasi treshchinani to'xtatuvchi zonalarni hosil qiladi, bu esa o'zgartirilmagan tizimlarga qaraganda treshchinaning tarqalishi uchun uch baravar ko'proq energiyani talab qiladi.

Zamonaviy gipslarda yuqori mustahkamlik va yuqori moslashuvchanlikni muvozanatlantirish

Yaxshilangan formulalar quyidagilar orqali optimal mustahkamlik-moslashuvchanlik muvozanatiga erishadi:

1. Darajali RDP dozasi : ichki devorlar uchun 2–3%, deformatsiyaga chidamliroq bo'lishi kerak bo'lgan tashqi fasadlar uchun 4–5%
2. Gibrid tolali-RDP tizimlari : 1,5% RDP ni 0,2% polipropilen tolalari bilan birlashtirish ta'sirga chidamlilikni 200% ga oshiradi
3. Nanozarrachalar bilan mustahkamlash : RDP bilan birga 0,5% nano-SiO₂ qo'shish moslab berilgan moslamalarning dastlabki mustahkamligini 40% ga oshiradi va moslik xususiyati saqlanadi

RDP-modifikatsiyalangan mortazalarning chidamliligi va uzoq muddatli ishlashi

Issiq-sig'indirishga chidamlilik va o'lchamdagi barqarorlik

2023-yildagi materiallar kuchlanishi bo'yicha tadqiqotlarga ko'ra, oddiy aralashmalarga qaraganda RDP bilan modifikatsiyalangan mortalar issiqlik sikliga ta'ruz etganda taxminan 30% yaxshiroq o'lchamdagi barqarorlik namoyon qiladi. Polimer komponenti kengayish va qisqarish kuchlarini haqiqatdan ham so'rib oladi va mavsum davomida harorat taxminan 40 gradus Celsiyga o'zgargan joylarda mikrosariqchalarning sonini taxminan 40% ga kamaytiradi. Bunday moslik isitish va sovutilish natijasida paydo bo'ladigan shikastlanishlarning vaqt o'tishi bilan to'planishiga yo'l qo'ymaydi, bu esa doimiy quyosh nuri ta'sirida bo'lgan binolar uchun ushbu materiallarni ayniqsa foydali qiladi.

RDP tufayli suvga chidamlilik va muzlatish-eritish bardoshliligi oshirilgan

Laboratoriya sinovlari RDP bilan modifikatsiya qilingan gipslarning EN 1015-18 standartiga muvofiq 98% gacha suvga chidamlilikka erishishini, an'anaviy gipslarga qaraganda 22 foizlik ball bilan yuqori samaradorlik ko'rsatishini ko'rsatadi. Uzluksiz polimer plyonkasi kapillyar suvni singdirishni ≤0.5 kg/m²·h gacha kamaytiradi, bug' o'tkazuvchanligini saqlab turadi. ASTM C666 bo'yicha 50 marta muzlatish-eritish tsiklidan keyin modifikatsiya qilingan gipslar birlashish mustahkamligining 75% ini saqlab qoladi.

Qattiq muhitda uzoq muddat saqlanish va ishlash xususiyatlarini saqlash

Qirg'oq qobillaridagi haqiqiy maydon ma'lumotlariga qarasak, RDP bilan o'zgartirilgan gips hali ham 15 yil davomida tuzli dumaloq va ultrabinafsha nurlanishga qarama-qarshi kurashganidan keyin 0.8 MPa atrofida adgeziya kuchiga ega bo'lib, sirtlarga mustahkam ushlab turadi. Bu materialni maxsus qiladigan narsa — bu polimer bilan mustahkamlash, u esa noziklanish jarayonini sekinlashtirishga yordam beradi. 30 yil davom etadigan sharoitlarni simulyatsiya qiluvchi sinovlarda bu materiallar oddiy mahsulotlarga nisbatan egilish chidamliligining taxminan 60% ko'proq saqlaydi. Shuningdek, cho'l muhitini ham unutmang. Ushbu texnologiya bilan tayyorlangan gipslar har kuni qattiq harorat o'zgarishlariga duch kelgandan so'ng o'n yildan keyin gilrlarga chidamlilik qobiliyatini maksimal 5% gina kamaytiradi.

Zamonaviy qurilish tizimlarida RDP ning optimal dozasi va qo'llanilishi

Turli iqlim va konstruktiv sharoitlar uchun tavsiya etiladigan RDP dozasi

Aksariyat mutaxassislarning fikriga ko'ra, RDP-dan umumiy gips massasining 1% dan 5% gacha bo'lgan miqdorida foydalanish tavsiya etiladi, bu muhit qanday ta'sir qilishiga va inshootning ishlash talablari darajasiga bog'liq. Qirg'oqbo'ylarda quruvchilar odatda 3-4% atrofida qatnovchi, chunki ular eritma ichida tuz kristallarining hosil bo'lishiga qarshi kurashadilar. Nam bo'lganda qurib qoladigan quruq hududlarda hamyonalashtiruvchilar odatda 2-3% ni tanlaydi. Kuchli shamollar ta'sirida bo'lgan baland bino uchun me'yoriy talablar ko'pincha 4-5% ni nazarda tutadi, chunki bu materialga moslashuvchanlik beradi va uzoq muddat barqarorligini saqlashga yordam beradi. Biroq, 5% dan ortiq miqdorni ishlatish tavsiya etilmaydi. 2023-yilda o'tkazilgan so'nggi sinovda juda ko'p RDP aralashmaning qotish jarayonini sekinlatirishini va dastlabki mustahkamligini pasaytirishini ko'rsatdi, bu esa loyihalarni belgilangan muddatlarda tugatishga harakat qilayotganda hech kimga kerak emas.

Issiqlikni saqlash va shaffoflanishga qarshi gipslar, jumladan ETICS sohalardagi qo'llanilishi

RDP polistirol plastinkalarga materialning yopishish qobiliyatini oshirishi tufayli tashqi issiqlikni izolyatsiya qiluvchi aralashmalar (ETICS) tizimlarida muhim rol o'ynaydi. Sinovlar odatdagi modifikatsiyasiz mortiklarga qaraganda taxminan 40% yaxshiroq natija berishini ko'rsatadi. Taxminan 3-4% miqdorda gilozlanishni oldini oluvchi formulaga qo'shilganda, RDP mortikka 0,3 mm gacha bo'lgan asos harakatini qatlamoq paytida chidash imkonini beradi. Yer quro'tdan zudlik bilan ta'sirlangan hududlardagi qurilish maydonlaridan kuzatuvlar qiziqarli narsani aniqladi. Kuchli yer qorilishlaridan keyin sodir bo'ladigan takroriy kuchlanish tsikllari davrida RDP bilan mustahkamlangan bazaviy qatlamlardan foydalangan binolarda gilozlanish tarqalishi taxminan 60% kamroq bo'ladi. Bu xususiyat inshootlarning barqarorligi eng muhim ahamiyat kasb etadigan hududlarda ayniqsa farq hosil qiladi.

Qo'shimcha tanlovida Narx, Ishlash va Barqarorlikni Muvozanatlantirish

Mahsulotning foydalanish muddati haqidagi tadqiqotlar RDP miqdorining taxminan 2,5 dan 3,5 foizigacha bo'lgan darajasi xarajatlarni samarali boshqarish va ishlash o'rtasida to'g'ri muvozanatni ta'minlaydigan daraja ekanligini ko'rsatadi. Bu daraja materiallarga bo'lgan xarajatlarni har bir tonnasi uchun 120–180 yevro atrofida qilish imkonini beradi hamda barqaror uzun muddatli chidamlilikni saqlaydi. Kompaniyalar ushbu me'yorida kamroq, masalan 2% dan kam miqdorda RDP ishlatsa, ular dastlabki bosqichda har bir tonna uchun taxminan 50–70 yevro tejashadi. Lekin bu erda bir muammo bor. Ushbu pastroq dozalar keyinchalik ta'mirlash ehtiyojini oshiradi, ayniqsa, muzlash va naytish sharoitidagi harorat tebranishiga duch keladigan hududlarda, bu muammolar taxminan 35% ga oshadi. Hozirda ekologik jihatlar RDPdan foydalanish usullarini belgilashda katta rol o'ynashyapti. Oddiy namunalardan biroz farq qilsa ham, 30% qayta ishlangan materiallardan tashkil topgan mahsulotlar tobora keng tarqoq bo'lib bormoqda. Ular hali ham standart materiallarning taxminan 90% ishlash ko'rsatkichiga ega bo'lib, liyfton aralashma ishlab chiqarilganda uglerod izoksid chiqindilarini har bir tonna uchun 1,2 kilogrammga kamaytiradi.

Qurilishda RDP haqida FAQ

Qurilishda RDP nima uchun ishlatiladi?

RDP qurilish eritmasining yopishuvchanligi, moslanuvchanligi, suvga chidamliligi va uzoq muddatli chidamlilik kabi xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi. U tashqi insulyatsiya va yakuniy tizimlarda (EIFS) ishlash samaradorligini oshirish hamda g'ildiraklarni kamaytirish uchun ayniqsa muhim.

RDP eritma yopishuvchanligini qanday yaxshilaydi?

RDP qurilganda polimer plyonka hosil qilish orqali beton va g'isht kabi turli asoslar bilan molekulyar darajada mustahkam bog'lanish yaratish orqali yopishuvchanlikni yaxshilaydi.

Turli qurilish sohalarida RDP ning odatdagi dozalari qanday?

RDP dozalari odatda iqlim sharoiti va qurilish loyihasining maxsus konstruktiv ehtiyojlariga qaramay, umumiy eritma og'irligining 1% dan 5% gacha bo'ladi.

RDP g'ildiraklarga chidamlilikni qanday oshiradi?

RDP g'ildirak tarmog'ini yaratish orqali shikastlanishga qarshilikni oshiradi, bu esa kuchlanishni qayta taqsimlaydi va shikastlanish ehtimolini kamaytiradi, natijada materialning elastik deformatsiyaga uchrash qobiliyati yaxshilanadi.