Tegellijm verbeteren met op VAE gebaseerde polymeeradditieven

Hoe VAE-RDP’s de prestaties van tegellijmen op materiaalniveau transformeren

Hydratatieregeling en polymere filmvorming in droge mortelsystemen

VAE-RDP's versterken de hydratatie van cement aanzienlijk door te regelen wanneer en waar water beschikbaar is tijdens dit proces. Deze poeders hebben een speciale structuur die de verdamping van water vertraagt en voorkomt dat vocht te snel ontsnapt naar poreuze materialen. Hierdoor kan het hydratieproces adequaat doorgaan, wat leidt tot de vorming van sterkere C-S-H-kristallen in het cement. Wanneer alles uitdroogt, bundelen de VAE-deeltjes zich en vormen een flexibele film over het oppervlak. Deze film dringt zelfs in het cement zelf door. Het resultaat is een interessante combinatie waarbij minerale kristallen zowel fysiek op hun plaats worden gehouden als chemisch verbonden zijn met het polymeer. Het gevolg? Betere hechting tussen lagen, sterker grip op ondergronden en een geringere kans dat microscheurtjes zich door het materiaal verspreiden. Bovendien verdraagt deze polymeerfilm temperatuurwisselingen goed en helpt hij bij het herstellen van kleine scheurtjes die direct na de installatie ontstaan. Voor iedereen die werkt met grote tegels of dunne mortellaagtoepassingen maakt dit een groot verschil voor de prestaties en duurzaamheid op de lange termijn.

Kritieke temperatuur voor filmvorming (CFT) en de impact ervan op VAE-RDP-activatie

Hoe goed VAE-RDP werkt, hangt grotendeels af van iets wat de kritieke filmvormingstemperatuur of kortweg CFT wordt genoemd. De meeste commerciële producten hebben CFT-waarden die ergens liggen tussen het vriespunt en ongeveer 15 graden Celsius. Wanneer de temperatuur onder deze drempel daalt, blijven die kleine polymeerdeeltjes gewoon op hun plaats zitten zonder zich op de juiste manier aan elkaar te binden. Wat daarna gebeurt, is ook niet gunstig: er ontstaan brosse films die gemakkelijk uiteenvallen onder normale slijtage of temperatuurschommelingen. Daarom voegen fabrikanten tijdens de productie ethyleen toe. Dit proces maakt de polymeerketens flexibeler en verlaagt tegelijkertijd de zogenaamde glasovergangstemperatuur (Tg). Het resultaat? Films die zich correct vormen, zelfs wanneer het buiten behoorlijk fris is. Zodra de temperatuur boven de CFT uitkomt, verandert het materiaal in iets dat volkomen anders is. Het wordt elastisch en waterbestendig, waardoor membranen ontstaan die in veel praktijkomstandigheden eigenlijk beter presteren.

• Flexibiliteit (>200% rek in vergelijking met stijf cement)
• Slagvastheid (tot 3 keer hoger dan standaardlijmen)
• Hechting onder vochtige omstandigheden door verminderde waterdoordringing aan de grens tussen lijm en ondergrond

Dit thermisch responsieve gedrag ondersteunt direct de prestatieclassificaties volgens EN 12004 voor veeleisende gebruiksomstandigheden.

Belangrijke prestatieverbeteringen door toevoeging van VAE-poeder in tegellijmen conform EN 12004

Verbeterde waterretentie, anti-afzakkingsvermogen en open tijd met een VAE-RDP-dosering van 3–6%

Het gebruik van ongeveer 3 tot 6 procent VAE-RDP in mortelmengsels zorgt ervoor dat die drie belangrijke verwerkingskenmerken precies juist zijn voor iedereen die serieus tegelwerk uitvoert. Het water blijft beter op zijn plaats wanneer het met deze toevoeging wordt gemengd, waardoor het niet te snel wordt opgezogen door poreuze ondergronden onder de tegels. Dit betekent dat het cement voldoende tijd heeft om adequaat te hydrateren en het sterke C-S-H-netwerk te vormen waar we allemaal naar streven. Het tweede voordeel? Mortel met VAE-RDP is ongeveer 40% beter bestand tegen afschuiven dan gewone mortel. Dat maakt een enorm verschil bij het aanbrengen van tegels op verticale of bovenliggende oppervlakken, waar glijden een nachtmerrie zou zijn. Ten derde krijgen vakmensen ongeveer 30 minuten extra voordat de oppervlakte begint te korsten, wat hen ruimschoots de tijd geeft om grote-formattetegels exact op de juiste plek te positioneren, zonder dat ze opnieuw hoeven te beginnen. Al deze verbeteringen sluiten naadloos aan bij de eisen van EN 12004 voor verwerkbaarheid, open tijd en glijweerstandsklassen. Bovendien is er minder materiaalverspilling en minder frustratie onder werknemers die later fouten moeten herstellen.

Verbeterde hechtingssterkte, scheurbrugvorming en tolerantie voor flexibiliteit van het substraat

Het filmvormingsproces van VAE-RDP verleent het aanzienlijke structurele voordelen boven wat reguliere lijmen bieden. Bij aanbrenging hecht de polymeer daadwerkelijk aan cementdeeltjes en dringt diep in de minuscule poriën van het oppervlakmateriaal door. Dit omvat lastige ondergronden zoals oude keramiek, beton met een epoxycoating of zelfs waterdichte membraanlagen. Tests tonen aan dat deze aanpak de hechtkracht met ten minste 1,0 Newton per vierkante millimeter verhoogt ten opzichte van standaardproducten. Wat VAE-RDP echt onderscheidt, is hoe zijn elastische eigenschappen verschillende uitzettingsgraden tussen tegels en hun ondergrond opvangen. Het kan spleten tot 1,5 mm overbruggen zonder hechting te verliezen, wat bijzonder belangrijk is tijdens herhaalde belastingscycli. Deze kenmerken maken het uitzonderlijk geschikt voor uitdagende toepassingsgebieden waarbij beweging constant is, denk aan vloerverwarming, gebieden die gevoelig zijn voor aardbevingen of gevels van hoge gebouwen. Het product voldoet aan de strengste duurzaamheidseisen van de EN 12004-norm, specifiek categorie S1 voor flexibele ondergronden en S2 voor materialen die extra vervormingsweerstand vereisen.

Belangrijkste prestatiekenmerken:

• 200% verbetering in vermoeiingsbestendigheid ten opzichte van niet-gemodificeerde mortels
• Aanpassing aan ondergrondverplaatsing tot 3 mm zonder hechtingsverlies
• Weerstand tegen onderdompeling in water voldoet aan classificatie C2TE volgens EN 12004

Waarom VAE-RDP beter presteert dan vloeibare emulsies in droogmengselementen voor tegellijmformuleringen

Uitstekende houdbaarheid, stofvrije verwerking en logistieke efficiëntie van VAE-poeder

Bij de productie van droge mortel voor tegels is VAE-RDP zeker superieur aan vloeibare polymeeremulsies. Het feit dat het wordt geleverd als een redispersibele poeder betekent dat u zich geen zorgen hoeft te maken over verschijnselen zoals faseafscheiding of microbiële groei, en het breekt ook niet af bij herhaald invriezen en ontdooien. Dit product heeft een houdbaarheid van maximaal 18 maanden op de plank, zonder dat speciale koopbewaring nodig is. Dit betekent in de praktijk minder verspild product op bouwplaatsen en veel eenvoudiger voorraadbeheer voor leveranciers. Op productiefaciliteiten werken deze VAE-poeders uitstekend met geautomatiseerde menginstallaties, omdat ze niet klonteren en tijdens de verwerking weinig stof veroorzaken. Werknemers worden niet blootgesteld aan rommelige alternatieven die neigen tot vochtabsorptie uit de lucht of die in zakken aan elkaar blijven kleven. Vanuit logistiek oogpunt leidt de overstap naar poeder tot een gewichtsvermindering bij het vervoer van 30 tot 40 procent, aangezien er geen waterinhoud meer is. De verpakking wordt bovendien spill-proof (morsbestendig) en magazijnen hebben slechts de helft van de opslagruimte nodig. De meeste grote wereldwijde producenten van tegelmortels zijn al overgestapt op VAE-RDP voor hun droge mengproducten, simpelweg omdat dit operationeel veel zinvoler is én tegelijkertijd milieuvriendelijker.

Balanceren van VAE-RDP-dosering: optimaliseren van flexibiliteit zonder afbreuk aan structurele integriteit

Het verkrijgen van de juiste hoeveelheid VAE-RDP is essentieel voor goed resultaat. Het polymeergehalte draagt zeker bij aan flexibiliteit, waardoor materialen vervorming veel beter verdragen bij doseringsniveaus rond de 5%. Maar er zit een addertje onder het gras: boven een concentratie van 6-8% daalt de druksterkte bijna met de helft en wordt de hydratatie van cement negatief beïnvloed. Het vinden van het optimale punt hangt sterk af van het toepassingsgebied van het materiaal. De meeste aannemers ervaren dat 4-5% goed werkt voor toepassingen zoals gevels of vloerverwarmingssystemen. Bij deze niveaus zien ze doorgaans afschuifhechting boven de 1,5 MPa, terwijl tegelijkertijd een behoorlijke buigsterkte en dimensionale stabiliteit op lange termijn worden behouden. Bovendien leidt overschrijding van dit ideale percentage echter tot problemen. Er ontstaan krimpregeltjes, gebieden waar te veel polymeer ophoopt en niet goed bindt met cement, en uiteindelijk verlies van cohesie tussen de componenten. Voor fabrikanten is het zinvol om tests uit te voeren volgens de norm EN 12004. Zij moeten de effecten van thermische cycli, waterbestendigheid en de prestaties van materialen onder spanning tijdens vervormingstests controleren. Dit helpt om precies vast te stellen wanneer de continue polymeerfilm begint te werken tegen in plaats van ten gunste van de algehele duurzaamheid van het cementmengsel.

Veelgestelde vragen

Wat zijn VAE-RDP's? VAE-RDP's zijn herdispergeerbare poeders op basis van vinylacetaat-ethyleen die worden gebruikt in tegellijm om de prestaties en eigenschappen ervan te verbeteren.

Wat betekent CFT in relatie tot VAE-RDP's? CFT staat voor Critical Film Formation Temperature (kritische filmvormingstemperatuur), wat van invloed is op de manier waarop VAE-RDP's activeren en films vormen in lijmmengsels.

Hoe verbetert VAE-RDP de prestaties van tegellijm? VAE-RDP verbetert het waterretentievermogen, de hechtkracht, het overbruggen van scheuren en de flexibiliteit van tegellijm.

Wat is de ideale dosering van VAE-RDP's voor tegellijm? De ideale dosering ligt meestal tussen de 4 en 5%, om een evenwicht te vinden tussen flexibiliteit en structurele integriteit zonder de sterkte te compromitteren.

Waarom worden VAE-RDP's vaker verkozen boven vloeibare emulsies? VAE-RDP's bieden superieure houdbaarheid, zijn stofvrij, vereenvoudigen de logistiek en voorkomen problemen zoals fasenscheiding en microbiële groei.