အထူးပြုပြုလုပ်ထားသော ပေါလီမာမှုန်များက တည်ဆောက်ရေးပစ္စည်းများ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မည်သို့တိုးမြင့်ပေးသည်

ကပ်စ်အားကို တိုးမြင့်ခြင်း – အထူးပြုပြုလုပ်ထားသော ပေါလီမာမှုန်များက စီမင့်အခြေပြု ချိတ်ဆက်မှုများကို မည်သို့အားကောင်းစေသည်

ပေါလီမာနှင့် စီမင့်အကြား အန္တရာယ်နယ်များတွင် ချိတ်ဆက်မှုဖွဲ့စည်းပုံ

ပြန်လည်ဖြန့်ကျက်နိုင်သော ပေါလီမာမှုန်များ (RDP) သည် စီမင့်အခြေပြု မော်တာများတွင် နှစ်မျောက်များ ချိတ်ဆက်မှုစနစ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ RDP မှုန်များသည် ရေထဲတွင် ပြန်လည်ဖြန့်ကျက်ပြီး ခြောက်သွေ့ချိန်တွင် ပေါလီမာအက်ဖ်လင်မှုန်များအဖြစ် ပေါင်းစည်းသွားပါသည်။ ဤအက်ဖ်လင်မှုန်များသည် ကယ်လ်စီယမ် ဆီလီကိုက် ဟိုက်ဒရိုက် (C–S–H) ကွန်ရက်ကို ဖောက်ထားပြီး စီမင့်မှုန်များနှင့် အခြေခံမျက်နှာပြင်ကြားရှိ အဏုများသော ကွာဟခြင်းများကို ဖုံးလွှမ်းကာ ယန္တရားဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အုပ်စုများဖြစ်သည့် ဟိုက်ဒရောက်ဆီလ် နှင့် ကာဘောက်ဆီလ် အုပ်စုများသည် C–S–H မျက်နှာပြင်များနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ချိတ်ဆက်မှုများ ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတုဆိုင်ရာ ကပ်နေမှုကို အားကောင်းစေပါသည်။ အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ စီမင့်ကристလ်များနှင့် မတူဘဲ ပေါလီမာအက်ဖ်လင်မှုန်များသည် ဖိအားအောက်တွင် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ပေါ့ပါးစွာ လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အန္တရာယ်ဖြစ်စေသော အန်တီဖေးရှယ် ဒီဘောင်ဒင်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ကပ်နေမှုတိုးတက်မှုများကို အတိအကျတွက်ချက်ထားခြင်း - အိမ်သုံးအိုးများအတွက် မော်တာများတွင် ပုလ်အော်အားတိုးတက်မှုများ (EN 12004 ဒေတာများ)

EN 12004 အရ မပြောင်းလဲသော စီမင့်ပစ္စည်းအချောက်များသည် Class C1 (အနည်းဆုံး တွန်းအား အကိုင်အစား ≥0.5 N/mm²) ကို ဖော်ပြပါသည်။ RDP ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို Class C2 (≥1.0 N/mm²) အထိ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အနည်းဆုံး ဖုန်းဆွဲအားသည် ၁၀၀% တိုးလာပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် မှန်ပေါင်းများ၊ မှန်ပေါင်းထားသော ကွန်ကရစ် သို့မဟုတ် အရင်က အသုံးပြုထားသော မျက်နှာပုံများကဲ့သို့သော စုပ်ယူမှုနည်းသော မျက်နှာပုံများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သော မျက်နှာပုံများတွင် မပြောင်းလဲသော မုံမှုန်များသည် အနားနှင့် အကိုင်အစား ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းမှုကြောင့် မကောင်းစွာ အလုပ်မလုပ်တတ်ပါ။

ဤအတိအကျသော တိုးတက်မှုသည် မျက်နှာပုံများ ရှေ့ဘက်မျက်နှာပုံများ၊ ရေစိုသော အခန်းများနှင့် အရွယ်အစားကြီးများ တွင် အထူးအန္တရာယ်များသော အသုံးပုံသုံးစားများတွင် မျက်နှာပုံများ လှုပ်ရှားမှုနှင့် ကွဲထွက်မှုများကို တိုက်ရိုက် လျော့နည်းပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပုံသုံးစားများတွင် အချိန်ကြာမျော့သော ချိတ်ဆက်မှု စွမ်းအားသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

ရေဒိုင်းခံစွမ်းရည် တိုးတက်မှု - ရေမှုန်းသော ပုံစံဖော်မှုနှင့် စုပ်ယူမှု လျော့နည်းမှု

ပုံမှန်အားဖေးသည့် ပေါလီမာမှုန်များသည် စီမင့်မက်ထရစ်အတွင်း ရေကိုမှီခိုသည့် အပေါက်များကိုဖြည့်ပေးသည့် ကွန်ရက်ကိုဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ပေါလီမာအပေါ်ယံအလွှာသည် ခိုင်မာလာစဉ်ကြောင့် အသေးစားအကွက်များကို ဖုံလွှမ်းပေးပြီး ရေစုပ်ဝင်မှုကို ရေစုပ်ဝင်မှုဖြင့် ရှောင့်တားပေးသည်။ ရေကိုမှီခိုသည့် အရောင်းအဝယ်များနှင့်မတူဘဲ ရေကိုမှီခိုသည့် ပေါလီမာမှုန်များသည် အစိတ်အပိုင်းအများအပြားပါဝင်သည့် ခိုင်မာသည့် အတားအမြစ်ကိုဖွဲ့စည်းပေးပြီး အခြေခံများ ရွေ့လျားခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအောက်တွင်ပါ ထိရောက်မှုရှိသည်။

ရေကိုမှီခိုသည့် ပေါလီမာကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ရေစုပ်ဝင်မှုကို အတားအမြစ်ဖေးပေးခြင်း

ပေါလီမာအပေါ်ယံအလွှာသည် အသေးစားကွက်များကို ဖုံလွှမ်းပေးပြီး အပေါက်များကို ဖုံလွှမ်းပေးသည်။ သို့သော် ရေစိုထိုးမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ရေစိုထိုးမှုကို ထုတ်လွှတ်နေသည်။ ဤအမျှတ်အစေးသော ပို့ဆောင်မှုအပြုအမှုသည် အတွင်းပိုင်းတွင် ရေစိုခြင်းနှင့် အေးခြင်းနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

rDP ဖော်မောလ်များဖွဲ့စည်းထားသည့် မော်တာများတွင် ရေစုပ်ဝင်မှု ၂၅–၄၀% အထိ လျော့နည်းမှုကို စမ်းသပ်မှုများ (BAM & ETAG 004) တွင် တွေ့ရှိရသည်။

BAM (ပိုမိုမှန်ကန်သော ပစ္စည်းများအတွက် ဖederal အဖွဲ့အစည်း) နှင့် ETAG 004 တွင် သတ်မှတ်ထားသော စံသတ်မှတ်ချက်များအရ စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုများအရ RDP ပေါင်းစပ်ထားသော မြေကြီးများသည် မှုန်းမှုန်းမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အများအားဖြင့် ၂၅–၄၀% အထိ အောက်ခြေမှ ရေစုပ်ယူမှုနှုန်း လျော့နည်းပါသည်။ RDP ၂–၅% ဖြင့် ဖော်မြူလေးရှင်းလုပ်ထားသော မြေကြီးများသည် အလျှင်းအားဖြင့် ၃၀% ခန့် လျော့နည်းမှုကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြသပါသည်။ အကောင်းဆုံး စနစ်များတွင် ၄၀% အထိ လျော့နည်းမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤရလဒ်များသည် အပြင်ဘက် အပူချိန်ထိန်းသိမ်းရေး ပေါင်းစပ်စနစ်များ (ETICS) အတွက် ETAG 004 ၏ အလွန်တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြပါသည်။ ထို့ကြောင့် RDP သည် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပုံဖော်မှုများ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာပါသည်။

ကြေ cracks ဖြတ်ကူးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း-အပူခံခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှု – ကြောင်းလျော့နည်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

အသေးစား ကြေ cracks များ၏ လှုပ်ရှားမှုကို လက်ခံနိုင်သော ကြောင်းလျော့နည်းမှုရှိသော ပေါလီမာ ပုံစံ

RDP ပေါင်းစပ်ထားသော မိုးတိမ်မှုန်များသည် ဆွဲခြင်းဖိအားအောက်တွင် အဏုကရိပ်ကွဲမှုများ ဖွင့်လှစ်နိုင်ရန် ပေါင်းစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်မှု ပေါ်လီမာ မက်ထရစ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ကွဲအက်မှုများသည် ပျံ့နှံ့မှုမှု မဖြစ်ဘဲ ပုံပေါင်းပြောင်းလဲနိုင်သော ပုံစံဖော်မှုဖြင့် ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ထိုပုံစံဖော်မှုသည် ယူနီကိုဒ် စွမ်းအားကို စုပ်ယူပြီး ကွဲအက်မှု မျက်နှာပုံပေါ်တွင် စုစည်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုစနစ်သည် အရှိန်မြင့် ဖိအား၊ အပူခါးနှင့် အအေးခါး ချဲ့ထွင်မှုနှင့် အခြေခံမျက်နှာပုံ အိုမောင်းမှုတို့အား ခုခံနိုင်မှုကို အလွန်အမင်း မြင့်တက်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော မိုးတိမ်မှုန်များနှင့် ပြင်ဆင်မှုစနစ်များတွင် အဓိက ပျက်စီးမှုများဖြစ်ပါသည်။

အေးခြင်းနှင့် ပူခြင်း စက်ဆုပ်ချားမှု ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- RDP မှ မြှင့်တင်ထားသော ဖိုင်ဘာစီမင့် (DIN EN 480-12) တွင် အက်ကွဲမှုမရှိဘဲ စက်ဆုပ်ချားမှု ၃၀၀ ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ကပ်စီလာရေစုပ်ယူမှုကို ကန့်သတ်ခြင်းဖြင့်—အေးခဲခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖျက်ဆီးမှုကို အများဆုံးမြန်မှုဖြစ်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်း—RDP ပြောင်းလဲထားသော ပေါင်းစပ်မှုများသည် အထူးသဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပြသပါသည်။ DIN EN 480-12 အရ အရ быстрый စမ်းသပ်မှုများအရ အထူးသန့်စင်ထားသော RDP ပါဝင်သည့် ဖိဘာစီမင့် ဖွဲ့စည်းမှုများသည် အပူခွဲခြင်းနှင့် အေးခဲခြင်း ၃၀၀ ကျော်အထိ အများအားဖြင့် မှုန်းထားခြင်း၊ အားနည်းလာခြင်း သို့မဟုတ် မျှော်မြင်ရသည့် မျက်နှာပုံပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ပဲ အများအားဖြင့် အေးခဲခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း ၅၀ မှ ၁၀၀ ကျော်အထိ အတွင်းပိုင်းရေခဲဖိအားကြောင့် ပုံမှန်မှုရှိသည့် မွန်တာများသည် ပျက်စီးလာပါသည်။ ဤခံနိုင်ရည်မြင့်မှုသည် အေးသည့်ရာသီဥတုဒေသများတွင် အခြေခံအဆောက်အအိမ်များ၊ အဆောက်အဦးများ၏ မျက်နှာပုံများနှင့် နိုင်ငံရေးအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများတွင် ရေရှည်တွင် အကောင်အထောက်အပေးပေးနိုင်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ကို မျှတစေခြင်း – လျော့ကွက်မှု၊ အားသောင်းနှင့် ရေရှည်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အကြား အကောင်းဆုံးအချိန်ညှိမှု

RDP ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော အမျှတမှုတစ်ခု ဖော်ပေးပါသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျော့ကွက်မှု၊ ကပ်စေသော စွမ်းရည်နှင့် ရေဒုံ့မှု စွမ်းရည်များ ရရှိလာသော်လည်း အများအားဖော်ပဲ အများဆုံး ဖိအားခံနိုင်မှု အားနည်းမှု ၅–၁၅% အထိ လျော့နည်းလာပါသည်။ ထိုအမျှတမှုသည် အချိန်နှင့်အမျှ အသုံးဝင်မှုရှိသော အကောင်းမွန်ဆုံး အဖြေဖြစ်ပါသည်။ ပေါလီမာ ပုံစံဖော်မှုသည် ခေါက်ချိုးမှု ခံနိုင်ရည်၊ ကြေ cracks မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ခံနိုင်ရည်များကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုစွမ်းရည်များသည် အမျှတမှု အများဆုံး ဖိအားခံနိုင်မှုထက် ပိုမိုအရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- အုတ်ခေါက်မှု ကပ်စေသော ပစ္စည်းများ၊ EIFS အခြေခံအလွှာများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှု မှုန်များတွင် ဖော်ပေးပါသည်။

အဆောက်အဦးပညာရှင်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း၏ ဦးစားပေးမှုသည် အစောပိုင်းခံနိုင်ရည်ကို အများဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းမှ အသက်တာကုန်စေ့အထိ ခံနိုင်ရည်ကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ RDP မွေးမူမှုမှ ရရှိသော မွေးမူမှုမှုန်မှုသည် အများအားဖြင့် စီမင့်၏ အလေးချိန်၏ ၂-၆% ဖြင့် ထည့်သွင်းပါသည်။ ထိုသို့သော မွေးမူမှုမှုန်မှုသည် အပူခံနိုင်ရည်၊ ခုန်ခြင်းနှင့် ကွဲပြားသော ရှုပ်ထွေးမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ အသက်တာတစ်လျှောက်တွင် ဤသည်မှ ပြုပြင်မှုအနည်းငယ်သာ လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ပြင် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များ နည်းပါသည်။ လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ရှည်လျားစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို အခြေခံသော ခံနိုင်ရည်သည် စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် လျော့နည်းမှုမှုမဟုတ်ဘဲ အဆောက်အဦးပညာရှင်များအတွက် စီးပွားရေးနှင့် နည်းပညာအရ အကောင်းမွန်ဆုံးသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Redispersible Polymer Powder (RDP) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း?
RDP သည် ရေနှင့် ရောစပ်သောအခါ မူလ ဖြ рассеяние အဖွဲ့အစည်းသို့ ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းသော အမှုန်မှုန်မှု ပေါလီမာဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပေါလီမာသည် စီမင့်အချောမှုန်မှုများတွင် ကပ်စွဲမှု၊ ပုံစံပြောင်းလဲမှုနှင့် ရေခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

RDP သည် စီမင့်အချောမှုန်မှုများတွင် ကပ်စွဲမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။
RDP သည် ကယ်ဆီယမ် စီလီကိုန် ဟိုက်ဒရိုက် (C–S–H) ကွန်ရက်ကို ဖောက်ထွင်း၍ ပုံစံပြောင်းလဲနိုင်သော ပေါလီမာဖ်လင်မှုန်မှုကို ဖွဲ့စည်းပါသည်။ ထိုသို့သော ဖောက်ထွင်းမှုသည် ယန္တရားအရ ကပ်စွဲမှုနှင့် ဓာတုအရ ကပ်စွဲမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကပ်စွဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ တိုးတက်စေပါသည်။

RDP ဖြင့် ကပ်စောက်မှု တိုးတက်မှုအား အရေအတွက်ဖြင့် သတ်မှတ်နိုင်ပါသလား။
RDP ပြုပြင်ထားသော မော်တာများသည် EN 12004 စံချိန်စံညွှန်းအရ ဆွဲထုတ်အား (pull-off strength) ကို ၁၀၀ ရှုပ်ထားမှု တိုးတက်စေပြီး၊ Class C1 (0.5 N/mm²) မှ Class C2 (1.0 N/mm²) အထိ ကပ်စောက်မှုအဆင့်ကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

RDP သည် ရေဒုံးခံမှုကို မည်သို့ မြင့်တင်ပေးပါသနည်း။
RDP သည် ရေများ ဝင်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ရေများကို မှီမှီမှီမှီ တားဆီးသည့် အထောက်အပံ့ဖြစ်သော အက်ပေါက်မှုကို ဖြည့်ပေးသည့် အရောင်အသွေးဖြစ်ပြီး ရေစုပ်ယူမှုကို ၂၅–၄၀ ရှုပ်ထားမှု လျော့နည်းစေပါသည်။

RDP သည် အေးခြောင်းနှင့် အပူပေါက်ခြင်း စမ်းသပ်မှုများမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ပါသည်။ RDP ပြုပြင်ထားသော မော်တာများသည် DIN EN 480-12 စံချိန်စံညွှန်းအရ ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ အနည်းဆုံး ၃၀၀ ခု အေးခြောင်းနှင့် အပူပေါက်ခြင်း စမ်းသပ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

RDP ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည့် အကျိုးဆက်များမှာ အဘယ်နည်း။
RDP ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောက်ချိန်အား (compressive strength) ကို ၅–၁၅ ရှုပ်ထားမှု သိမ်မှုဖြစ်စေသော်လည်း ပုံစံပေါက်ခြင်း၊ ကြေ cracked ခြင်းနှင့် ရှည်လျားသည့် ကာလအတွင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို အလွန်များစွာ မြင့်တင်ပေးပါသည်။