RDP ໃນປູນຊາຍ: ສົ່ງເສີມການຍຶດຕິດ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກ

RDP ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ມັນເຮັດວຽກແນວໃດໃນປູນຊາຍ?

ຄວາມໝາຍ ແລະ ປະກອບສ່ວນຂອງຜົງໂພລີເມີ່ຮັບຄືນໄດ້ (RDP)

ຜົງໂພລີເມີ້ທີ່ສາມາດແຍກອອກໃໝ່ໄດ້, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໂດຍທົ່ວໄປວ່າ RDP, ປະກອບດ້ວຍຕົ້ນຕໍຈາກໂພລີເມີ້ເຊື່ອມພັນທະນະມິດຮ່ວມກັບຄອລ້ອຍດ້ານປ້ອງກັນ ແລະ ສານຕ້ານການກັກຕົວ. ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນສະພາບແຫ້ງ, ວັດສະດຸນີ້ມີພຶດຕິກຳຄືກັບຜົງທີ່ແຫຼມອື່ນໆທີ່ສາມາດຈັດການ ແລະ ຂົນສົ່ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ແຕ່ເມື່ອນ້ຳຖືກນຳມາໃຊ້, ສິ່ງຕ່າງໆກໍຈະປ່ຽນແປງໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະສົມ RDP ກັບນ້ຳຈະເຮັດໃຫ້ມັນປ່ຽນກັບໄປເປັນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່ານ້ຳຢາລະຄັງລາຕີກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຄຸນສົມບັດພິເສດນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜົງສາມາດປະສົມເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຊີມັງໄດ້ໃນຂະນະການກໍ່ສ້າງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ RDP ມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະກໍຄື ມັນປັບປຸງຄຸນລັກສະນະຫຼັກໆຫຼາຍຢ່າງໃນເວລາດຽວກັນ. ມັນເພີ່ມຄວາມຍືດຍຸ່ນທີ່ຕ້ອງການ ໃນຂະນະດຽວກັນກໍເພີ່ມຄວາມຕິດຢູ່ລະຫວ່າງພື້ນຜິວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນສ້າງການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ການເຂົ້າມາຂອງຄວາມຊື່ນ. ອາດຈະດີເດັ່ນທີ່ສຸດກໍຄື ຜົນປະໂຫຍດທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ມາໂດຍບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະສົມນັ້ນຍາກຂຶ້ນໃນການເຮັດວຽກໃນສະຖານທີ່.

ກົນໄກການແຍກອອກໃໝ່ ແລະ ການສ້າງຊັ້ນຟິລເມີ້ໂພລີເມີ້ໃນປູນ

ເມື່ອປະສົມກັບນ້ຳ, ສານ RDP ຈະແຜ່ກະຈາຍອອກອີກຄັ້ງເປັນຮູບແບບເອມັລຊັນເດີມ ແລະ ຖືກຈຳຈາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງໃນສ່ວນປະສົມຂອງປູນ. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການເຄື່ອງເປັນນ້ຳເກີດຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເລີ່ມຫຼຸດລົງ, ສ່ວນປະກອບຂອງໂພລີເມີເຫຼົ່ານີ້ຈະລວມຕົວກັນເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນຟິລມ໌ທີ່ຕ่อเนື່ອງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບາງສ່ວນ ເຊິ່ງຈະເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຂອງຊີມັງທີ່ຖືກເຄື່ອງເປັນນ້ຳ. ຜົນທີ່ໄດ້ແມ່ນເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ຊ່ວຍເຊື່ອມຕໍ່ຮອຍແຕກນ້ອຍໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນວັດສະດຸ ແລະ ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມສາມາດໃນການຮັບມືກັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງໄດ້ດີຂຶ້ນ. ການສຶກສາບາງຢ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ປູນປະສົມທີ່ຖືກປັບປຸງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງດີຂຶ້ນປະມານສາມເທົ່າ ສົມທຽບກັບປູນປະສົມປົກກະຕິທີ່ບໍ່ໄດ້ປັບປຸງ, ໝາຍຄວາມວ່າມີຄວາມທົນທານທີ່ດີຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ໃນສະພາບການຈິງທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດງານຫຼັກຂອງ RDP ໃນການນຳໃຊ້ດ້ານກໍ່ສ້າງ

ປູນປະສົມທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ RDP ມີຜົນປະໂຫຍດຫຼັກສາມຢ່າງ:

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດສະດຸດີຂຶ້ນ : ຊັ້ນຟິລມ໌ໂພລີເມີຈະແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນ, ເຮັດໃຫ້ຮອຍແຕກລະອຽດລົງ
• ການຍຶດຕິດກັບພື້ນຜິວດີຂຶ້ນ : ພາກຜັນລະດູບົວເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວທີ່ມີຮູພຸ່ງ, ສ້າງການລັອກທາງກົນຈັກທີ່ແຂງແຮງ
• ความทนต่อสภาพอากาศ : ໂຄງສ້າງໂພລີເມີ-ຊີເມັນຕ໌ທີ່ປະສົມປະສານຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ສູງສຸດ 50°C ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຢູ່ຕິດກັນໄວ້

ສານປະສົມອິນຊີ-ອິນຊີນີ້ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການສູງ ເຊັ່ນ: ລະບົບฉນວນແລະຜິວໜ້າດ້ານນອກ (EIFS), ເຊິ່ງຄວາມທົນທານແລະຄວາມຍືດຍຸ່ນໃນໄລຍະຍາວມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ

ການປັບປຸງຄວາມຢູ່ຕິດກັນ: ວິທີທີ່ RDP ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງມໍດຕະຖານ ແລະ ພື້ນຖານແຂງແຮງຂຶ້ນ

ບົດບາດຂອງ RDP ໃນການປັບປຸງຄວາມຢູ່ຕິດກັນທີ່ຜິວພົ້ນໃນລະບົບ rendering

RDP ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຄືກັບຂົວຕໍ່ນ້ອຍໆລະຫວ່າງປູນຊາຍກັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ຫີນຊາຍ ຫຼື ກ້ອນອິດ. ເມື່ອມັນແຂງຕົວ, ວັດສະດຸນີ້ແທ້ຈະເຂົ້າໄປໃນຮູຈຸດທີ່ແອອັດທີ່ພວກເຮົາບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ ແລະ ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໃນລະດັບໂມເລກຸນ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຕິດກັນໄດ້ດີຂຶ້ນປະມານ 40 ເປີເຊັນ ຕໍ່ກັບສ່ວນປະສົມປົກກະຕິ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon ໃນປີ 2023. ສິ່ງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກໍຄື RDP ມີຄຸນລັກສະນະດ້ານໄຟຟ້າທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຂອງເຫຼວແຜ່ກະຈາຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເຂດທີ່ຂັດ. ນີ້ມີຄວາມໝາຍຫຼາຍເວລາເຮັດວຽກກ່ຽວກັບໂຄງການທີ່ຖືກກົດດັນ, ສົມມຸດເບິ່ງການຫຸ້ມຫໍ່ສຳລັບອາຄານທີ່ຢູ່ນອກ. ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆ ໝາຍຄວາມວ່າປູນຊາຍທຳມະດາບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ, ໂດຍສະເພາະເວລານຳໃຊ້ວັດສະດຸໃນທາງແນວຕັ້ງ ເນື່ອງຈາກມັນຈະບໍ່ໄຫຼລົງງ່າຍ. ຊ່າງກໍ່ສ້າງໄດ້ສັງເກດເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ໂດຍກົງໃນຂະນະທີ່ກໍ່ສ້າງຜນັງ.

ການສ້າງພັນລະຍາໂພລີເມີ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງໃນການເຊື່ອມຕໍ່

ເມື່ອມໍດຕັນເລີ່ມແຫ້ງ, RDP ຈະສ້າງເປັນຊັ້ນພວງທີ່ຕ่อເນື່ອງກັນ´ຊຶ່ງຈະຜູກມັດເຂົ້າກັບຜະລິດຕະພັນຈາກການໄຫຼຂອງຊີແມັງ. ສິ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນໂຄງສ້າງສອງສ່ວນທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງອອກປະມານ 28%, ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມຍືດຍຸ່ນພຽງພໍເພື່ອຈັດການກັບແຮງຕັດທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ JCT ຈາກປີກາຍ. ການທົດສອບໃນເງື່ອນໄຂຄວາມເປັນຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ mortar ທີ່ຖືກດັດແປງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕິດກັບພື້ນຜິວຄອນກີດເກົ່າໄດ້ດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຕິດຕໍ່ກັນເກີນ 1.5 MPa, ເຊິ່ງເທົ່າກັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບ facade ETICS ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ໄພນ້ຳຖ້ວມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄືອຂ່າຍຍືດຍຸ່ນນີ້ບໍ່ດີພຽງແຕ່ດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງສາມາດງໍ້ແລະເຄື່ອນໄຫວໄປກັບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງພື້ນຖານນ້ອຍໆ, ຊ່ວຍຫຼຸດບັນຫາການແຕກເປື່ອຍລົງໄດ້ປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງ ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ດັດແປງທີ່ແຂງແຮງແລະບໍ່ຍືດຍຸ່ນ.

ການປະຕິບັດງານໃນໂລກຄວາມເປັນຈິງ: ກໍລະນີສຶກສາກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ Faade ໃນອາຄານສູງ

ການສຶກສາອາຄານສູງ 42 ຫຼັງຕາມເສັ້ນປະທະເດີມໃນປີ 2024 ໄດ້ເປີດເຜີຍຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຫນ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຂອງປູນ. ປູນທີ່ມີ RDP 3% ສາມາດຮັກສາຄວາມແຮງຍຶດຕິດໄດ້ປະມານ 98% ຫຼັງຈາກ 10 ປີ, ໃນຂະນະທີ່ປູນປະສົມປົກກະຕິພຽງແຕ່ຮັກສາໄດ້ປະມານ 72%. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ດີເດັ່ນຫຼາຍ. ໂຄງການອາຄານໜຶ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການແຕກເກີດຂື້ນພຽງ 0.23 mm ຕໍ່ຕາລາງແມັດ, ເຊິ່ງດີຂື້ນ 70% ຖ້າທຽບກັບຜົນທີ່ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຮັບເມື່ອປະສົມ RDP ກັບສານເຄມີກັນນ້ຳ. ສິ່ງທີ່ໜ້າທຶກໃຈກວ່ານັ້ນແມ່ນຫຍັງ? ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ລອດຜ່ານອຸນຫະພູມທີ່ປ່ຽນແປງຫຼາຍກວ່າ 150 ຄັ້ງ ຈາກອຸນຫະພູມຕິດລົບ -20 ອົງສາເຊວໄຊ ເຖິງ +60 ອົງສາເຊວໄຊ ໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫຼວຂອງກາວ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າ RDP ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍປານໃດໃນການສ້າງຜົນຝາດ້ານນອກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ຢືນຍົງ.

ການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການແຕກ ແລະ ຄວາມແຮງຍືດອອກດ້ວຍ RDP

ຄວາມທ້າທາຍຂອງການແຕກໃນປູນປັ້ນແບບດັ້ງເດີມ

ປູນຊາຍສະລາມັງຕ໌ແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມເປັນເອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ມີ 40-60% ທີ່ພັດເກີດແຕກຮອຍພາຍໃນໄລຍະຫ້າປີ ເນື່ອງຈາກການຫົດຕົວ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງທີ່ຕ່ຳ (1-2 MPa) ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຍືດຕົວທີ່ຈຳກັດ (0.01-0.03%) ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະແຕກໃນຂະນະທີ່ແຫ້ງ, ເນື່ອງຈາກການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈະເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນທີ່ເກີນຂອບເຂດຂອງວັດສະດຸ.

RDP ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຍືດຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຍືດຕົວແນວໃດ

RDP ນຳເອົາເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີແບບສາມມິຕິເຂົ້າມາ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຍືດຕົວໄດ້ 400-700%. ເມື່ອຖືກດູດຊື້ມນ້ຳ, ມັນຈະສ້າງເປັນຊັ້ນຟິມທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຜະລິດຕະພັນຈາກການເກີດນ້ຳໃນຊາຍສະລາມັງຕ໌, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຍືດຕົວຢ່າງຍືດຢຸ່ນໄດ້ເຖິງ 5% ໂດຍບໍ່ເກີດຮອຍແຕກ. ກົນໄກຫຼັກໆປະກອບມີ:

• ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຍືດຍຸ່ນ : ເສັ້ນໃຍໂພລີເມີດູດຊຶມພະລັງງານການຍືດຕົວ
• ການຈັດຈຳໜ່າຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃໝ່ : ປູນທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ RDP ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕ່ຳລົງ 32% ຢູ່ສ່ວນທິດທາງທີ່ເກີດຮອຍແຕກ
• ການປັບປຸງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ : ການໃຊ້ RDP ໃນປະລິມານ 5% ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຂະໜາດຮູສະເລ່ຍລົງ 60%, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮອຍແຕກ

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດຶງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແຕກໃນສູດທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍໂພລີເມີ

RDP ປ່ຽນຄວາມລົ້ມເຫລວຂອງປູນຈາກແບບເປື່ອຍເປັນແບບຢືດຢຸ່ນ ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດຈະບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເນື້ອໃນ RDP ຢູ່ລະດັບ 2.5–3.5%:

ເຟດສຂອງໂພລີເມີຈະສ້າງເຂດທີ່ຢຸດການແຕກ, ເຊິ່ງຕ້ອງການພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງສາມເທົ່າເພື່ອໃຫ້ແຕກລາຍໄປໃນລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ດັດແປງ.

ການດຸ້ນດ່ຽງຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມຢືດຢຸ່ນສູງໃນການທາພື້ນຜິວທີ່ທັນສະໄໝ

ສູດສໍາລັບການປະສົມຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມຢືດຢຸ່ນຜ່ານ:

1. ການເພີ່ມປະລິມານ RDP ຕາມຂັ້ນ : 2–3% ສໍາລັບຜນັງດ້ານໃນ, 4–5% ສໍາລັບຜນັງດ້ານນອກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂຶ້ນ
2. ລະບົບໄຍແກ້ວ-ອາລະໂດ RDP : ການປະສົມ 1.5% RDP ກັບໄຍ polypropylene 0.2% ຈະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກະທົບໄດ້ 200%
3. ການປັບປຸງດ້ວຍນາໂນພາກ : ການເຕີມ nano-SiO₂ 0.5% ຮ່ວມກັບ RDP ຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນໄລຍະຕົ້ນ 40% ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຖອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ

ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນໄລຍະຍາວຂອງປູນທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ RDP

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິ

ປູນທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ RDP ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານມິຕິດີຂຶ້ນປະມານ 30% ໃນເວລາທີ່ຖືກສຳຜັດກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປະສົມປົກກະຕິ ຕາມການຄົ້ນຄວ້າດ້ານຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວັດສະດຸໃນປີ 2023. ສ່ວນປະກອບ polymer ຈະດູດຊຶມພະລັງງານການຂະຫຍາຍ ແລະ ຫົດຕົວ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຕື່ນຈຸດນ້ອຍລົງປະມານ 40% ໃນບັນດາບັນດາພື້ນທີ່ທີ່ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງປະມານ 40 ອົງສາເຊວໄຊອຸນຫະພູມຕະຫຼອດລະດູການ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແບບນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການສະສົມຂອງຄວາມເສຍຫາຍຕາມການໃຊ້ເວລາຈາກການຮ້ອນ ແລະ ເຢັນເຫຼົ່ານັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສຳລັບການກໍ່ສ້າງດ້ານນອກທີ່ຖືກສຳຜັດກັບແສງແດດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ຄວາມຕ้านທານນ້ຳ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການແຂງຕົວ ແລະ ການແຊະອິງເຢັນດີຂຶ້ນໂດຍ RDP

ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມໍດຕາທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ RDP ສາມາດບັນລຸຄວາມຕ້ານທານນ້ຳໄດ້ 98% ຕາມມາດຕະຖານ EN 1015-18, ດີກວ່າມໍດຕາແບບດັ້ງເດີມ 22 ຈຸດເປີເຊັນ. ໂພລີເມີຣະດັບຕໍ່ເນື່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມນ້ຳຜ່ານຮູຂະໜາດນ້ອຍລົງເຫຼືອ ≤0.5 kg/m²·h ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການລ້ຽນອາຍຸດ. ຫຼັງຈາກຜ່ານການແຂງຕົວ ແລະ ອິງເຢັນ 50 ຄັ້ງຕາມມາດຕະຖານ ASTM C666, ມໍດຕາທີ່ຖືກປັບປຸງຍັງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຍຶດຕິດໄດ້ 75% ຂອງຄ່າດັ້ງເດີມ.

ອາຍຸຍືນ ແລະ ການຮັກສາປະສິດທິພາບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ

ເບິ່ງຈາກຂໍ້ມູນຈິງທີ່ໄດ້ຈາກພື້ນທີ່ຕິດກັບຊາຍຝັ່ງ, ພວກເຮົາພົບວ່າຊັ້ນປົກຫຸ້ມທີ່ຖືກດັດແປງດ້ວຍ RDP ຍັງຄົງຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວໄດ້ດ້ວຍຄວາມແຮງຍຶດຕິດປະມານ 0.8 MPa ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຜ່ານໄລຍະເວລາ 15 ປີ ທີ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບຝຸ່ນເກືອ ແລະ ຮັງສີ UV. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸນີ້ເປັນພິເສດກໍຄື ການເສີມຂະຫນານໂດຍໂພລີເມີ ທີ່ຊ່ວຍຊ້າລົງຂະບວນການກາຍເປັນເປືອຍ. ເມື່ອຖືກທົດສອບໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຈຳລອງສະພາບການໃນໄລຍະ 30 ປີ, ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມແຮງຍືດອີງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 60% ສົມທຽບກັບຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ຢ່າລືມສະພາບແວດລ້ອມໃນຖິ່ນທຸລະກັນດານ. ມໍຕາ (Mortars) ທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີນີ້ພຽງແຕ່ມີການຫຼຸດລົງສູງສຸດ 5% ໃນຄວາມສາມາດຕ້ານການແຕກຫັກຫຼັງຈາກຜ່ານໄລຍະເວລາ 10 ປີ ຂອງການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງຮຸນແຮງໃນແຕ່ລະມື້.

ປະລິມານ RDP ທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນລະບົບການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄໝ

ປະລິມານ RDP ທີ່ແນະນຳ ສຳລັບເງື່ອນໄຂດ້ານອາກາດ ແລະ ສະພາບໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ RDP ໃນຂະນະທີ່ມີປະລິມານຕັ້ງແຕ່ 1% ຫາ 5% ຂອງນ້ຳໜັກປູນໂດຍລວມ, ຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຜົນກະທົບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການເຮັດວຽກຂອງໂຄງສ້າງ. ຜູ້ຮັບເຫມົາຕາມແຄມຝັ່ງມະຫາສະໝຸດມັກໃຊ້ປະມານ 3-4% ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາກຳລັງປະເຊີນກັບການກໍ່ຕົວຂອງຜົງເກືອພາຍໃນປູນ. ໃນເຂດແຫ້ງທີ່ມີແນວໂນ້ມຫດຕົວເວລາເປັນແຟງ, ຜູ້ຮັບເຫມົາມັກໃຊ້ 2-3%. ສຳລັບອາຄານສູງທີ່ປະເຊີນກັບລົມແຮງ, ມາດຕະຖານມັກກຳນົດ 4-5% ເນື່ອງຈາກຊ່ວຍໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ທົນທານໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການໃຊ້ເກີນ 5% ບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ແນະນຳ. ການທົດສອບໃນປີ 2023 ທີ່ຜ່ານມາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ RDP ມີປະລິມານຫຼາຍເກີນໄປຈະຊ້າລົງຂະບວນການແຂງຕົວ ແລະ ລົດທອນຄວາມແຂງແຮງຂັ້ນຕົ້ນຂອງປູນ, ເຊິ່ງບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການເວລາພະຍາຍາມສຳເລັດໂຄງການຕາມກຳນົດ.

ການນຳໃຊ້ໃນປູນກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ປູນຕ້ານການແຕກ, ລວມທັງ ETICS

RDP ມີບົດບາດສຳຄັນໃນລະບົບฉາກກັນຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ (ETICS) ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການຢູ່ຕິດຂອງວັດສະດຸກັບແຜ່ນໂພລີສະໄຕຣນ. ການທົດສອບຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປັບປຸງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບປູນທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງ. ເມື່ອປົນໃສ່ສູດທີ່ຊ່ວຍຂ້າມຮອຍແຕກປະມານ 3 ຫາ 4%, RDP ອະນຸຍາດໃຫ້ປູນສາມາດຮັບມືກັບການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງພື້ນຖານໄດ້ເຖິງ 0.3 mm ກ່ອນທີ່ຈະເກີດຮອຍແຕກ. ການສັງເກດຈາກເວັບໄຊກໍ່ສ້າງໃນເຂດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ດິນໄດ້ສັ່ນຍັງຊີ້ໃຫ້ເຫັນຂໍ້ມູນທີ່ຫນ້າສົນໃຈ. ສະຖານທີ່ທີ່ໃຊ້ຊັ້ນປູນພື້ນຖານທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ RDP ມີອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກຫຼຸດລົງປະມານ 60% ໃນຂະນະທີ່ເກີດວົງຈອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຊ້ຳໆ ຫຼັງຈາກເຫດການດິນໄດ້ສັ່ນໃຫຍ່. ປະສິດທິພາບຂອງແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເຂດທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ.

ການດຸນດ່ຽງລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງໃນການເລືອກເອົາສານເພີ່ມ

ການສຶກສາທີ່ເບິ່ງໃສ່ວົງຈອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການໃຊ້ RDP ໃນຂອງ 2.5 ຫາ 3.5 ເປີເຊັນ ແມ່ນເປັນຈຸດທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ລະດັບນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເໝາະສົມ ປະມານ 120 ຫາ 180 ເອີໂຣຕໍ່ຕັນ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວໄດ້ດີ. ເມື່ອບໍລິສັດໃຊ້ປະລິມານຕ່ຳກວ່າຂອບເຂດນີ້, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຕ່ຳກວ່າ 2%, ພວກເຂົາຈະປະຢັດເງິນໄດ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ໂດຍປະມານ 50 ຫາ 70 ເອີໂຣຕໍ່ຕັນ. ແຕ່ກໍມີຂໍ້ເສຍ. ການໃຊ້ປະລິມານຕ່ຳເຫຼົ່ານີ້ ຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕ້ອງການການຊ່ວຍເຫຼືອໃນອະນາຄົດ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດທີ່ມີອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງລະຫວ່າງສະພາບແຂງຕົວ ແລະ ອຸ່ນຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມບັນຫາໄດ້ປະມານ 35%. ດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມກໍກຳລັງມີບົດບາດຫຼາຍຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ RDP. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສ່ວນປະສົມຈາກວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ 30% ກໍກຳລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງຈາກຜະລິດຕະພັນປົກກະຕິບໍ່ຫຼາຍກໍ່ຕາມ. ມັນຍັງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ປະມານ 90% ຂອງວັດຖຸດິບປົກກະຕິ, ແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການປ່ອຍອາຍກາກບອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍຫຼຸດລົງ 1.2 ກິໂລກຼາມຕໍ່ຕັນຂອງປູນທີ່ຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມບໍ່ຫຼາຍກໍ່ນ້ອຍກ່ຽວກັບ RDP ໃນການກໍ່ສ້າງ

RDP ໃຊ້ເພື່ອຫຍັງໃນການກໍ່ສ້າງ?

RDP ໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງປູນກໍ່ສ້າງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຕິດຢູ່, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຕ້ານທານນ້ຳ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ. ມັນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນການຍົກສູງປະສິດທິພາບໃນລະບົບฉນວນແລະຜິວໜ້ານອກ (EIFS) ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນການແຕກ.

RDP ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕິດຢູ່ຂອງປູນແນວໃດ?

RDP ພັດທະນາຄວາມຕິດຢູ່ໂດຍການສ້າງຊັ້ນຟິມໂພລີເມີເມື່ອແຫ້ງ, ເຊິ່ງສ້າງພັນທະບັນເລັກກຸນໃນລະດັບໂມເລກຸນທີ່ມີພື້ນຜິວຫຼາຍຊະນິດເຊັ່ນ: ຫີນຊາຍ, ອິດແລະອິດເຂົ້າຈີ່.

ປະລິມານ RDP ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງແຕ່ລະຊະນິດແມ່ນເທົ່າໃດ?

ປະລິມານ RDP ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປມັກຈະຢູ່ໃນຂອງ 1% ຫາ 5% ຂອງນ້ຳໜັກປູນທັງໝົດ, ຂຶ້ນກັບສະພາບອາກາດ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ເປັນສະເພາະຂອງໂຄງການກໍ່ສ້າງ.

RDP ຊ່ວຍປັບປຸງການຕ້ານທານການແຕກແນວໃດ?

RDP ພັດທະນາຄວາມຕ້ານທານການແຕກເປື່ອຍໂດຍການສ້າງເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີຣ໌ທີ່ຊ່ວຍຈັດຈໍານວນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃໝ່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດການແຕກ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍປັບປຸງສາມາດໃນການເຄື່ອນຍ້າຍແບບຢືດຢຸ່ນຂອງວັດສະດຸ.