RDP ໃນກາວຕິດເຄື່ອງແທກ: ການປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງໃນການຈັບຈຸ່ມ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ວິທີທີ່ຟອງເປືອກພັນທະສານທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕິດຂັດເວລາເປີດ (wet tack) ແລະ ຄວາມຕິດຂັດໃນຂັ້ນຕົ້ນດີຂຶ້ນ

ເຫດໃດຈຶ່ງເກີດການລົ້ມເຫຼວຂອງກາວຕິດແທັກໃນເວລາທີ່ຖືກດັນເຂົ້າຫາ (shear) ກ່ອນທີ່ຈະແຫ້ງ—ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຄວາມຕິດຂັດເວລາເປີດ (wet tack gap)

ກາວຕິດທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບປຸງດ້ວຍເຊມັງມີຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການປະຕິບັດທີ່ສຳຄັນ: ຄວາມຕິດຂັດເວລາເປີດ (wet tack) ບໍ່ພຽງພໍ. ກ່ອນທີ່ເຊມັງຈະເລີ່ມມີການປະຕິກິລິຍາກັບນ້ຳ ແລະ ພັດທະນາຄວາມແຂງແຮງທີ່ເຫັນໄດ້—ໂດຍທົ່ວໄປຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ—ກາວຕິດຈະບໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຕົວ (cohesive integrity) ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເນື້ອພື້ນຜິວ (interfacial bond strength). ໃນສະພາບການທີ່ຖືກດັນເຂົ້າຫາ (shear stress) ໂດຍທັນທີຈາກນ້ຳໜັກຂອງແທັກ ຫຼື ການຈັດການຂອງຜູ້ຕິດຕັ້ງ ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຕິດຕັ້ງໃນເນື້ອພື້ນທີ່ຕັ້ງຊື່ (vertical surfaces) ຫຼື ກັບແທັກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ (large-format tiles), ກາວຈະເລີ່ມເລື່ອນ (slippage). ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກວ້າງຂອງແຕ່ລະແຖວທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານນ້ຳໃນໄລຍະຍາວທີ່ບໍ່ດີ—ເຫດເຫຼົ່ານີ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການແທັກລ່ານ (tile detachment) ໃນເວລາຈັດຕັ້ງຈິງຈົນເຖິງ 42%.

ກົນໄກການປະກອບຕົວເປືອກ (Film formation mechanism): ວິທີທີ່ຟອງເປືອກພັນທະສານທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງທັນທີ (instant cohesive bridging)

ຜົງໂປລີເມີຣ໌ທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ (RDP), ເຊິ່ງມັກອີງໃສ່ copolymers ຂອງ vinyl acetate–ethylene, ສະເໜີການເສີມແຂງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາທີ່ບ່ອນຕິດຕໍ່. ເມື່ອປະສົມກັບນ້ຳ, ສ່ວນເລັກໆຂອງ RDP ຈະແຈກຢາຍອອກ, ຍ້າຍໄປຫາບ່ອນຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງເຊມັງ–ຫີນກ້ອນ ແລະ ພື້ນຖານ–ກາວ, ແລ້ວລວມຕົວເປັນເນື້ອທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃນເວລາບໍ່ເຖິງ 1 ນາທີ. ເນື້ອນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ “ເຄືອຂ່າຍທີ່ເຮັດດ້ວຍໂມເລກຸນ” ໂດຍ:

• ການສ້າງພັນທະບາດ hydrogens ກັບພື້ນຖານທີ່ເປັນເກີນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ມີນ້ຳຂອງເຊມັງ
• ການເຮັດໃຫ້ mortar ໃໝ່ມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມຂຶ້ນ ເພື່ອປັບປຸງຄວາມງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນຫຼຸດລົງ
• ການຫໍ້ອຸ້ມສ່ວນເລັກໆຂອງເຊມັງເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງພາຍໃນ

ຊັ້ນທີ່ມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມຕໍ່ຄວາມກົດຂອງແຮງນີ້ສ້າງໃຫ້ເກີດແຮງດຶງດູດ (tack force) ທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ ກ່ອນ ການຮັບນ້ຳຂອງເຊມັງເລີ່ມຕົ້ນ—ເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງສະພາບທີ່ຍັງເປີດ (wet tack).

ການຢືນຢັນດ້ານປະສິດທິຜົນ: ມີຄວາມດຶງດູດເວລາຍັງເປີດ (wet tack) ສູງຂຶ້ນ 2.8 ເທົ່າ ເມື່ອໃຊ້ RDP ເທິງກາວທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບປຸງ (ຕາມມາດຕະຖານ EN 12004)

ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ EN 12004 ຍືນຢັນວ່າການເພີ່ມ RDP ໃນອັດຕາ 3–5% ຈະຍົກລະດັບປະສິດທິຜົນດ້ານ wet tack ໄດ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ກາວທີ່ປັບປຸງດ້ວຍ RDP ໃນອັດຕາ 4% ຈະບັນລຸຄວາມດຶງດູດເວລາເລີ່ມຕົ້ນ (initial tack force) ສູງຂຶ້ນ 2.8 ເທົ່າ ເມື່ອທຽບກັບກາວທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບປຸງ:

ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໂລກຈິງ: ການທົດສອບໃນສະຖານທີ່ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຕິດຕັ້ງໜ້ອຍລົງ 19% ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ຂໍ້ກຳນົດ ISO 13007 ຊັ້ນ C1. ເມື່ອຢູ່ໃນສະພາບການແຫ້ງ ເຄືອບພັນໂປລີເມີເຣື່ອງຍັງຈຳກັດການເຄື່ອນທີ່ຂອງນ້ຳ ເຊິ່ງຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດເກືອສີຂາວ (efflorescence) ລົງ 34% (ສະຖາບັນອອກແບບເຄື່ອງປູນ, 2023).

ຝຸ່ນໂປລີເມີເຣື່ອງທີ່ສາມາດລະລາຍຄືນໄດ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແ cracks

ບັນຫາຄວາມເປືອຍ: ການຫົດຕົວຂອງປູນ, ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງພື້ນຜິວ

ກາວທີ່ເປັນເຊມີ້ນຕ໌ມາດຕະຖານແມ່ນມີຄວາມເປືອຍງ່າຍຕາມທຳມະຊາດເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ແຂງແຮງຂອງ ຄຳເຊມີ້ນຕ໌ ຊິລິເຄດ ເຮີດຣາເຕ (C–S–H). ການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານໃນເວລາທີ່ເກີດການປະຕິກິລິຍາກັບນ້ຳ (0.04–0.06%), ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໃນແຕ່ລະມື້ (±15°C), ແລະ ການເคลື່ອນທີ່ຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕິດຕັ້ງ—ເຊິ່ງມັກຈະເກີນ 1 ມີລີແມັດໃນແຜ່ນເຄີງ—ຈະເກີດຄວາມເຄັ່ນຕຶງທີ່ສັ່ງສົມກັນໄດ້ຈົນເຖິງ 3 MPa. ເນື່ອງຈາກກາວທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງມີຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ (tensile strength) ເພີຍງ 0.5–1 MPa, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເກີດເປັນເສັ້ນແຕກນ້ອຍໆຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ຂະຫຍາຍຕົວໄປຕາມເວລາ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຍືດຕິດຂອງແທັກເປັນເວລາດົນນານບໍ່ເສຖຽນ.

ການພັດທະນາເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຸດ: ການລວມຕົວຂອງອົງປະກອບ RDP ແລະ ການຈັດຈ່າຍຄວາມເຄັ່ນຕຶງໃໝ່

RDP ປ່ຽນແປງພຶດຕິກຳເຊີງກົລະສາດຂອງຄວາມເປັນກາວໂດຍການສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນຢາງ ເຊິ່ງຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບສານທີ່ເກີດຈາກການຮັບນ້ຳຂອງເຊີເມັນ. ໃນເວລາທີ່ອະນຸພາກຂອງໂປລີເມີເລີ່ມຫຼອມລວມເຂົ້າດ້ວຍກັນໃນຂະນະທີ່ເກີດເປັນເມືອງ, ມັນຈະສ້າງເປັນເມືອງທີ່ສາມາດເບິ່ງເປັນຮູບແບບໄດ້ ແລະ ສາມາດດູດຊຶມຄວາມເຄັ່ນຕົວທີ່ສາມາດກັບຄືນໄດ້—ຊຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຄວາມເຄັ່ນຕົວທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໄດ້ເຖິງ 35% ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງພັນທະບາດທີ່ແຂງແຮງ. ຢ່າງສຳຄັນ, ເຄືອຂ່າຍນີ້ຈະເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັບຮ້ອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ເລີ່ມເກີດຂຶ້ນ, ຂັດຂວາງການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງຮ້ອຍແຕກດັ່ງກ່າວໄປທົ່ວຊັ້ນກາວ ແລະ ຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂຄງສ້າງໄວ້.

ບັນລຸມາດຕະຖານ EN 12004 ຊັ້ນ C2TES ດ້ວຍຝຸ່ນໂປລີເມີທີ່ສາມາດລະລາຍຄືນໄດ້ ≥4 ນ້ຳໜັກ%

ກາວທີ່ຜະລິດດ້ວຍ RDP ≥4% ສາມາດບັນລຸເງື່ອນໄຂຂອງມາດຕະຖານ EN 12004 ຊັ້ນ C2TES ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້—ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການເບື່ອງໄດ້ ≥2.5 ມມ ໃນການທົດສອບການເບື່ອງ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໃນການຈັບຢູ່ທີ່ >1.0 MPa ຫຼັງຈາກການທົດສອບການເຢັນ-ຮ້ອນຊ້ຳ. ການຮັບຮອງນີ້ຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມຂອງຜະລິດຕະພັນສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເຄັ່ນຕົວສູງ ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ດ້ານນອກຂອງອາຄານ, ພື້ນທີ່ທີ່ມີລະບົບເຮັດຮ້ອນ, ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ມີແນວໂນ້ມຈະເคลື່ອນທີ່.

RDP ປັບປຸງການຈັບຢູ່ກັບພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມອົ່ມຕື້ມຕ່ຳ ຜ່ານການວິສະວະກຳທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ

ສິ່ງກີດຂວາງການຢູ່ຕິດ: ການເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸໄດ້ບໍ່ດີ ແລະ ການຈັບເຂົ້າກັນທາງກົນຈັກອ່ອນແອໃນເຄື່ອງເຊີມັງທີ່ມີເຄືອບແກ້ວ ແລະ ແກ້ວ

ເຄື່ອງເຊີມັງທີ່ມີເຄືອບແກ້ວ ແລະ ແກ້ວສະເໝືອນວ່າຈະເປັນບັນຫາພື້ນຖານດ້ານການຈັບເຂົ້າກັນ: ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເປີດຮູຕ່ຳຫຼາຍເຖິງສູນເກືອບຈະເຮັດໃຫ້ການຈັບເຂົ້າກັນທາງກົນຈັກຫາຍໄປ—ເຊິ່ງເປັນກົນໄກການຈັບເຂົ້າກັນທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບລະບົບທີ່ອີງໃສ່ເຊີມັງ. ໂດຍບໍ່ມີການເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮູຈຸລະພາກ ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ແຮງ van der Waals ທີ່ອ່ອນແອເທົ່ານັ້ນ ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການເຄື່ອນຕົວແບບເລື່ອນ (shear strength) ຕ່ຳກວ່າ 0.5 MPa. ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ຫຼື ການເคลື່ອນຕົວຂອງພື້ນຜິວຈະເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ຈັບເຂົ້າກັນນີ້ເສື່ອມຄຸນນະພາບເພີ່ມຂື້ນ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ເລືອມເກີນໄປຈະຫຼຸດລົງເຖິງ 70% ຂອງເນື້ອທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ມີປະສິດທິຜົນເມື່ອທຽບກັບພື້ນຜິວທີ່ມີລາຍລະອຽດ—ເຮັດໃຫ້ການແຍກຕົວອອກເກີດຂື້ນໄວຂື້ນ.

ການປັບປຸງພະລັງງານທີ່ເປີດເຜີຍຂອງພື້ນຜິວ: ວິທີການທີ່ຜົງໂປລີເມີທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັບເຂົ້າກັນ

RDP ແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ຜິວຕິດຕໍ່ນີ້ ໂດຍການປັບປຸງພະລັງງານທີ່ຜິວຕິດຕໍ່ຢ່າງມີເປົ້າໝາຍ ພາກສ່ວນ RDP ທີ່ມີນ້ຳຢູ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລວມຕົວຢູ່ທີ່ແຖວຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງແທ່ງແລະວັດສະດຸຕິດຕໍ່ ເຊິ່ງຈະສ້າງເປັນຊັ້ນເປືອກໂປລີເມີຣ໌ທີ່ບາງແລະຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງພາຍໃນເພີ່ມຂື້ນ ແລະ ປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸຕິດຕໍ່ໃນແຖວຕິດຕໍ່ດຽວກັນນີ້. ໂດຍເພີ່ມເຕີມ:

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງພາຍໃນເພີ່ມຂື້ນ 40–60% ໂດຍການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍໂປລີເມີຣ໌ລະຫວ່າງອົງປະກອບເຊມັ້ນ
• ຄວາມຕຶງທີ່ແຖວຕິດຕໍ່ຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການຕິດຕໍ່ກັບໜ້າເປົ້າໝາຍໄດ້ເຖິງ >90% ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເປັນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ມີຮູ

ການເຮັດວຽກທີ່ມີສອງດ້ານນີ້ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບການເສຍຫາຍປ່ຽນຈາກການແຍກຕົວທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ແຖວຕິດຕໍ່ (ລະຫວ່າງແທ່ງແລະວັດສະດຸຕິດຕໍ່) ໄປເປັນການແຕກທີ່ເກີດຂື້ນພາຍໃນວັດສະດຸຕິດຕໍ່ເອງ ພາຍໃນ ຊັ້ນວັດສະດຸຕິດຕໍ່—ເຊິ່ງເປັນຮູບແບບການເສຍຫາຍທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຕາມເອກະສານ EN 12004.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຜົງໂປລີເມີຣ໌ທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?

ຜົງໂປລີເມີຣ໌ທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ (RDP) ແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນທີ່ນຳໃຊ້ໃນວັດສະດຸຕິດຕໍ່ທີ່ເຮັດຈາກເຊມັ້ນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ມັນມັກຈະເຮັດຈາກ copolymers ຂອງ vinyl acetate–ethylene ແລະ ຊ່ວຍໃນການສ້າງຊັ້ນເປືອກໂປລີເມີຣ໌ທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ເຊິ່ງຈະປັບປຸງການຕິດຕໍ່ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກ.

RDP ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງເວລາເປີດ (wet tack) ໃນກາວຕິດແທັກໄດ້ແນວໃດ?

RDP ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງເວລາເປີດ (wet tack) ໂດຍການສ້າງເຄືອບທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມກົດ (pressure-sensitive film) ເປັນເວລາອັນສັ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນດັ່ງ 'ເຄືອບໂມເລກຸນ' (molecular net) ທີ່ເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຮ່ວມກັນທີ່ເຂົ້າໃຈລະຫວ່າງພື້ນຜິວ (interfacial cohesion) ແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງເວລາເປີດ (tack force) ເຖິງແຕ່ກ່ອນທີ່ເຊມັງຈະເລີ່ມການປະຕິກິລິຍາກັບນ້ຳ (cement hydration) ຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເລື່ອນ (slippage) ແລະ ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (misalignment).

ຂໍ້ດີຂອງການໃຊ້ RDP ໃນກາວທີ່ມີເຊມັງ (cementitious adhesives) ແມ່ນຫຍັງ?

RDP ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຂັ້ນຕົ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແ cracks, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກົາຍະພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ຫຼຸດຈຳນວນຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຕິດຕັ້ງ. ມັນຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຊື່ມຊື່ນຕ່ຳ (low-porosity surfaces) ເຊັ່ນ: ແທັກເຊີເລັມທີ່ມີເຄືອບ (glazed porcelain) ແລະ ແກ້ວ (glass) ໂດຍການປັບປຸງການເປີດຮັບ (wetting) ແລະ ການຢູ່ຮ່ວມກັນທີ່ເຂົ້າໃຈລະຫວ່າງພື້ນຜິວ (interfacial cohesion).

ເປັນຫຍັງກາວທີ່ມີເຊມັງທົ່ວໄປຈຶ່ງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແ cracks?

ກາວທີ່ມີເຊມັງທົ່ວໄປມີຄວາມເປີຽກ (brittle) ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ແຂງ (rigid microstructure) ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເຊມັງປະຕິກິລິຍາກັບນ້ຳ (hydration), ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຮັບນ້ຳໜັກຈາກການຫົດ (shrinkage), ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ (thermal cycling), ຫຼື ການເคลື່ອນທີ່ຂອງໂຄງສ້າງ (structural movement). ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່ການເກີດແລະການແຜ່ຂະຫຍາຍຂອງ microcracks.