Зөвхөн үр дүнтэй бүрдүүлэлтүүд: Цементийн агууламжийг бууруулахын тулд RDP-г ашиглах

RDP-ийн тусламжтайгаар цементийн хэрэглээг бүтээмжийг үл хориглож бууруулах нь

Нягтсаж буцаж саяхан тархаж буй холбоосын үүсэлд үндэсний механизм

Усантай хольсон үед дахин тархагдах полимерний нунтаг (RDP) цементийн үйл ажиллагааны үндсэн түвшинг өөрчлөх юм. Усыг нэмж өгнөөр жижиг RDP цөцүүд дахин тархсан бөгөөд цементийн ногоо нь цогцолбор материалын хооронд нийлсэн газар руу нэвтэрдэг. Бүх зүйл хуурайч, эдгээр цөцүүд нэгдэж, хагалга, сацалд эластик киног үүсгэдэг. Энэ кино нь эргэн тойрон дахь эрдэс бодисоор нэгдэж, хольцооны янз бүрийн хэсгүүд хооронд элс шиг зүйл бий болгодог. Туршилтаар энэ нь бүхэл бүтэн хольсыг илүү сайн нэгдэж, нэмэлтгүй жирийн хольсоос 40% илүү бат бөх болгодог. Сонирхуулахад, энэ плёнк нь бүтээн байгуулалтын төслүүдэд зардал хэмнэх, материалын үр ашигтай байхын тулд ашигладаг цементийн хэмжээ бага байхад ч хүч чадал хадгалах тустай.

• Микро хагалга үүсгэх механик дарамтыг хувааж өгдөг
• Силицийн материалын химийн аминчлалтай дамжуулан субстратны холбогдлыг сайжруулах
• Микроскопийн цонхнуудыг цутгах замаар уушгины хоолой байдлыг бууруулах

Үүнээс үүдэлтэй уян хатан байдал нь даралтын хүч чадалтай байхын зэрэгцээ даралтын чадавхийг нэмэгдүүлнэ.

Жич: Цемэнтийн хэмжээг 25%-иар бууруулах нь 3.2%-иар бууруулах нь (Wacker Elotex® BA 710)

Хяналттай судалгаагаар RDP-ийн замаар цементийг хэсэгчлэн солих нь үр дүнгийн харьцаагүйгээр зардал хэмнэх боломжийг олгодог гэдгийг баталсан байна. 3.2% RDP-ийг стандарт ширээнгийн элсэн чихрийн бүрэлдэхүүнд оруулах нь цементийн агуулгыг 25% -иар бууруулах, мөн адил гүйцэтгэлийн гол үзүүлэлтийг сайжруулах боломжтой болсон:

Полимерын зуурмуйн хүчдлийн дахин тархалт нь бага цемент агуулжирхүүн холимогийн индустрийн наалдуулалтын стандартыг даван гаргахыг хангаж—материалын зардлыг 18%-иар бүүр бууруулж. Динамик ачаалалд орж шалгах үед 10 000 цикл дараа ямар нэгэн гэмтэл илрүүлжгүй, RDP-ийн урт хугацааны төшүүрт чадварын хувь нь батлагдаж.

Хамгийн их үр дүнтэй зардал-үр дүн харьцааг хангахын тулд RDP-ийн хэрэглээний хэмжээг сонгож тохируулах

1,5–4,5% RDP-ийн «хамгийн тохиромжтой хэмжээ»: Холимогийн шинж чанаруудын дунд полимер-цементын харьцааг тэнцвэрт байлгах

1,5–4,5% хэрэглээний хэмжээний дотор RDP нь дараах гурван чухал холимогийн шинж чанарыг сайжруулж цементын хэмжээг бууруулахыг үр дүнтэй нөхцөлдүүлж:

• Үйл ажиллагааны боломжтой : Полимерын бөөмс холимогийг үрлүүлж, 2,5% хэрэглээний хэмжээнд усны шаардлагыг 8–12%-иар бууруулж.
• Холшилтын чадвар : RDP нь холбогдож буй гадаргуудын хооронд холбогдож буй зуурмуйн үүсгэж, үл өөрчлөгдсөн холимогт харьцуулж наалдуулалтын хүчийг 35–50%-иар нэмж.
• Нугалах хүч : 3% хэрэглээний хэмжээнд судалгаанууд цементын хэмжээг 15%-иар бууруулж буй нөхцөлд хүчийг 15–20%-иар нэмж.

Энэ тунгийн цонх нь холбогч гэмтэлт механикт шаардагдаж буй полимер-цементын харьцааг хадгалж үлдээдэг. 2023 оны цементын нэмэлт бүрдүүлэлтийн судалгаа нь 2,5% RDP агуулж буй зуурмуйн 28 хоногийн дархан бат бүхдийн хүч нь цементын агууламж 30% илүү стандарт холимогтой адилхан байгаа гэдгийг илтгэж буй.

4% RDP-с дээш хүртэлх үр дүнгийн бүүрхүүл:

4% RDP-с дээш хүртэлх RDP нь пропорциональ үр дүнгүйд, төлөвлөгөөн дотроо үнэт хохироолт үүсгэдэг — түүнд цементын агууламж 300 кг/м³-с бага бүрдүүлэлтүүд онцгой бүүрхүүлт үзүүлдэг:

• Хөгжлийн хүч : 4%-с дээш хүртэлх RDP-н нэмэлт 1% нь хүчний нэмэлт ±3% үр дүнг үзүүлдэг.
• Ажиллах чадварын хязгаар : Илүү их тунгийн хэмжээ нь суурин цагийг 15–25 минутаар хурдасгаж, ажиллах үр дүнг муудуулдэг.
• Үнэ төлбөрийн шинжилгээ 4%-аас дээш 0.5% RDP-ийн нэмэлт нь материалдын үнэд 5–7% нэмэлт зардал үүсгэдэг, харин нугаламуур хүч нь 2%-аас доош тавьж үр дүнг үлдээхгүй [Түүхийн барилга, 2023]. Энэ нь үлдээхгүй эдийн засгийн нөхцөл үүсгэдэг — RDP-ийн илүүдлээс үүсгүй зардал нь нэмэлт цементын хадгалалтаас илүү үнэтэй болой. Түүнд холбогдуулаад, цементын хэмжээг 25%-аас илүү бууруулах зорилгоор бүтээдэг хольцунд RDP-ийн өндөр дозын оронд гибрид нэмэлт бүрдүүлэлтүүдийн ашиглалт нь илүү чухал.

RDP-д үндэслэн үүсгүй бат бүтээмжийн дараалал, цементын хэмжээг бууруулах дизайн логикт дэмжлэм

Хүчнийг анхны зорилгоос бат бүтээмжийг анхны зорилго руу шилжүүлэх: RDP хольцунд яаж приоритет өөрчлөх

Хуучин загварын цементийн загвар нь их хэмжээний цементийн материалыг нэмж хүчтэй даралт авах, цаг хугацааны явцад хадгалах чадварыг нь доройтох чиглэлд анхаардаг. RDP технологиор бид зөвхөн хүчирхэг байдлаас илүү удаан эдэлгээг тэргүүлэх арга барилд өөрчлөлт оруулж байна. Энэ зүйл хатуурах үед полимер давхаргыг бий болгож, циментийн жижиг хэсгүүдийг нэгтгэж, бүхэл бүтэн хольцоо илүү уян хатан болгодог. Энэ нь эдлэл нь багасч, багахан сацаг үүсэхээс сэргийлэхэд тусалдаг. Туршилтаар ус нь энгийн хольцоос 40 хувиар багагаар орж ирдэг. Энэ нь өвлийн мөсөн цагаар угаах гэмтэл, химийн бодисууд нь бүтцийг устгахаас илүү сайн хамгаалах гэсэн үг. Эдгээр загварыг боловсруулж буй инженерүүдэд хасагдах, нам хяналт тавих зэрэг зүйлсийг анхаарч ажиллах нь материал нь удаан эдэлгээтэй байхын тулд утга учиртай юм. Хамгийн сайн нь юу вэ? Тэд цементийн хэрэглээг багасгаж, бүтцийн хувьд бүх зүйлийг сайн хадгалах боломжтой.

Харилцан адилтгах модуль бууралт: RDP-ийн цементийн үүсгэсэн хатуу, дүүрэн трещин үүсгэх нөлөөллийг давалдах үүрэг

Цемэнтийн их хэмжээтэй бол эластик модулыг нэмэгдүүлж, эвдэрэлтэй болдог. Энэ нь дарамттай үед жижигхэн хагалгас үүсгэдэг. RDP нь энэ асуудлыг уян хатан полимер зангилааг хольцоор нь нэмж шийдвэрлэнэ. 3-4%-ийн дозрын түвшинд эдгээр полимерүүд 25-35%-ийн хувьд хатуу байдлыг бууруулж болно. Дараа нь юу болох вэ? Эдгээр полимер зангилаа нь үндсэн материалын дулаан өргөтгөөл, хөдөлгөөнд үүссэн эрчим хүчийг шингээж, хагалга бүтэхээс урьдчилан сэргийлдэг. Гадаад давхаргын системийг жишээ болгон авч үзье. RDP-ээр өөрчлөн бүтээсэн морттоор цементийн хүнд морттоор харьцуулахад бүтцийн нурууны хэмжээ нь хагастай илүү байдаг. Доод модуль нь бас нэг ашиг тустай: илүү сайн цохилтын тэсвэртэй байдал нь хүмүүс их явдаг газарт ядаргааны алдаатай холбоотой бага асуудалтай холбоотой. Тиймээс уламжлалт үзэл баримтлал хамгийн их даралттай байхыг илтгэнэ.

Түүнчлэн асууж болох асуултууд

Дахин задлагддаг полимерийн нунтаг (RDP) гэж юу вэ?

Редисперсибл Полимер Буурь (RDP) нь тээрэмлэгт найрлага, холболт, удаан эдэлгээг сайжруулахын тулд цементийн хольцоонд ашигладаг полимер юм. Энэ нь гүйцэтгэлийг хөнгөлөхгүйгээр цементийн хэрэглээг багасгах боломжийг олгодог.

ХӨӨП-ийн үйл ажиллагаа цементийн хэмжээг бууруулахад хэрхэн нөлөөлж байна вэ?

RDP нь хослолд нэгдмэл байдал, бат бөх байдлыг хадгалахын тулд амин дэм болдог, үндсэн бүтцийн шинж чанарыг алдахгүйгээр цементийн хэмжээг 25% хүртэл бууруулах боломжийг олгодог.

Цементийг бууруулахын тулд хамгийн тохиромжтой RDP-ийн хэмжээ нь юу вэ?

Хөрөнгө, гүйцэтгэлийг тэнцвэржүүлэх RDP-ийн хамгийн тохиромжтой хэмжээ нь ихэвчлэн 1.5% -4.5% -ийн хооронд байдаг бөгөөд цементийн хэрэглээг бууруулж, ажиллуулах чадвар, хамаарал зэрэг шинж чанарыг сайжруулдаг.

Өндөр хэмжээний RDP ашиглах нь ямар нэгэн сул талтай юу?

4%-ийг давсан RDP нь гүйцэтгэлийн хувьд томоохон ашиггүйгээр өндөр зардал үүсгэж, жижиг малтмалын хольцоонд үр ашиггүй байдлыг бий болгож болно.

RDP нь цементийн хольцооны удаан эдэлгээг хэрхэн сайжруулдаг вэ?

RDP нь хатуулагчийн хүчирхүйлт, микротрещинуудын үүсэлтийг багасгаж, энергия шингээдэг полимер галвангуудыг үүсгэж, чийг төөрүүлэх чадварыг дээшлүүлж, материалын нийт амьдралын хугацааг уртасгаж, түүний тулгамдлыг сайжруулдаг.