Цементний найрлагад RDP ба VAE-ийн хамтын нөлөө

Цементийн уусалт явагдах үед RDP ба VAE хэрхэн хамт байж, хоорондоо хэрхэн үйлчлэлцэж байгааг

Ус болон цементийг холих үед Цахилгаан эерэг полимерийн нунтаг (RDP) ба Винил ацетат этилен (VAE) кополимерийг хамтдаа ашиглах нь маш сайн үр дүнтэй байдаг. Хуурай холимог усаар нойтонших үед RDP цементийн бүтцэд тархаж, полимерийн латекс шиг байдлаар хувирдаг. Мөн зэрэгцээ VAE нь химиийн хичээлээр бид судалсан устөрөгчийн холбоог ашиглан захын хэсгүүдийг илүү сайн наалдуулдаг. Цемент хатаж үргэлжлэх тусам эдгээр жижиг полимерийн жижиг бөмбөлгүүд нийлж, цементний холимогийн янз бүрийн хэсгийг холбосон уян хатан бүрхэвч үүсгэдэг. Үр дүнд нь, 2024 оны Kemoxcellulose-ийн саяхны судалгаагаар хоёр төрлийн полимер агуулсан холимог нь зөвхөн нэг төрлийн полимер агуулсан холимгоос 18-22 хувийн чийгийг илүү их хадгалдаг. Түүнчлэн, полимерийн жижиг бөмбөлгүүд цахилгаан цэнэгээрээ цементийн жижиг хэсгүүдтэй сайн харилцаж, холимогийн ажиллах чадвар хадгалагддаг. Энэ нь хэрэглэгчдэд таалагддаг шалтгаан нь бетон маш хурдан хатахгүй, хэрэглэх явцад сайн мэдрэгдэж, ажиллахад тохиромжтой байдаг.

Дахин нэгдсэн полимерийн нунтаг, VAE хоёрдмол полимерийн нэгдэх механизм

RDP-ийн полимерийн гинж, VAE-ийн этилен ихтэй бүсүүдийн хооронд физик холбоо үүсгэж, цемент-полимерийн заагийг бэхжүүлэх нийлмэл сүлжээг бий болгодог. Гол харилцан үйлчлэлүүд нь:

• Механик бэхлэлт : RDP-ийн жижиг хэсгүүд суурин дахь нүх рүү нэвтрэх бол VAE нь силикат гадаргуутай ковалент холбоо үүсгэдэг
• Нимгэн хальс үүсэх : Хуурайшлын үед RDP ба VAE полимерүүд зэрэгцээ байрлах нь трещин эсэргүүцэх матриц үүсгэдэг
• Зөөлрүүлэх нөлөө : Хос полимерийн систем нь анхны бат бөхийг алдалгүй усны хэрэгцээг 5–7% бууруулдаг

Эдгээр механизмүүд нь хос полимерийн систем нэмэлт бодисын тусгаарангуй хэрэглээтэй харьцуулахад плиткийн наалуурын хандан дээрх таталтын бат бөхийг 29% -иар илүү сайжруулдагийн шалтгааныг тайлбарладаг.

Ажиллагаа, холбоо, найрмаг байдлыг сайжруулахын тулд RDP/VAE харьцааг тохируулах

RDP/VAE-ийн 3:1 харьцаа нь чухал үзүүлэлтүүдийн дагуу ашиг шимийг тэнцвэржүүлдэг:

Нийт полимерийн агууламж 25%-иос их болох нь эхний хатууралтын цагийг хүртэл 40 минутаар хойшлуулж болзошгүй. Ихэнх ху dry-холимогт зөвлөгдөх ашиглалтын дээд хэмжээ нь 2–4% RDP ба 0.5–1.5% VAE юм.

Хуурай холимогийн зуурдас дахь хоёр полимерийн системийн нэмэгдэж буй хэрэглээ: Зах зээлийн болон техникийн хүчин зүйлс

Өндөр үзүүлэлттэй барилгын материал руу дэлхийн шилжилт нь RDP-VAE зуурдасны эрэлтийг жилд 14% өсөхөд хүргэж байна (Marketwise 2024). Хэрэглээг нэмэгдүүлэх гол техникийн давуу талууд бол:

1. Суурь материалаар олон талт байдал : Ус шингээх чадвар багатай (0.5%-аас бага) плит, EPS дулааныг хадгалдаг самбарт сайн наалддаг
2. Хэрэглээний үр дүнтэй байдал : Нээлттэй цагийн хугацаа уртасч (30 минут ба түүнээс дээш), ISO 13007-1 шаардлагад нийцдэг
3. ТОГТВОРТОЙ БАЙДАЛ : Хүч чадлыг алдахгүйгээр цементийн агууламжийг хүртэл 22% хүртэл бууруулах боломжтой

Туршилтын тохиолдол: RDP-VAE хольцтой плит наалдах зуурдасны үзүүлэлт дээшлэх

Европын нэгэн тэргүүлэх үйлдвэрлэгч цементийн 2.1%-ийг 4% RDP/1.2% VAE хольцоор солих замаар ISO 13007 C2TE-S1 гэрчилгээ авсан. Шинээр найрлагажуулсан зуурдасны үзүүлэлтүүд:

• харимхайн наалдах хүч 40%-иар илүү өндөр (1.8 MPa vs 1.3 MPa)
• Холбогч чанар алдагдахгүйгээр 50 ойролцоо хөлдөөх-талсаж хайлах горимд туршлага нь тогтвортой ажилласан
• агшилтын трещинийг 75%-иар бууруулсан

Босоо гадаргуун дээрх уналтын эсэргүүцэл нэмэгдсэнээс болон суурилуулалтын хурд 23%-иар илүү байсан

RDP ба VAE-ийн хамтын үйлчлэлээр зуурмагийн механик шинж чанар сайжирсан

Полимержуулалтаар нугалалтын ба шахалтын бат бөхийг тэнцвэржүүлэх

Хамтдаа ашиглах үед RDP ба VAE нь цементийн бүтцийн хувьд сайн бэхжилттэй байдал алдагдахгүйн тулд түүний хугарч эвдрэх асуудлыг шийдвэрлэхэд хамтран ажилладаг. RDP нь ачаалал өгөх үед стрессийг тараахад тусалдаг нугаламтгай плентийн давхаргуудыг үүсгэж, холимогт нэмэх үед нугалах бат бэхийг 40%-60% хүртэл нэмэгдүүлдэг. Нөгөө талаас, VAE нь этилен дээр суурилсан пластикжуулах чанараараа жижиг хэсгүүдийн наалдацыг сайжруулдаг тул ердийн цементтэй харьцуулахад шахах бат бэхийн хувьд ихэнхдээ ижил байх ба хамгийн ихдээ 5%-иос хэтрэхгүй. Ихэнх үйлдвэрлэгчид RDP-ийн гурван хэсэгт VAE-ийн нэг хэсгийг холих нь нийт дүндээ хамгийн сайн үр дүн өгдөг гэж үздэг. Энэ хослол нь нугалах бат бэхидаа ойролцоогоор 2.8 МПа, шахах бат бэхийг 32 МПа-д хүртэл хадгалдаг бөгөөд жин хүлээн авах плиткийн наалуур болон бат бөх чанартай шаардлагатай шалны цементт чиргүүлийн шиг хүнд даацын хэрэглээнд тун тохиромжтой.

Хугацааны дагуух бат бэхийн хөгжил: RDP-VAE цементийн 28 хоногийн үзүүлэлт

Хагас задгай болон хоёр полимерийн системүүд нь хүчтэй байдлыг хадгалах чадвараараа давуу талтай байдаг. 28 хоногийн дараа 4% нийлмэл полимер агуулсан зуурмаг материал нь дараах илэрхийлэлтэй байдаг:

Холбоосын бат бөхөн нь байнгын наалдац шаарддаг вертикаль хэрэглээнд онцгой ач холбогдолтой байдаг. Энэ нь 62%-иар сайжирсан.

Зуурмаг дахь их хэмжээний полимерийн ашиггүй байдлын талаарх хэлэлцүүлэг

Нийт полимерийн агууламж 5% байхад хамгийн өндөр механик түвшин (3.4 МПа нугалалтын бат бөх чанар) гардаг бол 6%-с дээш болоход эерэг бус нөлөө үзүүлдэг:

• Шингэний шаардлага ихсэхтэй холбоотойгоор ажиллах чадвар 30%-иар буурна
• Усжилт саатаж, хатах явцад хэмжээ багасах нь 15%-иар нэмэгдэнэ
• Ашиг/зардалын харьцаа муудаж, 7% хольц нь зөвхөн 2% бат бөх чанарын өсөлттэй байхад 18% илүү өртөгтэй болно

Судалгаа нь 3–4.5% полимерийн агууламж нь шал, давхар бетон хийхэд EN 13813 стандартыг хангаж, хамгийн их өгөөжийг олгодог гэж харуулж байна.

RDP-VAE-ээр өөрчлөгдсөн уусгалтын микробүтцийн сайжруулалт ба ITZ-ийн сайжруулалт

Полимерийн бүрхүүлийн үүсэл ба хоорондын шилжилтийн бүсийг нягтруулах үүрэг

Хамтдаа холихоод RDP ба VAE полимерүүд цементийн гидратацийн явцад хамтран ажиллана. Тэдгээр нь жижиг капилляр тосгоны тосгонуудад орж, захын шилжилтийн бүсийг (ITZ) бэхжүүлдэг тасралтгүй полимерийн далавч үүсгэнэ. Дараа нь энэ далавчууд цементийн гидрат болон түүнийг тойрон байгаа чулуун материалуудыг холбож эхэлдэг. Энэ холболт ITZ-ийн нүхлэгийг маш ихээр багасгадаг - зөвхөн нэг төрлийн полимер ашиглах үедээ 32%-иар бага байдаг. Энэ хослол нь RDP дахин задардаг чанартай бол VAE нь ус тусгаарлагч чанарыг нэмж өгдөг учраас ажилладаг. Хамтдаа ITZ-ийг илүү нягт, уян хатан болгож, стрессын цэгийг бууруулж, жижиг трещинууд үүсэхээс сэргийлдэг. Зарим лабораторийн туршилтуудын дагуу RDP ба VAE-ийн зөв харьцааг олвол ITZ-ийн наалдацын хүчийг бараг 19%-иар нэмэгдүүлж болдог. Илүү сайн наалдац нь материалыг илүү урт хугацаагаар үргэлжлүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд барилгын үе шатанд холимогийг ажиллахад хялбар байлгахыг хангана.

Хоёр полимерийн системд нягт, илүү холбоост матрицын SEM баталгаа

Сканирующий электрон микроскоп (SEM) нь RDP-VAE зуурмай дахь эзэлхүүний бүтцийн тодорхой давуу талуудыг харуулж байна:

• Микро трещины нягт багасах : Полимерийн цааснууд трещиний дэлгэрэх замыг хязгаарлах бөгөөд хоёр полимерийн систем нь зөвхөн RDP агуулсан найрлагатай харьцуулахад 18% -иар бага микро трещин үүсгэдэг.
• Холбогч дүүргэгчийн сүлжээ : VAE кополимерүүд микроскопын хэмжээст орчимд бөмбөлгүүдийн байршлыг сайжруулж, 10 мкм-ээс их хэмжээтэй хөндийг 41%.

Энэ нарийн бүтэц шууд нугаламтгай бат бэхийг сайжруулдаг (хамгийн ихдээ 14.2 МPа 28 хоногийн дараа) ба капилляр шингээлт буурсан ( 27%-иар бага ), хоёр полимерийн модификацид үр дүнтэйг нотлов.

Хүнд орчинд RDP-VAE-ээр өөрчлөгдсөн зуурмалын найдвартай ажиллагааны давуу тал

VAE нэмэх замаар усанд тэсвэрт чанар, хөлдөөх-хайлах тогтвортой байдлыг сайжруулсан

Морт буюу цементийн зуурдасыг илүү их хугацаагаар үргэлжлүүлэх талаар ярихад, RDP-г VAE материалтай хослуулбал энгийн мортынхаас харьцангуйгаар жижиг хонхоруудаар ус шингэх хэмжээг 60%-иар бууруулдаг нь маш гайхалтай юм. Энд болгон VAE полимерүүд гадаргуу дээр нугаламтгай бүрхүүл үүсгэж, ус хэвийн орох жижигхэн трещин, хонхоруудыг битүүлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. Ингэснээр чийгийг дотор нь орохоос сэргийлэх хамгаалалтын давхарга үүсдэг. Хөлдөөх ба гийлгэх нөхцөлд туршилт хийх үед RDP ба VAE-ээр эмчилсэн мортууд энэ хатуу нөхцөлд 50 удаа дарагдсан ч хүч чадлын 98% -ийг хадгалж чадсан бол ердийн бүтээгдэхүүнүүд зөвхөн ойролцоогоор 72% л амжсан. Дээр дурдсан өөр нэг сайн тал бол VAE нь материалд хэрэглэх үед илүү сайн ажиллах боломжийг олгох тул барилга барилгын удаан хугацаанд чийгийг нэвтрүүлэхгүй байлгах шаардлагатай битүүлэгийг задлахгүйгээр цулган шилжилтийг хүлээн авч чаддаг.

RDP-VAE хольц ашиглан гадна талын зуурдасын шүлтэнд тэсвэрт чанар, трещиныг хянах

Цементийн суурьтай орчинд RDP-VAE хольц нь шүлтлэгийн улмаас үүсэх агшилтын трещиныг хоёр механизм замаар 40–55% бууруулдаг:

• RDP бөөмс шүлтлэг ионуудыг шингээж, осмос даралт бий болохийг хамгийн бага болгодог
• VAE нимгэн хальс нь элс-цементийн захын давхаргад түшлэг үүсгэж, трещин үүсэхийг саатуулдаг

Гадна талын зураглалын талбайн судалгааны дагуу 3–5% полимерийн агууламжтай хольцууд нь 12 сарын өндөр нарийн түвшний нөхцөлд дараа дундаж нь 0.1 мм-ээс бага трещин үүсгэсэн байгаа нь цорын ганц полимерийн найрлагаас 50%-иар нарийвтар юм. Энэ шүлтлэгийн эсэргүүцэл нь далайн ба индустрийн бүсэд давс ба CO₂ конвенционал зуурсыг хурдан задалдаг нөхцөлд найдвартай ажиллах боломжийг олгоно.

НӨАТ-ын хэсэг

RDP ба VAE гэж юу вэ? RDP гэдэг нь дахин тархах полимерийн нунтаг, VAE гэдэг нь винил ацетат этилен юм. Эдгээр нь цементийн материалуудын үзүүлэлтийг сайжруулахад ашиглагддаг полимерүүд юм.

Яагаад RDP ба VAE-г цементийн матрицт хослуулдаг вэ? Цементийн матрицт RDP ба VAE-г нэгтгэх нь чийгийг хадгалах чадварыг сайжруулж, наалдацын хүчийг нэмэгдүүлэх болон цементний хольцонд илүү сайн ажиллах боломж болон бат бөх чанарыг олгоно.

RDP-г VAE-тай харьцуулсан хамгийн тохиромжтой харьцаа юу вэ? 3:1 RDP-г VAE-тай харьцуулсан харьцааг ажиллагаа, холбогч чанар, наалдацын хүчийг үр дүнтэй тэнцвэртэй байлгахад тохиромжтой гэж үзсэн.

Хоёр полимерийн систем ширхэгийн орчинд тэсвэрт чанарыг хэрхэн нөлөөлөх вэ? Эдгээр нь усанд тэсвэрт чанар, хөлдөөх-хайлах тэсвэрт чанар, шүлтлэгийн эсэргүүцлийг сайжруулдаг тул ширхэгийг хатуу орчны нөхцөлд илүү бат бөх болгодог.

Хуурай хольцны ширхэгт хоёр полимерийн системийг ашиглах ямар давуу талтай вэ? Хоёр полимерийн систем механик шинж чанарыг сайжруулж, наалдацыг дээрэсгэх болон цементний хэмжээг бууруулах замаар тэвчээртэй хөгжлийн давуу талаар хангана.