ပြုပြင်ထားသော မာတာတွင် RDP: ကပ်လျက်အားနှင့် ကျိုးကြောင်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်း

RDP ဆိုတာဘာလဲ၊ ၎င်းကို မော်တာအသုံးပြု၍ ဖော်စပ်ချိန်တွင် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း

ပြန်လည်ဖြန့်ကျက်နိုင်သော ပေါ်လီမာမှုန့် (RDP) ၏ အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ

ပြန်လည်ဖြန့်ကျက်နိုင်သော ပေါ်လီမာမှုန့်ကို အများအားဖြင့် RDP ဟုသိကြပြီး ၎င်းတွင် ပေါ်လီမာဘိန်ဒါများအပြင် ကာကွယ်ပေးသော ကိုလွိုက်များနှင့် မကပ်ငြိစေသည့် အိတ်ဆေးများ ပါဝင်ပါသည်။ ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေတွင် ဤပစ္စည်းသည် ကိုင်တွယ်ရန်နှင့် သယ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသည့် အမှုန့်များကဲ့သို့ပင် အပြုအမူကို ပြသပါသည်။ သို့သော် ရေထဲသို့ ရောက်သွားပါက အခြေအနေများ ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ RDP ကို ရေနှင့် ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ပြန်လည်ဖြစ်ပေါ်လာသော လက်တက်ချောမွေ့မှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။ ဤအထူးဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း စီမင်တ်အခြေပြုပစ္စည်းများနှင့် မှုန့်ကို ရောစပ်နိုင်ပါသည်။ RDP သည် အထူးတန်ဖိုးရှိသည့်အချက်မှာ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်များကြား လိုအပ်သော ပျော့ပြောင်းမှုကို ထည့်ပေးပြီး ကပ်လျက်အားကို မြှင့်တင်ပေးသည့်အတူ ရေစိမ့်ဝင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ထင်ရှားသည့်အချက်မှာ ဤအကျိုးကျေးဇူးအားလုံးကို ဆောက်လုပ်ရေးနေရာတွင် အသုံးပြုရန် ခက်ခဲစေခြင်းမရှိဘဲ ရရှိနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

မုတ်သုံးတွင် Redispersion နှင့် Polymer Film ဖွဲ့စည်းမှု၏ အလုပ်လုပ်ပုံ

ရေနှင့်ရောစပ်လိုက်ပါက RDP အမှုန့်များသည် ၎င်းတို့၏ မူလ emulsion ပုံစံသို့ ပြန်လည်ပြားချာကာ မုတ်သုံးအမှုန့်အတွင်းသို့ တစ်ဝှမ်းလုံး ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်သွားပါသည်။ ဓာတ်ပေါင်းခြင်းဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပွားလာပြီး ရေဓာတ်များ ခြောက်သွေ့လာစဉ်အတွင်း ပေါလီမာအမှုန့်များသည် ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နေသော ပျော့ပျောင်းသည့် ပိုလီမာပြား (film) အဖြစ် စုစည်းလာကာ စီမင်းထဲတွင် ဓာတ်ပေါင်းထားသော အမှုန့်များနှင့် ကွန်ကရစ်အတွင်းသို့ ကွက်ကွက်တိုက်တိုက် ဝင်ရောက်သွားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပေါ်ပေါက်လာသော ကွန်ကရစ်အတွင်းရှိ အက်ကြောင်းငယ်များကို ဆက်သွယ်ပေးသည့် ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပစ္စည်းအပေါ်သို့ ဖိအားများ သက်ရောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ လေ့လာမှုအချို့အရ ပုံမှန်မုတ်သုံးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သုံးဆခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်မှုကို ရရှိစေပြီး လက်တွေ့အသုံးပြုမှုတွင် ဖိအားနှင့် တုန်ခါမှုများကို ခံနိုင်ရည်ပိုမိုရှိစေကာ ပိုမိုကြာရှည်ခံစေပါသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးတွင် RDP ၏ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည် ဂုဏ်သတ္တိများ

RDP ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော မုတ်သုံးများသည် အဓိက အကျိုးကျေးဇူး သုံးခုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်-

• ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကပ်ခြင်းစွမ်းအား : ပေါလီမာပြား (polymer film) သည် အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ဖြန့်ဖြူးပေးကာ ကွဲအက်မှုများ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်
• ပိုမိုကောင်းမွန်သော အခြေခံပိုင်းကပ်ရှိမှု : လတ်တစ်ပါတ်များသည် အပေါက်အလုံးများပါသော မျက်နှာပြင်များထဲသို့ ဝင်ရောက်၍ ခိုင်မာသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများဖန်တီးပေးသည်
• ရာသီဥတု ကာကွယ်မှု : ဟိုက်ဘရစ် ပေါလီမာ-စီမင့် ဖွဲ့စည်းပုံသည် အပူချိန် ၅၀°C အထိ ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကပ်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်

ဤဇီဝ-မဟုတ်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းသည် အပြင်ဘက် အပူကာကွယ်မှုနှင့် အဆင့်မြှင့်စနစ်များ (EIFS) ကဲ့သို့ တင်းကျပ်သော အသုံးချမှုများတွင် ရေရှည် ခံနိုင်ရည်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့ အရေးပါသောနေရာများတွင် သာလွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ကပ်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း - RDP သည် မာတာနှင့် အခြေခံပိုင်းကြား ကပ်ရှိမှုကို မည်သို့ခိုင်မာစေသနည်း

မျက်နှာပြင်ဖုံးအစနစ်များတွင် နယ်နိမိတ်ကပ်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ရာတွင် RDP ၏ အခန်းကဏ္ဍ

RDP သည် မြုပ်နှံမှုနှင့် ကွန်ကရစ် (သို့) အုတ်စသည့် ပစ္စည်းများကြားတွင် အလွန်သေးငယ်သော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုအဖြစ် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းပစ္စည်းသည် ခြောက်သွေ့လာသည့်အခါ မျက်စိဖြင့်မမြင်ရသော အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များထဲသို့ ဝင်ရောက်ကာ မော်လီကျူးလာ အဆင့်တွင် ချိတ်ဆက်မှုများ ဖန်တီးပေးပါသည်။ Ponemon ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က သုတေသနအရ ပုံမှန်ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများကို ချိတ်ဆက်မှု ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုကောင်းစေကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသထားပါသည်။ RDP တွင် အရည်များကို မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သင့်တော်စွာ ပျံ့နှံ့စေသည့် လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ ပါဝင်သည်မှာ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ အပြင်ဘက်တွင် အဆောက်အဦများအတွက် အကာအကွယ်ပေးခြင်းကဲ့သို့ ဖိအားများကို ခံနေရသော ပရောဂျက်များတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အလွှာများကြား ပိုမိုခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုရှိခြင်းကြောင့် ရိုးရိုး စီမန့်သည် ယခုအခါ လုံလောက်မှုမရှိတော့ပါ။ အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းကို ဒေါင်လိုက်အနေအထားဖြင့် လိမ်းသည့်အခါ ပိုမိုလွယ်ကူစွာ မကျဆင်းတော့ပါ။ နံရံတည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လက်တွေ့အသုံးပြုကြည့်သော ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်သားများက ဤကွာခြားချက်ကို တိုက်ရိုက်သတိပြုမိကြပါသည်။

ပေါ်လီမာပြားဖွဲ့မှုနှင့် ၎င်း၏ ချိတ်ဆက်မှုခိုင်မာမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

မော်တာသည် ခြောက်လာစတဲ့အခါ RDP သည် စီမင်းဓာတ်နှင့်ပေါင်းစပ်ထားသည့် ဆက်တိုက်ဖြစ်ပေါ်နေသော ပိုးလီမာပါးလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က JCT ၏ သုတေသနအရ ဒီနေရာတွင် ရရှိလာသည့် အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပါ ဖွဲ့စည်းပုံသည် အဆွဲခံအားကို ၂၈% ခန့် မြှင့်တင်ပေးပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လိမ်အားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် လိုအပ်သည့် ပျော့ပျောင်းမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ လက်တွေ့အခြေအနေများတွင် စမ်းသပ်မှုများအရ ပြင်ဆင်ထားသော မော်တာများသည် 1.5 MPa အထက်ရှိသော ကပ်လျက်အားဖြင့် ဟောင်းနွမ်းသော ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်များတွင် ကပ်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး ငလျင်မြောက်သော ဧရိယာများတွင် ETICS မျက်နှာစာများအတွက် လိုအပ်သည့် အတိအကျဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤပျော့ပျောင်းသော ကွန်ရက်သည် ခိုင်မာမှုအတွက်သာမက အသားတင်၏ အသေးစား ရွေ့လျားမှုများနှင့်အတူ ကွေးညွှတ်၍ လိုက်ပါသွားနိုင်ခြင်းကြောင့် ပိုမိုမာကျောပြီး ပျော့ပျောင်းမှုမရှိသော ပုံမှန် မပြင်ဆင်ထားသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အခွံအုပ်ကွဲထွက်မှုပြဿနာများကို အမှန်တကယ် တစ်ဝက်ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။

လက်တွေ့လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း - မြင့်မားသော အဆောက်အဦမျက်နှာစာ အသုံးချမှုများအပေါ် လေ့လာမှု

၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ကမ်းရိုးဒေသများရှိ အဆောက်အဦ ၄၂ ခုကို လေ့လာကြည့်ပါက မော်တာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပတ်သက်၍ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ ရလဒ်များကို တွေ့ရှိခဲ့ရပါသည်။ RDP ၃% ပါဝင်သော မော်တာများသည် ၁၀ နှစ်ကြာပြီးနောက်တွင် ၎င်းတို့၏ ကပ်လျက်ခိုင်မာမှု၏ ၉၈% ခန့်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး ပုံမှန်မော်တာများမှာ ၇၂% ခန့်သာ ထိန်းထားနိုင်ခဲ့ပါသည်။ တကယ်တော့ ကွာခြားမှုက ထင်ရှားပါသည်။ RDP နှင့် ရေကို တားဆီးသော ပစ္စည်းများကို ရောစပ်သောအခါ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လူအများစုက တွေ့ကြုံရသည့် အရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၇၀% ပိုကောင်းသော အဆောက်အဦတစ်ခုတွင် စတုရန်းမီတာလျှင် ၀.၂၃ mm အက်ကြောင်းများ ပေါ်ပေါက်လာခဲ့ပါသည်။ ပို၍ ထင်ရှားသည်မှာ အေးခဲနေသော -၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ +၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန် ၁၅၀ ကျော် ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပါ ကပ်ဆေးပျက်စီးမှု မရှိဘဲ ဤပစ္စည်းများ ရှင်သန်နိုင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ရလဒ်များက အရည်အသွေးမြင့် အပြင်ဘက်နံရံများကို ရေရှည်တည်တံ့စေရန် RDP သည် မည်မျှအရေးပါကြောင်းကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။

RDP ဖြင့် အက်ကြောင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ကွေးညှို့ခံနိုင်အားကို မြှင့်တင်ခြင်း

ရိုးရာ မော်တာများတွင် အက်ကြောင်းပေါ်ပေါက်ခြင်း၏ စိန်ခေါ်မှုများ

ရိုးရာ စီမင်တ်အခြေပြု မော့တာများသည် အလွန်အမင်း ကွဲအက်လွယ်ပြီး ၎င်းတို့၏ ၅ နှစ်အတွင်း ၄၀ မှ ၆၀% ခန့်သည် ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ကွဲအက်ကြသည်။ ၎င်းတို့၏ ဆွဲခံအားနည်းပါးမှု (၁–၂ MPa) နှင့် အက်ကြောင်းဖြစ်မှုစွမ်းရည် အလွန်နည်းပါးခြင်း (၀.၀၁–၀.၀၃%) တို့ကြောင့် ရေဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အတွင်းပိုင်း ဖိအားများသည် ပစ္စည်း၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သောကြောင့် ခြောက်သွေ့နေစဉ်အတွင်း ကွဲအက်လွယ်ခြင်းဖြစ်သည်။

RDP သည် ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် အက်ကြောင်းဖြစ်မှုစွမ်းရည်ကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးသနည်း

RDP သည် အက်ကြောင်းဖြစ်မှုစွမ်းရည်ကို ၄၀၀ မှ ၇၀၀% အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည့် သုံးဖက်မျက်နှာ ပေါလီမာကွန်ရုပ်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ရေစိုမှုရှိပါက စီမင်တ်ဟိုက်ဒရေးရှင်းထုတ်ကုန်များကို ကပ်ပါးစေသည့် ပေါင်းစည်းမှုရှိသော ပိုက်ဆံပြားကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ ၅% အထိ ပြန်လည်ပုံပြင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အဓိက ယန္တရားများတွင် ပါဝင်သည်-

• ပြန်လည်ပုံပြင်းခြင်း : ပေါလီမာကြိုးများသည် ပုံပြောင်းမှုစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူသည်
• ဖိအားပြန်ဖြန့်ခြင်း : RDP ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော မော့တာများသည် ကွဲအက်ကြောင်း အစွန်းများတွင် ဖိအားစုဝေးမှု ၃၂% နိမ့်ပါးသည်
• မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံ ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်း : RDP ၅% ပမာဏသည် ပျမ်းမျှ အပေါက်အရွယ်အစားကို ၆၀% လျော့နည်းစေပြီး ကွဲအက်မှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်

ပေါလီမာပြုပြင်ထားသော ပုံစံများတွင် ဆွဲခံအားနှင့် ကွဲအက်ခြင်းခံနိုင်မှု

RDP သည် မာကျောပြားသော မူရင်းအစား ချောင်းကွေးနိုင်သော မုတ်မှုန့်ပျော်ရည်၏ ပျက်စီးမှုပုံစံကို ပြောင်းလဲပေးပြီး ဆွဲခံအားကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ RDP ပါဝင်မှု 2.5–3.5% တွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိသည်.

ပေါလီမာအဆင့်သည် ကွဲအက်မှုကို တားဆီးနိုင်သော ဧရိယာများကို ဖန်တီးပေးပြီး မပြုပြင်ထားသော စနစ်များတွင် ကွဲအက်မှုပျံ့နှံ့ရန် လိုအပ်သည့် စွမ်းအင်ထက် သုံးဆပိုလိုအပ်စေသည်။

ခေတ်မီ မုတ်မှုန့်ပျော်ရည်များတွင် အမြင့်ဆုံးခိုင်မာမှုနှင့် ကွေးချိုးနိုင်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ခေတ်မီပြုပြင်ထားသော ပုံစံများသည် အောက်ပါတို့ဖြင့် ခိုင်မာမှုနှင့် ကွေးချိုးနိုင်မှုတို့၏ ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေသည်.

1. RDP ပမာဏကို အဆင့်လိုက် ထည့်သွင်းခြင်း : အတွင်းဘက်နံရံများအတွက် 2–3%၊ ပိုမိုကွေးချိုးနိုင်မှုကို လိုအပ်သော အပြင်ဘက်တံဆိပ်အတွက် 4–5%
2. ဟိုက်ဘရစ်ဖိုင်ဘာ-RDP စနစ်များ : RDP ၁.၅% နှင့် ပေါလီပရိုပလင်းဖိုင်ဘာ ၀.၂% ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ၂၀၀% တိုးတက်စေသည်
3. နန်းဆဲလ်အဆင့်မြှင့်တင်မှု : RDP နှင့်အတူ နန်း-SiO₂ ၀.၅% ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းမှ ပုံပျက်ခြင်းကို မဖြစ်စေဘဲ အစောပိုင်းအားကောင်းမှုကို ၄၀% တိုးတက်စေသည်

RDP ပြုပြင်ထားသော မုန့်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်

အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ခံနိုင်ရည်

RDP ဖြင့်ပြုပြင်ထားသော မုန့်များသည် ပုံမှန်ပေါင်းစပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ၃၀% ခန့် ပိုကောင်းမွန်သည်ဟု ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပစ္စည်းဖိအားသုတေသနမှ ဖော်ပြထားသည်။ ပေါလီမာ့စ်ပါဝင်မှုသည် ပူးတွဲခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို စုပ်ယူပေးပြီး ရာသီအလိုက် စင်တီဂရိတ် ၄၀ ခန့် အပူချိန်ပြောင်းလဲသော ဧရိယာများတွင် မိုက်ခရိုကရက်များကို ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးသည်။ နေ့စဉ်နှင့်အမျှ အပူနှင့်အအေးဒဏ်ကို ခံရခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကို ဤကဲ့သို့သော ပုံပျက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် နေရောင်ကို အမြဲတမ်းထိတွေ့နေရသော အဆောက်အဦအပြင်ဘက်များတွင် ဤပစ္စည်းများကို အထူးသင့်တော်စေသည်။

RDP ဖြင့် ရေခံအားနှင့် ရေခဲမှကျောက်ခဲအထိခိုက်ဒဏ်ခံနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုများအရ RDP ပါဝင်သော မုတ်ဆိတ်များသည် EN 1015-18 အရ ရေခံအား ၉၈% ရရှိပြီး ရိုးရာမုတ်ဆိတ်များထက် ၂၂ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။ ပေါလီမာပါဝင်မှုကြောင့် ရေစုပ်ယူမှုသည် ≤၀.၅ kg/m²·h အထိ လျော့နည်းသွားပြီး အငွေ့ထွက်နိုင်စွမ်းကိုမူ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ASTM C666 အရ ရေခဲ-အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု ၅၀ ကြိမ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ပါဝင်ပစ္စည်းပြုပြင်ထားသော မုတ်ဆိတ်များသည် ၎င်းတို့၏ မူလကပ်လွှာအား ၇၅% ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများတွင် ရေရှည်အသက်အရွယ်ရောက်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှု

ကမ်းရိုးဒေသများမှ လက်တွေ့အချက်အလက်များကို ကြည့်ပါက RDP ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ပုံသွင်းပစ္စည်းများသည် ဆားရည်ဖျန်းခြင်းနှင့် UV ရောင်ခြည်ဒဏ်ကို ၁၅ နှစ်ကြာ ရင်ဆိုင်ခဲ့ရပြီးနောက်တွင်ပင် 0.8 MPa ခန့် ကပ်လျက်အား (adhesion strength) ဖြင့် မျက်နှာပြင်များတွင် ကပ်ငြိနေဆဲဖြစ်သည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ဤပစ္စည်းကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ပိုမိုမာကျောလာမှုဖြစ်စဉ်ကို နှေးကွေးစေရန် ကူညီပေးသော ပိုလီမာပြုပြင်မှု (polymer reinforcement) ဖြစ်ပါသည်။ ၃၀ နှစ်ကြာ ခံစားရမည့်အခြေအနေများကို အတုယူစမ်းသပ်ပါက ဤပစ္စည်းများသည် စံပြုထားသော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွေးညွှတ်အား (flexural strength) ကို ၆၀% ခန့် ပိုမိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ သဲကန္တာရဒေသများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ဤနည်းပညာဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မုတ်ဆိတ်များသည် နေ့စဉ်နှင့်အမျှ ပြင်းထန်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ၁၀ နှစ်ကြာ ဖြတ်သန်းပြီးနောက်တွင်ပင် ကြိတ်ကွဲမှုကို ခုခံနိုင်စွမ်းတွင် အများဆုံး ၅% သာ ကျဆင်းမှုကို ခံစားရပါသည်။

ခေတ်မီတည်ဆောက်ရေးစနစ်များတွင် RDP ၏ သင့်တော်သော ပမာဏနှင့် အသုံးပြုမှုများ

ရာသီဥတုနှင့် တည်ဆောက်ပုံအခြေအနေများအလိုက် RDP ပမာဏအကြံပြုချက်

ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ၏လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်၍ မူလတန်းအလေးချိန်၏ ၁% မှ ၅% အထိ RDP ကို အသုံးပြုရန် ကျွမ်းကျင်သူအများစုက အကြံပြုကြသည်။ ကမ်းရိုးတန်းများတစ်လျှောက်ရှိ တည်ဆောက်သူများသည် မူလတန်းအတွင်း၌ ဆားပွင့်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တိုက်ဖျက်ရန်အတွက် ၃-၄% ခန့်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။ ရေစိုပါက အကျယ်တိုးလေ့ရှိသော ခြောက်သွေ့သည့်ဧရိယာများတွင် လုပ်ငန်းသမားများသည် ၂-၃% ကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြသည်။ အဆောက်အဦများသည် အားကောင်းသောလေများကို ရင်ဆိုင်နေရပါက ၄-၅% အသုံးပြုရန် အကြံပြုလေ့ရှိပြီး ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းသည် ကွေးကွက်နိုင်စွမ်းရှိပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုမိုခိုင်ခံ့စေသည်။ သို့သော် ၅% ထက်ပို၍ အသုံးပြုခြင်းသည် မသင့်လျော်ပါ။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော စမ်းသပ်မှုတစ်ခုတွင် RDP ပမာဏ အလွန်အကျွံသုံးပါက မူလတန်း၏ ခြောက်သွေ့မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှေးကွေးစေပြီး မူလတန်းရောစပ်မှု၏ အစဦးအားကို အားနည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပြီး စီမံကိန်းများကို အချိန်မှီပြီးစီးရန် ကြိုးပမ်းနေစဉ်တွင် ဤကဲ့သို့သောအရာကို လုံးဝမလိုချင်ပါ။

ETICS အပါအဝင် အပူကာ၊ ကွဲအက်ခြင်းမှကာကွယ်သော မူလတန်းများတွင် အသုံးပြုမှု

RDP သည် ပေါလီစတိုင်ရင်းဘုတ်များနှင့် ကပ်လျက်ရှိမှုအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းကြောင့် အပြင်ဘက် အပူချိန်ကာကွယ်မှု ပေါင်းစပ်စနစ် (ETICS) တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ပုံမှန်မုတ်ထုပ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကပ်အလိုက် တိုးတက်မှု ၄၀% ခန့် ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ကြိတ်ခဲမှုကို ဖြတ်ကျော်နိုင်သော ပုံသေနည်းတွင် RDP ကို ၃ မှ ၄% အထိ ရောစပ်ပါက ကြိတ်ခဲမှုမဖြစ်မီ မုတ်ထုပ်သည် ၀.၃ mm အထိ အခြေခံပြား၏ ရွေ့လျားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ငလျင်ဒဏ်ခံရလေ့ရှိသော တည်ဆောက်ရေးနေရာများမှ စူးစမ်းလေ့လာမှုများအရ အဓိကအလွှာတွင် RDP ထည့်သွင်းသုံးစွဲထားသော အဆောက်အဦများသည် ကြီးမားသော ငလျင်များပြီးနောက် ထပ်တလဲလဲ ဖိအားပေးမှုများအတွင်း ကြိတ်ခဲမှု ပျံ့နှံ့မှု ၆၀% ခန့် လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်မျိုးသည် ဖွဲ့စည်းပုံအရ အရေးပါဆုံးသော ဧရိယာများတွင် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အဖြည့်စွက်ပစ္စည်း ရွေးချယ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်း

ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို လေ့လာသည့် လေ့လာမှုများအရ RDP 2.5 မှ 3.5 ရာခိုင်နှုန်းအတွင်းတွင် စျေးနှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိစေသည်ဟု ဆိုသည်။ ဤအဆင့်သည် တန် လျှင် ယူရို 120 မှ 180 အတွင်း ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှုကိုလည်း သေချာစေသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤအဆင့်ထက်နိမ့်ပါးလာပါက၊ ဥပမာ 2% အောက်တွင် တန်လျှင် ယူရို 50 မှ 70 ခန့် စျေးသက်သာမှုရသော်လည်း အကျိုးဆက်တစ်ခုရှိသည်။ ဤနိမ့်သော ပမာဏများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်နိုင်ခြေကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အထူးသဖြင့် ရေခဲမှ အပူပေးခြင်းအခြေအနေများကြား အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုရှိသော ဧရိယာများတွင် ပြဿနာများကို 35% ခန့် တိုးလာစေသည်။ အခုအခါ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှုများသည် RDP အသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကြီးမားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။ ပုံမှန်ထက် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော်လည်း ပြန်လည်အသုံးပြုသော ပစ္စည်း 30% ပါဝင်သည့် ထုတ်ကုန်များသည် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စံပြပစ္စည်းများ၏ 90% ခန့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိပြီး မော်တာ တန် တစ်တန် ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဂါးစ် 1.2 ကီလိုဂရမ်ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။

ဆောက်လုပ်ရေးနှင့်ပတ်သက်သော RDP အကြောင်း FAQ

ဆောက်လုပ်ရေးတွင် RDP ကို အသုံးပြုပုံမှာ ဘာအတွက်လဲ။

RDP ကို ကပ်ညှိ၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ရေခံနိုင်မှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုစသည့် ဆောက်လုပ်ရေး ကပ်ချိတ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အပြင်ဘက် အပူကာကွယ်မှုနှင့် အဆင့်မြှင့်စနစ် (EIFS) များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရာတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပြီး ကွဲအက်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

RDP သည် ကပ်ချိတ်၏ ကပ်ညှိမှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသလဲ။

RDP သည် ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ပိုလီမာပြားတစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်နှင့် အုတ်များကဲ့သို့သော မူလဒြပ်စုများနှင့် မော်လီကျူးလာအဆင့်တွင် ခိုင်မာသော ကပ်ညှိမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဆောက်လုပ်ရေး အသုံးပြုမှုအလိုက် RDP ပမာဏ ပုံမှန်အားဖြင့် မည်မျှရှိပါသလဲ။

RDP ပမာဏများသည် ရာသီဥတုအခြေအနေများနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစီမံကိန်း၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ကပ်ချိတ်၏ စုစုပေါင်းအလေးချိန်၏ ၁% မှ ၅% အထိ ပါဝင်ပါသည်။

RDP သည် ကွဲအက်မှုကို မည်သို့ တိုးတက်စေပါသလဲ။

RDP သည် ဖိအားကို ပြန်လည်ဖြန့်ဝေပေး၍ ကြိတ်ခဲများ ပျံ့နှံ့လွယ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည့် ပေါ်လီမာကွန်ရက်ကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ကြိတ်ခဲခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်း၏ ပြောင်းပြန်ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။