เพิ่มการยึดเกาะของปูนก่อฉาบด้วยสารเติมแต่ง RDP

กลไกทางวิทยาศาสตร์หลักที่ RDP เสริมการยึดเกาะของมอร์ตาร์

การเกิดฟิล์มโพลิเมอร์และการสร้างสะพานเชื่อมที่ผิวสัมผัส

ผงโพลิเมอร์ที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้ (RDP) จะทำงานอัศจรรย์เมื่อมันถูกรวมกับน้ำ โดยจะสร้างโครงข่ายโพลิเมอร์ที่เชื่อมอนุภาคซีเมนต์เข้ากับพื้นผิวที่ถูกนำไปใช้งาน เนื้อฟิล์มที่เกิดขึ้นจะยึดติดกับบริเวณที่ขรุขระของวัสดุที่มีรูพรุน และยังยึดติดทางเคมีกับแร่ธาตุต่าง ๆ ได้อีกด้วย ซึ่งเท่ากับเป็นการสร้างชั้นกาวเพิ่มเติมขึ้นมาอีกชั้นหนึ่ง นอกเหนือจากการยึดเกาะตามธรรมชาติของซีเมนต์ การทดสอบต่าง ๆ แสดงให้เห็นว่าการทำงานร่วมกันแบบนี้สามารถเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะได้ตั้งแต่ประมาณ 30% ไปจนถึงอาจสูงถึงสามเท่าของปูนฉาบทั่วไป ตามรายงานการวิจัยวัสดุหลายฉบับ นับว่าเป็นสิ่งที่น่าประทับใจมากสำหรับส่วนผสมขนาดเล็กเพียงเล็กน้อยเช่นนี้

การเปียกผิวและการซึมผ่านของสารตั้งต้นที่ดีขึ้น

คุณสมบัติของสารลดแรงตึงผิวใน RDP ช่วยลดแรงตึงผิว ซึ่งทำให้ปูนสามารถซึมลึกลงไปในวัสดุต่างๆ เช่น คอนกรีต และฉนวนโฟมโพลีสไตรีนแบบขยายตัวได้ดีขึ้น เมื่อความสามารถในการเปียกพื้นผิวดีขึ้น จะช่วยสร้างพันธะเชิงกลที่แข็งแรงระหว่างปูนและพื้นผิวที่ยึดเกาะ พร้อมทั้งสร้างเกราะป้องกันความชื้นที่สำคัญบริเวณจุดที่น้ำมักจะซึมเข้ามา โดยข้อได้เปรียบนี้เห็นได้ชัดเจนที่สุดในกระเบื้องที่ดูดซับน้ำน้อย และพื้นผิวเรียบที่ปูนทั่วไปไม่สามารถยึดติดได้ดีพอ เนื่องจากไม่สามารถเกิดการยึดเกาะที่เพียงพอ ผู้รับเหมาที่ทำงานกับวัสดุเหล่านี้ที่ท้าทายรายงานผลลัพธ์ที่ดีขึ้นอย่างมากเมื่อใช้ผลิตภัณฑ์ที่เสริมด้วย RDP

ความหนืด-ยืดหยุ่นที่เกิดจาก RDP: การปรับสมดุลระหว่างการยึดเกาะภายในและการยึดติดพื้นผิว

เมทริกซ์โพลิเมอร์ทำให้ปูนก่อฉาบมีความยืดหยุ่นในระดับที่เหมาะสม จึงสามารถรองรับแรงเครียดของโครงสร้างได้โดยไม่เกิดรอยแตกร้าว เมื่อพูดถึง RDP แล้ว มันทำงานได้ดีเพราะสามารถสร้างสมดุลที่เหมาะสมระหว่างการยึดเกาะภายในวัสดุเอง กับการยึดติดระหว่างวัสดุกับพื้นผิวภายนอก ส่งผลให้วัสดุทั้งหมดยังคงอยู่ตัวแม้อุณหภูมิจะเปลี่ยนแปลงหรือแรงกระทำแปรผันตามเวลา การทดสอบแสดงให้เห็นว่าคุณสมบัติยืดหยุ่นพิเศษนี้ช่วยลดปัญหาการแยกชั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพในช่วงวงจรการแช่แข็งและละลายอย่างรุนแรง ตามการทดสอบมาตรฐานตามแนวทาง ASTM C666 พบว่าปัญหาเหล่านี้ลดลงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม

ประสิทธิภาพการยึดติดของ RDP ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในกาวติดกระเบื้องและปูนก่อฉาบสำหรับงานซ่อมแซม

การเพิ่มขึ้นของแรงยึดเกาะที่ได้รับการยืนยันตามการทดสอบ ASTM C1583 และ EN 1542

การทดสอบตามมาตรฐาน ASTM C1583 วิธีดึงแบบปรับปรุง และมาตรฐาน EN 1542 สำหรับการยึดเกาะแบบดึง แสดงให้เห็นว่า ปูนก่อที่ถูกปรับปรุงด้วย RDP สามารถมีระดับการยึดเกาะสูงขึ้นประมาณ 200% เมื่อเทียบกับสูตรทั่วไปที่ไม่มีการปรับปรุง สิ่งที่ทำให้ผลลัพธ์นี้ได้ผลดีมากคือการทำงานของ RDP ที่เกิดขึ้นพร้อมกันสองประการ ประการแรก ฟิล์มโพลิเมอร์จะเข้าไปเติมเต็มรอยแตกเล็กๆ บริเวณที่วัสดุสัมผัสกับพื้นผิวด้านล่าง ขณะเดียวกัน คุณสมบัติการเปียกตัวที่ดีขึ้นช่วยให้ปูนซีเมนต์แทรกซึมลงไปในชั้นพื้นฐานได้ลึกยิ่งขึ้น และนี่คือสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ที่ทำงานกับผนังภายนอกอาคาร: ปูนที่ถูกปรับปรุงเหล่านี้ยังคงรักษาระดับการยึดเกาะไว้ได้แม้ต้องเผชิญกับแรงเครียดซ้ำๆ ซึ่งมีความสำคัญมากสำหรับผนังกระเบื้องที่ขยายตัวและหดตัวตามการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในแต่ละวัน

การประยุกต์ใช้งานจริง: ระบบกาวติดตั้งบางและการซ่อมแซมโครงสร้าง

ในกาวติดกระเบื้องแบบบาง การเติม RDP 2–3% จะช่วยให้ยึดเกาะพื้นผิวที่ดูดซึมน้ำต่ำ เช่น เปลือกแข็งได้อย่างมั่นคง และทนต่อแรงเครียดจากความโค้งงอของโครงสร้างพื้นฐาน

• เพิ่มประสิทธิภาพการกันน้ำ : เครือข่ายโพลิเมอร์ลดการดูดซึมน้ำต่ำกว่า 5% ป้องกันความเสียหายจากน้ำแข็งจับตัวและละลายในงานซ่อมพื้นสะพาน
• ความสามารถในการรับแรงกระทำแบบไดนามิก : คุณสมบัติความหนืดยืดหยุ่นรองรับการสั่นสะเทือนของโครงสร้างในพื้นอุตสาหกรรม
• ความต้านทานการแตกร้าว : ฟิล์มโพลิเมอร์แบบยืดหยุ่นชดเชยการหดตัวในงานปะยางคอนกรีต

คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้ RDP มีความจำเป็นอย่างยิ่งในงานที่มีแรงเครียดสูง ซึ่งไม่สามารถยอมให้เกิดการหลุดร่วงของการยึดเกาะระยะยาวได้

การปรับอัตราส่วน RDP เพื่อให้การยึดเกาะและเสถียรภาพของระบบสูงสุด

เกณฑ์อัตราการใช้: การปรับสมดุลระหว่างการเพิ่มประสิทธิภาพการยึดเกาะ กับความสามารถในการทำงาน และต้นทุน

ปริมาณ RDP ที่เหมาะสมมักจะอยู่ระหว่าง 1.5% ถึง 4% เมื่อวัดตามน้ำหนัก หากต่ำกว่า 1.5% ฟิล์มโพลิเมอร์จะบางเกินไปจนไม่ส่งผลต่อคุณภาพการยึดเกาะมากนัก แต่หากเกิน 4% สถานการณ์จะเริ่มแย่ลงแทนที่จะดีขึ้น สารผสมจะข้นเกินไปจนใช้งานได้ยาก กักอากาศมากขึ้นระหว่างการใช้งาน และส่งผลให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายลดลงประมาณ 15 ถึง 25% ตามรายงานอุตสาหกรรมปีที่แล้ว ผลิตภัณฑ์กาวติดกระเบื้องโดยทั่วไปจะทำงานได้ดีที่สุดที่ประมาณ 2 ถึง 3% ของเนื้อหา RDP ระบบ S1/S2 แบบยืดหยุ่นต้องการความเข้มข้นสูงกว่า คือประมาณ 3 ถึง 6% เนื่องจากต้องรองรับการเคลื่อนตัวต่างๆ ที่เกิดขึ้นในระยะยาว ส่วนปูนก่อซ่อมแซมควรใช้ประมาณ 3 ถึง 5% ซึ่งดูเหมือนจะให้ผลลัพธ์ที่ดี เพราะช่วยให้วัสดุซึมลึกลงไปในพื้นผิวเดิมได้ดีขึ้น อย่างไรก็ตาม ทุกๆ การเพิ่ม RDP อีก 1% จะทำให้ต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้นโดยประมาณ 15 ถึง 20% จึงเป็นเหตุผลว่าทำไมผู้ผลิตส่วนใหญ่จึงทำการทดสอบโดยใช้มาตรฐาน ASTM C1583 ร่วมกับการตรวจสอบพฤติกรรมของส่วนผสมภายใต้อุณหภูมิและความชื้นที่แตกต่างกัน ก่อนกำหนดข้อกำหนดสุดท้าย

เหตุใด RDP จึงให้ผลการยึดเกาะที่เหนือกว่าสารเติมแต่งอื่นๆ สำหรับปูนก่อ

RDP เทียบกับแลเท็กซ์และ PVA: การคงความสามารถในการยึดเกาะภายใต้สภาวะแช่แข็ง-ละลาย และการจุ่มน้ำ

เมื่อพูดถึงความสามารถในการยึดเกาะในสภาวะที่ยากลำบาก RDP มีประสิทธิภาพเหนือกว่าสารเติมแต่งแบบลาเท็กซ์เหลวและโพลีไวนิลอะซิเตต (PVA) อย่างชัดเจน โดยส่วนผสมของปูนก่อสร้างที่มีลาเท็กซ์หรือ PVA ส่วนใหญ่มักจะสูญเสียแรงยึดเกาะไปประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ หลังผ่านรอบการแช่แข็ง-ละลายประมาณ 50 รอบ หรือเมื่อจุ่มอยู่ในน้ำเป็นเวลานาน ในขณะที่ระบบที่ปรับปรุงด้วย RDP จะยังคงรักษาระดับการยึดติดไว้ได้มากกว่า 90% ของค่าเริ่มต้น แม้อยู่ภายใต้สภาวะที่รุนแรงดังกล่าว สาเหตุที่ทำให้ประสิทธิภาพดีขึ้นนี้มาจากรูปแบบโครงสร้างของพอลิเมอร์ใน RDP ที่สามารถสะท้อนน้ำได้ ทำให้ความชื้นไม่ซึมเข้าไป แต่ยังคงความยืดหยุ่นบริเวณจุดต่อประสานไว้ ผู้รับเหมาที่ทำงานโครงการภายนอกอาคาร เช่น การติดตั้งระเบียงหรือบริเวณรอบสระว่ายน้ำ จะสังเกตเห็นความแตกต่างได้ทันที เนื่องจาก RDP ช่วยป้องกันไม่ให้ชั้นวัสดุลอกออกเนื่องจากการเปียก-แห้งซ้ำๆ และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรง ซึ่งมักทำให้สูตรสารเติมแต่งทั่วไปเสื่อมสภาพ

ส่วน FAQ

RDP คืออะไร และมีบทบาทอย่างไรในการเพิ่มการยึดเกาะของปูนก่อ?

ผงโพลิเมอร์ที่สามารถกระจายตัวใหม่ได้ (RDP) เพิ่มการยึดเกาะของปูนก่อโดยการสร้างโครงข่ายโพลิเมอร์ ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการยึดติด ปรับปรุงการแพร่เปียก และเพิ่มความยืดหยุ่นให้กับปูนก่อ

RDP ช่วยปรับปรุงการเปียกผิวและการซึมผ่านได้อย่างไร?

RDP ทำหน้าที่เป็นสารลดแรงตึงผิว โดยลดแรงตึงผิวลง ทำให้เกิดการซึมลึกเข้าสู่วัสดุได้มากขึ้น ซึ่งจะช่วยเสริมสร้างพันธะเชิงกลและสร้างชั้นกันความชื้นที่มีประสิทธิภาพ

ระดับการใช้ RDP ที่แนะนำคือเท่าใด?

โดยทั่วไป ระดับการใช้ RDP ที่แนะนำจะอยู่ในช่วง 1.5% ถึง 4% ขึ้นอยู่กับการใช้งาน กาวติดกระเบื้องมักต้องการ 2% ถึง 3% ในขณะที่ปูนก่อซ่อมแซมทำงานได้ดีที่ 3% ถึง 5%

RDP เปรียบเทียบกับสารเติมแต่งอื่นๆ เช่น แลเท็กซ์ และ PVA อย่างไร?

RDP ยังคงรักษาระดับคุณสมบัติการยึดเกาะได้มากกว่า 90% ภายใต้สภาวะที่รุนแรง ซึ่งเหนือกว่าทางเลือกอื่นๆ เช่น แลเท็กซ์ และโพลีไวนิลอะซิเตท (PVA) ที่มักสูญเสียความแข็งแรงในการยึดติดไป 40% ถึง 60%

การประยุกต์ใช้งานจริงใดที่ได้ประโยชน์จากปูนก่อที่เสริมด้วย RDP?

การประยุกต์ใช้งาน เช่น ระบบปูกระเบื้องแบบบาง พื้นสะพานที่ต้องซ่อมแซม และพื้นอุตสาหกรรม ได้รับประโยชน์จากโมร์ตาร์ที่เสริมด้วย RDP เนื่องจากคุณสมบัติกันน้ำ ทนต่อแรงบรรทุก และต้านทานการแตกร้าว