EN
Дахин тархсан полимерийн нунтаг (RDP) болон трещингийн эсэргүүцэх үүргийг ойлгох
Дахин тархсан полимерийн нунтаг (RDP) гэж юу вэ, холбоосонд яаж ажилладаг вэ
Дахин тархалтанд ордог полимерийн нунтаг, ихэвчлэн RDP гэж товчилдог бөгөөд эхлээд шүршиг урсгалаар хатаасан полимерийн суспенсээр эхэлдэг. Бид түүнд ус нэмбэл, дахин уян хатан бөгөөд наалдамхай болон хувирч, түүнийг зуурмагт холиодог. Ихэнх RDP бүтээгдэхүүн нь цементийн бөөмсийн хооронд болон тэдгээрийг хэрэглэж буй гадаргуу дээр наалдамхай үйлчилгээ үзүүлдэг винил ацетат этилен (VAE) зэрэг кополимерс агуулдаг. Энэ холболт нь холимог нэгдэж бат бөх байдалтай байхад хэтэрхий хугалашгүй, хялбархан хугалахгүй байдалд нөлөөлдөг. Энэ нь ажиллах зам нь үнэндээ сонирхолтой байдаг. Зуурмагт холиход эдгээр жижиг полимерийн бөөмс нь холимог дотор жигд тархдаг. Зуурмаг хатах үед полимерс нь хоорондоо холбогдох бөгөөд материалын дотор тор мэт бүтцийг үүсгэдэг. Энэ дотоод тор нь хүчдэлийг төрөл бүрийн чиглэлээс шингээж авч, тэдгээрийг нэг цэгт төвлөрүүлэхийн оронд тархуулдаг. Энэ нь практик ач холбогдолтой бөгөөд зуурмаг хэт хурдан хатаж эсвэл температурын хэлбэлзэл үргэлжлэх үед трещин үүсэх магадлалыг багасгадог.
RDP-ийн засварын дагуу хатуулаг болон урт өргөх чадварыг сайжруулах
Бид цементийн зуурмагийг RDP-ээр засварлах үед упругийн модулийг жинхэнэдээ 40% -иар бууруулдаг. Энэ нь юу гэсэн үг вэ? Тээвэрлэгдэх гадаргуу дээрээ трещин үүсэхгүйгээр хамтдаа хөдөлж чадах зэргээр материалыг уян хатан болгодог. Шинэ полимерийн матрицын таталтын бат бөх байдал нь ердийн цементийн зуурмагтай харьцулахад 25%-иос 30% хүртэл нэмэгддэг гэдгийг туршилтаар баталжээ. Стандарт нугалах туршилтууд энэ талаар баталгаажуулж байна, хэдийгээр туршилтын дүн нь загваруудын бэлтгэлээс хамааран өөрчлөгдөж болно. Гадаа байрлах дулааныг хадгалах системийн хувьд нугалах чадвар болон хүчийг хадгалах чадварын хооронд тэнцвэртэй байх нь маш чухал юм. Эдгээр системүүд нь тогтмол салхины даралт, өдөр тутмын температурын өөрчлөлтөөр материалыг тэлэх, агших гэх мэт олон төрлийн сорилтод тулгардаг.
Полимерийн бүдүүвчийн үүсэл болон трещин тархахыг бууруулах үүрэг
Мортар хуурайшихаа эхлэх үед RDP нь жижиг капилляр тосгоны дотор орж, цементийн гидратыг барьж байгаа тасралтгүй полимер пленк үүсгэдэг. Энэ пленкийг ийм ашигтай болгодог зүйл бол трещинкээс сэргийлэх хамгаалалтын хананы адил ажилладаг. Жижигхэн трещинкүүдийг хурдан тархахаас сэргийлж, пленк стрессыг бүх сүлжээн дэлгэн тараана. Тухайлбал VAE суурьтай RDP-ийн хувьд, эдгээр пленкүүдийн уян хатан чанар сайтай бөгөөд хугарахаас өмнө ойролцоогоор 150% хүртэл сунах чадвартай. Үүнийгээр материалд үүсч буй трещинкийг шууд даван туулж, ирээдүйд харагдахуйц хагарал болохоос сэргийлнэ.
Субстратын хөдөлгөөнийг тооцож, уян хатан байдлын модулийг бууруулах
Хатуулагийг бууруулах замаар RDP нь мортарыг термийн халалтаас үүсэх бүтцийн шилжилтийг (бетонд метр тутамд хүртэл 2 мм) хоёрдогчлохгүйгээр тэсвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ шинж чанар нь газар хөдлөлт ихтэй бүсэд онцгой ач холбогдолтой бөгөөд барилгын дүрэм мортарыг цикл ачаалал дор наалдацыг хадгалж байхыг шаарддаг.
RDP найрлаганд Винил ацетат-этилен (VAE) бодисын ач холбогдол
Яагаад VAE өндөр ашиг шимт RDP-д илүүд үзүүлдэг вэ
VAE эсвэл Vinyl Acetate-Ethylene нь уян хатан чанар, үнэ хямд байдал, цементтэй сайн нийцэх чанараараа урвалын полимерийн нунтагт ахлагчаар үлдэж байна. Энэхүү материалийн онцлог нь ethylene-ийн уян чанар болон vinyl acetate-ийн бэхжүүлэх чанарыг хослуулж чадсэн явдал юм. Энэ хослол нь температурын өөрчлөлт болон хугацааны турш дахь олон төрлийн стрессыг тэсвэрлэх шороон холимогт маш сайн ажилладаг. Мөн индустрын одоогийн байдалд дүн шинжилснээр VAE нь барилгын чанарын RDP хэсэгт эзлэх хувийг хадгалж байгаа нь тодорхой байна. Уучлалтай нэгдлүүдийн хатуу дүрэм болон ажиллагааны шаардлагуудын түвшин өсөх нь үйлдвэрлэгчдийг энэ чиглэл рүү түлхэж байна. Түүнчлэн, цонхны наалд холбогч эсвэл гадаад ханын дулааныг хадгалах систем зэрэг бүтээгдэхүүнийг боловсруулах үед формулчлагчид ISO стандартын холболтын бат бөх чанарыг хангаж чадах бөгөөд түүнчлэн талбайд ажиллахад хялбар байх холимогийг хадгалж чаддаг.
VAE нь полимерийн бүрхэвчийн суналтыг, наалдах чанар, бат бөх чанарыг хэрхэн сайжруулах вэ
VAE-ийг RDP-д нэмэх үед эдгээр нарийн полимер сүлжээний бүтэц нь цементийн зуурмал дахь жижигхэн трещинуудыг дамжуулан үүсч, нийт бүтцийг хадгалж байдаг. Этилен хэсгүүд молекул түвшинд жижиг шок ассорбер шиг ажиллах бөгөөд материал ямар ч хатуу байдалд орохоо бууруулдаг. Энэ нь ердийн холбогчид харьцуулахад хатуу байдлыг ойролцоогоор 40% бууруулна гэсэн үг юм. Энэ нь цагаар явж бага зэрэг хөдөлж буй суурь дээр ажиллах үед маш их илүүтэй. Ийнхүү хольсон зуурмал нь метрэд 2-3 мм хооронд хөдөлсний дараа л задардаг бөгөөд том тавиуртай том талбайд суурилуулахад маш чухал. Нөгөө талаас, винил ацетатын эдгээр хэсгүүд цемент хийлдэх үед түүнтэй сайн найрдаж байдаг. Үр дүнд нь хуучин будсан бетон шиг асуудалтай гадаргуун дээр ч гэсэн Ньютоны квадрат миллиметрт 1.5-с давах таталтын хүч гардаг болно. Энэ нь уламжлалт арга замаар ихэвчлэн асуудалд ордог газарт чухал.
ВАЕ-ийн түлхүүр шинж чанарууд нь хүчтэй дарагдлын нөхцөлд зуурмагийн ажиллагааг сайжруулдаг
ВАЕ-г трещин байлгаанд зориулан шаардлагатай гэж үздэг гурван үндсэн шинж чанар:
- Термийн тогтвортой байдал : -20°C-оос 90°C хүртэлх хувиар уян хатан байдалд байлгана
- Усны эсрэг холбоо : Модификаторгүй зуурмагтай харьцуулахад ус шингээлтийг 60–70%-иар бууруулна
- Хүчлэгийн тархалт : Полимерийн бүрхүүл нь цэгэн ачааллыг 5–10 дахин том талбайд тарна
Эдгээр шинж чанарууд нь ВАЕ-д суурилсан ЗДП-г деформацлагч наалдамхай материалын EN 12004 стандартыг хангаж, хөлдөөн буцлах орчинд үйлчилгээний насыг уртасгадаг. Талбайн өгөгдлүүд ВАЕ-гээр сайжруулсан зуурмаг ашиглан барилгын засварын шаардлагыг 10 жилийн турш энгийн холимогтой харьцуулахад 35% бууруулдагийг харуулж байна.
ЗДП ба ВАЕ зуурмаг трещин үүсэхээс сэргийлэх замууд
Полимерийн сүлжээ үүсгэх замаар хүчдлийг тарах ба трещинийг дахин холбох
RDP-г VAE-тай хольвол, зуурмай хольцонт дотор ийм нугаламхай 3D полимер сүлжээ үүсдэг. Тэгэхэд энэ сүлжээ механик ачааллыг сул цэгүүд дээр төвлөрөхийг орхиж, материал бүрэн дамжуулан тархана. Микро трещинууд үүсч эхэлвэл? Ямар ч асуудал биш, учир нь VAE-аар сайжруулсан полимер ширхэгүүд эдгээр жижигхэн трещинуудыг даван туулдаг. Хөлдөөх ба гийлэх горимд үед трещинууд тархах хурд нь ойролцоогоор 50-60% буурсан байна гэж туршилтууд үзүүлсэн. Эдгээр уян харилцааны давхаргууд нь суурь материал халж, хөрсөний үед л нэгтгэн барьж байдаг бөгөөд өдөр бүр болон улирлаар температур тогтмол хэлбэлзэх гадаа ашиглагддаг материалуудад маш чухал.
RDP/VAE системийг ашиглан зуурмай ба суурь хоорондын холбоосын хүчийг сайжруулсан
RDP нь VAE-тай хамт ажиллахдаа зуурмаг ба түүнийг хэрэглэсэн гадаргуугийн хооронд холбоосыг хүчтэй болгодог бөгөөд энэ нь хоёр янзаар явагддаг. VAE-д байгаа эдгээр туйлт бүлгүүд нь барилгын материалд агуулагдах минералуудтай химийн холбоо үүсгэдэг. Мөн ижил цагт RDP-ийн бөөмс нь дэд хөрсний гадаргуу дээрх жижиг нүх, сүв сарвхинд бэхлэгддэг. Энэ хослол нь тухайн гадаргуу маш наалдаатай хуучин цемент эсвэл керамик плиткээр хийгдсэн тохиолдолд энгийн зуурмагтай харьцуулахад холболтын хүчийг 25-35% нэмэгдүүлж чаддаг нь туршилтаар батлагдсан. Онцгой хэрэгтэй зүйл нь энэ өөрчлөгдсөн давхаргын уян хатан чанар нь хүч үйлчилсэн ч хэвээрээ байгаа тул барилга бага зэрэг сууж, хөдөлгөөн орсон үед хуучин хатуу зуурмаг шиг трескэлдэггүй, хагарч элэгдэхгүй байдаг.
Ажиллагаа ба зардлын үр ашигтай байдлыг сайжруулахын тулд RDP-г VAE-ээр оновчтой болгох
Хагарлын эсэргүүцэлд VAE суурийн RDP-ийн санал болгож буй хэмжээний муж
Цементэн зуурмалд VAE-аар өөрчлөгдсөн RDP хэрэглэх тохиолдолд ерөнхийдөө жингийн хувьд 1%-5% хооронд байдаг боловч хамгийн тохиромжтой хэмжээ нь тухайн төслийн шаардлагад хамаарна. Жишээ нь температурын хэлбэлзэлд өртөмтгий гадна талын дулааныг тусгаарлах системүүдийг авч үзэхэд ихэнх мэргэжилтнүүд ойролцоогоор 3.2%-4.1% VAE RDP агууламжийг зөвлөдөг. Энэ хязгаар нь ихэвчлэн трещиний асуудлыг 85% хүртэл бууруулах боломжийг олгох ба шахах бат бөх чанарыг 25 МПа-ийн шийдвэрчиг заагаас хэтрүүлэн хадгалдаг. 5%-иас илүү хэрэглэх нь ажиллагааны муу, материал зарцуулалтын эрс өсөлт гэх мэт асуудлуудыг үүсгэх болно. Иймд материал зарцуулалт нь ихэвчлэн 18%-22% хооронд өсдөг. Харин 1%-иас бага хэрэглэх нь ч мөн л зөв бус юм. Учир нь ингэснээр зуурмал суналт хугаралд илүү өртөмтгий болдог бөгөөд ялангуяа өргөлтийн эсвэл агшилтын үед метр тутамдаа 2 мм-ээс илүү хөдөлдөг суурин дээр ажиллах үед илүү ихээр өртөмтгий болдог.
Бодит дэлхийн хэрэглээнд найрлагын өртөг ба техникийн үзүүлэлтийг тэнцвэржүүлэх
2.5–3.5% VAE-RDP-ийн тун хэрэглэснээр таван жилийн турш энгийн зуурмагтай харьцулахад трещиний шалтгаант засварын зардлыг 34% бууруулдаг бөгөөд энэ хязгаар нь дараах чанарыг сайжруулдаг:
- Усны эсэргүүцэл (72 цагийн дараа ≤ 0.5% шингээлт)
- Нугалах бат бөхөө хадгалах чадвар (50 цикл хөлдөөх, гойжих явцын дараа 92%)
- Ноцож буй суурин дээрх наалдац (>1.5 Н/мм²)
Акрилын суурьтай полимерүүд нь уян хатан чанарыг 12–15% илүү сайжруулдаг ч гэсэн VAE-RDP нь харьцангуй бага хэв гажилт тэсвэртэй байх шаардлагатай (≤1.8 мм/м) орон сууцны төслүүдэд 30% илүү үр дүнтэй байдаг.
Ихэнх асуултууд
Дахин задлагддаг полимерийн нунтаг (RDP) гэж юу вэ?
RDP, өөрөөр хэлбэл дахин задлагддаг полимерийн нунтаг нь түүхий болон усанд холисдоо уян хатан, наалдамхай төлөвт ордог шүршилтээр х drying салгасан полимерийн эмульси бөгөөд барилгын зуурмагийн шинж чанарыг сайжруулдаг.
RDP зуурмагт трещины эсэргүүцэлийг хэрхэн сайжруулах вэ?
RDP нь зуурмагийн дотор тор мэт сүлжээ үүсгэж, хүчний ачааллыг тархаан, хурдан хатах эсвэл температурын өөрчлөлтөөс үүсэх трещиний үүсэлтийг бууруулдаг замаар трещины эсэргүүцэлийг сайжруулдаг.
RDP-д Винил ацетат-этилен (VAE) яагаад чухал вэ?
VAE нь уян хатан чанар, хямд үнэ, цементтэй хамтран ажиллах чадвараараа RDP-д сонгогддог кополимер бөгөөд полимерийн бүтээлмэг чанарыг сайжруулдэг.
VAE агуулсан RDP-ийн зөвшөөрөгдөх хэмжээний хүрээ ямар байх вэ?
Ерөнхийдөө 1%-с 5% хүртэлх хэмжээнд байдаг бөгөөд 2.5%-с 3.5% нь зардал, ажиллагааны хувьд тэнцвэртэй байдаг. Энэ нь төслийн онцлог шаардлагыг хамаарна.
VAE нь зүсэлтийн үед засварын ажиллагааг яаж сайжруулах вэ?
VAE нь дулааны тогтвортой байдал, ус шингээх чадварыг бууруулах, зүсэлтийг тархуулах замаар ажиллагааг сайжруулдаг бөгөөд барилгын стандартыг хангах, цаашид засварын шаардлагыг бууруулдаг.