Зуурмагт RDP: Наалдацыг сайжруулах, трещины эсэргүүцэл нэмэгдүүлэх

RDP гэж юу вэ, зураг оруулах зуурмагт яаж ажилладаг вэ?

Хуваарилагддаг полимерийн нунтаг (RDP) -ийн тодорхойлолт ба бүрэлдэхүүн

Цахилгаан салхины нунтаг, ихэвчлэн RDP гэж нэрлэдэг нь гол төлөв полимер холбогч болон хамгаалалтын коллоид, цууралт эсэргүүцэх бодисуудаас бүрддэг. Хуурай төлөвт энэ материал нь амархан зөөвөрлөж, ашиглах боломжтой бусад нарийн нунтгийн адил үйлчилдэг. Гэсэн хэдий ч ус оролдох үед байдал радикалаар өөрчлөгддөг. RDP-г устай хольсноор энэ нь дахин тогтвортой латекс эмульс рүү хувирдаг. Энэ онцгой шинж чанар нь барьж буй явцад цемент суурьтай материалуудын дотор шууд холилдох боломжийг олгодог. RDP-г ялангуяа үнэ цэнэтэй болгож буй зүйл бол нэгэн зэрэг хэд хэдэн гол шинж чанарыг сайжруулдаг явдал юм. Энэ нь гадаргуунуудын хооронд наалдах чадварыг нэмэгдүүлэхээс гадна шаардлагатай нугаламхай чанарыг нэмж өгдөг. Мөн зэрэг дээр нь чийгийн нэвтрэлтийг илүү сайн хамгаалах боломжийг бүрдүүлдэг. Хамгийн гайхамшигтай зүйл бол бүх эдгээр давуу талууд нь хольцыг барилгын талбарт ажиллахад хүндрэлтэй болгохгүйгээр ирдэг.

Зуурмагт дахин тархах механизм ба полимерийн далавч үүсэх процесс

Усны хольцор дээр RDP-ийн жижиг хэсгүүд дахин анхдагч эмульс болон задарч, зуурмагт тэгш тархана. Хийжимшилтийн явц явагдах тусам чийгийн түвшин буурахад эдгээр полимерийн жижиг хэсгүүд нийлж, цементийн гидратыг бодвол илүү уян хатан байдаг тасралтгүй нимгэн далавч үүсгэдэг. Энэ нь материалын дотор үүсч буй жижигхэн трещиныг холбох сүлжээний бүтцийг бий болгох бөгөөд ачааллын харьцааг сайжруулдаг. Зарим судалгаануудын үзэж буйгаар ингэснээр хувийн ямар ч өөрчлөлт хийгдээгүй зуурмагтай харьцуулахад ойролцоогоор гурван дахин сайжруулдаг бөгөөд практик хэрэглээнд тасралтгүй ачаалал, хэлбэлзлийн нөлөөнд илүү ихээр тэсвэртэй байх боломжийг олгодог.

Барилгын хэрэглээнд RDP-ийн үндсэн ажиллагааны онцлог

RDP-тэй зуурмаг нь гурван үндсэн давуу талыг санал болгодог:

• Холбогч чанарын сайжрал : Полимерийн далавч нь дотоод ачааллыг тарааж, трещин үүсэхийг бууруулдаг
• Субстраттай холбох чанарын сайжрал : Латексын жижиг хэсгүүд нүхлэст гадаргуу руу нэвтэрч, хүчтэй механик холболт үүсгэдэг
• Эрдэнэний өөрчлөлтод хандах чадвар : Гибрид полимер-цементийн бүтэц нь 50°C хүртэлх дулааны тэлэлтийн стрессийг эсэргүүцэж, наалдах чанарыг хадгалж чаддаг

Энэ эрлийз-органик бус бүтээгдэхүүн нь гадаадын дулаалгын болон гадаргуугийн систем (EIFS) шиг хатуу нөхцөлд урт хугацааны тэсвэрт чадал, уян хатан чанар шаардлагатай хэрэглээнд илүү сайн үзүүлэлт үзүүлдэг.

Наалдах чанарыг сайжруулах: RDP зуурмаг ба суурь хоорондын холбоог хэрхэн бэхжүүлэх вэ

Зуурмаг системд интерфазын наалдах чанарыг сайжруулахад RDP-ийн үүрэг

RDP нь ихэвчлэн ширэм болон бетон эсвэл төмөр замын хооронд бага зэвсэг холбох хэрэгсэл шиг ажилладаг. Энэ бодис хийгээ авах үедээ бидний хараад харагдахгүй маш жижиг хонхорууд руу нэвтэрч орж, молекул түвшинд холболтуудыг үүсгэдэг. 2023 оны Понмэноос гарсан судалгааны дагуу туршилтууд нь RDP нь ердийн хольцоос ойролцоогоор 40 хувиар илүү наалдах чадвартай болохыг харуулсан. Сонирхолтой нь RDP нь шингэнийг гадаргуугийн барьцалдуу гадаргуу дээр зөв тархахад тусалдаг цахилгаан шинж чанартай байдаг. Энэ нь барилгын гадна талын дулааныг хадгалах зэрэг стресст өртөмтгий төслүүд дээр ажиллах үед маш чухал. Давхаргуудын хоорондын илүү хүчтэй холболт нь материалуудыг вертикаль байдлаар хэрэглэх үед уруудаж унахаас хамгаалдаг тул илүү хүчтэй байхын тулд зузаан цемент л хангалтгүй болж байна. Газрын хана барих үеийн ажилчид энэ ялгааг шууд ажигласан.

Полимерийн цаасны үүсэлт болон холбох хүчинд үзүүлэх нөлөө

Зуурмай хатахын эхэнд RDP нь цементийн усжилтэй жигд холилдон бүрхүүл үүсгэдэг. Өнгөрсөн жилийн JCT-ийн судалгаагаар харахад ингэснээр таталтын хүчийг ойролцоогоор 28%-иар нэмэгдүүлж, температурын өөрчлөлтөөс үүсэх сунгалтын хүчийг даахуйц хатуу бус, харин хангалттай зунгаарлаг чанартай болгодог. Бодит нөхцөлд туршихад модификатортой зуурмын хуучин бетон дээрх наалдах хүч нь 1.5 МПа-аас дээш хүрч, газар хөдлөлтийн бүсэд байрлах ETICS фасадын шаардлагад яг тохирсон байдаг. Түүнчлэн энэ агшилтанд сайн орсон сүлжээ зөвхөн хүч чанарыг нэмэгдүүлэхэд л биш харин жижиг хэмжээний суурин дээрх хөдөлгөөнд ч нийлж хөдлөх чадвартай тул ердийн модификаторгүй, илүү хатуу системүүдтэй харьцуулахад тасарч авслын асуудлыг ойролцоогоор хагасаар бууруулдаг.

Бодит амьдрал дахь үзүүлэлт: Өндөр барилгын фасадын хэрэглээний тохиолдол

2024 онд цагаан толбын дагуу байрших 42 орон сууцны барилгыг судалснаар зуурмагийн ажиллагааны талаар сонирхолтой үр дүн гарч ирлээ. 3% RDP агуулсан зуурмаг нь арван жилийн дараа холбогдох чадварын талаар 98%-ийг хадгалж чадсан бол ердийн хольцууд зөвхөн ойролцоогоор 72%-ийг л хадгалсан. Үнэхээр гайхалтай зөрүү юм. Тодорхой нэг барилгын төслөөр квадрат метр тутамд зөвхөн 0.23 мм-ийн трещин үүссэн байгаа нь энэ нь ихэнх компаниуд RDP-г ус шингээхгүй болгох нэмэгдэхүүнтэй хольсон тохиолдолд индустрийн хувьд харж байдаг үзүүлэлтээс 70%-иар илүү сайн үзүүлэлт юм. Түүнээс ч илүү гайхамшигтай зүйл гэвэл эдгээр материалууд -20 хэм хүйтнээс +60 хэм халуун хүртэлх 150-с дээш температурын хэлбэлзлийг дааж, ямар ч наалтанд муудалгүй амьдарч чадсан. Энэ нь RDP нь удаан хугацаагаар үргэлжлэх, өндөр чанартай гадаад хана бүтээхэд хэр чухал болохыг харуулж байна.

RDP-ийн тусламжтайгаар трещины эсэргүүцэл ба нугалмын хүчийг сайжруулах

Анхдагч зуурмагийн зуурмагт трещин үүсэх асуудлууд

Устай шохойн түрхэц нь эхлээсээ хязгаарлагдмал бөгөөд асгаралт, дулааны хүчдэлийн улмаас таван жилийн дотор 40–60% нь трещин үүсдэг. Тэдгээрийн сул руушилтын бат бөхөн (1–2 МPа) болон хязгаарлагдмал харьцангуй хэлбэлзэл (0.01–0.03%) нь чийгийг алдах үед материалын хязгаарыг давах дотоод хүчдэл үүсгэж, хатах явцад цоорхой үүсэх магадлалыг ихэсгэдэг.

RDP материалд уян хатан чанар, хэлбэлзлийн багтаамжийг хэрхэн сайжруулах вэ

RDP нь хэлбэлзлийн багтаамжийг 400–700%-иар нэмэгдүүлдэг гурван хэмжээст полимер сүлжээг оруулан авдаг. Усны нөхцөлд ийлэгдэхэд цементийн гидратацийн бүтээгдэхүүнтэй зуучилсан цаас үүсгэж, цоорхой үүсэхгүйгээр хүртэл 5% хүртэл уян хатан деформацид зориулагдсан болно. Гол механизмүүд нь:

• Уян холбоо : Полимерийн утаснууд хэлбэлзлийн энергиийг шингээн авдаг
• Хүчдэлийн дахин тараалт : RDP-ийн нэмэлттэй түрхэц нь цоорхойн орой дээрх хүчдлийг 32% бууруулдаг
• Микро бүтцийн сайжруулалт : RDP-ийн 5% хэмжээ нь дундаж порын хэмжээг 60% бууруулж, цоорхой үүсэхэд тэсвэрт чанарыг сайжруулдаг

Полимерээр өөрчлөгдсөн найрлага дахь руушилтын бат бөхөн болон цоорхойноос хамгаалах чанар

RDP нь зуурмалын хугарлыг хүхэртэй байдлаас уян хатан байдлаар шилжүүлж, татах бат бэхийг илүү ихээр нэмэгдүүлдэг. Хамгийн тохиромжтой ажиллагааг RDP-ийн 2.5–3.5% агууламжтайгаар олж авдаг:

Полимерийн фаз нь трещинийг зогсоох бүсүүдийг үүсгэж, өөрчлөгдөөгүй системүүдтэй харьцуулахад трещинийг дамжуулахад гурван дахин илүү их энергийг шаарддаг.

Орчин үеийн будагдсан гадаргуунд өндөр бат бэх, өндөр уян хатангийн тэнцвэрийг баланслах

Дэвшилтэт найрлагууд нь дараах замаар оптимал хатан-усан тэнцвэрийг олж авдаг:

1. Ангилах RDP-ийн тун : Дотоод хананы хувьд 2–3%, гадаад фасадад илүү их деформаци болгох чадвар шаардлагатай үед 4–5%
2. Гибридийн ширхэглэгт RDP системүүд : 1.5% RDP-г 0.2% полипропилен ширхэглэгтэй хольсноор нөлөөллийн эсэргүүцэл 200%-иар нэмэгддэг
3. Нано хэсгийн сайжруулалт : RDP-тэй хамт 0.5% нано-SiO₂ нэмэх нь гагнуурын уян хатан чанарыг алдалгүйгээр эртний бат бэхийг 40%-иар нэмэгдүүлдэг

RDP-ийн нэмэлттэй гагнуурын найдвартай байдал болон урт хугацааны ажиллагаа

Дулааны циклд тэсвэрт чадвар, хэмжээний тогтвортой байдал

2023 оны материал дахь стрессийн судалгаагаар харахад, энгийн хольцуудтай харьцуулахад RDP-ээр өөрчлөгдсөн гагнуур нь дулааны циклд орох үед ойролцоогоор 30% илүү хэмжээний тогтвортой байдаг. Полимерийн бүрэлдэхүүн хэсэг нь тэлэлт, агшилтын хүчийг шингээж, улирлын турш температур ойролцоогоор 40°C-р хэлбэлзэх бүсэд микротрещины тоог ойролцоогоор 40% бууруулдаг. Ийм уян хатан чанар нь халах, хөргөхийн давталтаас үүдэлтэй гэмтэл хуримтлагдахаас сэргийлдэг тул нарны гэрэлд тогтмол өртөмтгий байгууламжийн гадна талд ийм материалыг ашиглахад тохиромжтой.

RDP-ийн нэмэгдэлтэй усанд тэсвэрт чанар, хөлдөөх ба орлуулах тэсвэрт чанар сайжирсан

Лабораторийн шалгалтаар RDP-ийн нэмэгдэлтэй зуурмаг EN 1015-18-ийн дагуу 98% усанд тэсвэртэй байх чадварыг хангаж, энгийн зуурмагтай харьцуулахад 22%-иар илүү үзүүлэлттэй байв. Тасралтгүй полимерийн бүрхүүл нь капилляр ус шингээлтийг ≤0.5 кг/м²·цаг хүртэл бууруулж, уур нэвтрэх чадварыг хадгалж байдаг. ASTM C666-ийн дагуу 50 удаагийн хөлдөөх циклд орсны дараа засварласан зуурмаг анхны найралтын хүчийг 75% хадгалж байна.

Хатуу орчинд урт хугацааны нас барах болон үйл ажиллагааны чадвар хадгалагдах

Цэвэр газрын бүс нутгийн жинхэнэ талын өгөгдлүүдийг судлахад, RDP-ийн өөрчлөлттэй зуурцангийн холбогдох бат бэх нь давсны түтэлзэг, цацрагийн туяаны эсрэг 15 жилийн турш тэмцсэн ч гэсэн хэвээрээ ойролцоогоор 0.8 МПа-ийн наалдах бат бэх чадалтай байна. Энэ материал онцлог бол полимерээр бэхжүүлсэн нь хугарч сайтар шинж чанар алдах явцыг удаашруулдаг. 30 жилийн туршид гарах үзэгдлийг имитаци хийж шалгахад эдгээр материалын нугалмын бат бэх чадал стандарт бүтээгдэхүүнүүдтэй харьцуулахад ойролцоогоор 60%-иар илүү их хадгалагддаг. Төв газрын орчны нөхцөл байдлыг ч мартаж болохгүй. Энэ технологийг ашиглан хийсэн зуурцангийн найрлага нь хоногийн турш таамаглаж болохуйц энэ хатуу температурын хэлбэлзлийг зөвхөн арван жилээр туулсны дараа трещин эсэргүүцэх чадвараасаа хамгийн ихдээ 5% алддаг.

Оновчтой RDP-ийн тун хэмжээ ба Хүчинтэй барилга системд хэрэглэх

Ялгаатай цаг агаарын болон бүтцийн нөхцөлд санал болгож буй RDP-ийн тун хэмжээ

Ихэнх мэргэжилтнүүдийн зөвлөгөө ёсоор RDP-ийг бетоны нийт жингийн 1%-с 5%-иас хамааран орчны нөхцөл болон бүтэц ямар ажиллах шаардлагатайгаас хамаарч ашиглахыг зөвлөдөг. Таван онгоцны хэсгийн баригчид ерөнхийдөө 3-4% орчимд барьдаг нь энэ нь бетоны дотор давсны талстууд үүсэхээс сэргийлдэг. Чийгтэй үедээ агшидаг хуурай газруудад гэрэлтүүлэгчид ихэвчлэн 2-3%-г сонгодог. Хүчтэй салхиар туршигдаж буй өндөр барилгад техникийн шаардлагаар ихэвчлэн 4-5% шаарддаг нь материал нь уян хатан байж, цаг хугацаанд тэсвэртэй байхад тусалдаг. Гэхдээ 5%-с дээш ашиглах нь зөвлөмжгүй. 2023 онд хийсэн сүүлийн үеийн туршилт нь илүүдэл RDP нь бетоны хатуурах процессыг удаашруулж, анхдагч хүчийг суларгадаг бөгөөд төслүүдийг хугацаанд нь дуусгахыг хүсэх хэн ч ингэж хүсэхгүй.

Дулаалгын болон трещинийг эсэргүүцэх бетоны хэрэглээ, түүнд ETICS орно

RDP нь гадаад дулааныг тусгаарлах нийлмэл систем (ETICS) дэх полистирол хавтангийн зүйл рүү материалын наалдах чадварыг сайжруулах замаар түлхүүр үүрэг гүйцэтгэдэг. Шинжилгээний үр дүнгээр ердийн шохойн зуурсыг өөрчлөлтгүйгээр ойролцоогоор 40% сайжруулдаг. Трещин бүтээх найрлагад ойролцоогоор 3-4%-иар холих үед RDP нь трещин үүсэхээс өмнө зуурын материал 0.3 мм хүртэл хөдөлгөөнд тэсвэртэй байх боломжийг олгодог. Газар хөдлөлтийн бүсэд байрлах барилгын талбайн ажиглалтаас сонирхолтой зүйл гарч ирсэн. Их газар хөдлөлтийн дараа давтагдсан стресст циклд үед RDP-ээр сайжруулсан суурийн давхаргатай барилгад трещин тархах нь ойролцоогоор 60% бага байдаг. Энэ төрлийн ажиллагаа нь бүтцийн бүхэл байдлыг хамгийн ихээр шаарддаг бүс нутгуудад маш их ялгааг гаргаж өгдөг.

Нэмэлтийн сонголтонд Зардал, Ажиллагаа, Тэгшитгэлийг Тэнцвэржүүлэх

Бүтээгдэхүүний амьдралын мөчлөгийг судалсан судалгаанууд нь ойролцоогоор 2.5-3.5 хувийн RDP нь зардал болон үйлдэлийн хувьд зохистой тэнцвэрийг бий болгодог гэж зааж байна. Энэ түвшин нь материаллаг зардлыг тонн тутамд 120-180 евро орчимд хадгалж, удаан хугацаанд тэсвэртэй байдлыг хадгалах боломжийг олгоно. Хэрэв компани энэ түвшинд доош буурвал, жишээ нь 2%-иас доош, анхдагчоор тонн тутамд 50-70 евро хэмнэх боломжтой. Гэсэн хэдий ч энд нэгэн бэрхшээл бий. Ийм бага хэмжээ нь царцах ба хайлах нөхцөлд орших бүс нутгуудад дахин засвар хийх шаардлагыг 35% орчим нэмэгдүүлдэг. Ногоон бодлого одоо RDP-г хэрхэн ашиглахад илүү ихээр нөлөөлж эхэлжээ. Хэвийнхээсээ бага ялгаатай ч 30% дахин боловсруулсан материалын агууламжтай бүтээгдэхүүнүүд илүү түгээмэл болсон. Тэд хэвийн материалаас 90% хүртэл үйлдэл үзүүлж чадах бөгөөд замнал тутамд үүсэх нүүрстөрөгчийн диоксидын ялгаралтыг килограммаар 1.2-р бууруулдаг.

Барилгын ажилд RDP-ийн талаарх түгээмэл асуултууд

Барилгын ажилд RDP-г юунд ашигладаг вэ?

RDP-г барилгын зуурмагийн шинж чанарыг сайжруулахад ашигладаг бөгөөд ийм шинж чанаруудад наалдац, уян хатан чанар, усанд тэсвэрт чанар болон хугацаа хэтэрсэн үед даамжрах чанар орно. Энэ нь гадна талын дулааныг хадгалдаг болон гадна талын хялбарчлагдсан систем (EIFS) болон трещиныг багасгахад онцгой ач холбогдолтой.

RDP зуурмагийн наалдацыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

RDP салхитай үед полимерийн бүрхүүлийг үүсгэж, бетон болон төмөр зам зэрэг олон төрлийн суурьтай молекулын түвшинд хүчтэй холбоос үүсгэдэг.

Барилгын өөр өөр хэрэглээнд RDP-ийн ердийн хэмжээ хэд вэ?

Барилгын төслийн цаг агаарын нөхцөл болон тодорхой бүтцийн шаардлагад хамааран RDP-ийн хэмжээ нь ерөнхийдөө зуурмагийн нийт жингийн 1%-5% хооронд байдаг.

RDP трещины эсэргүүцэлтийг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

RDP нь стрессийг дахин тараах полимер сүлжээ үүсгэх замаар трещинийг тархах магадлалыг бууруулж, материал эвгүй хэлбэрөөр деформацид орох чадварыг сайжруулдаг.