Хуурай холимог шаварлагад усны шаардлагыг хэрхэн бүүрдүүлэх вэ: RDP ашиглан

Усны хэрэгцээг бууруулахын тулд ХӨӨРГӨРӨН: Киноны бүтэц, хадгалалт, давхаргын хязгаар

Полимер плёнк үүсэх, хоолойн бүтцийн өөрчлөлт

Холивордож, RDP-ийн бөөрсүүд материал дотор тархаж, цемент гидратацийн үед түүнд нэмж оруулах полимерын эмульсион үүсгэнэ. Заяа хатаж буй үед, тус эмульсион жижиг капилляр ховилууд ба естествен бүтэцтэй жижиг трещинууд дотор тасралтгүй ус түүшгүй давхарга үүсгэнэ. Дараа нь үүсгүүрт үзэгдэхүүн ажиглагдаж: тус хамгаалах давхарга материал дотор усны шилжилтийг саатуулж, ховилуудын бүтцийг өөрчлөн, холбогдсон замуудыг тусгаарлагдсан хавцалуудад хувиргана. Ихэнх судалгаанууд үзүүлж буй нь, 2% RDP-ийг ашиглаж, үүссэн зургийн үр дүнд илүүдүн порист чанар 15–22 хувь хүртэл буурна. Түүнээс үүдэн, холивордож буй хольцоос ижил түвшний ажиллах чадварыг хангахын тулд нийтдөө бага ус шаардагдаж, практик хэрэглээд томоохон ач холбогдолтой.

Ус хадгалах механизм: Уурших ба капилляр алдагдалд удаашрал үүсгэх

RDP-д суурилсан полимер матриц нь усыг зайлуулахыг зогсоодог саад болж ажилладаг. Эдгээр материалууд нь гаднах газар маш хуурай үед усны агаарыг 30-40 хувиар бууруулдаг. Мөн усны шингээх материалд татах асуудлыг хоёр үндсэн аргаар шийддэг. Эхлээд, киноны дотор усны халдварт хэсэг байдаг бөгөөд энэ нь усыг холдуулдаг. Хоёрдугаарт, полимерүүд нь элс тэсвэртэй байдаг тул, нүхний доторх ус нь илүү их, хөдөлгөөнд хэцүү болдог. Эдгээр шинж чанар нь нэгдмэл бол өөрчлөлт хийхгүй тогтмол хольцоонд харьцуулахад чухал хольцох усыг хольцонд илүү удаан хадгалдаг. Энэ нь гэрээний ажилчид төсөл хэрэгжүүлэхэд усыг бага хэрэглэж, хос нь хэтэрхий эрт хатуурах эсэхээс санаа зовох хэрэггүй гэсэн үг юм.

ХӨӨР-ийн давхаргын хязгаар: Яагаад илүү олон полимер луус усны хэмжээг бууруулах

RDP-ийн хэмжээг 2,5–3 процент хүртэл нэмж өгсний дараа усны агууламжийг бүүр илүү бууруулахын тулд нэмж өгөх нь үр дүнгүй болой. Учир нь түүнд олон хүчин зүйл нөлөөлдөг. Нөгөө талаас, илүү их полимер нь нэмэлт агаарын бөмбөлгүүдийг дагуулж, 4–7 процентын хооронд хоосон зай үүсгэдөг. Дахиад, түүн дээрх полимерүүд давхцаж, холимог хийх үед хурдыг удаашруулдөг. Түүн дээр, хүрэлдүүлж чадаагүй үлдсэн бөөмсүүд нь холимог усны тодорхой хувьд шаардлагатай байдаг. Лабораторийн туршилтууд түүнийг тодорхой баталдөг. Судлаачид RDP-ийн түвшнийг 2%–с 4%–р нэмж өгсний дараа усны хэмжээг бууруулахад едүүл үр дүн гаргаж чадаагүй — хамгийн илүүд нь усны хэмжээг 1–3 процент хүртэл бууруулж чаджээ. Гэтэд, түүнд хүчтэй хоосон бүтэц үүсдөг: хатаж хуурайшах хугацаа шууд хоёр цагаар уртассан, мөн долоо хоногийн дараа бетон хүчтэр бүүр болж, дархан хүч 18 процент бууржээ. Иймд полимер нэмэлтүүдийг илүү их хэмжээгүй хэрэглэхийн өмнө түүнийг сайтар бодож үзэх шаардлагатай.

Ус хадгалах үр дүнд хамгийн тохиромжтой RDP-ийн хэмжээ: Үр дүн ба зардалын хооронд тэнцвэр

Туршилтын үр дүнд олдсон хамгийн тохиромжтой цэг: 1.5% VAE-RDP нь усны хэрэглээг 8–12% хүртэл бууруулж, урсгалд нөлөөлөхгүй

Олон төрлийн талбайд хэрэглэгдэх судалгааны судалгаагаар 1.5% винил ацетат этилен (VAE) RDP-ийн орчим нь хуурай хослуурын бутлуурт үнэхээр сайн ажиллах эхлэл болсон. Энэ түвшинд хольсон бол полимер нь хоолойны бүтцийг сайжруулах, усг илүү сайн барьж үлдэхэд маш сайн ажилладаг. Бид нийтдээ 8-12 хувиар бага ус хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь гол урсгалын шинж чанаруудыг хадгалж байна. Хамгийн гол нь, ургамал нь 160 мм-ээс дээш байсаар, ASTM C1437-ийн ажиллах чадварын шаардлагыг хангаж, ихэвчлэн давдаг. Энэ нь гэрээний ажилтнууд илүү тайван хэрэглээ, илүү хялбар насослах, болон зөв нь суулгахаас өмнө тэсрэх хангалттай цаг авах гэсэн үг юм. Мөн нэг давуу тал бий: эцсийн бүтээгдэхүүн нь илүү нягт матриц үүсгэдэг. Энэ нь олон бутлуурчдын ажил дээр тохиолдож буй буурсан хашааг багасгаж өгдөг.

Өвчлөлийн эрсдэл: Удахгүй шинжилгээ хийх, эрт хүчтэй болох, үр дүн нь багасах

Хөдөө аж ахуйн төлөвлөгөөний 2.0%-ийг давсан нь чухал эрсдэл учруулдаг:

• Хоцрогдсон хүчилтөрөгчлөл : Илүүдэл полимерийн залуус нь цемент-усын харилцан үйлчлэлийг саатуулж, анхны хатууралтыг 40–90 минутаар уртасгаж [Түүхийн цемент суурийн материал, 2023].
• Хүчний алдагдал : 28 хоногийн даралтанд төвөгтэй бат бүтээмж 3,0% нэмж хэрэглэх үед оптимизирован холимогт харьцуулан 15–20%-иар буурна.
• Эдийн засгийн үр ашиггүй байдал : Усны хэмжээг бүүр багасгах нь 1,8% VAE-RDP-т хүртэл хүртэл үргэлжилж, 0,5% нэмж хэрэглэх тутам <2% нэмэлт икономи үр дүн өгч, ROI-г бүүр бууруулж, материалын зардлыг 18–25%-иар өсгөж.

Хуурай холимогт усны шаардлагыг хянахад RDP-н хими нүүрсүүдийн харьцуулалт

VAE-RDP: Хамгийн өндөр усны шаардлагын багасгал ба бага ус/цемент харьцаанд ажилчиламж

Усны хэмжээг бууруулахдаа Vinyl Acetate Ethylene (VAE) RDP нь 8%-аас 15%-аар багасдаг бөгөөд энэ нь ус-цементийн харьцаа багатай ч гэсэн хольцоог ашиглах боломжтой байдаг. Энэ материалын бүтээсэн уян хатан полимерь плёнк нь бетоны матрицын доторх жижигхэн хоолойг цэвэршүүлэхэд гайхалтай нөлөө үзүүлдэг. Энэ нь архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг архаг ар Ургацжуулах явцад цөцүүд илүү сайн тархдаг бөгөөд кино нь сайн нэгддэг. Энэ нь гэрээний ажилчид халуун, хуурай орчинд ажилладаг ч гэсэн тогтмол цацалдаг болно гэсэн үг юм. Тийм ч учраас олон мэргэжилтнүүд VAE-RDP-г эцсийн бүтцэд бүрэн хяналт тавих шаардлагатай нарийн хэвлийн хэрэглээний тулд зориулж ашигладаг.

E/VCL- болон Styrene-Acrylic RDP: Хамарсан болон усны үр ашигтай харьцуулалт

Этилен/винил хлорид (E/VCL) болон стирен-акрил RDP-ийн хувилбарууд нь тодорхой эвлэрэл:

• E/VCL-RDP исключительный адгези (холбогдож) — үүнд бүрхүүлд хөндлөнгүй шингэж, бооцайт гадаргуу нь онцгой ач таталцан дагуулж — гэтэд нь усны хорогдуулалт ≤6% бөөнөөр хамгаалж, илүү гидрофобик чанарын улмаас.
• Стирол-акрил вариантууд дунд зэрэг ус хадгалж, тухайн ажиллах чадварыг хангахын тулд илүү их хэмжээний нэмэлт бүрэлдэхүүн хэрэглэх шаардлагатай, үүнээс бүрэлдэхүүний үнэ өснө.
• Хоёр химийн бүрэлдэхүүн VAE-RDP-тэй харьцуулж, цавчигдаж бүрхүүл үүсгэх хурд удаан бөөнөөр, сухаа нөхцөлд тохируулалтын хугацаа 20–40 минутын хооронд уртасса.

VAE бүхий RDP-гүй RDP нь зөвхөн төсөлд холбогдож бүрхүүлд хүртэмж, усны үр дүнтүүлэлт юм уу хурдан хатах чадвараас илүү чухал бөөнөөр холбогдож бүрхүүлд хүртэмж юм уу гадаргууны нийцүүлэлтийг шаардаж буй үед л хэрэглэх боломжтой.

Бодит нөлөө: RDP ариун нөхцөлд стройка дээрх ажиллах чадварыг хэрхэн сайжруулж

Говьн бүсд барилга бүтээх нь шуурхай ус алдагдал ба бүсд байгаа усны нөөц хязгаарлагдмуйн улмаас шавъян ажилд хүнд асуудал үүсгэнэ. Холимогт VAE-RDP-ийн хэмжээг ойролцоогоор 1,5% хүртэл тохируулж холимог хийх үед шребт шаардагдах усны хэмжээ 8–12 хувь бүрнүүр буурна. Түүн дагуу ус түүх нь холын бүсд их үнэтэй юм, эсвэл практик биш бүсд илүү чухал ач хойртой болой. Энэхүү уртаж сунгасан ажиллах хугацаа температурын өсөлттүүн хамт 40 нэмэлт минут хүртэл үргэлжлүүн, түүн дагуу ажилтнууд цементийн хатаж хөлдөхөөс зайлсхийж, ажлыг зөв гүйцэтгэх газард хүнд бэрхшээлийн үүсгүүн. Олон гүйцэтгэгчид төвөгтүүн халуун, хуурай бүсд шавъян ажилд холимогт зохистой өөрчлөлт хийх хэрэгцээ 30% бүрнүүр буурна, түүн дагуу ажил хурдан явагдаж, материал хүртэл хэмнүүн. RDP-ийн үүсгүүн тусгай зөөлөн үлдэц нь барилгын газарт тогтмол суурхай ветерийн үүсгүүн нүүрсний түвшин бүрнүүр буурна, түүн дагуу нийтдөө аюулгүй нөхцөл бүрнүүр сайжирна, мөн дүрслэл бүрнүүр сайжирна. Хамгийн чухал нь, модифицирован шавъянууд экстремум цаг агаарын нөхцөлд илүү дэд бүтэц, функциональ тогтвортой байдаг, түүн дагуу ердийн шавъянууд түүнд тулгарч, бүрнүүр зогсож үлдүүн.

Түгээмэл асуултууд

• RDP гэж юу бө, яаж усны шаардлагыг багасгах вэ? RDP, өөрөөр хэлбэл, дахин саянгүйдүүлэх боломжтой полимерын нунтаг, цемент ба зөөлөн холимокт усны шаардлагыг багасгахын тулд капилляр нүхнүүд дотор ус түүрхүүлэх саардлыг үүсгэхийн тулд ашигладаг, ийнхүү нүхнүүдийн бүтцүүдийг өөрчлөх замаар ажиллахад шаардлагатай усны хэмжээг багасгадаг.
• RDP-ийн хэмжээд хүртэлх хязгаар яагаад оршдог вэ? Тодорхой RDP-ийн хэмжээ — ойролцоогоор 2,5–3% — хэтэрснээс хойш нэмэлт полимер усны шаардлагыг ачигүй багасгахгүй. Харин холимокт сулрал үүсгэдэг, үүн дагаад холимокт сулрал үүсгэдэг, үүн дагаад үр дүнгүй бүтэц үүсгэдэг.
• Зөөлөн холимокт RDP-ийн хамгийн тохиромжтой хэмжээ хэд вэ? Зөөлөн холимокт RDP-ийн хамгийн тохиромжтой хэмжээ нь ойролцоогоор 1,5% VAE-RDP бө, үүн дагаад усны шаардлагыг идэалтой багасгадаг, гэтгүй зөөлөн холимокт урсгал ба хатаж хөврөх хугацаанд сөрөг нөлөө үзүүлдэггүй.
• RDP арид нөхцөлд зөөлөн холимокт яаж сайжруулдог вэ? Арид нөхцөлд RDP усны шаардлагыг ачигүй багасгадаг, ажиллах хугацааг уртасгадаг, хурдан ууршлыг саардуладаг, үүн дагаад халуун, хуурай орчинд зөөлөн холимокт амжилттай ажиллахад чухал.
• Ямар ашиг-хорогдлын харьцаа бүхлээр авч үзэж, ялгаатай төрлийн RDP-ийн ашиглалт нь үүрдгийн? Ялгаатай төрлийн RDP-ийн химийн найрсагууд нь усны үр дүнтэй ашиглалт, хатаж хөврөх хугацаа, адгезион шинж чанаруудын хооронд ашиг-хорогдлын харьцаа үүрдгийн, түүн дагуу сонголт нь төслийн тодорхой шаардлагад үндэслэн хийгддгийн.