စုစုပေါင်းကုန်ကုန်ကုန်သက်သာသော ဖော်မူလေးရှင်းများ - ဆီမင့်ပမာဏကို လျှော့ချရန် RDP အသုံးပြုခြင်း

RDP သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ စီမန့်ပမောင်းအား လျှော့ချခွင့်ပေးခြင်း

ဖလင်ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် အန္တရာယ်နယ်နိမိတ်တွင် ချိတ်ဆက်မှု – ကူးစပ်မှုပြန်လည်ရရှိရေး၏ အဓိက စက်မှုဖော်စပ်မှု

ရေနှင့်ရောစပ်လျက်ရှိသည့်အခါ ပြန်လည်ဖြန့်ဖြူးနိုင်သည့် ပေါလီမာမှုန်များ (RDP) သည် ဆီမင့်၏ အခြေခံလုပ်ဆောင်မှုကို အဆင့်မြင့်မှုန်များအတွင်း ပြောင်းလဲစေသည်။ RDP မှုန်များသည် ရေထည့်လျက်ရှိသည့်အခါ ပြန်လည်ဖြန့်ဖြူးပြီး ဆီမင့်မှုန်များနှင့် အဂ်ဂရီဂိတ်ပစ္စည်းများ ထိတွေ့သည့်နေရာများသို့ ရွှေ့ပေးသည်။ အရာအားလုံး ခြောက်သည့်အခါ ဤမှုန်များသည် ကြေ cracks နှင့် ကြောင်းများတွင် ပေါလီမာအမျှင်များဖြင့် ပုံသေးငယ်သည့် ပြောင်းလဲနိုင်သည့် အခြေခံဖ်လင်များကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဤဖ်လင်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ သတ္တုဓာတ်များနှင့် ကပ်နေပြီး ရောစပ်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းများကြား ကပ်စေသည့် အရာတစ်မျှင်ဖြစ်လာသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤဖ်လင်များသည် ရောစပ်မှုအားလုံးကို ပိုမိုကပ်စေပြီး အပေါင်းအထောက်များမပါသည့် ပုံမှန်ဆီမင့်ရောစပ်မှုများထက် အားကောင်းမှု ၄၀% အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့်အချက်မှာ ဤဖ်လင်များသည် ဆီမင့်ပမာဏကို လျော့နည်းစေသည့်အခါတွင်ပါ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဤအချက်သည် တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများတွင် စုစုပေါင်းစရိတ်ချွေတာမှုနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုအတွက် အရေးပါသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖော်ပြပေးသည်။

• မိုက်ခရိုကရက်များကို စတင်ဖောက်ထွင်းစေသည့် မက်ကန်းနိုက်ကယ် ဖိအားများကို ဖြန့်ဖြူးခြင်း
• ဆီလီကီယပစ္စည်းများနှင့် ဓာတုဆက်စပ်မှုများဖြင့် အခြေခံမျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်စေမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း
• အဏုကဏ်ဍများကို ပိတ်ပေးခြင်းဖြင့် အဏုကဏ်ဍအပေါက်များကို လျော့နည်းစေခြင်း

ရလာသော ပျော့ပျောင်းမှုက ဖိအားအားကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး တချိန်တည်းတွင် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ RDP-modified mortars သည် delamination မပြုလုပ်ဘဲ အပူစက်ဝန်းကို ခံနိုင်သော ပြင်ပမျက်နှာပြင်များကဲ့သို့ လှုပ်ရှားမှုမြင့်မားသော အသုံးများအတွက် အရေးပါသည်။

Case Evidence: ကော်ဖီကပ်ပစ္စည်းတွင် RDP ၃.၂% ဖြင့် ဘိလပ်မြေ ၂၅% လျှော့ချနိုင်သည် (Wacker Elotex® BA 710)

ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ လေ့လာမှုတစ်ခုက RDP နဲ့ ဘိလပ်မြေကို အပိုင်းပိုင်း အစားထိုးခြင်းက စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေတယ်လို့ အတည်ပြုခဲ့တယ်။ ပုံမှန် ကြမ်းပြားကပ်ဆေးပုံစံထဲတွင် RDP ၃.၂% ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် တိုင်းတာချက်များကို တိုးတက်စေရင်း ဘိလပ်မြေပါဝင်မှု ၂၅% လျော့ကျစေခဲ့သည်။

ပေါလီမာဖလင်ကြောင့် ဖိအားပြန်လည်ဖ distribution ဖေးပေးခြင်းက ပိုမိုပေါင်းစပ်မှုနည်းသော မွေးစိတ်ရောစပ်မှုကို စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ကပ်န်းမှုစံနှုန်းများကို ကျော်လွန်စေပြီး ပစ္စည်းစရိတ်ကို ၁၈% အထ do လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဒိုင်နမစ်ဘောင်ဖောက်သော စမ်းသပ်မှုများတွင် စက်ယန္တရား ၁၀,၀၀၀ ခေတ်ကြာအောင် ပျက်စီးမှုမရှိခဲ့ပါ။ ထို့ကြောင့် RDP သည် ရှည်လျားသော အသက်တမ်းကို အထောက်အကူပေးကြောင်း အတည်ပြုနိုင်ခဲ့သည်။

အများဆုံးစုစုပေါင်းစုစုပေါင်းအကျိုးကျေးဇူးအတွက် RDP အသုံးပြုမှုပမာဏကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

၁.၅—၄.၅% RDP အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုပမာဏ- မွေးစိတ်ရောစပ်မှု၏ ဂုဏ်သတ္တိများအတွင်း ပေါလီမာ-စီမင့် အချိုးကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

၁.၅—၄.၅% အသုံးပြုမှုပမာဏအတွင်း RDP သည် မွေးစိတ်ရောစပ်မှု၏ အရေးကြီးသော ဂုဏ်သတ္တိသုံးများကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် စီမင့်ပမာဏကို လျှော့ချခြင်းကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ပေးသည်။

• အလုပ်လုပ်သောက်ခြင်း ပေါလီမာအမှုန်များသည် ရောစပ်မှုကို ချောမွေ့စေပြီး ၂.၅% အသုံးပြုမှုပမာဏတွင် ရေလိုအပ်မှုကို ၈—၁၂% အထ do လျှော့ချပေးသည်။
• ချိတ်ဆက်မှု rDP သည် အနားနှင့်အနားကြားတွင် အပ်ချုပ်ထားသော ဖလင်များကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ပုံမှန်မွေးစိတ်ရောစပ်မှုထက် ကပ်န်းမှုအားကို ၃၅—၅၀% အထိ တိုးမှုပေးသည်။
• ဖလက်ချိုင်းတာ၏အကြံညွှန်း ၃% အသုံးပြုမှုပမာဏတွင် စီမင့်ပမာဏကို ၁၅% လျှော့ချထားသော်လည်း အားကို ၁၅—၂၀% အထိ တိုးမှုပေးနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြထားသည်။

ဒီပမာဏပြတင်းပေါက်က ပေါင်းစည်းတဲ့ ပျက်ယွင်းမှု ယန္တရားအတွက် လိုအပ်တဲ့ ပိုလီမာ-ဘိလပ်မြေ အချိုးကို ထိန်းထားတယ်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်ခဲ့သော ဘိလပ်မြေအပိုပစ္စည်း လေ့လာမှုတစ်ခုအရ RDP ၂.၅% ပါသည့် မော်တာများသည် ဘိလပ်မြေ ၃၀% ပိုမိုပါဝင်သော စံအရောများနှင့်အတူ ၂၈ ရက်ကြာ ဖိအားခံနိုင်ရည် ညီမျှမှုကို ရရှိခဲ့သည်။

၄% RDP ထက်ပိုသောရလဒ်များကျဆင်းခြင်း: RDP ထပ်မံတိုးမြှင့်ခြင်းသည် Lean Mix များတွင်ကုန်ကျစရိတ်ကိုအထောက်အကူပြုရန်မအောင်မြင်သောအခါ

၄% RDP ကိုကျော်ခြင်းသည်အချိုးကျမဟုတ်သောကုန်ကျစရိတ်ဒဏ်ခတ်မှုများကိုအထူးသဖြင့် 300 kg/m3 အောက်ကဘိလပ်မြေပါဝင်မှုရှိသော lean formulations တွင်အချိုးကျမဟုတ်သောစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုမရှိဘဲစတင်သည်။

• ဖိအားအား : RDP ၏ ၁% ထပ်တိုးတိုင်း ၄% အပိုဆောင်းအထက်တွင် ခိုင်မာမှု ၃% တိုးလာသည်။
• အလုပ်လုပ်နိုင်မှုအကန့်အသတ် : ပိုမြင့်တဲ့ ဆေးပမာဏတွေက သတ်မှတ်ချိန်ကို ၁၅-၂၅ မိနစ် ပိုမြန်စေပြီး အသုံးချမှု ထိရောက်မှုကို ထိခိုက်စေပါတယ်။
• ကosten ခွင့်စာရင်း rDP အချိုး ၄% ကျော်သည့်အတွက် ၀.၅% စီတိုးမှုတိုင်းသည် ပစ္စည်းစရိတ်ကို ၅–၇% အထိ မြင့်တက်စေပြီး၊ ခွင်အား (flexural strength) တိုးတက်မှုများသည် ၂% အောက်တွင် အများအားဖြင့် တိုးတက်မှုမရှိတော့ပါ။ [စွမ်းအားသုံး အဆောက်အဦး ဂျာနယ်၊ ၂၀၂၃] ထိုသို့သော အခြေအနေသည် စီးပွားရေးအရ မကောင်းမွန်သော အခြေအနေဖြစ်ပါသည်— RDP ကို အလွန်အကျွေးပေးခြင်းသည် အပိုဆောင်း စီမင်းကို ထိန်းသိမ်းခြင်းထက် စရိတ်ပိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့် စီမင်းအသုံးပြုမှုကို ၂၅% ထက်များစွာ လျှော့ချရန် ရည်ရွယ်သည့် ဖော်မူလေးများတွင် RDP အများကြီးသုံးခြင်းကို တစ်ခုတည်း အားကောင်းစေရန် မဟုတ်ဘဲ ဟိုက်ဘရစ် ပြောင်းလဲမှုဖော်စေသည့် ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးသင့်ပါသည်။

RDP မှ ရရှိသည့် ခံနိုင်ရည်မြင့်မှု အကျိုးကျေးဇူးများသည် စီမင်းနည်းနည်းသုံးခြင်း ဒီဇိုင်းအတွက် အောက်မြောက်သော အကြောင်းပြချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အားကောင်းမှုကို ဦးစားပေးခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ကို ဦးစားပေးခြင်းသို့— RDP သည် ဖော်မူလေးများ ရေးဆွဲရာတွင် ဦးစားပေးမှုများကို မည်သို့ပြောင်းလဲပေးသည်ကို

ရှေးခေတ် ဆီမင့်ဒ် ဒီဇိုင်းများသည် အားကောင်းသော ဖိအားခံနိုင်မှုကို ရရှိရန် ဆီမင့်ပစ္စည်းများကို အများအပြားထည့်သွင်းခြင်းပေါ်တွင် အဓိကအာရုံစိုက်ပါသည်။ ထိုသို့သော ချဉ်းကပ်မှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်း၏ ခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေလေ့ရှိပါသည်။ RDP နည်းပညာကြောင့် အခုခေတ်တွင် ခံနိုင်ရည်ကို အဓိကထားပြီး အားကောင်းမှုကို အဓိကထားသည့် ချဉ်းကပ်မှုတွင် အမှန်တကယ်သော ပြောင်းလဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဤပစ္စည်းများ ခဲသွားသည့်အခါ ဆီမင့်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို တစ်ပေါင်းတည်းဖော်မှုပေးသည့် ပေါ်လီမာအလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုအလွှာကြောင့် ဆီမင့်ရောစပ်မှုအားလုံးသည် ပိုမိုလျော့နေသော သဘောသုံးနိုင်မှုကို ရရှိပါသည်။ ထိုလျော့နေသော သဘောသုံးနိုင်မှုသည် ပစ္စည်း၏ ချုံ့မှုနှင့် အသေးစားကြေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤပစ္စည်းများသည် ရေကို ဖြတ်သန်းစေရန် အလွန်ခဲယဥ်းပါသည်။ ပုံမှန်ရောစပ်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေစုံစမ်းမှုသည် ၄၀ ရှိသည်။ ထိုအချက်သည် ဆီမင့်ပစ္စည်းများကို ဆီးနှင်းအေးခြင်းနှင့် ပူအေးပြောင်းခြင်း (freeze-thaw) ပျက်စီးမှုများမှ ပိုမိုကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ ဓာတုပစ္စည်းများကို ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်ခြင်းများမှလည်း ပိုမိုကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤပုံစံများကို ဖန်တီးသည့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် ကြေ cracks များကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် စိုထောင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အချက်များကို အဓိကထားခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လျော့စေရန်အတွက် အဓိကအာရုံစိုက်ရမည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ ဆီမင့်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို လျော့ချနိုင်သည့်အတွက် ဖွဲ့စည်းပုံအရ အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

ရှိန်းစုပ်မှု သို့မဟုတ် ကြီးမားသော အရွယ်အစား လျော့နည်းမှု - RDP ၏ ဆီမင့်ဖြင့် ဖော်ပေးသည့် ခိုင်မာမှုနိမ့်ကျမှုနှင့် အဏုကြေ cracks များကို တားဆီးရေး အခန်းကဏ္ဍ

မွေးစားမှုတွင် ဆီမန်းပမာဏ အလွန်များပါက ယင်းသည် ရှိသမျှသော ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေးသည့် ယိမ်းယိုင်မှု မော်ဂျူလပ် (elastic modulus) ကို မြင့်တက်စေပြီး ထိုကြောင့် ပုံစံအားဖြင့် ခြောက်သော အမျော့အမာမှု (brittleness) ကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဤခြောက်သော အမျော့အမာမှုသည် ဖိအားပေးသည့်အခါ အလွန်သေးငယ်သော ကြေ cracks များ ပ распространяются ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ RDP သည် ဤပြဿနာကို မွေးစားမှုထဲသို့ ပုံစံအားဖြင့် ပုံစံပေါ်လီမာ ချိတ်ဆက်မှုများ (flexible polymer chains) ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အထွေထွေအားဖြင့် ၃ မှ ၄ ရှိသည့် အသုံးပြုမှုနှုန်း (dosage levels) တွင် ဤပုံစံပေါ်လီမာများသည် အမျော့အမာမှု (stiffness) ကို ၂၅ ရှိသည့် အထိ သို့မဟုတ် ၃၅ အထိ လျော့ကျစေနိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် အဘယ်အရာဖြစ်ပါသနည်း။ ဤပုံစံပေါ်လီမာ ချိတ်ဆက်မှုများသည် အပိုင်းအစများ၏ အပိုင်းအစများ ပူပွေးမှု (thermal expansion) နှင့် ရှေးရှေးသွေးမှု (movement of the base material) အတွင်း ထုတ်လုပ်သည့် စွမ်းအင်များကို စုပ်ယူပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကြေ cracks များ ဖော်ပေးခြင်းကို လုံးဝ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပြင်ဘက် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ (exterior insulation systems) ကို ဥပမာအဖြစ် ယူကြည့်ပါ။ RDP ဖြင့် ပြောင်းလဲထားသည့် မွေးစားမှုများသည် ဆီမန်းပမာဏ များပါသည့် မွေးစားမှုများထက် ဖော်ပေးသည့် ဖောက်ထွင်းမှု (structural deflection) ကို အနက် ၅၀ ရှိသည့် အထိ ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အခြားသေးငယ်သော မော်ဂျူလပ် (lower modulus) မှ ရရှိသည့် အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ထိခိုက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း (better impact resistance) ဖြစ်ပြီး လူများ အများအားဖြင့် လမ်းလျှောက်သည့် နေရာများတွင် ပုံစံအားဖြင့် ပုံစံပေါ်လီမာများ ပျော့ပါးမှု (fatigue failures) ဖော်ပေးခြင်းကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှေးရေးနည်းလမ်းများတွင် အများဆုံး ဖိအားခံနိုင်မှု (maximum compressive strength) ကို အဓိကထားသည့် အတွေးအခေါ်များသည် ခေတ်မှီနည်းလမ်းများတွင် အချိန်ကြာလျှင် ခြောက်သော အမျော့အမာမှု (flexibility) သည် အသက်တာကြာမှု (durability) အတွက် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Redispersible Polymer Powder (RDP) ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း?

ပြန်လည်ဖြန့်ဖြူးနိုင်သော ပိုလီမာမှုန့် (RDP) သည် ချည်နှောင်မှုအား၊ ချိတ်ဆက်မှုအားနှင့် တည်တံ့မှုတိုးတက်စေရန်အတွက် ဘိလပ်မြေအရောများတွင် အသုံးပြုသော ပိုလီမာအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ဘိလပ်မြေအသုံးပြုမှုလျှော့ချနိုင်သည်။

RDP က ဘိလပ်မြေ လျှော့ချမှုအတွက် ဘယ်လိုကူညီပေးလဲ။

RDP သည် အနှစ်အနှစ်တွင် ပလတ်စတစ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ၎င်း၏ ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် အခြေခံ တည်ဆောက်မှု ဂုဏ်သတ္တိများကို မဆုံးရှုံးဘဲ ဘိလပ်မြေကို ၂၅% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။

ဘိလပ်မြေကို လျှော့ချဖို့ အကောင်းဆုံး RDP ဆေးပမာဏက ဘာလဲ။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် RDP ၏ အကောင်းဆုံး ဆေးပမာဏသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁.၅% မှ ၄.၅% ကြားတွင် ရှိပြီး ဘိလပ်မြေသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရင်း အလုပ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ကပ်ကပ်မှုကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

RDP ကို များလွန်းလို့ သုံးတာရဲ့ အပျက်အစီးတွေ ရှိလား။

RDP ၄% ကျော်သွားရင် စွမ်းဆောင်ရည် အကျိုးကျေးဇူးတွေ မရှိဘဲ ကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်လာနိုင်ပြီး စပါးမွှေးတွေမှာ ထိရောက်မှု နည်းလာနိုင်ပါတယ်။

RDP က ဘိလပ်မြေရောစပ်မှုတွေရဲ့ သက်တမ်းကို ဘယ်လိုတိုးတက်စေလဲ။

RDP သည် ခြောက်သွေ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျောက်ကဲမှုနှင့် အဏုကြေ cracks များကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ စွမ်းအင်စုပ်ယူနိုင်သော ပေါ်လီမာ စီးရီးများကို ဖွဲ့စည်းပေးခြင်းနှင့် စိုထိုင်းမှု ခံနိုင်ရည်ကို မြင့်တင်ပေးခြင်းတို့ဖြင့် သုံးစွဲမှု ကာလကို ရှည်လျားစေပါသည်။