RDP хадгалалт ба дахин усжуулалт: Бөмбөлгүүдийн үүсэлтийг саархуулах ба тогтвортой чанарыг хангах

RDP-ийн шингэнд сэргээх үндэсний ойлголтыг мэдэх

Шингэнд сэргээх кинетик ба дахин тархалт чанарын нөлөө

Усанд дахин тархагдах полимерний нунтаг (RDP) нь орох хурд нь тэдгээрийн тэгш тархалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Өвсөх нь хэтэрхий хурдан бол гадаргуу нь гелэрч, полимерт халдсан хэсгийг дотор нь саатуулах саад үүсгэдэг. Хамгийн сайн үр дүнг олны хүртээл болгохын тулд 20 мкм-ийн орчим эсвэл түүнээс доош хэмжээний нунтаг нь усанд удаан нэмж, тэр дундаа температур нь 5-40 градус дулаан дулаан байх үед сайн ажилладаг. Энэ нь полимер зангилааг бүрэн тайван болгодог. Харин нөгөө талд нь, 90 секундээс илүү хугацаагаар ургах үед эерэг зүйл тохиолдож байна. Нэг дор бүгдийг нь нэгтгэхэд харьцуулахад, эерэгдээгүй бодисын хэмжээ 60 хувиар буурдаг. Энэ нь заримдаа бид харж байгаа "баалны нүд"-ийг зайлсхийхэд тусалдаг. Энэ нь жижигхэн хэмжээгээр усалсан материалын цуглуулга бөгөөд цементийн үндсэн хэрэглээний хүчний шинж чанарыг маш муутай болгож болно.

Урьдчилан хүйтнүүрлэх нь яагаад ихэнхдээ чухал—гэтэл үүн дээр бүх зүйлс тулгуурлан бүтэдгүй

RDP-г этанол эсвэл суулгах бодис руу угаах нь энэ хатуу гидрофоб гадаргуудыг эвдэхэд тусалдаг, учир нь энэ нь янз бүрийн материалын хоорондын хурц байдлыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь хуримтлалын асуудлыг багасгаж өгдөг. Энэ урьдчилсан боловсруулалт нь 50,000 мПа · с-ээс дээш илбэртэй тархины полимер, хагас жил гаруй хугацаанд сууж буй хог хаягдлын хог хаягдлын хэмжээ 0.8%-ээс доош, хольцох үед бага хэмжээний будаг хүчтэй нөхцөлд маш чухал юм. Сайн мэдээ бол шинэ технологи нь эдгээр хог хаягдлыг 12 гаруй pH-тэй алкаль бодис руу шууд арилгаж чадна. Эдгээр системд өндөр давс агуулагдаж байгаа нь хэсгүүд маш хурдан хуваагддаг. Хөлжилтээр хуурайшуулсан RDP хувилбар нь ч гэсэн ийм холимог бүтцийг бүрдүүлж байгаа тул онцлог юм. Эдгээр нь ямар нэгэн онцгой эмчилгээ хийх шаардлагагүйгээр 98% дээр бараг төгс тархалттай байдаг. Энэ нь эдгээр материалыг дахин ургах үед хэн ч бүхэнд тохиромжтой биш гэдгийг харуулж байна. Энэ арга нь яг ямар загвартай ажиллаж байгаа, хаана ашиглах вэ, тэр бүртэй нийцэх ёстой.

RDP-ийн хадгалах нөхцлүүдийг сааралдуулах замаар дахин тархаж чадах чадварыг хадгалах

Дахин тархаж чадах полимерын цөврүү (RDP) хадгалах нь тогтвортой дахин тархаж чадах чадварын үндэс юм. Хадгалах нөхцлүүдийн муу байдал нь бөөмсийн бүтцэд хохирол учруулж, үүн дагаад үйлдвэрлэлд ашиглаж буй бүтээдмүүдэд урвуулагдашгүй нүүрлэл ба функциональ хугацааны дуусал үүсгэнэ.

Чийглэг хяналт, баглааж бүрхүүлийн бүтэн бүүлгүүд, хадгалалтын хугацааны хязгаар

Хэсгүүдийн хооронд урьдчилан цагаан үелүүд үүсэхийг саархуулахын тулд чийглэгийн түвшин 0,5%-иас доош байх нь үнэнхүү чухал. Энэ тогтвортой бүс нь 2023 онд «Coatings Technology» сэтгүүлд нийтлэгдсэн судалгаанаар баталгаажуулж бүүр. Хадгалах зориулалтаар гаднаасын чийглэгийг дотогш орхоос урьдчилан саархуулахын тулд алюминийн олон давхаргат герметик баглаажуулалт шаардлагатай. Түүнчлэн, тропик бүснүүдтэй төстэй халуун, чийглүүд бүснүүдтэй холбоотой үед илүү чухал болой. Материалын хугацаа ямар полимер агуулж буйгаас хүчтэй хамаардаг. Винил ацетат этилен кополимерууд 25°C температурт ба 60% харьцангуй чийглэгт өрхийн нөхцөлд хадгалж буй үед түүний дахин саяхан саархуулах чадварыг 12 сар хүртэл хадгалдаг. Гэтэд, тэр хугацаа өнгөрснөөр задралын процессын хурд нэмэгдэж, хөрвүүлэх үед цементийн хүчирхүүдийн хувьд тогтвортой үр дүн гаргахад төвөгтүшүүд үүсдэг.

Температурын циклд хэсгүүдийн гадаргуугийн морфологийн өөрчлөлт

Температур 35 градус Цельсийн дээр давтагдаа шингэрүүлэгчийн нүүрдүүлэлт эхэлдэг. Энэ нь гадаргуудаар ус түлхүүрдүүлдэг бүснүүд үүсгэдэг, үүнээс материалд зохистой хүртэмж үүсгэх нь хүнд болдог. Лабораторид 15–40 градус Цельсийн хооронд температур хэлбэлзүүрдүүлт хийгдсэн туршилтууд нь агуулахуудад өдөрт бүрт үүсдэг үзэгдлийг дуурайлж. Түүн дээр туршилтууд үзүүлж буй нь хэсгүүдийн хамгаалах давхрагууд хугацааны явцад ойролцоогоор 18 хувь хуурайшдэг. Түүнээс өмнө гладкий байсан гадаргуу трещинт ба гидрофоб (ус түлхүүрдүүлдэг) болж, дарханхүүрдүүлдэг. Хэлбэр өөрчлөлт нь холилдооны нийт энергозатратыг ихэсгэдэг. Хүчтэй холилдогчидыг ашиглан өндөр хүртэмж хүчний нөлөөлөл үзүүлж буй тохиолдолд ч, материалуудын дахин тархалтад чадвар 40 хувь хүртэл буурдэг, температур өөрчлөлт үүсэхийн өмнөх түвшинд харьцуулж.

30°C-ээс доош тогтвортой нөхцөл байдлыг хадгалах нь полимерс шил шилжилтийн температурыг (Tg) хадгалах бөгөөд регидрацсан үед усан хурдан, тэгш угаахыг хангадаг.

РДП-ийн нөхөн ургах үед хуурайшилт үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх

Усны сэлбэгт цөмийн хүчээр хөдөлгөөнтэй агломерал

RDP устай холбогдох үед гадаргуу нь даруй ургаж эхэлж, цөцгийн тогтмол нэгдэх эхлэлийн цэг болох өндөр гүнзгийрлийн бүс бүрдэнэ. Энэ нь кристаллын бүтэцтэй төстэй. Жижиг бүлэгүүд нь электрик татах хүч, хидрогентэй холболттойгаар нь эхлээд хальс цүнхүүдийг татаж, бага багаар хэд хэдэн см диаметртэй том бүлэгт бүрддэг. Эдгээр бүрэлдэхүүн нь удаан хугацаанд хольж байсан ч эвдэхэд маш хэцүү байдаг. Хэрэв хяналтгүй үлдвэл эдгээр том хуримтлалууд киноны нягт байдлыг сааруулах, мортрын хэрэглээний холбох шинж чанарыг ихээхэн сулруулж болно.

Холбогдох бүлгүүдийн үүсэлд нөлөөлөх хөндлөн хүчний хэрэглэсний стратеги

Ус нэмснээс хойш тухайн анхны 60 секундын үе шатад өндөр хөндлөн хүчний холилдож буй процессын үед бүлгүүд бат бүтэц үүсгэхээс өмнө анхны бүлгүүдийн үүсэл үнэнхүйдээ салгаж үүсдэг. Операторуудын ихэнх нь босоо холилдогчидыг 500–1500 об/мин хурдтай ажиллуулж, бөөмсүүдийг зөв салгахад хангалттай турбулентность үүсгэдгийн туршлагыг олж авчихаа. Бөмбөлөг хэлбэрт орж, бөмбөлөг үүсгэх чадварын үүднээс уялдаа үүсгэх чанартай паста төрлийн материалын хувьд олон үйлдвэрлэгчид RDP-г анхнаа циликоны элс гэх мэт бүрдүүлэгчдүүдтэй холилдулдгийн туршлагыг олж авчихаа. Энэ хялбар алхам нь гадаргууг ус соёлд хурдан хүрэх хурдыг удаашруулдгийн туршлагыг олж авчихаа. Хүйтэн ус хамгийн сайн үр дүн өгдгийн туршлагыг олж авчихаа. Температурыг 25 градус Цельсийн доор хадгалах нь бөмбөлөг үүсэлд саад тавихад илүү үр дүнтэй, учир нь полимерын гинжин хүрээсүүдийн хөлдөх хурдыг удаашруулдгийн туршлагыг олж авчихаа. Хөндлөн хүчний тохиргооны зөв тэнцвэр олж авах нь хүнд даалгавар юм. Их хүч хүртэл хүртэл хүсэлгүй агаарын бөмбөлөгүүд орж ирдгийн туршлагыг олж авчихаа, харин хүчний дутагдал нь жижиг хоосон зайг үлдээдгийн туршлагыг олж авчихаа, түүн дотор хойд үе шатад том проблемууд үүсдэг.

RDP хэрэглээний нийлүүлэлтүүдийн хооронд нийтлэх тогтвортой байдлыг хангах

RDP процессын тогтвортой үр дүнд хүрэх нь үндсэн гурван холбоотой салбарын хатуу хяналтад шүүлтүүд үүрд: анхны материалын чанар, уснай хөрвүүлэлтийн горим, ажиллагаа нь хүрэлцэтгүүр баталгаажуулалт. Анхны алхам нь стандартизирован полимер смолын хэрэглээ болой, хамгаалах коллоидын харьцааг зөв тохируулах. Хөрвүүлэлтийн бөөрсүүдийн хэмжээний тархалт 2% ийн дээд талд хазайлт үүсвэл, цуглуулан хөрвүүлэлтийн аюул 40% орчим өсөж, бидний үзсэн нунтаг урсгалын судалгааны үндсэнд түүн дээр тулгуурлан ажиллах нь чухал. Бүтээдмийн хадгалалт үед чийглэгийн түвшин дээр хяналт тавих шаардлагатай. Хэрэв чийглэг 0.5%-иас дээш үүсвэл, урьдчилан бүрхүүл үүсгэх аюул үүснүүр, үүнээс хүсэх хүн байхгүй. Хөрвүүлэлтийн үед хэд хэдэн хүчин зүйлсийг тооцох шаардлагатай, түүнд...

• Усны температурыг полимерын Tg-тэй ±2°C хооронд хадгалах
• Угаасаа нунтаг оруулсны дараа 8001200 рпм-ийн хурдтай хяналттай зузаанг 90 секундээр хэрэглэнэ
• Товчрон бүлэгт орохээс өмнө эргэлтийн реометрийн тусламжтайгаар бодисын гүнзгийрлийг баталгаажуулна

Статистик процессын хяналт (SPC) -ийн тусламжтайгаар долоон үндсэн үзүүлэлтийг хянах нь асуудлыг ноцтой асуудал болохоос өмнө илрүүлэхэд тусалдаг. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь pH-ийн урсгалын зэрэг зүйлсийг, материалын дахин тархалт, элсэх хүчдэлийн хэмжилтийг хамардаг. Энэ төрлийн алхам алхамтай чанар шалгалтыг хэрэгжүүлдэг үйлдвэрүүд нь 98%-ийн хэсгийг стандартад нийцүүлж, бидний сайн мэддэг доорх асуудлуудыг багасгаж байна. Жишээ нь, ургамал угаахээс болж тархсан чихэр, эсвэл зүгээр л зөв угаахгүй тахмал. Бүтээгдэхүүний үеэр тархалт тогтвортой байх үед бүр барилгын салбарт бүгд мэддэг полимер плёнкний давхаргыг бүрдүүлж, материал нь эрт алдагдахгүй зайд үлдэхэд чухал ач холбогдолтой.

РДП-ийн усны эрчимжилтийн талаарх асуудаг асуултууд

RDP регидратын хувьд хамгийн тохиромжтой температур нь ямар байх вэ?

RDP-ийг дахин усдажуулахын тулд хамгийн тохиромжтой температуртүрүүл 5 градус Цельсийн бүрт 40 градус Цельсийн хооронд байх ёстой. Энэ хязгаарт бүрт байх нь полимерын зузаан цуваа зөвхөн дүүрэн сунгахыг хангана.

Яагаад RDP-ийн өмнөх усдажуулалт нэртүүл шаардлагатай вэ?

Этанол юм уу пластификаторын төрлийн бодисуудаар өмнөх усдажуулалт хийх нь гидрофоб гадаргууг задлах замаар бөмбөлөг үүсэхийг бууруулж, ийнхүү зузаан полимерууд болон чийглэгт бага агууламжтай хуучин партидуудын хувьд онцгой чухал.

RDP-ийг хэр удаан хадгалах боломжтой вэ?

RDP-ийг ерөнхийдөө 25 градус Цельсийн температурт ба 60% харьцангуй чийглэгт үүрд хадгалж болой, яг 12 сар хүртэл үр дүнтэй хадгалж болой. Түүнээс хойш деградацийн процессын хурд нэмэгддэг, үүнээс бүтээдлийн үр дүн муудаж болой.

Температуртүрүүлд хоёрдугаар түрүүл (цикл) үзүүрлүүл хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Температуртүрүүлд хоёрдугаар түрүүл (цикл), түүнд 35 градус Цельсийн дээрх температуртүрүүлд хоёрдугаар түрүүл (цикл) нь бөөмсийн гадаргуугийн морфологийг өөрчилж, дахин тархуулах чадварыг бууруулж, холилдох үед шаардлагатай энергийн хэмжээг нэмэгдүүлж болой.

RDP-ийн дахин усдажуулалт үед бөмбөлөг үүсэхийг хэрхэн саархуулж болой?

Бөмбөлгүүд үүсэхийг саархуулахын тулд ус нэмж эхлэх дараа 60 секундын дотор өндөр хүчтэй холимог хийлт хийн, полимер цэпийн хурдан хөврөлдөхүүнийг удаашруулахын тулд бага температурт хадгалах. Холимог хийлтийн зөв арга зүйс нь анхны үеийн бөмбөлгүүдийн үүсэлтийг саархуулахын тулд шаардлагатай.