Покращення клеїв для плитки за допомогою полімерних модифікаторів на основі ВАЕ

Як ВАЕ-РДП перетворюють експлуатаційні характеристики клеїв для плитки на рівні матеріалу

Модуляція гідратації та формування полімерної плівки в системах сухих будівельних розчинів

ВАЕ-РДП дійсно значно покращують гідратацію цементу, контролюючи час і місце надходження води під час цього процесу. Справа в тому, що ці порошки мають спеціальну структуру, яка уповільнює випаровування води й перешкоджає надто швидкій втраті вологи в пористих матеріалах. Це означає, що процес гідратації може тривати належним чином, що сприяє утворенню міцніших кристалів C-S-H у цементі. Коли матеріал повністю висихає, частинки ВАЕ збираються разом і утворюють еластичну плівку на поверхні. Ця плівка навіть проникає всередину цементного матеріалу. У результаті виникає цікава комбінація: мінеральні кристали не лише фізично утримуються на місці, а й хімічно зв’язуються полімером. Що це дає? Краще зчеплення між шарами, міцніше прилягання до поверхонь і зменшена ймовірність розповсюдження мікротріщин у матеріалі. Крім того, ця полімерна плівка добре витримує температурні коливання й сприяє самовідновленню невеликих тріщин, які виникають одразу після укладання. Для фахівців, які працюють із великими плитками або тонкими швами, це має принципове значення для експлуатаційних характеристик і довговічності матеріалу впродовж усього терміну його служби.

Критична температура утворення плівки (CFT) та її вплив на активацію VAE-RDP

Ефективність роботи VAE-RDP значною мірою залежить від такого параметра, як Критична Температура Утворення Плівки, або скорочено CFT. Більшість комерційних продуктів мають значення CFT у діапазоні між точкою замерзання та приблизно 15 градусами Цельсія. Коли температура опускається нижче цього порогу, ті мікрочастинки полімеру просто залишаються на місці, не зчеплюючись належним чином. Наступні наслідки теж ніякі: утворюються крихкі плівки, які легко розпадаються під впливом звичайного зносу або перепадів температур. Саме тому виробники додають етилен під час виробництва. Цей процес робить ланцюги полімеру більш гнучкими, а також знижує так звану температуру склування (Tg). Результат? Плівки, що правильно формуються, навіть коли назовні досить прохолодно. Як тільки температура перевищує межу CFT, матеріал перетворюється на щось абсолютно інше. Він стає еластичним і водостійким, утворюючи мембрани, які насправді краще працюють за багатьох реальних умов.

• Гнучкість (>200 % подовження порівняно з твердим цементом)
• Стійкість до ударних навантажень (до 3× вища, ніж у стандартних клеїв)
• Міцність адгезії у вологому стані завдяки зниженню проникнення води на межі розділу «клей–основа»

Ця термочутлива поведінка безпосередньо відповідає класифікації експлуатаційних характеристик за EN 12004 для складних умов експлуатації.

Основні покращення експлуатаційних характеристик завдяки додаванню порошку ВАЕ в клеї для плитки, що відповідають EN 12004

Покращена здатність утримувати воду, стійкість до провисання та тривалість відкритого часу при дозуванні ВАЕ-РДП у межах 3–6 %

Використання приблизно 3–6 відсотків VAE-RDP у сумішах для розчину забезпечує саме ті три ключові характеристики зручності роботи, які потрібні будь-якому фахівцю, що серйозно займається укладанням плитки. Вода краще утримується в суміші з цим добавкою й не вбирається надто швидко в пористі поверхні під плиткою. Це означає, що цемент має достатньо часу для правильного гідратування й утворення міцної C-S-H-структури, яку ми всі бажаємо. Друга перевага? Розчин із додаванням VAE-RDP на 40 % краще протистоїть спливанню (осіданню), ніж звичайний розчин. Це має вирішальне значення під час укладання плитки вертикально або на стелях, де будь-яке зсування створювало б серйозні проблеми. Третя перевага: робітники отримують додатково приблизно 30 хвилин до початку утворення корінця (підсихання) поверхні, що дає їм достатньо часу для точного розміщення великоформатної плитки у потрібному місці без необхідності починати роботу заново. Усі ці покращення відповідають вимогам стандарту EN 12004 щодо показників зручності роботи, тривалості відкритого часу та класів стійкості до ковзання. Крім того, скорочується кількість відходів матеріалу та зменшується кількість розчарованих робітників, яким доводиться виправляти помилки на подальших етапах.

Покращена міцність зчеплення, утворення тріщин і гнучкість основи

Процес утворення плівки VAE-RDP надає йому серйозних структурних переваг порівняно зі звичайними клеями. Після нанесення полімер справжньо прилипає до цементних частинок і проникає в мікропори поверхневого матеріалу. Це стосується й складних поверхонь, наприклад, старої кераміки, бетону, покритого епоксидною смолою, або навіть водонепроникних мембран. Випробування показують, що такий підхід підвищує межу адгезійної міцності щонайменше на 1,0 Н/мм² порівняно зі стандартними продуктами. Те, що справді вирізняє VAE-RDP, — це здатність його еластичних властивостей компенсувати різні коефіцієнти розширення плитки та її основи. Він може «мостити» зазори завширшки до 1,5 мм, не втрачаючи зчеплення, що має велике значення під час багаторазових циклів механічного навантаження. Саме ці характеристики забезпечують йому виняткову ефективність у складних умовах постійних деформацій: підлоги з підігрівом, сейсмічно небезпечні зони або фасади висотних будівель. Продукт відповідає найвищим вимогам стійкості, встановленим стандартом EN 12004, зокрема категорії S1 для гнучких основ і категорії S2 для матеріалів, які потребують додаткової стійкості до деформацій.

Ключові характеристики продуктивності:

• покращення на 200 % здатності мостити тріщини порівняно з немодифікованими розчинами
• Компенсація руху основи до 3 мм без відшарування клею
• Стійкість до тривалого занурення у воду відповідає класифікації C2TE за стандартом EN 12004

Чому VAE-RDP перевершує рідкі емульсії у формулах сухих сумішей для клеїв під плитку

Вища стабільність при зберіганні, безпилова робота та ефективність логістики у вигляді порошкоподібного VAE

Щодо виробництва сухих сумішей для клеїв для плитки, ВАЕ-РДП безумовно перевершує рідкі полімерні емульсії. Той факт, що він поставляється у вигляді порошку, який знову розчиняється у воді, означає, що не потрібно турбуватися про такі проблеми, як розшарування фаз або ріст мікроорганізмів, крім того, він не розкладається під час багаторазового заморожування й відтавання. Цей матеріал може зберігатися до 18 місяців на складі без потреби в спеціальному холодильному зберіганні. Це означає значне зменшення відходів продукту на будівельних майданчиках і значно спрощує контроль запасів для постачальників. На виробничих площах ці ВАЕ-порошки чудово працюють у автоматизованих системах дозування, оскільки вони не утворюють комків і не створюють надмірного пилу під час обробки. Працівники не піддаються впливу брудних альтернатив, які схильні вбирати вологу з повітря або злипатися в пакетах. З логістичної точки зору перехід на порошкоподібну форму скорочує вагу вантажів на 30–40 %, оскільки вода більше не входить до складу. Упаковка стає герметичною, а для зберігання всього товару складам потрібно лише половина раніше необхідного простору. Більшість відомих у світі виробників клеїв уже перейшли на використання ВАЕ-РДП у своїх сухих сумішах, просто тому, що це операційно дуже вигідно й водночас екологічно безпечніше.

Балансування дози VAE-RDP: оптимізація гнучкості без ушкодження структурної цілісності

Отримання правильної кількості VAE-RDP є обов’язковою умовою для досягнення гарних результатів. Вміст полімеру безумовно покращує гнучкість, завдяки чому матеріали набагато краще витримують деформацію при дозуванні близько 5 %. Однак існує й недолік: збільшення концентрації понад 6–8 % зменшує межу міцності на стиск практично вдвічі та порушує правильне гідратування цементу. Пошук оптимальної концентрації значною мірою залежить від області застосування матеріалу. Більшість підрядників встановили, що для таких застосувань, як зовнішні фасади будівель або системи підлог з підігрівом, найкраще підходить дозування 4–5 %. На цих рівнях, як правило, досягається зсувна адгезія понад 1,5 МПа при одночасному збереженні задовільної міцності на згин і стабільності розмірів у часі. Проте перевищення цього «магічного» значення призводить до проблем: починають виникати мікротріщини внаслідок усадки, ділянки з надлишковим накопиченням полімеру, що погано зв’язується з цементом, а також поступове втрати зчеплення між компонентами. Для виробників доцільно проводити випробування згідно зі стандартом EN 12004. Необхідно перевіряти вплив термоциклів, водостійкість та стійкість матеріалів до навантажень під час випробувань на деформацію. Це допомагає визначити точний момент, коли неперервна полімерна плівка починає шкодити, а не сприяти загальній довговічності цементного складу.

Часто задані питання

Що таке VAE-RDP? VAE-RDP — це перерозчинні у воді порошки на основі вінілацетату та етилену, які використовуються в клеях для плитки з метою підвищення їх експлуатаційних характеристик і властивостей.

Що означає абревіатура CFT у контексті VAE-RDP? CFT означає критичну температуру утворення плівки (Critical Film Formation Temperature), яка впливає на те, як VAE-RDP активуються й утворюють плівку в сумішах клеїв.

Яким чином VAE-RDP покращують експлуатаційні характеристики клеїв для плитки? VAE-RDP покращують утримання води, адгезійну міцність, здатність «мостити» тріщини та гнучкість клеїв для плитки.

Яка оптимальна дозування VAE-RDP для клеїв для плитки? Оптимальне дозування зазвичай становить 4–5 %, щоб досягти балансу між гнучкістю та структурною цілісністю без втрати міцності.

Чому VAE-RDP переважають рідкі емульсії? VAE-RDP забезпечують вищу стабільність при зберіганні, є безпиловими, спрощують логістику та запобігають таким проблемам, як розшарування фаз і ріст мікроорганізмів.