RDP nima uchun to'ldiruvchi uloqtirmalarda qisqarish teshiklarini oldini olishda yordam beradi

Sement asosidagi tiklanish teshiklarini to'ldiruvchilarda qatlamalarning shishishini tushunish

Beton va gipslarda qatlamalarning shishishiga sabab bo'ladigan omillar qanday?

Gidratatsiya jarayonida va qurib ketayotganda sement asosidagi materiallar o'z hajmiga nisbatan 15 dan 20 foigacha qurib qoladi. Milliy tayyor beton uyushmasi assotsiatsiyasi tomonidan 2023-yilda e'lon qilingan tadqiqotda, tiklanadigan ulagichlarning dastlabki muammolarining deyarli uchdan ikki qismi nazoratsiz qurish tufayli sodir bo'layotgani haqida ogohlantiruvchi ma'lumot keltirilgan. Bu muammoning rivojlanishiga bir nechta omillar ta'sir qiladi. Birinchidan, ingichka tikilgan joylarda hajmga nisbatan yuzasi kengroq bo'ladi, shu sababli namlik juda tez yo'qoladi. Keyin esa suv miqdori omili bor. Suvning sementga nisbati 0.45 dan oshib ketsa, qotish paytida ichki taranglik hosil bo'ladi. Shuningdek, agregat fraktsiyasini ham unutmaslik kerak. Agregatlar mos kelmasa, aralashma qurish darajasi to'g'ri muvozanatlangan aralashmalarga qaraganda 30 dan 40% gacha oshadi.

Namlik yo'qotish va harorat o'zgarishi qurishdagi qisqarishdagi roli

Dastlabki 72 soat davomida — kritik qotish davrida — bug'lanish tezligi 0,5 kg/m²/soatdan oshganda, troshchinalarning vujudga kelish ehtimoli to'rt baravar ortadi. 24 soat ichida 15°C dan ortiq harorat o'zgarishi, differensial issiqlik kengaytirish orqali qisqarish kuchlarini kuchaytiradi: sirt qatlamlari har 10°C pasayganda 0,01% qisqaradi, chuqurroq qatlamlar esa iliqroq bo'lib qoladi va bu esa troshchinani boshlanishiga sabab bo'ladigan shin korinishidagi uzilish tekisliklarini yaratadi.

Noto'g'ri aralashma nisbati va noto'g'ri qotish tufayli vujudga keladigan xavfli hodisalar

Amerika beton instituti (2022) qisqarish bilan bog'liq bo'lgan 62% ulanishlarning ishdan chiqish holati quyidagilarni o'z ichiga olganligini hisobot qilmoqda:

7-kunlik mustahkamlik rivojlanishidan ilgarilab yuklash barcha erta yoshdagi treshiniklar hodisalarining 38% ni tashkil qiladi.

Tizimli uzatmalarda qurish paytida treshiniklarning dastlabki belgilarini aniqlash

Dastlabki 28 kun ichida quyidagi ko'rsatkichlarni kuzating:

1. Nazorat uzatmalaridan tarqoq holda chiqqan soch simon treshiniklar (0,1–0,3 mm kenglikdagi)
2. Namlik taqsimotining tekis emasligini ko'rsatuvchi sirtning farqli rangi
3. Loiyada belgilangan me'yorida bo'lganidan kengroq ochilgan uzatma teshiklari (> dastlabki kenglikning 125%)
4. Plitaning chetlarida lokal buklanganlik (1 m bo'ylab >3 mm balandlik o'zgarishi)

Dastlabki bosqichda aniqlash arzon epoxy resina bilan to'ldirish orqali ta'mirlash imkonini beradi va hollarning 89% da butunlay uzatmani almashtirish zarurati bo'lmasdan cheklanadi (Concrete Repair Institute, 2021).

Qurib ketish tufayli sodir bo'ladigan qisqarishni kamaytirish uchun RDP fanining asoslari

Polimer Dispersiyalar Matritsa Tuzilishini Qanday O'zgartiradi

Sement asosidagi bo'shliqlarni to'ldiruvchi aralashmaga qo'shilganda, Qayta Tarqatiladigan Polimer Guruchi qattiq holi tuzilgan material ichida mos keladigan polimer plyonkalar hosil qiladi. Bu plyonkalar aslida sovunish jarayonida shikastlanish paytida hosil bo'ladigan mayda troshinlarni birlashtiradi va bosimni aniq joylarda jamlanishiga yo'l qo'ymasdan butun polimer hamda sement aralashmasi orqali tarqatadi. Laboratoriyada o'tkazilgan sinovlar RDP bilan modifikatsiya qilingan gipsning oddiy aralashmalarga qaraganda taxminan 30% ortiqchoq kuchga chidamli ekanligini ko'rsatdi. Bu degani, bunday aralashmadan tayyorlangan uloqtirmalar shikastlanishni boshlashdan oldin sezilarli darajada ko'p harakatlarga chidashi mumkin, ya'ni bu montajlarning ta'mirlanish talab qilinmasdan qanchalik uzoq xizmat qilishini belgilaydi.

RDP ning Por Tuzilishi va Suvni Uslab Turish Xususiyatiga Ta'siri

Rtut bilan kirish porometriyasidan foydalangan holda o'tkazilgan sinovlar shuni ko'rsatdiki, ushbu polimer plyonkalar kapillyar poralarni taxminan 45% ga kamaytiradi. Bu amaliy jihatdan nima anglatadi? Poralar kamaygani sari namlik sovuqlash jarayonida tez chiqib ketmaydi. Bu betonning namroq bo'lib qolish muddatini uzaytiradi va odatdagi ob-havo sharoitida biz me'yorida deyarli besh kunga cho'ziladigan uch kunlik muhim sovuqlash davrini uzartiradi. Qo'shimcha vaqt suvning sement zarrachalari bilan yanada yaxshiroq aralashishiga imkon beradi va gidratlangan kalsiy silikat gelining zich tarmog'ini hosil qiladi. O'tgan yili Xalqaro sement sharhida e'lon qilingan tadqiqotlarga ko'ra, bu 22% dan 28% gacha bo'lgan quruq shrinklanishni sezilarli darajada kamaytiradi.

ASTM sinovlari doirasida RDP-modifikatsiyalangan gipslarda troshchaniening kamayishi

ASTM C157/C157M bo'zor o'lchash sinovi 90 kunlik quritish tsiklidan keyin RDP bilan mustahkamlangan gipsli eritmalarda 60–80% ga kamroq troshin kengligi hosil bo'lishini ko'rsatdi. Siklik harorat o'zgarishlari (-5°C dan 40°C gacha) sharoitida amalga oshirilgan maydon sinovlari RDP ning faqat qisqarishni kamaytiruvchi qo'shimchalarga qaraganda uch marta yaxshiroq, ya'ni 500 dan ortiq issiqlik tsikllariga tomosha qilish orqali tirqish buttsiligini saqlash qobiliyatini namoyon etdi.

Qisqarishning maksimal darajada kamayishi uchun RDP dozasi optimallashtirish

Odatda, aksariyat tirqish to'ldirgichlarida 2,5–3,5% RDP (siment og'irligiga nisbatan) optimal qisqarishni boshqarish imkonini beradi, garchi ta'sir sharoitlari sozlashni talab qilsa ham:

• Muz-sovuq zonalari : Havo-kirituvchi moddalar bilan birga 3% RDP
• Yuqori harakatlanuvchanlikka ega tirqishlar : Ishlatilish qobiliyatini saqlashni yaxshilash uchun sellyuloza efirlari bilan birlashtirilgan 4% RDP

5% RDP dan oshish siqilish chidamliligini 12–15% pasaytirishi mumkin, shu sababli moslashtirish va tuzilma ishlashini muvozanatlantirish zarur.

RDP va qisqarishni kamaytiruvchi qo'shimchalar (SRAs): Samaradorlik va cheklovlari

Qisqarishni boshqarishda SRAlarning samaradorligi

Qisqarishni kamaytiruvchi qo'shimchalar (SRAs) sementli aralashmalardagi suv sirti tarangligini pasaytirish orqali kapillyar kuchlanishni kamaytirib, qurish paytida qisqarishni kamaytiradi. So'nggi sinovlar ko'rsatdiki, yuqori samarali betonda SRAlar cheklovlar bo'lmasa, qisqarish deformatsiyasini 25%, cheklangan qisqarish kuchlarini esa 50% ga kamaytirishi mumkin. Biroq, ularning samaradorligi atrof-muhit sharoitiga hamda aralashma mos kelishiga juda bog'liq.

Tugun to'ldirgich qo'llanilishidagi SRA larning cheklovlari

SRAlar ba'zi afzalliklarni taqdim etayotgan bo'lsada, ular odatda birikma to'ldirgichlarining muhim xususiyatlarini buzadi. Ularni standart miqdorda — kub metrga taxminan 3,7 litr atrofida qo'llash 28 kunlik siqilish chidamliligini taxminan 10% ga kamaytirishi mumkin. Shuni ham aytish kerakki, suv kamaytiruvchilar bilan birlashtirilsa, sovuq va issiqlik ta'sirida qotish vaqtini taxminan 45 daqiqaga kechiktiradi. Transport vositalari doimiy harakatlanadigan yoki muntazam ravishda harorat o'zgarishidan ta'sir langan tirqishlarda SRA materialni yanada sinuvchan qiladi. Bu oshkor sinuvchanlik tirqishlarning harakatlanadigan va egiladigan joylarida kutilmaganda erta paydo bo'lishiga olib keladi.

Nima uchun RDP yaxshiroq bog'lovchi xususiyat va tirqishlarga chidamlilik ko'rsatadi

Qayta tarqatiladigan polimer poroshogi (RDP) faqat bitta usulga tayanadigan SRAlardan farqli ravishda ishlaydi. Mortar tizimlariga qo'shilganda, RDP aslida bir vaqtning o'zida uchta narsani amalga oshiradi: moslashtiriladigan polimer tarmog'ini yaratadi, material ichidagi namlikni saqlash uchun poralarning xususiyatlarini yaxshilaydi va aralashmadagi turli komponentlar orasidagi bog'lanishni mustahkamlaydi. Bu ta'sirlar bir nechta darajalarda birgalikda ishlaganligi sababli, RDP bilan tayyorlangan bo'shliq to'ldirgichlari SRA moddalari bilan ishlov berilganlarga qaraganda, troshkalar hosil bo'lishdan oldin taxminan ikki barobar ko'proq harorat o'zgarishiga chidasa qoladi. Amaliy sinovlar shuni aniqladiki, montajchilar o'zlarining morter aralashmalariga og'irlik bo'yicha 6 dan 8 foizgacha RDP qo'shganida, normal sharoitlarda to'liq bir yillik foydalanishdan keyin avtomagistral kengaytirish tirqishlarida taxminan 60% kamroq troskalar paydo bo'ladi.

RDP bilan past kichrayishli bo'shliq to'ldirgichlarni loyihalash: Eng yaxshi amaliyotlar

Aralashma tarkibida ishlash qulayligi va kichrayishni muvozanatlantirish

Turli ta'sir sharoitlari uchun tavsiya etiladigan RDP miqdori

Maydon ma'lumotlari ACI 548.3R-21 qo'llanmasiga muvofiq to'g'ri quritish bilan birgalikda ushbu oraliqlar shikastlanishlarning 85% ini oldini oladiganini ko'rsatadi.

RDP-li parda to'ldirgichlarni muvaffaqiyatli maydon qo'llanilishi

Tarixiy tosh binolarni so'nggi yillardagi tiklanishi RDP samaradorligini namoyon etdi, modifikatsiyalangan to'ldirgichlar muzlash-erishning 10 yoki undan ko'p sikllarida ham ulanish mustahkamligini saqlaydi. Mutaxassislarning ma'lumotlariga ko'ra, gips eritmasining yaxshilangan bog'lanish xususiyati vertikal tirqishlarda materialning oqishini kamaytirib, qo'llash tezligini 40% ga oshiradi.

Yuqori samarali, kam qisqaruvchi ta'mirlash eritmalariga o'tish

Qurilish sohasi hozir 12% dan kam qurish qisqarishiga ega bo'lib, bir vaqtning o'zida 25 MPa gacha bo'lgan siqilish chidamliligiga ega bo'lgan RDP-modifikatsiyalangan eritmaga afzallik beradi. Bu materiallar EN 1504-3 standartlariga muvofiq strukturaviy ta'mirlash talablarini qondiradi hamda an'anaviy sement asosidagi to'ldirgichlarda uchraydigan o'rnatishdan keyingi yorilishlarning 70% ini bartaraf etadi.

Uzoq muddatli ishlashni maksimal darajada oshirish: RDP, namlab quritish va ulanish dizayni

RDP ishlashini yaxshilashda to'g'ri namlab quritishning roli

Polimer kukuni (RDP) qisqarishni haqiqatan ham kamaytirish uchun ASTM standartlariga muvofiq to'g'ri tuzilish jarayonidan o'tkazilishi kerak. Kritik dastlabki uch kun davomida namlik darajasini saqlab turish RDP bilan o'zgartirilgan gipslarda kuchli polimer tarmog'ini rivojlantirish imkonini beradi. Bu esa oddiy tuzilmagan materiallardagiga nisbatan kapillyar bosimni taxminan 30 dan 40 foizgacha pasaytiradi. Amaliyot shuni ham ko'rsatdiki, sovuq shamollatish usullarini qo'llaydigan yoki nafas oladigan parda ishlatadigan bo'ronchi ustalar an'anaviy usullarga qaraganda qattiq 90 gradus Farengeyt issiqlik sharoitida yarim karra kamroq mikrosariqchalarni birlashtiruvchi materiallarda kuzatadilar.

RDP-modifikatsiyalangan materiallar bilan boshqaruv tirqishlarini optimallashtirish

RDP mexanik sariqchalarni oldini olish choralari o'rnini bosishi mumkinmi?

RDP shikastlanish teshiklarini sezilarli darajada kamaytiradi, lekin boshqa usullar bilan birga qo'llanganda juda yaxshi ishlaydi. Odamlar ko'p yuradigan va parda 500 psi dan ortiq kesuvchi kuchlarga duch keladigan joylarda baribir po'lat mustahkamlovchi kerak bo'ladi. Yaxshi yangilik shundaki, RDP uy fondlarida gilam hajmi talablari bo'yicha muvaffaqiyatsizlikka uchramasdan taxminan 30% kam armatura ishlatish imkonini beradi. Turli iqlimlarni ko'rib chiqayotganimizda, maxsus aralashmalar katta ahamiyatga ega. Quruq hududlarni olsak, taxminan 4,2% RDP ni ba'zi selyuloza tolalari bilan qo'shish, hatto forkliftlar o'rtacha harakatlanayotgan paytda ham ombor xonalari polidagi qo'shimcha tirqishlarni bartaraf etishi mumkin. Bu o'rnatishni ko'plab hollarda tezroq va arzonroq qiladi.

Savollar boʻlimi

Sement asosidagi materiallarda qisqarish teshigi nima?

Qisqarish teshiklari sement asosidagi materiallarning qurib ketishi va gidratlanishi natijasida hajmining kamayishi tufayli sodir bo'ladi, odatda bu 15-20% atrofida bo'ladi.

Qisqarish teshigini qanday kamaytirish mumkin?

Biriktiruvchi to'ldirgichlarda qayta tarqaladigan polimer poroshok (RDP) dan foydalanish, kuchlanishni so'ravchi mos yopishqoq plyonkalar hosil qilish orqali quruq qisqarishning oldini olishga yordam beradi.

SRAlar nima va ular RDP bilan qanday solishtiriladi?

Shrinkage-reducing admixtures (SRAlar) suv sirti tarangligi va kapillyar kuchlanishni kamaytiradi, lekin ular RDPga qaraganda biriktiruvchi to'ldirgichlarni ko'proq mayin qilishi mumkin, chunki RDP yaxshiroq bog'lanish va troshinga chidamlilik ta'minlaydi.

To'g'ri sovutish RDP ishlashini qanday yaxshilaydi?

To'g'ri sovutish RDP qo'shilgan gipslarning mustahkam polimer tarmog'ini shakllantirishiga imkon beradi, kapillyar bosimni va mikrotroshlarning paydo bo'lishini kamaytiradi.