रेन्डरिङ मर्टारमा RDP: चिपचिपन र दरार प्रतिरोधलाई बढावा दिँदै

आरडीपी के हो र रेन्डरिङ मोर्टारमा यसले कसरी काम गर्छ?

फेरि विसरण योग्य पोलिमर पाउडर (आरडीपी) को परिभाषा र संरचना

पुनः वितरण योग्य पोलिमर पाउडर, जसलाई सामान्यतया RDP को रूपमा चिनिन्छ, पोलिमर बाइन्डरहरूको साथै संरक्षण कोलयड र एन्टि-केकिङ एजेन्टहरूबाट मुख्यतया बनेको हुन्छ। यसको सुख्खा अवस्थामा, यो सामग्री अन्य कुनै पनि बारीक पाउडर जस्तै व्यवहार गर्दछ जुन सजिलै संग ह्यान्डल र परिवहन गर्न सकिन्छ। तर पानी संलग्न हुँदा चीजहरू धेरै फरक हुन्छन्। RDP लाई पानीसँग मिश्रण गर्दा यसले स्थिर ल्याटेक्स इमल्सनको रूपमा फर्किन्छ। यो विशेष गुणले पाउडरलाई निर्माण प्रक्रियाको दौरान सिमेन्ट आधारित सामग्रीमा सहजै मिश्रण गर्न अनुमति दिन्छ। RDP लाई विशेष रूपमा मूल्यवान बनाउने कुरा यो हो कि यसले एकै साथ केही प्रमुख विशेषताहरू सुधार गर्दछ। यसले सतहहरू बीचको चिप्लोपन बढाउँदै आवश्यक लचीलापन पनि थप्दछ। एकै समयमा, यसले नमी प्रवेशको विरुद्ध राम्रो सुरक्षा प्रदान गर्दछ। सबैभन्दा धेरै प्रभावशाली कुरा त यो छ कि यी सबै फाइदाहरू साइटमा मिश्रणलाई काम गर्न गाह्रो बनाएको बिना नै प्राप्त हुन्छन्।

मोर्टारमा पुनः वितरण र पोलिमर फिल्म निर्माणको तन्त्र

पानीसँग मिसिएपछि, आरडीपी कणहरू पुन: आफ्नो प्रारम्भिक प्रलेप अवस्थामा फैलिन्छन् र मोर्टार मिश्रणको सम्पूर्ण भागमा समान रूपमा वितरित हुन्छन्। जब जलयोजन प्रक्रिया हुन्छ र नमी सुख्न थाल्छ, यी पोलिमरका टुक्राहरू एकअर्कासँग जोडिएर एक निरन्तर, केहि हदसम्म लचिलो फिल्म बनाउँछन् जसले आफैंले सिमेन्ट हाइड्रेटमा बुनोट गर्दछ। यसले गर्दा पदार्थमा बन्ने साना दरारहरूलाई जोड्न मद्दत गर्ने संरचना बन्छ जसले पदार्थलाई तनाव सहने क्षमता पनि बढाउँछ। केही अध्ययनहरूले यसले साधारण, कुनै परिवर्तन नभएको मोर्टारको तुलनामा लगभग तीन गुणा सुधार गर्न सक्छ भन्ने देखाउँछ, जसले वास्तविक प्रयोगमा निरन्तर तनाव र कम्पनको अवस्थामा धेरै बढी टिकाउ बनाउँछ।

निर्माण अनुप्रयोगहरूमा आरडीपीका प्रमुख प्रदर्शन विशेषताहरू

आरडीपी-परिमार्जित मोर्टारहरूले तीन प्राथमिक फाइदाहरू प्रदान गर्दछन्:

• बढी आसक्ति : पोलिमर फिल्मले आन्तरिक तनावहरू वितरण गर्दछ, जसले दरार फैलिनबाट रोकथाम गर्दछ
• आधार सतहसँग बेहतर बन्धन : ल्याटेक्स कणहरू बाफो भएका सतहमा प्रवेश गरी शक्तिशाली यांत्रिक लकहरू सिर्जना गर्छन्
• जलवायु प्रतिरोधिता : संकर पोलिमर-सिमेन्ट संरचनाले 50°C सम्मको तापीय विस्तार तनावलाई प्रतिरोध गर्छ जबकि चिपकाउ गुण बनाइ राख्छ

यो कार्बनिक-अकार्बनिक मिश्रण बाह्य इन्सुलेसन र फिनिस सिस्टम (EIFS) जस्ता माग भएका अनुप्रयोगहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन प्रदान गर्दछ, जहाँ दीर्घकालीन टिकाउपन र लचीलापन निकै महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

चिपकाउमा सुधार: आरडीपी मोर्टार र सब्सट्रेट बीचको बन्डलाई कसरी मजबूत बनाउँछ

रेन्डरिङ सिस्टममा इन्टरफेसियल एडहेसन सुधार्नमा आरडीपीको भूमिका

आरडीपी मोर्टार र कंक्रीट वा ईंटाको काम जस्ता सामग्रीको बीचमा एउटा सानो कनेक्टरको रूपमा काम गर्छ। यो सुख्दा, यो हामीले देख्न नसक्ने धेरै साना छिद्रहरूमा प्रवेश गर्छ र आणविक स्तरमा जोडहरू सिर्जना गर्छ। पोनम्यानबाट २०२३ मा भएको केही अनुसन्धानअनुसार, परीक्षणहरूले यसले चीजहरू सामान्य मिश्रणको तुलनामा लगभग ४० प्रतिशत राम्रोसँग जोड्ने देखाएको छ। आरडीपीमा तरल पदार्थलाई खुर्सानी सतहमा उचित रूपमा फैलाउन मद्दत गर्ने विद्युतीय विशेषताहरू छन् भन्ने कुरा दिलचस्प छ। यो बाहिरी भवनहरूको इन्सुलेशनको बारेमा सोच्दा, तनावमा रहेका परियोजनाहरूमा काम गर्दा धेरै महत्त्वपूर्ण छ। स्तरहरू बीचको बलियो जोडले पारम्परिक सिमेन्टले मात्र अब काम गर्दैन, विशेष गरी ऊर्ध्वाधर रूपमा सामग्री लगाउँदा किनभने यो सजिलै तल झर्दैन। दीवार निर्माणका कामहरूको दौरान ठेकेदारहरूले यो फरक प्रत्यक्ष रूपमा महसुस गरेका छन्।

पोलिमर फिल्म निर्माण र बन्ड स्ट्रेन्थमा यसको प्रभाव

जब मोर्टार सुक्न थाल्छ, RDP ले निरन्तर फिल्म बनाउँछ जसले वास्तवमै सिमेन्ट जलयोजन उत्पादनहरूसँग जडान हुन्छ। यहाँ हामीले प्राप्त गर्ने दुई भागको संरचना ले पछिल्तिरको शक्ति लाई लगभग 28% सम्म बढाउँछ, तापनि यो तापक्रम परिवर्तनका कारणले हुने खिचाव बलहरूलाई सँधै सँगै लचिलो बनाइराख्छ, गत सालको JCT अनुसन्धान अनुसार। वास्तविक अवस्थामा परीक्षण गर्दा यी परिमार्जित मोर्टारहरूले पुरानो कंक्रीट सतहमा 1.5 MPa भन्दा बढीको बन्ड शक्तिसँग चिप्लन सक्छन्, जुन भूकम्प प्रवृत्ति भएका क्षेत्रहरूमा ETICS फ्याडेडका लागि आवश्यक ठीक त्यही हुन्छ। यस इलास्टिक नेटवर्कले केवल शक्तिका लागि मात्र होइन, यो साना सब्सट्रेट गतिहरूसँग पनि झुक्दछ र चल्दछ, जसले नियमित गैर-परिमार्जित प्रणालीहरूको तुलनामा लगभग आधा सम्म छाला उठ्ने समस्या घटाउँछ जुन धेरै कडा र अलचिलो हुन्छन्।

वास्तविक दृष्टिकोण: उच्च इमारतका फ्याडेड अनुप्रयोगमा केस अध्ययन

२०२४ मा तटरेखाका किनारा किनारमा रहेका ४२ उच्च भवनहरूको अध्ययनले मोर्टारको प्रदर्शनको बारेमा केही रोचक परिणामहरू देखाए। ३% आरडीपी (RDP) युक्त मोर्टारले दस वर्षपछि आफ्नो बन्धन शक्तिको लगभग ९८% कायम राख्यो, जबकि सामान्य मिश्रणले मात्र लगभग ७२% कायम राख्यो। वास्तवमै धेरै उल्लेखनीय फरक हो। एउटा विशिष्ट भवन परियोजनामा प्रति वर्ग मिटरमा मात्र ०.२३ मिमीका दरले दरारहरू बन्न थाले, जुन उद्योगमा धेरैजसोले आरडीपीलाई पानी प्रतिरोधी सामग्रीसँग मिसाउँदा देख्ने औसतभन्दा ७०% राम्रो हो। अझ आश्चर्यजनक के छ भने? यी सामग्रीहरूले -२० डिग्री सेल्सियसको जमेको ठण्डबाट +६० डिग्री सेल्सियसको तीव्र तातोसम्मको १५० भन्दा बढी तापमान परिवर्तन सहन गरे र कुनै पनि गोंद विफलताको बिना बाँचे। यसले दीर्घकालीन, उच्च गुणस्तरीय बाह्य भित्ताहरू निर्माण गर्न आरडीपीको कति महत्त्वपूर्ण भूमिका छ भन्ने कुरालाई धेरै कुरा भन्छ।

आरडीपी (RDP) सँग दरार प्रतिरोध र बेन्डिङ शक्ति सुधार गर्दै

पारम्परिक रेन्डरिङ मोर्टारहरूमा दरारहरूको चुनौतीहरू

पारम्परिक सिमेन्ट-आधारित मोर्टारहरू स्वभावले नश्ल हुन्छन्, जसमा 40–60% पाँच वर्षभित्र सङ्कुचन र तापीय तनावका कारण फट्छन्। यिनको कम तन्य शक्ति (1–2 MPa) र न्यून तन्यता क्षमता (0.01–0.03%) ले यसलाई उबडखाबड हुनबाट बचाउन असमर्थ बनाउँछ, किनभने नमीको हानि आन्तरिक तनाव सिर्जना गर्छ जसले सामग्रीको सीमा भन्दा बढी हुन्छ।

RDP ले कसरी लचीलापन र तन्यता क्षमता बढाउँछ

RDP ले तीन-आयामी पोलिमर नेटवर्क प्रविष्ट गराउँछ जसले तन्यता क्षमता 400–700% सम्म बढाउँछ। जब पानीसंग मिसिन्छ, यो एक सुसंगत फिल्म बनाउँछ जसले सिमेन्ट जलयोजन उत्पादनहरूलाई बाँध्छ, जसले बिना फटाइएकै अवस्थामा 5% सम्म इलास्टिक विरूपण गर्न अनुमति दिन्छ। प्रमुख तन्त्रहरूमा समावेश छन्:

• इलास्टिक ब्रिजिङ : पोलिमर फिलामेन्टहरूले विरूपण ऊर्जा अवशोषण गर्छन्
• तनाव पुनर्वितरण : RDP-परिमार्जित मोर्टारहरूले फटको अग्रभागमा 32% कम तनाव सान्द्रता प्रदर्शन गर्छन्
• सूक्ष्म संरचना सुधार : 5% RDP खुराकले औसत छिद्रको आकार 60% ले घटाउँछ, जसले फटाइ सुरु गर्न प्रतिरोध बढाउँछ

पोलिमर-परिमार्जित सूत्रहरूमा तन्य शक्ति र फटाइ प्रतिरोध

आरडीपीले मर्टारको भंगुर विफलतालाई तन्यमा परिवर्तन गर्दछ जबकि तन्य शक्ति उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। 2.5–3.5% आरडीपी सामग्रीको साथ अनुकूल प्रदर्शन प्राप्त गरिन्छ:

पोलिमर चरणले दरार रोक्ने क्षेत्रहरू सिर्जना गर्दछ, जसले असंशोधित प्रणालीहरूको तुलनामा दरारहरू फैलाउन तीन गुणा बढी ऊर्जाको आवश्यकता पर्दछ।

आधुनिक रेन्डरिङ्हरूमा उच्च शक्ति र उच्च लचीलापनको सन्तुलन गर्नु

उन्नत सूत्रहरूले निम्नका माध्यमबाट अनुकूल शक्ति-लचीलापन सन्तुलन प्राप्त गर्दछन्:

1. ग्रेडेड आरडीपी खुराक : आन्तरिक भित्ताका लागि २–३%, उच्च विरूपण सहनशीलताको आवश्यकता भएको बाह्य फासेडा का लागि ४–५%
2. संकर फाइबर-आरडीपी प्रणालीहरू : १.५% आरडीपी लाई ०.२% पोलीप्रोपिलीन फाइबरसँग मिलाउनाले प्रभाव प्रतिरोध २००% ले बढ्छ
3. नैनोकण सुदृढीकरण : आरडीपी सँग ०.५% नैनो-एसआईओ₂ थप्दा लचीलापन नघटाई प्रारम्भिक सामर्थ्य लाभ ४०% ले बढ्छ

आरडीपी-परिमार्जित मर्टारहरूको टिकाऊपन र दीर्घकालीन प्रदर्शन

थर्मल साइकलिङ्ग प्रति प्रतिरोध र आयामी स्थिरता

2023 को सामग्री तनाव अनुसन्धानका अनुसार, थर्मल साइकलिङको सामना गर्दा साधारण मिश्रणहरूको तुलनामा RDP सँग परिमार्जित मर्टारहरूले लगभग 30% राम्रो आयामी स्थिरता देखाउँछन्। पोलिमर घटकले विस्तार र संकुचन बलहरूलाई वास्तवमै अवशोषित गर्छ, जसले मौसमको समयमा तापमान लगभग 40 डिग्री सेल्सियससम्म झर्ने क्षेत्रहरूमा सूक्ष्म दरारहरूलाई लगभग 40% सम्म कम गर्छ। यस्तो लचीलापनले समयको साथ सूर्यको प्रकाशको निरन्तर अवस्थामा रहेका भवनका बाह्य भागहरूका लागि विशेष रूपमा उपयोगी बनाउने गरी तातो र चिसोबाट हुने क्षतिको निर्माणलाई रोक्छ।

RDP द्वारा जल प्रतिरोध र फ्रिज-थॉ टिकाऊपन बढेको

प्रयोगशाला परीक्षणले देखाउँछ कि RDP-संशोधित मोर्टारहरूले EN 1015-18 को अन्तर्गत 98% पानी प्रतिरोध प्राप्त गर्छन्, जसले पारम्परिक रेन्डरहरूलाई 22 प्रतिशत बिन्दुले पछि पार्छ। निरन्तर पोलिमर फिल्मले केशिका पानी अवशोषणलाई ≤0.5 kg/m²·h सम्म घटाउँछ जबकि वाष्प पारगम्यता संरक्षण गर्छ। ASTM C666 को 50 ओछ्यान-थाव चक्र पछि, संशोधित मोर्टारहरूले आफ्नो मूल बन्ड शक्तिको 75% बनाए राख्छन्।

कठोर वातावरणमा दीर्घकालीन बुढ्यौली र प्रदर्शन संरक्षण

तटीय क्षेत्रहरूबाट प्राप्त वास्तविक क्षेत्रका डाटाहरू हेर्दा, हामीले पत्ता लगाएको छ कि RDP संशोधित रेन्डरहरूले १५ वर्षसम्म लवण स्प्रे र UV विकिरणसँग लडाइँ गरेपछि पनि लगभग 0.8 MPa को चिपकन शक्तिका साथ सतहमा टाँसिरहन्छ। यो सामग्रीलाई विशेष बनाउने कुरा पोलिमर प्रबलन हो जसले भङ्गुर हुने प्रक्रियालाई ढिलो गर्न मद्दत गर्छ। ३० वर्षसम्मको परिस्थितिलाई अनुकरण गरी परीक्षण गर्दा, यी सामग्रीहरूले मानक उत्पादनहरूको तुलनामा लगभग ६०% बढी बेन्डिङ शक्ति कायम राख्छन्। र रगतका वातावरणहरूको कुरा पनि बिर्सनुहोस्। यो प्रविधिको प्रयोग गरेर बनाइएका मर्टारहरूले दिनप्रतिदिनका कठोर तापक्रम परिवर्तनहरूबाट गुजिरिएको १० वर्षपछि दरार प्रतिरोध गर्ने क्षमतामा अधिकतम ५% को घटाउ अनुभव गर्छन्।

आधुनिक निर्माण प्रणालीहरूमा उपयुक्त RDP मात्रा र अनुप्रयोगहरू

विभिन्न जलवायु र संरचनात्मक अवस्थाहरूका लागि सिफारिस गरिएको RDP मात्रा

अधिकांश विशेषज्ञहरूले परिसरको अवस्था र संरचनाको प्रदर्शन आवश्यकताका आधारमा कुल मोर्टार तौलको १% देखि ५% सम्मको दायरामा RDP प्रयोग गर्न सुझाव दिन्छन्। तटीय क्षेत्रका निर्माणकर्ताहरूले सामान्यतया लगभग ३-४% को प्रयोग गर्छन् किनभने उनीहरू मोर्टारको भित्र नुनका क्रिस्टल बन्नबाट जोगाउन संघर्ष गर्दछन्। सुख्खा क्षेत्रहरूमा जहाँ चिसो परेको बेला सङ्कुचन हुने प्रवृत्ति हुन्छ, ठेकेदारहरूले सामान्यतया २-३% को प्रयोग गर्छन्। उच्च इमारतहरूमा जहाँ बलियो हावा लाग्छ, निर्देशिकाहरूले ४-५% को आवश्यकता पर्दछ किनभने यसले सामग्रीलाई लचिलो राख्न र समयको साथै राम्रो प्रदर्शन गर्न मद्दत गर्दछ। तर ५% भन्दा बढी जानु उचित छैन। २०२३ मा एउटा ताजा परीक्षणले देखाएको छ कि RDP को अत्यधिक मात्राले निर्माण प्रक्रियालाई ढिलो पार्छ र मोर्टार मिश्रणको प्रारम्भिक शक्तिलाई कमजोर पार्छ, जुन परियोजनाहरू समयमै पूरा गर्न चाहने कसैलाई चाहिँदैन।

ETICS सहित इन्सुलेशन र एन्टि-क्र्याक मोर्टारहरूमा प्रयोगहरू

आरडीपी बाह्य थर्मल इन्सुलेशन संयुक्त प्रणाली (ETICS) मा पोलिस्टाइरिन बोर्डमा सामग्री कसरी राम्रोसँग चिप्लन्छ भन्ने क्षमता बढाएर महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। परीक्षणहरूले सामान्य मर्टारको तुलनामा लगभग ४०% सुधार देखाउँछ। लगभग ३ देखि ४% को दरले दरार पार गर्ने सूत्रमा मिसिएमा, आरडीपी मर्टारलाई दरार नबनाइकन सब्सट्रेटको ०.३ मिमी सम्मको गतिलाई सहन दिन्छ। भूकम्प प्रभावित क्षेत्रहरूमा रहेका निर्माण स्थलहरूबाट गरिएको अवलोकनले पनि एउटा रोचक तथ्य देखाउँछ। आरडीपीले सुदृढीकरण गरिएको आधार लेप प्रयोग गरिएका भवनहरूमा प्रमुख भूकम्पपछि हुने बारम्बार तनाव चक्रहरूको दौरान लगभग ६०% कम दरार फैलन देखिन्छ। जहाँ संरचनात्मक अखण्डता सबैभन्दा महत्वपूर्ण हुन्छ, त्यस्ता क्षेत्रहरूमा यस्तो प्रदर्शनले ठूलो फरक पार्छ।

एडिटिभ चयनमा लागत, प्रदर्शन र स्थायित्वको सन्तुलन

उत्पादन जीवनचक्रमा गरिएका अध्ययनहरूले सुझाव दिन्छन् कि लगभग २.५ देखि ३.५ प्रतिशत RDP ले लागत प्रभावकारिता र प्रदर्शनको बीचमा उचित सन्तुलन कायम राख्छ। यो स्तरले प्रति टन लगभग १२० देखि १८० यूरोमा सामग्रीको लागतलाई उचित रूपमा राख्न सक्छ, जबकि दीर्घकालीन टिकाउपनलाई पनि सुनिश्चित गर्छ। जब कम्पनीहरू यो सीमाभन्दा तल जान्छन्, मानौं २% भन्दा कममा, तब उनीहरूले प्रति टन लगभग ५० देखि ७० यूरो कम खर्च गरेर पैसा बचत गर्छन्। तर यसमा एउटा समस्या छ। यी कम खुराकले पछि मर्मतको आवश्यकता बढाउँछ, विशेष गरी तापक्रम जम्मा र पग्लने अवस्थाको बीचमा उतारचढाव हुने क्षेत्रहरूमा, जसले गर्दा समस्याहरू लगभग ३५% ले बढ्छ। हरित विचारहरूले अहिले RDP को प्रयोगमा ठूलो भूमिका खेल्न थालेका छन्। ३०% रिसाइकल गरिएको सामग्री भएका उत्पादनहरू सामान्य भन्दा थोरै फरक भएतापनि बढी लोकप्रिय हुँदै गएका छन्। तिनीहरूले अझै पनि मानक सामग्रीको लगभग ९०% जति प्रदर्शन गर्न सक्छन्, तर प्रति टन मर्टार उत्पादन गर्दा कार्बन डाइअक्साइड उत्सर्जनलाई १.२ किलोग्रामले कम गर्छन्।

निर्माणमा आरडीपीका बारेमा सामान्य प्रश्नहरू

निर्माणमा आरडीपीको उपयोग के लागि गरिन्छ?

आरडीपीलाई निर्माण मर्टारका गुणहरू जस्तै चिपकने गुण, लचीलापन, पानी प्रतिरोधकता र दीर्घकालीन टिकाउपन बढाउन प्रयोग गरिन्छ। यो विशेष गरी बाह्य इन्सुलेशन र फिनिश प्रणाली (EIFS) मा प्रदर्शन सुधार गर्न र दरारहरू घटाउनमा महत्वपूर्ण छ।

आरडीपीले मर्टारको चिपकने गुणलाई कसरी बढाउँछ?

आरडीपीले सुक्खापछि पोलिमर फिल्म बनाएर चिपकने गुण सुधार गर्छ, जसले कंक्रीट र इँटा जस्ता धेरै आधारहरूको साथ आणविक स्तरमा दृढ बन्धन सिर्जना गर्छ।

विभिन्न निर्माण अनुप्रयोगहरूका लागि सामान्यतया आरडीपीको खुराक कति हुन्छ?

आरडीपीको खुराक सामान्यतया कुल मर्टार तौलको १% देखि ५% सम्म हुन्छ, जो जलवायु परिस्थिति र निर्माण परियोजनाका विशिष्ट संरचनात्मक आवश्यकतामा आधारित हुन्छ।

आरडीपीले दरार प्रतिरोधकतालाई कसरी सुधार गर्छ?

RDP तनावलाई पुनः वितरण गरी र दरारको प्रसारको सम्भावना कम गरी पोलिमर नेटवर्क सिर्जना गरेर दरार प्रतिरोधकता बढाउँछ, जसले सामग्रीको इलास्टिक विरूपण गर्ने क्षमतालाई सुधार गर्छ।