मोर्टार फुट्नबाट बचाउन RDP र VAE कसरी सँगै काम गर्छन्

पुनः वितरण योग्य पोलिमर पाउडर (RDP) र फुटाइ प्रतिरोधमा यसको भूमिका बारे बुझ्नुहोस्

पुनः वितरण योग्य पोलिमर पाउडर (RDP) के हो र मोर्टारमा यसले कसरी काम गर्छ?

पुन: वितरण योग्य बहुलक पाउडर, जसलाई प्रायः संक्षेपमा RDP भनिन्छ, स्प्रे ड्राइड बहुलक इमल्सनबाट निर्माण गरिन्छ। जब हामी यसलाई पानीमा मिलाउँछौं, यो फच्र्याउने र चिपचिपे पदार्थमा परिणत हुन्छ जुन मोर्टार मिश्रणमा समावेश हुन्छ। धेरैजसो RDP उत्पादनहरूमा भिनाइल एसिटेट एथिलिन (VAE) जस्ता कोपोलिमरहरू हुन्छन् जसले सिमेन्ट कणहरू र जस सतहमा यसलाई लगाइएको हुन्छ, त्यस बीचमा चिपचिपे पदार्थको रूपमा काम गर्छ। यो जडानले मिश्रणलाई बढी ठोस बनाउँछ तर यति भङ्गुर बन्न दिँदैन कि यो सजिलै भत्कन्छ। यसको कार्यप्रणाली वास्तवमै रोचक छ। मोर्टारमा मिसिएपछि, यी साना बहुलक कणहरू मिश्रणभरि समान रूपमा फैलिन्छन्। जब मोर्टार सुख्छ, बहुलकहरू आपसमा जोडिन थाल्छन् र सामग्रीको भित्र एउटा जाली जस्तो संरचना बनाउँछन्। यो आन्तरिक जालीले विभिन्न दिशाबाट आउने तनावलाई सोष्यो र त्यसलाई एक निश्चित बिन्दुमा केन्द्रित हुन नदिई बललाई फैलाउँछ। व्यावहारिक रूपमा यसको अर्थ यो हुन्छ कि मोर्टार धेरै छिटो सुख्दा वा समयको साथ स्थायी तापमान परिवर्तनको अनुभव गर्दा कम दरारहरू बन्छन्।

आरडीपी संशोधन मार्फत लचीलापन र तन्य शक्ति बढाउँदै

जब हामी मोर्टारलाई आरडीपीले संशोधन गर्छौं, यसले लगभग 40% सम्म इलास्टिक मोडुलसलाई कम गर्छ। यसको के अर्थ छ भने, यसले प्रयोग गरिएको सतहसँगै चल्न सक्ने तरिकामा सामग्रीलाई लचीलो बनाउँछ जसले दरारहरू विकास नगर्न दिन्छ। परीक्षणहरूले देखाउँछन् कि नयाँ पोलिमर म्याट्रिक्सले साधारण मोर्टारको तुलनामा तन्य शक्तिलाई 25% देखि 30% सम्म बढाउँछ। मानक बेन्डिङ परीक्षणहरूले यसलाई समर्थन गर्छन्, यद्यपि परिणामहरू नमूनाहरू कसरी तयार गरिएको थियो भन्ने मा आधारित फरक हुन सक्छ। बाह्य इन्सुलेसन प्रणाली जस्ता कुराहरूका लागि, झुक्न सक्ने र अझै पनि मजबूत रहने बीचको यो सन्तुलन धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यी प्रणालीहरूले निरन्तर हावाको दबाव र दैनिक तापमान परिवर्तनहरूको चुनौती सामना गर्छन् जसले दिनभरि सामग्रीहरूलाई फैलाउँछ र सिकोउँछ।

क्र्याक प्रसारण घटाउनमा पोलिमर फिल्म निर्माण र यसको भूमिका

जब मर्टार सुक्न थाल्छ, आर.डी.पी. यस्तो प्रकारको निरन्तर पोलिमर फिल्म बनाउँछ जुन वास्तवमा ती क्षणभरका केशिका छिद्रहरूमा पस्छ र सिमेन्ट हाइड्रेट्समा चिप्लिन्छ। यो फिल्मलाई यति उपयोगी बनाउने कुरा यसको दरारहरूको विरुद्धमा बाधा जस्तो काम गर्ने हो। साना दरारहरूलाई छिटो फैलिनबाट रोक्ने सट्टा, फिल्मले सम्पूर्ण नेटवर्कमा तनाव फैलाउँछ। विशेष गरी भिनाइल एसिटेट इथिलिन (VAE) आधारित आर.डी.पी.का लागि, यी फिल्महरूमा केही नमनीयता पनि हुन्छ जुन टुट्नु अघि लगभग 150% सम्म फैलिन्छ। यसको मतलब यो हो कि तिनीहरू सामग्रीमा उब्जिरहेका दरारहरूको सामना गर्न सक्छन् र भविष्यमा दृश्यमान भंगहरू बन्नबाट रोक्छन्।

उपस्थिति गतिका चलहरूलाई घटाएर उपस्थिति आन्दोलनलाई अनुकूलन गर्न

कठोरता घटाएर, आर.डी.पी. मर्टारलाई थर्मल विस्तारको कारणले हुने संरचनात्मक स्थानान्तरण—कंक्रीटमा प्रति मिटरमा 2 मिमी सम्म—बाट अलग हुनबाट बचाउँछ। यो गुण भूकम्प प्रभावित क्षेत्रहरूमा विशेष रूपमा महत्वपूर्ण छ, जहाँ भवन नियमहरूले मर्टारहरूलाई चक्रीय लोडिङको अवस्थामा चिप्लिने आवश्यकता राख्छन्।

RDP फारमुलेशनमा भिनाइल एसिटेट-एथिलीन (VAE) को महत्व

उच्च-प्रदर्शन RDP मा VAE किन वरीयता दिइएको कोपोलिमर हो

VAE वा भिनाइल एसिटेट-एथिलिन लाई लचिलोपन, किफायतीपन र सिमेन्ट-आधारित सामग्रीको साथ कार्यात्मकताको सन्तुलनमा रहेको हुनाले रेडिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडरहरूको शीर्ष छनौटको रूपमा चिनिन्छ। यस सामग्रीलाई विशेष बनाउने कुरा एथिलिनको लचिलोपनलाई भिनाइल एसिटेटको शक्तिशाली चिपकने क्षमतासँग जोड्ने क्षमता हो। यो संयोजन मर्टार मिश्रणहरूका लागि उत्तम कार्यक्षमता दिन्छ जुन तापक्रम परिवर्तन र समयका साथै विभिन्न प्रकारका तनाव सहन सक्छ। उद्योगको वर्तमान दृश्यमा हेर्दा VAE ले नै निर्माण ग्रेड RDP सूत्रहरूमा प्रभुत्व जमाएको छ। उड्ने कार्बनिक यौगिकहरूका लागि कडा नियमहरूका साथै प्रदर्शनका प्रति बढेको अपेक्षाले निर्माताहरूलाई यो विकल्पतिर धकेलेको छ। यस्तै, टाइल एडहेसिभ वा बाहिरी भित्ताहरूका लागि इन्सुलेशन प्रणालीहरू बनाउँदा, सूत्रकर्ताहरूले बान्डिङ शक्तिका लागि कठिन ISO मानकहरू पूरा गर्न सक्छन् जबकि साइटमा मिश्रणलाई काम गर्न सजिलो बनाए राख्न सकिन्छ।

VAE ले पलिमर फिल्महरूको लचिलोपन, चिपकने योग्यता र टिकाउपन कसरी बढाउँछ

जब भीएई लाई आरडीपी मा थपिन्छ, यसले मोर्टारमा रहेका साना दरारहरूमा पनि फैलिएका जटिल पोलिमर नेटवर्कहरू बनाउँछ जसले समग्र संरचनालाई अखण्ड राख्छ। इथिलीन भागहरू आणविक स्तरमा साना शक सोषकको रूपमा काम गर्छन्, जसले सामग्रीको कठोरता कम गर्छ। नियमित बाइन्डरहरूको तुलनामा कठोरतामा लगभग ४०% को कमीको कुरा गरिरहेका छौं। यसले समयको साथ सानो मात्रामा चल्ने सब्सट्रेटहरूसँग काम गर्दा ठूलो फरक पार्छ। यस प्रकारको मिश्रित मोर्टारले प्रति मिटर २ देखि ३ मिलिमिटरको गतिलाई विनाश हुनुअघि सहन गर्न सक्छ—जुन ठूला क्षेत्रहरूमा स्थापित ठूला टाइलहरूका लागि धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। अर्कोतर्फ, भिनाइल एसिटेटका टुक्राहरू सिमेन्टसँग जलयोजनको क्रममा राम्रोसँग बन्धन गर्न धेरै राम्रोसँग सक्षम हुन्छन्। नतिजा? पारम्परिक विधिहरूले प्रायः संघर्ष गर्ने पुरानो पेन्ट गरिएको कंक्रीट जस्ता कठिन सतहहरूमा पनि प्रति वर्ग मिलिमिटरमा १.५ न्यूटन भन्दा बढी खिचाव शक्ति।

तनावको अवस्थामा मोर्टार प्रदर्शन सुधार गर्न भिनिल एसिटेट इथाइल (VAE) का प्रमुख गुणहरू

तीन आधारभूत विशेषताहरूले VAE लाई दरार रोकथामका लागि आवश्यक बनाउँछन्:

• तापमानीय स्थिरता : -२०°से. देखि ९०°से. सम्म लचीलापन कायम राख्छ
• जलविरोधी आधारभूत संरचना : संशोधित नगरिएको मोर्टारको तुलनामा पानी सोस्ने मात्रा ६०–७०% सम्म घटाउँछ
• तनाव वितरण : पोलिमर फिल्महरूले बिन्दु भारलाई ५–१० गुणा ठूलो क्षेत्रमा फैलाउँछन्

यी गुणहरूको संयोजनले VAE आधारित RDP लाई डिफर्मेबल चिपचिपाहरूका लागि EN १२००४ मानक पूरा गर्न अनुमति दिन्छ र हिउँ-पग्लने वातावरणमा सेवा जीवन लामो बनाउँछ। फिल्ड डाटाले देखाउँछ कि VAE-संशोधित मोर्टार प्रयोग गरिएका संरचनाहरूलाई पारम्परिक मिश्रणको तुलनामा दश वर्षको अवधिमा ३५% कम मर्मतको आवश्यकता पर्दछ।

RDP र VAE ले मोर्टारको दरार रोक्ने तन्त्रहरू

पोलिमर नेटवर्क निर्माणको माध्यमबाट तनाव फैलावट र दरार पुल बनाउने

जब भिएईको संयोजन आरडीपी संग गरिन्छ, यसले मोर्टार मिश्रणको भित्र यस्तो लचिलो ३डी पोलिमर नेटवर्क सृजना गर्छ। त्यसपछि जे हुन्छ भने यो नेटवर्कले कमजोर स्थानहरूमा बलहरू एकत्र हुन दिन्छ भन्दा सम्पूर्ण सामग्रीमा यान्त्रिक बलहरू फैलाउँछ। माइक्रोक्र्याकहरू बन्न थालेका छन्? कुनै समस्या छैन किनभने ती भिएईले प्रवर्धित पोलिमर फाइबरहरूले यी साना क्र्याकहरूलाई पार गर्छन्। परीक्षणहरूले जम्मा र छुट्याउने चक्रहरूमा उजागर हुँदा यी क्र्याकहरूको विस्तारको गतिमा लगभग ५०-६०% कमी देखाएका छन्। यी इलास्टिक फिल्म स्तरहरू आधार सामग्री विस्तार र संकुचनको रूपमा पनि एकअर्कासँग जोडिएका रहन्छन्, जुन बाहिरको प्रयोग हुने सामग्रीका लागि धेरै महत्वपूर्ण छ जहाँ तापक्रम दिनभरि र मौसमका साथै निरन्तर परिवर्तन हुईरहन्छ।

आरडीपी/भिएई प्रणाली प्रयोग गरेर मोर्टार र सब्सट्रेट बीचको बन्धन शक्ति मा सुधार

जब आरडीपी ले भिएई सँग काम गर्दछ, यसले मर्टार र यसलाई लगाइएको सतहको बीचको बन्धनलाई दुई फरक तरिकामा धेरै मजबूत बनाउँछ। भिएई मा यस्ता ध्रुवीय समूहहरू हुन्छन् जसले निर्माण सामग्रीहरूमा पाइने खनिजहरूको साथ रासायनिक बन्धन बनाउँछन्। यस्तै समयमा, आरडीपी कणहरू आधार सतहका साना छेदहरू र दरारहरूमा अडिन्छन्। परीक्षणहरूले यो संयोजनले नियमित मर्टारको तुलनामा २५ देखि ३५ प्रतिशतसम्म बन्धन शक्ति बढाउन सक्छ, विशेष गरी पुरानो मौसम परेको कंक्रीट वा सिरेमिक टाइलहरू जस्ता कठिन सतहहरूका लागि महत्वपूर्ण छ जुन चिपकाउन कठिन हुन्छ। यहाँ वास्तवमै उपयोगी कुरा यो हो कि यो संशोधित परत तनाव भए पनि लचिलो रहन्छ, त्यसैले यसले परम्परागत कठोर मर्टारहरू जस्तै फट्दैन र छाला झर्दैन जब भवनहरू समयको साथै थोरै बस्छन् वा सारिन्छन्।

प्रदर्शन र लागत दक्षताका लागि भिएई सँग आरडीपी अनुकूलन गर्नुहोस्

अधिकतम दरार प्रतिरोधका लागि भिएई-आधारित आरडीपीको सिफारिस गरिएको खुराक सीमा

सिमेन्ट आधारित मोर्टारमा VAE संशोधित RDP को सन्दर्भमा, सामान्यतया यसको उत्तम सीमा वजनको हिसाबले १% देखि ५% को बीचमा पर्छ, यद्यपि कुन अनुपातले सबैभन्दा राम्रो काम गर्छ भन्ने कुरा विशिष्ट परियोजनाका आवश्यकतामा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, तापक्रममा भएको उतार-चढ़ावको सामना गर्ने बाह्य इन्सुलेशन प्रणालीहरू लिनुहोस्—अधिकांश विशेषज्ञहरूले लगभग ३.२% देखि ४.१% VAE RDP सामग्रीको लक्ष्य राख्न सुझाव दिन्छन्। यो सीमाले सामान्यतया फट्ने समस्यामा लगभग ८५% को कमी गर्न सक्छ जबकि यसले २५ MPa को महत्त्वपूर्ण सीमाभन्दा बढी संपीडन शक्ति कायम राख्छ। ५% भन्दा बढी प्रयोग गर्नुले वास्तवमा समस्या सुरु गर्छ, जस्तै कार्ययोग्यतामा कमी र सामग्रीको लागतमा उल्लेखनीय वृद्धि, जुन प्रायः १८% देखि २२% सम्म बढ्न सक्छ। त्यस्तै, १% भन्दा कम प्रयोग गर्नु पनि उचित छैन किनभने यसले मोर्टारलाई सिकुडावटका फटहरूको लागि संवेदनशील बनाउँछ, विशेष गरी तब जब विस्तार वा संकुचनका चक्रको दौरान प्रति मिटर २ mm भन्दा बढी चल्ने सब्सट्रेटहरूको साथ काम गर्दा।

वास्तविक अनुप्रयोगहरूमा निर्माण लागत र ताकिकी प्रदर्शनको सन्तुलन

VAE-RDP को 2.5–3.5% को खुराकले उत्तम सन्तुलन प्रदान गर्दछ, पाँच वर्षमा मर्मत खर्च 34% सम्म घटाउँदै जुन मोर्टारमा संशोधन गरिएको छैन। यो सीमा सुधार गर्दछ:

• पानी प्रतिरोध (72 घण्टा पछि ≤ 0.5% अवशोषण)
• बक्लिङ शक्ति कायम राख्नु (50 जम्मा-थ्याउने चक्र पछि 92%)
• पोरस सब्सट्रेटहरूमा चिप्लोपन (>1.5 N/mm²)

जबकि एक्रिलिक आधारित पोलिमरहरूले 12–15% उच्च लचीलापन प्रदान गर्दछन्, VAE-RDPले घरेलु परियोजनाहरूको लागि 30% राम्रो लागत दक्षता प्रदान गर्दछ जसले मध्यम विरूपण सहनशीलता (≤1.8 mm/m) आवश्यकता पर्दछ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

रेडिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडर (RDP) के हो?

RDP, वा रेडिस्पर्सिबल पोलिमर पाउडर, एक स्प्रे-सुकेको पोलिमर इमल्सन हो जुन पानीमा मिसाउँदा लचीलो र चिसो अवस्थामा फर्कन्छ, निर्माणमा मोर्टारका गुणहरू सुधार गर्दछ।

RDP मोर्टारमा फाट विरोधी क्षमता कसरी सुधार्छ?

RDPले मोर्टारको भित्री भागमा जाल जस्तो नेटवर्क बनाएर फाट विरोधी क्षमता सुधार्छ, तनाव वितरण गर्दै र छिटो सुक्ने वा तापक्रम परिवर्तनको कारणले फाटहरूको निर्माण घटाउँदै।

भिनाइल एसीटेट-एथिलीन (VAE) आरडीपीमा किन महत्त्वपूर्ण छ?

VAE लचीलापन, सस्तोपन र सिमेन्ट-आधारित सामग्रीसँगको अनुकूलताका कारण आरडीपीमा प्राथमिकता दिइने सह-बहुलक हो, जसले बहुलक फिल्महरूको लचीलापन, चिपकने वा चिप्लने गुण र टिकाउपनलाई बढाउँछ।

VAE-आधारित आरडीपीका लागि उत्तम खुराक सीमा के हो?

उत्तम खुराक सामान्यतया तौलको हिसाबले १% देखि ५% को बीचमा पर्दछ, जहाँ २.५% देखि ३.५% ले विशिष्ट परियोजनाका आवश्यकताहरूको आधारमा लागत र प्रदर्शनको सन्तुलन कार्यक्षमतापूर्वक बनाइरहन्छ।

VAE तनावको अवस्थामा मर्टार प्रदर्शनलाई कसरी सुधार्छ?

VAE ले तापक्रम स्थिरता बनाए राखेर, पानी सोसेर लिने मात्रा घटाएर र तनाव वितरण गरेर प्रदर्शन सुधार्छ, जसले भवनका मापदण्डहरू पूरा गर्न मद्दत गर्छ र समयको साथै मर्मत सम्भारको आवश्यकता घटाउँछ।