RDP သည် ဆက်စပ်ဖြည့်စွက်မှုများတွင် အကျုံ့ကြောင့်ကြောင့်ဖြစ်သော ကွဲအက်မှုကို မည်သို့ကာကွယ်ပေးသနည်း

ဆီမင်တ်အခြေပြု ဆက်စပ်ဖြည့်စွက်မှုများတွင် အကျုံ့ကြောင့်ဖြစ်သော ကွဲအက်မှုကို နားလည်ခြင်း

ကွန်ကရစ်နှင့် မုတ်များတွင် အကျုံ့ကြောင့်ဖြစ်သော ကွဲအက်မှုကို ဘာကဖြစ်စေသနည်း

ဟိုက်ဒရေးရှင်းဖြစ်စဉ်အတွင်းနှင့် ခြောက်သွေ့လာစဉ် ဆီးမန့်အခြေပြုပစ္စည်းများသည် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ကျုံ့တတ်ပါသည်။ ထိုအချိန်တွင် ကျုံ့ကွဲခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ National Ready Mixed Concrete Association မှ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ထုတ်ဝေသော သုတေသနတစ်ခုအရ ဆက်စပ်မှုပြုပြင်ရေးပစ္စည်းများတွင် စောစောပိုင်း ပျက်စီးမှုပြဿနာများ၏ သုံးပုံနှစ်ပုံခန့်မှာ ထိန်းချုပ်မှုမရှိသော ခြောက်သွေ့ကျုံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ကြောင်း ထင်ရှားစေပါသည်။ ဤပြဿနာကို ဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ ပထမအနေဖြင့် ပိုင်းစိတ်များသည် ပမာဏနှင့်ယှဉ်လျှင် မျက်နှာပြင်ဧရိယာပိုများသောကြောင့် စိုထိုင်းဆသည် အလွန်မြန်မြန်ပျောက်ကွယ်သွားပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ ရေပမာဏဖြစ်ပါသည်။ ရေ ၀.၄၅ ပိုင်းနှင့် ဆီးမန့် ၁ ပိုင်းထက်ပိုသော ပေါင်းစပ်မှုများသည် ခဲပြီးသည့်အခါ အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဂ္ဂရိဂိတ်များ မကိုက်ညီပါက ကောင်းမွန်စွာ ဟန်ချက်ညီသော ပေါင်းစပ်မှုများတွင် တွေ့ရသည့်အတိုင်း ပိုမိုကျုံ့ခြင်းများမှာ ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တက်လာနိုင်ကြောင်းကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။

ခြောက်သွေ့ကျုံ့ခြင်းတွင် စိုထိုင်းဆဆုံးရှုံးမှုနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ပထမ ၇၂ နာရီအတွင်း—အရေးကြီးသော ခြောက်သွေ့မှုကာလအတွင်း အငွေ့ပျံနှုန်းသည် kg/m²/hour 0.5 ထက်ကျော်လျှင် ကွဲအက်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လေးဆတိုးစေပါသည်။ ၂၄ နာရီအတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုသည် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ၁၅ ထက်ကျော်လျှင် အပူချိန်ကွာခြားမှုကြောင့် အလွှာပိုင်း ကျဉ်းသွားမှုဖိအားများကို ပိုမိုဆိုးရွားစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်အလွှာများသည် ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် ၁၀ ကျဆင်းလျှင် ၀.၀၁% ကျဉ်းသွားပြီး အတွင်းဘက်အလွှာများမှာ ပို၍နွေးထွေးနေဆဲဖြစ်ကာ ကွဲအက်မှုများကို စတင်ဖြစ်ပေါ်စေသော ဓာတ်ငွေ့ဖိအားများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

မှားယွင်းသော ရောစပ်မှုအချိုးနှင့် ခြောက်သွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ပျက်စီးမှုများ

အမေရိကန်ကွန်ကရစ်အသင်း (၂၀၂၂) မှ ထုတ်ပြန်ချက်အရ ကျဉ်းသွားမှုနှင့်ဆိုင်သော ဆက်သွယ်မှုပျက်စီးမှုများ၏ ၆၂% တွင် ပါဝင်သည်-

၇ ရက်အတွင်း အားသန်မှုဖွံ့ဖြိုးမှုမရှိသေးပဲ စောစောအလေးထည့်မှုသည် အစောပိုင်းကာလ ကွဲအက်မှုဖြစ်စဉ်များ၏ ၃၈% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဆူးပြားစနစ်များတွင် အက်ကြောင်းကျုံ့ခြင်း၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

ပထမဆုံး ၂၈ ရက်အတွင်း ဤအချက်များကို စောင့်ကြည့်ပါ။

1. ထိန်သိမ်းမှုဆူးပြားများမှ တစ်ဆင့် ပြန့်ကျဲနေသော အမျှင်အက်ကြောင်းများ (၀.၁–၀.၃ မီလီမီတာ ကျယ်ဝန်းမှု)
2. မညီညာသော ရေဓာတ်ဖြန့်ဝေမှုကို ညွှန်ပြသည့် မျက်နှာပြင်အရောင်ကွဲခြားမှု
3. ဒီဇိုင်းအသတ်အမှတ်များကို ကျော်လွန်သော ဆူးပြားကွက်လပ်များ (> မူလကျယ်ဝန်းမှု၏ ၁၂၅%)
4. ပြားပြင်ဘောင်းများတွင် တစ်မီတာအတွင်း >၃ မီလီမီတာ မြင့်တက်မှုရှိသော တည်နေရာအလိုက် ကွေးညွတ်မှု

စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အီပိုက်စီ ထိုးသွင်းပြုပြင်မှုများကို စီးပွားရေးအရ ထိရောက်စွာ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ကိစ္စရပ် ၈၉% တွင် ဆူးပြားအစားထိုးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သည် (ကွန်ကရစ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဖွဲ့၊ ၂၀၂၁)

အစိုဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကျုံ့ခြင်းကို လျော့နည်းစေရန် RDP ၏ သိပ္ပံနည်းကျ နောက်ခံ

ပေါ်လီမာဖြန့်ဝေမှုများက မက်ထရစ်ဖွဲ့စည်းပုံကို မည်သို့ပြောင်းလဲစေသည်

ဆီးမန့်အခြေပြု ဆက်သွယ်ရာတွင် ရောစပ်လိုက်သောအခါ Redispersible Polymer Powder သည် မာမြဲသောပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံအတွင်း၌ ပေါ်လီမာပါးလွှာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤပါးလွှာများက ကုန်းခြောက်ချိန်တွင် ကျုံ့သွားသောအခါ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အက်ကြောင်းငယ်များကို ဆက်သွယ်ပေးပြီး ဖိအားကို သတ်သတ်မှတ်မှတ်နေရာများတွင် စုပုံမနေစေဘဲ ပေါ်လီမာနှင့် ဆီးမန့်ရောစပ်မှုတစ်ခုလုံးသို့ ဖြန့်ဝေပေးပါသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ RDP ဖြင့် ပြုပြင်ထားသော မော်တာများသည် ပုံမှန်ရောစပ်မှုများထက် ဖိအားကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဤပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဆက်သွယ်မှုများသည် ကွဲအက်ပြိုကွဲခြင်းမစတင်မီ တုန်ခါမှုအနည်းငယ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်မည့်အထိ ဤတပ်ဆင်မှုများ ကြာရှည်ခံမှုကို အတော်အသင့်ကွာခြားစေပါသည်။

RDP ၏ အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရေထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ပိုလီမာရှယ်ဖလင်များသည် စက္ကူနှင့်ဆိုင်သောအပေါက်များကို ၄၅% ခန့်အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း ပိုလျံမီးရှင်းဖြင့် စမ်းသပ်မှုများက ပြသခဲ့သည်။ ဤသည်မှာ လက်တွေ့တွင် အဓိပ္ပာယ်ကားအဘယ်နည်း။ အပေါက်အပြားနည်းပါးလာပါက ကွန်ကရစ်ကို ခြောက်သွေ့စေရန် လုပ်စဉ်အတွင်း ရေဓာတ်များ ပိုမိုနှေးကွေးစွာ ထွက်ခွာသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကွန်ကရစ်သည် ပိုမိုကြာရှိုင်းစွာ စိုထိုင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ပုံမှန်ရာသီဥတုအခြေအနေများတွင် အရေးကြီးသော ခြောက်သွေ့စေရေးကာလကို သုံးရက်မှ ငါးရက်အထိ တိုးချဲ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ထပ်တိုးလာသော အချိန်ကာလသည် ရေနှင့် စီမင့်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ရောစပ်နိုင်စေပြီး ကယ်လ်စီယမ်ဆီလီကိတ်ဟိုက်ဒရိတ်ဂျယ်များ၏ ပိုမိုသိပ်သည်းသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ မကြာသေးမီက နှစ်က International Cement Review တွင် ဖော်ပြထားသော သုတေသနအရ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ခြောက်သွေ့စေရာတွင် ကွဲအက်မှုကို ၂၂% မှ ၂၈% အထိ သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။

ASTM စမ်းသပ်မှုအောက်တွင် RDP ပြုပြင်ထားသော မုန့်နှင့်ရောထားသည့် ကွန်ကရစ်တွင် ကွဲအက်မှု လျော့နည်းခြင်း

ASTM C157/C157M အလျားလိုက်ချုံ့ဆုံးတိုင်းတာမှုများက RDP ဖြင့်မွမ်းမံထားသော မုဒ်များသည် ၉၀ ရက်ကြာ ခြောက်သွေ့မှုစက်ဝန်းများအပြီးတွင် ကျိုးကြောင်းအကျယ်သည် ၆၀ မှ ၈၀% အထိ လျော့နည်းကြောင်း ပြသထားသည်။ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု (−၅°C မှ ၄၀°C) အောက်တွင် ကွင်းဆင်းစမ်းသပ်မှုများက RDP သည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု ၅၀၀ ကျော်အတွင်း ဆက်သွယ်မှုအခြေအနေကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းရှိကြောင်း သက်သေပြထားပြီး ၎င်းမှာ ချုံ့ဆုံးကိုလျှော့ချပေးသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများထက် သုံးဆပိုကောင်းကြောင်း ဖော်ပြသည်။

ချုံ့ဆုံးကို အများဆုံးလျှော့ချရန် RDP ပမာဏကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

RDP ပမာဏ ၂.၅ မှ ၃.၅% ကို စီမင်အလေးချိန်ဖြင့် ပေါင်းလေ့ရှိပါက ဆက်သွယ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအများစုတွင် ချုံ့ဆုံးကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်ရရှိစေပါသည်။ သို့သော် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများအလိုက် ပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်-

• ခဲယားနေရာများ : လေထုထည့်သွင်းသော ပစ္စည်းများဖြင့် RDP ၃%
• လူသွားလူလာများသော ဆက်သွယ်ရာများ : လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ဆဲလျူလို့ အီသာများနှင့်တွဲဖက်ထားသော RDP ၄%

RDP ပမာဏ ၅% ကျော်လွန်ပါက ဖိအားခံနိုင်ရည် ၁၂ မှ ၁၅% အထိ လျော့နည်းစေပြီး ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကြား သတိထား၍ ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

RDP နှင့် ချုံ့ဆုံးကိုလျှော့ချပေးသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (SRAs) - အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

ချုံ့ဆုံးကိုထိန်းချုပ်ရာတွင် SRAs ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

အရောင်းအဝယ်လျော့နည်းစေသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (SRAs) သည် ဆီမင့်တွင် ရေ၏ မျက်နှာပြင်ဖိအားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် အခြောက်ခံစဉ် အရောင်းအဝယ်လျော့နည်းမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကာပီလာရီဖိအားကို လျှော့ချပေးပါသည်။ မကြာသေးမီက စမ်းသပ်မှုများအရ SRAs များသည် အမြင့်စွမ်းဆောင်ရည် ကွန်ကရစ်များတွင် ကန့်သတ်မှုမရှိသော အရောင်းအဝယ်လျော့နည်းမှုကို ၂၅% နှင့် ကန့်သတ်မှုရှိသော အရောင်းအဝယ်လျော့နည်းမှုအား ၅၀% အထိ လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများနှင့် ပေါင်းစပ်မှု သဟဇာတဖြစ်မှုအပေါ် အလွန်အမင်း မူတည်နေပါသည်။

ဆက်စပ်နေရာများတွင် အသုံးပြုသည့် SRAs ၏ ကန့်သတ်ချက်များ

SRAs များသည် အကျိုးကျေးဇူးအချို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ဆက်စပ်ဖြည့်စွက်မှုများ၏ အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေတတ်ပါသည်။ လုံးဝိုင်းတစ်ယူနစ်လျှင် လီတာ ၃.၇ ခန့် စံနှုန်းအတိုင်း အသုံးပြုပါက ၂၈ ရက်ကြာ ခံနိုင်ရည်အားကို ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ရေလျော့နည်းစေသောပစ္စည်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုပါက အမှုန့်ကျစေသည့်အချိန်များမှာ မိနစ် ၄၅ ခန့် နောက်ကျသွားပါသည်။ ယာဉ်များဖြင့် အကြိမ်ကြိမ်ဖြတ်သန်းမှု သို့မဟုတ် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို အကြိမ်ကြိမ်ကြုံတွေ့ရသော ဆက်စပ်နေရာများအတွက် SRAs များသည် ပစ္စည်းကို ပို၍ ပျက်စီးလွယ်စေပါသည်။ ဤကဲ့သို့ ပျက်စီးလွယ်မှုမြင့်တက်လာခြင်းကြောင့် ဆက်စပ်နေရာများ ရွေ့လျား၍ ကွေးညွှတ်သည့်နေရာများတွင် ကြိုတင်ထက်စောပြီး ကြော်များ ပေါ်လာပါသည်။

RDP သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ကြော်ကာကွယ်မှုကို ဘာကြောင့် ပေးစွမ်းနိုင်သည်

Redispersible polymer powder (RDP) သည် SRAs များကဲ့သို့ နည်းလမ်းတစ်ခုတည်းကို အားထားရာတွင် ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ မော်တာစနစ်များသို့ ထည့်သွင်းပါက RDP သည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း အလုပ်သုံးခုကို ဆောင်ရွက်ပါသည်- ပုံသော်လွယ်သော ပေါ်လီမာနက်ဝပ်ကို ဖန်တီးခြင်း၊ ပူးပေါင်းစပ်ပစ္စည်းအတွင်းရှိ အပေါက်ငယ်များတွင် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းသိမ်းမှုကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအကြား ချိတ်ဆက်မှုကို ခိုင်မာစေခြင်းတို့ ဖြစ်ပါသည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် အဆင့်များစွာတွင် တစ်စုတည်း အလုပ်လုပ်သောကြောင့် RDP ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဆက်သွယ်မှုပြည့်ဆည်းမှုများသည် SRAs တစ်ခုတည်းဖြင့် ကုသထားသော ပြည့်ဆည်းမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွဲအက်မှုမဖြစ်မီ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကို နှစ်ဆခန့် ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများအရ လုပ်သားများသည် ၎င်းတို့၏ မော်တာပေါင်းစပ်မှုများတွင် အလေးချိန်အရ 6 မှ 8 ရာခိုင်နှုန်းအထိ RDP ထည့်သွင်းပါက ပုံမှန်အခြေအနေများအောက်တွင် တစ်နှစ်တာ အသုံးပြုပြီးနောက် အမြန်လမ်းကြောင်း ချဲ့ထွင်မှုဆက်သွယ်မှုများတွင် ကွဲအက်မှုများသည် အကွဲအစိတ် 60 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

RDP ဖြင့် အကျုံ့နည်းသော ဆက်သွယ်မှုပြည့်ဆည်းမှုများ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း- အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နည်းများ

ပေါင်းစပ်မှုဖော်မြူလာတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် အကျုံ့ကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

ထိတွေ့မှုအခြေအနေများအလိုက် အကြံပြုထားသော RDP ထည့်သွင်းမှုနှုန်းများ

ACI 548.3R-21 လမ်းညွှန်ချက်များအရ သင့်တော်သော အခြောက်ခံမှုနှင့်တွဲဖက်ပါက ဤအတိုင်းအတာများသည် အဆုတ်သို့ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပျက်စီးမှု၏ ၈၅% ကို ကာကွယ်နိုင်ကြောင်း ကွင်းဆင်းဒေတာများက ပြသထားပါသည်။

RDP ပါဝင်သော ဆက်သွယ်မှုဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏ အောင်မြင်သော ကွင်းဆင်းအသုံးချမှု

သမိုင်းဝင် အုတ်တံတိုင်းအဆောက်အအုံများကို မကြာသေးမီက ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများက RDP ၏ ထိရောက်မှုကို ပြသနေပြီး ပြုပြင်ထားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ရေခဲပျော်ဝင်ခြင်း ዑደብ ၁၀ ကြိမ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ ကာလအတွင်း အဆစ်များ၏ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အင်္ဂတေ ပေါင်းစပ်မှု တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် အသုံးချချိန် ၄၀% ပိုမိုမြန်ဆန်လာပြီး ဒေါင်လိုက်အဆစ်များတွင် ပစ္စည်းကျုံ့ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကြောင်း ကန်ထရိုက်တာများက အစီရင်ခံကြသည်။

အဆင့်မြင့်၊ ခြောက်သွေ့ပြီး ကျဉ်းလာမှုနည်းသော ပြင်ဆင်ရန် မာကျောမှုများသို့ ပြောင်းလဲလာခြင်း

တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းသည် ခြောက်သွေ့ပြီး ၁၂% အောက်သာ ကျဉ်းလာပြီး အနည်းဆုံး MPa ၂၅ အထိ ဖိအားခံနိုင်သော RDP ပြင်ဆင်ထားသော မာကျောမှုများကို ဦးစားပေးလာပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် EN 1504-3 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး ရိုးရာ စီမင်တ်အခြေပြု ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုပြီးနောက် အက်ကြောင်းပြင်ဆင်မှု ၇၀% ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် - RDP၊ ခြောက်သွေ့မှုနှင့် ဆက်သွယ်မှု ဒီဇိုင်း

RDP ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် သင့်တော်သော ခြောက်သွေ့မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

RDP ပါဝင်သော မုန့်ညက်များတွင် ခြောက်သွေ့၍ အရွယ်လျော့ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ရန်အတွက် ASTM စံနှုန်းများနှင့်အညီ သင့်တော်သော အခြောက်ခံခြင်း (curing) လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဆုံး သုံးရက်အတွင်း ရေဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် RDP ပါဝင်သော မုန့်ညက်များတွင် လိုချင်သည့် ခိုင်မာသော ပေါလီမာနက်ဝပ်ကို ဖွံ့ဖြိုးစေနိုင်ပါသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် အခြောက်မခံဘဲ ထားခဲ့သော ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကပ်ဆီလာရီ ဖိအားကို 30 မှ 40 ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံများအရ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ရာ တစ်ခုကို တွေ့ရှိရပါသည် - 90 ဒီဂရီ ဖာရင်ဟိုက်တွင် ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေမျိုးတွင် အလုပ်လုပ်ကိုင်နေစဉ် ပုံမှန်နည်းလမ်းများအစား အငွေ့ဖြန်း၍ အခြောက်ခံခြင်း (fog curing) သို့မဟုတ် အသက်ရှူနိုင်သော ပိုးမွှားများကို အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းသမားများသည် ၎င်းတို့၏ ဆက်သွယ်မှု ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများတွင် microcracks များ ဖြစ်ပေါ်မှုကို တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

RDP ပါဝင်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

RDP သည် မက်ကနစ်ကယ် ကြောင့်ပြားများကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အစားထိုးနိုင်ပါသလား?

RDP သည် ကျုံ့ယွင်းကြောင့် ကွဲအက်မှုများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း အခြားနည်းလမ်းများနှင့် တွဲဖက်သုံးစွဲပါက ပို၍ထိရောက်ပါသည်။ လူများ အကြိမ်ကြိမ် လမ်းလျှောက်ရာနှင့် ကြမ်းပြင်သည် psi 500 ထက်ပိုသော ဘေးဘက်အားများကို ခံစားနေရသည့်နေရာများတွင် သံမဏိအားဖြည့်မှုများ ဆက်လက်လိုအပ်ပါသည်။ ကောင်းသော သတင်းမှာ RDP သည် ACI 224R-01 ၏ ကွဲအက်မှုအရွယ်အစားဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ခြင်းမရှိဘဲ အိမ်များ၏ အုတ်မြစ်များတွင် သံမဏိအားဖြည့်ပစ္စည်း (rebar) ကို အသုံးပြုမှု ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချအသုံးပြုနိုင်စေပါသည်။ ရာသီဥတုများကို ကွဲပြားစွာ စဉ်းစားပါက အထူးပြု မွှေနှောမှုများသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ခြောက်သွေ့သော ဧရိယာများတွင် RDP ၄.၂% ခန့်နှင့် ဆဲလျူလို့စ် အမျှင်များ ထပ်ဖြည့်ပေးခြင်းဖြင့် ဖိုက်လစ်များ အလတ်စား ရွေ့လျားနေစဉ်တွင်ပင် ဂိုဒေါင်ကြမ်းပြင်များရှိ အပိုဆောင် ဆက်သွယ်မှုများကို ဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် တပ်ဆင်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး စရိတ်သက်သာစေပါသည်။

FAQ အပိုင်း

ဆီးမန့်အခြေပြုပစ္စည်းများတွင် ကျုံ့ယွင်းကွဲအက်မှု ဆိုတာ ဘာလဲ?

ကျုံ့ယွင်းကွဲအက်မှုသည် ဆီးမန့်အခြေပြုပစ္စည်းများ ခြောက်သွေ့ခြင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိတ်ဖြစ်ခြင်းတို့ကြောင့် ပမာဏ ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

ကျုံ့ယွင်းကွဲအက်မှုကို မည်သို့ အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်နိုင်ပါသလဲ?

ဆူးကပ်ရန်အမှုန့် (RDP) ကို ဆက်သွယ်မှုဖြည့်စွက်မှုများတွင် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံဖော်ထားသော ပေါ်လီမာပြားများက ဖိအားကိုစုပ်ယူကာ ခြောက်သွေ့၍ ကျဉ်းမြောင်းခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။

SRAs ဆိုတာဘာလဲ၊ RDP နှင့် ဘယ်လိုများ မှီခိုနေသနည်း။

အကျုံးဝင်မှုကိုလျှော့ချပေးသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (SRAs) သည် ရေ၏ မျက်နှာပြင် တင်းမာမှုနှင့် ကပ်ဆီလာရီဖိအားကို လျှော့ချပေးသော်လည်း RDP နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆူးကပ်ရန်အမှုန့်များကို ပို၍ ပျက်စီးလွယ်စေပြီး RDP မှာ ပိုကောင်းသော ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ကွဲအက်မှုကိုခုခံနိုင်မှုရှိပါသည်။

RDP စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့မျှ သင့်တော်စွာ ကုသခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသနည်း။

သင့်တော်စွာ ကုသခြင်းဖြင့် RDP ပါသော မုန့်ညက်များသည် ခိုင်မာသော ပေါ်လီမာကွန်ရက်ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး ကပ်ဆီလာရီဖိအားနှင့် အဏုကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။