ການປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງທີ່ຢືນສີທີ່ໃຊ້ນ້ຳ ໂດຍໃຊ້ PVA

ເປັນຫຍັງ Polyvinyl Alcohol ຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຄອລ໌ລອຍດ໌ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນເວລາຈັດເກັບ

ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍພາກສ່ວນຂອງໂຮໄດຣໂຈເນີ ແລະ ການຂັດຂວາງເຊິ່ງເກີດຈາກຮູບຮ່າງ: ຄູ່ກົງທີ່ເຮັດຫຼຸດການລວມໂຕ

ສີທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົວແທນຈະຖືກຄວບຄຸມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດ້ວຍ polyvinyl alcohol (PVA) ຜ່ານສອງວິທີຫຼັກທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ຢ່າງດີ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ກຸ່ມ hydroxyl ໃນ PVA ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບສ່ວນປະກອບສີ (pigment particles) ເຊິ່ງເປັນການສ້າງຊັ້ນປ້ອງກັນອ້ອມຮອບພວກມັນ ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຈັບກັນເປັນກ້ອນ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ເມື່ອ PVA ແຕກຕົວເພີຍງເທົ່ານຶ່ງ (ການ hydrolysis ປະມານ 87 ຫາ 99%) ພວກມັນຈະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນດັ່ງການປ້ອງກັນນ້ອຍໆລະຫວ່າງສ່ວນປະກອບສີ ເພື່ອຫ້າມບໍ່ໃຫ້ພວກມັນປະທົບກັນ. ການທົດສອບທີ່ຈັດທຳໂດຍ American Coatings Association ໄດ້ຢືນຢັນເລື່ອງນີ້ ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າອັດຕາການຈົມຕົວ (settling) ລົດລົງໄດ້ເຖິງ 80% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທຳມະດາ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ PVA ແຕກຕ່າງຈາກຕົວຄວບຄຸມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ອື່ນໆ ແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່เนື່ອງເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບ pH ຈະປ່ຽນແປງກໍຕາມ ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບສີທີ່ເກັບໄວ້ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດສີເຫັນວ່ານີ້ເປັນຂໍ້ດີອັນໃຫຍ່ ເນື່ອງຈາກສ່ວນປະກອບສີຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 1 ປີ ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປັບປຸງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເມື່ອສີຈັບກັນຈົມຢູ່ທີ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຖັງເກັບ.

PVA ເທິຍບໍ່ກັບ Emulsions ອະครິລິກ: ການຄວບຄຸມຄວາມຂົ້ນ, ການສ້າງຊັ້ນຟິມ, ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງການແຈກຢາຍໃນໄລຍະຍາວ

ໃນຂະນະທີ່ emulsions ອະຄິລິກມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນເບື້ອງຕົ້ນ, PVA ສະໜອງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄໂລອິດທີ່ດີກວ່າໃນທຸກໆວົງຈອນຂອງໝຶກ:

PVA ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ (13–22 kDa) ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການແຫ້ງດີຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຕ້ອງສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖືກເຊັດ. ໃນຂະນະທີ່ acrylics ມັກຈະຕ້ອງການພິລາສຕິກໄຊເຊີທີ່ຈະຍ້າຍຕົວໄປຕາມເວລາ, ເຮັດໃຫ້ຟິມໝຶກແຕກ. ການຜູກມັດໂຄເວເລັນຂອງ PVA ກັບເສັ້ນໃຍເຊລູໂລສ້າຍຍິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຂອງການພິມດີຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່—ຫຼຸດຜ່ອນການເຊັດອອກໄດ້ 40% ໃນການທົດສອບການເກົ່າກ່ອນໄລຍະ.

ການຮັກສາຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຂອງ PVA ແລະ ດີເgré ຂອງການຮູ້ຈັກ (Hydrolysis Degree) ເພື່ອປະສິດທິຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ

ວິທີທີ່ດີເgré ຂອງການຮູ້ຈັກ (87–99%) ຄວບຄຸມຄວາມໄວຕໍ່ pH, ຄວາມຕ້ານນ້ຳ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕົວຈັບຢູ່ (Binder)

ດີເgré ຂອງການຮູ້ຈັກຂອງ polyvinyl alcohol (PVA) ກຳນົດຄວາມສະຖຽນຂອງທີ່ແຕ້ມ (ink) ຜ່ານກົລະຍຸດທ໌ສຳຄັນສາມຢ່າງ:

• ຄວາມໄວຕໍ່ pH : PVA ທີ່ຖືກຮູ້ຈັກຢ່າງເຕັມທີ່ (>98%) ຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງຄອລ໌ລອຍ (colloidal stability) ໃນສະພາບເປັນດ່າງ (alkaline) ແຕ່ຈະຕົກເປັນເຝືອງ (precipitates) ໃນ pH ຕ່ຳກວ່າ 5. ຊະນິດທີ່ຖືກຮູ້ຈັກເພີຍງເທົ່າໆ (87–92%) ສາມາດຮັບເອົາໄດ້ໃນຊ່ວງ pH ກວ້າງຂຶ້ນ (3–10), ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕົວຈັບຢູ່ທີ່ເປັນດ່າງ (acidic binders).
• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ນ້ ໍາ : ດີເgré ຂອງການຮູ້ຈັກທີ່ສູງຂຶ້ນ (≥95%) ລົດຄວາມລະລາຍໃນນ້ຳເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານນ້ຳດີຂຶ້ນໃນທີ່ແຕ້ມສຳລັບການຫໍ່ຫຸ້ມ. ໃນດີເgré 88%, PVA ຈະລະລາຍທີ່ 25°C ແຕ່ຈະເກີດເປັນເນື້ອທີ່ບໍ່ລະລາຍທີ່ອຸນຫະພູມເທິງ 50°C—ເໝາະສຳລັບກ່ອງທີ່ສາມາດປິດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (heat-sealable cartons).
• ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕົວຈັບຢູ່ (Binder Compatibility) : ດີເgré ຂອງການຮູ້ຈັກໃນລະດັບກາງ (90–94%) ຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍພາວະໄຮໂດຣເຈັນ (hydrogen bonding) ກັບເອີມູລຊັ່ນ acrylic ມີປະສິດທິຜົນດີທີ່ສຸດ, ປ້ອງກັນການແຍກຊັ້ນ (phase separation) ແລະ ສະໜັບສະໜູນການແຈກຢາຍສີທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມໜືດ (viscosity stability) ໃນເວລາເກັບຮັກສາ.

ພີວີເອ (Polyvinyl Alcohol) ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ (13–22 kDa): ເຮັດໃຫ້ແຫ້ງໄວຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມເງົາ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖູ

ພີວີເອ ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ (13–22 kDa) ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງສີທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົວທຳລາຍຜ່ານ:

• ແຫ້ງໄວຂຶ້ນ : ຍາວຂອງຫຼອດໂມເລກຸນທີ່ສັ້ນລົງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜືດຂອງວິທີແກ້ໄຂລົດຖິ່ງລົງ 30–40% ເມື່ອທຽບກັບພີວີເອ ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ, ເຮັດໃຫ້ຕົວທຳລາຍເຫຼວແຫ້ງໄວຂຶ້ນ ແລະ ລົດຖິ່ງເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການແຫ້ງລົງ 25% ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມ.
• ຮັກສາຄວາມເງົາທີ່ໜ້າພື້ນ : ຫຼອດທີ່ສັ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດຟິລມທີ່ໜາແ້ນຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງແຫ້ງ, ເຮັດໃຫ້ການສະທ້ອນແສງເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ໄດ້ຄະແນນຄວາມເງົາ 85+ GU—ເທົ່າກັບສີທີ່ໃຊ້ຕົວທຳລາຍທີ່ເປັນນ້ຳມັນ.
• ຄວາມໜັບແຮງເຄື່ອນໄຫວ : ພີວີເອ ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ 18–22 kDa ຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງເໝາະສົມເພື່ອຮັກສາຄວາມໜາແ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ (crosslink density) ເຖິງແນວທີ່ແຫ້ງໄວ, ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນການທົດສອບການຖູດ້ວຍເຄື່ອງ Sutherland ໃນເກີນ 50 ວົງຈອນ—ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜະລິດສອດຄ່ອງກັບຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການໃຊ້ງານຈິງ.

^{*ຂໍ້ມູນນີ້ອີງໃສ່ການທົດສອບໃນອຸດສາຫະກຳຂອງຄຸນນະສົມບັດພີວີເອ ໃນສີທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງພິມ flexographic (2024).}

ການແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມບໍ່ເສຖຽນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນທີ່ຕັ້ງຈິງດ້ວຍການເລືອກພີວີເອ ຢ່າງເປົ້າໝາຍ

ຕົວຢ່າງການສຶກສາ: ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງພິມກ່ອງເຄື່ອງດື່ມບັນລຸການຫຼຸດລົງ 92% ຂອງບັນຫາສີຈົມຕົວ ໂດຍການໃຊ້ພີວີເອ ທີ່ຖືກຮີດຣອລິຊີດເພີ່ງເທົ່ານຶ່ງ

ບໍລິສັດຜູ້ຜະລິດຊື່ໃຫຍ່ໜຶ່ງດ້ານການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ ກໍາລັງປະເຊີນໜ້າກັບບັນຫາຮ້າຍແຮງ ທີ່ສານໃສ່ສີຕົກຕະກອນອອກຈາກສີທີ່ນໍາໃຊ້ນໍ້າເປັນພື້ນຖານ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ຄວາມໄວສູງສຸດໃນເຄື່ອງພິມ. ສູດສີເກົ່າຕ້ອງການກົງໄປກົງມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພຽງພໍທີ່ຈະຮັກສາສ່ວນປະກອບໃຫ້ປະສົມກັນໄດ້ດີ, ເຊິ່ງເປັນເຫດໃຫ້ເກີດການຊ້າລົງຫຼາຍຮູບແບບໃນແຖວການຜະລິດ ພ້ອມທັງສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແຕ່ລະລໍ້. ເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນມາໃຊ້ໂປຣໄດ້ໂດຍເພີ່ມໂປລີໄວນິລອອກໄອ (polyvinyl alcohol) ທີ່ມີອັດຕາການໄຮໂດຼລິໄຊ (hydrolysis) ປະມານ 88 ຫາ 92 ເປີເຊັນ ແລະ ມີຂະໜາດໂມເລກຸນຢູ່ລະຫວ່າງ 18 ຫາ 22 kilodaltons, ສິ່ງຕ່າງໆກໍ່ເລີ່ມປ່ຽນໄປ. ວິທີການໃໝ່ນີ້ໄດ້ສ້າງຜົນກະທົບດ້ານສະຖິຕິການປັບສະຖຽນ (steric stabilization) ທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ພັນທະເຮືອງ (hydrogen bonds) ທີ່ແຂງແຮງລະຫວ່າງອະນຸພາກ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນລວມຕົວກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຮັກສາຄວາມໜາແໜ້ນ (viscosity) ໄດ້ດີ ເຖິງແມ້ວ່າລະດັບ pH ຈະມີການປ່ຽນແປງໃນຂະນະການຜະລິດ.

PVA ທີ່ຖືກຮີເຄີມສ່ວນໜຶ່ງດູດຊັບເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງແປ້ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນອຸປະກອນກັ້ນທາງຮ່າງກາຍທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການຕົກຢູ່ຈາກແຮງດຶງດູດຂອງໂລກ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ສານເພີ່ມຕ້ານການຕົກຢູ່—ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລົງ 15% ແລະ ປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການນຳໃຊ້ສີຄືນໃໝ່. ການທົດສອບຫຼັງຈາກນຳໃຊ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ມີການຫຼຸດລົງຂອງການເກີດເອກະສານເປືອກ (sludge) ໄດ້ 92% ຫຼັງຈາກເກັບຮັກສາເປັນເວລາ 30 ວັນ. ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບການພິມກໍເຮັດໄດ້ດີຂຶ້ນ:

• ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຖູໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ 40%
• ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການເພີ່ມຂະໜາດຈຸດ (dot gain) ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 98% ຂອງຄວາມເປັນເອກະພາບ
• ການປ່ຽນແປງຄວາມໜືດ (viscosity drift) ຢູ່ໃນຂອບເຂດຕ່ຳກວ່າ ±5% ໃນເວລາເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ

ສູດທີ່ຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນນີ້ຊ່ວຍຍືດເວລາອາຍຸການເກັບຮັກສາໄດ້ເຖິງ 9 ເດືອນໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກົວ (agitation)—ເປັນບັນສົດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ໃຊ້ວິທີ 'Just-in-Time' ໂດຍທີ່ຄວາມສະຖຽນຂອງການເກັບຮັກສາມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານໂດຍກົງ

ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການປະສົມ Polyvinyl Alcohol ເຂົ້າໄປໃນລະບົບສີນ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ການປະສົມ polyvinyl alcohol ໃຫ້ຖືກຕ້ອງເຂົ້າໄປໃນສີທີ່ມີພື້ນຖານຈາກນ້ຳ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ຄວບຄຸມສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ດີ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຕີມ PVA ເຂົ້າໄປຢ່າງຊ້າໆ ໃນເວລາທີ່ກຳລັງກະຈາຍສີທີ່ເປັນເມັດ (pigments) ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການປະສົມກັນເປັນກ້ອນ (clumps) ໃນບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງ. ການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນປະສົມໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 40 ຫາ 50 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ວັດຖຸນີ້ລະລາຍໄດ້ໄວຂຶ້ນ ແຕ່ຕ້ອງລະວັງຢ່າໃຫ້ຮ້ອນເກີນໄປ ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸນີ້ເສືອມຄຸນ. ສຳລັບການປະສົມ ຜູ້ຄົນສ່ວນຫຼາຍຈະໄດ້ຮັບຜົນສຳເລັດດ້ວຍການໃຊ້ອຸປະກອນປະສົມທີ່ມີແຮງຕັດສູງ (high shear equipment) ທີ່ຕັ້ງຄ່າໄວ້ທີ່ 800 ຫາ 1200 ອົງສາຕໍ່ນາທີ (revolutions per minute) ແລະ ປະສົມເປັນເວລາປະມານ 1 ຊົ່ວໂມງ. ເປົ້າໝາຍຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຖືກແຈກຢາຍຢ່າງທົ່ວຖືງ. ໃນທັງໝົດນີ້ ການກວດສອບຄວາມໜືດ (viscosity) ຢ່າງເປັນປະຈຳກໍເປັນສິ່ງທີ່ຄວນເຮັດ. ພວກເຮົາຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂອບເຂດປະມານບວກຫຼືລົບ 5 ເປີເຊັນ ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ດີຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເມື່ອນຳໄປໃຊ້.

ຫຼັງຈາກປະສົມແລ້ວ, ຕັ້ງຄ່າລະດັບ pH ຢູ່ໃນຊ່ວງ 8 ແລະ 9 ໂດຍການເພີ່ມອາມໍເນຍ ຫຼື ອາມິນ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍພາບໄຮໂດຣເຈນທີ່ດີຂຶ້ນກັບສີທີ່ໃຊ້ໃນສູດ. ຄວນຄຳນວນອັດຕາການຮູ້ຈັກນ້ຳ (hydrolysis grade) ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ເນື່ອງຈາກມັນຂຶ້ນກັບການປະຕິສຳພັນຂອງວັດຖຸກັບພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼາຍ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີຮູ (non-porous surfaces) ເຊັ່ນ: ບັດເຄືອບ (coated cardboard), ຄວນຕັ້ງເປົ້າຫມາຍໃຫ້ມີອັດຕາການຮູ້ຈັກນ້ຳຢູ່ທີ່ປະມານ 87 ເຖິງ 89 ເປີເຊັນ ເພື່ອຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຈັບຄູ່ກັບ PVA ທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ (low molecular weight PVA) ຈາກ 13 ເຖິງ 18 kilodaltons ຖ້າເວລາແຫ້ງໄວ (quick drying times) ແມ່ນຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງການຜະລິດ. ເພື່ອກວດສອບວ່າສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມ (ink) ຍັງຄົງຄົງທີ່ໃນໄລຍະເວລາ, ພວກເຮົາຈະດຳເນີນການທົດສອບອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນ (accelerated shelf life tests) ໂດຍການວັດແທກອັດຕາການຕົກລົງ (settling rates) ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ 45 ອົງສາເຊີເລັຍ (Celsius) ໃນເວລາ 48 ຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນ ເປັນຕົວຊີ້ວັດຫຼັກຂອງຄວາມສຳເລັດ ຫຼື ຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ຢ່າລືມດຳເນີນການກວດສອບຄຸນນະພາບເປັນປະຈຳໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ ເພື່ອວັດແທກຄວາມໜືດ (viscosity), ຄວາມສົມດຸນຂອງ pH, ແລະ ຄວາມຕຶງຜິວ (surface tension) ໃນທຸກໆລຸກ (batch) ທີ່ຜະລິດອອກ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເປັນຫຍັງ polyvinyl alcohol ຈຶ່ງສຳຄັນຕໍ່ທີ່ແຕ້ມທີ່ໃຊ້ນ້ຳ?

Polyvinyl alcohol ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ທີ່ແຕ້ມທີ່ໃຊ້ນ້ຳ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສີທີ່ຖືກແຈກຢາຍຜ່ານການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍພາບເຮືອງ (hydrogen bonding) ແລະ ການຂັດຂວາງເຊິ່ງເກີດຈາກຂະໜາດ (steric hindrance) ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການລວມໂຕ ແລະ ການຈົມຕົວ ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນເວລາເກັບຮັກສາ ແລະ ຄວາມຍືນຍາວຂອງການແຈກຢາຍດີຂຶ້ນ.

PVA ເປັນຢ່າງໃດເມື່ອເປີຽບທຽບກັບ acrylic emulsions?

ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ acrylic emulsions ຈະໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ເບື້ອງຕົ້ນ, PVA ມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມຄວາມໜືດ (viscosity) ແລະ ການປະກົດຕົວຂອງເນື້ອຫຸ້ມ (film formation) ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ຍືນຍາວຂອງການແຈກຢາຍ (prolonged dispersion integrity) ແຕ່ກໍ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສຳລັບລະບົບທີ່ແຕ້ມທັງໝົດໃນທັງວົฏຈອນຂອງຊີວິດ.

ພາກສ່ວນຂອງການຮູ້ຈັກ (hydrolysis degree) ແມ່ນມີບົດບາດໃນການປະຕິບັດງານຂອງ PVA ແນວໃດ?

ພາກສ່ວນຂອງການຮູ້ຈັກ (hydrolysis degree) ຂອງ PVA ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວ້ຕໍ່ pH, ຄວາມຕ້ານນ້ຳ, ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕົວຈື່ມ (binder), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ຄວາມປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕ້ມ ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

PVA ສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວໃນການແຫ້ງຂອງທີ່ແຕ້ມໄດ້ແນວໃດ?

PVA ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳ ລົດຄວາມໜືດຂອງວິທີການແລະເຮັດໃຫ້ຕົວເປັນຕົວຖ່າຍອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເວລາແຫ້ງໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມເງົາແລະຄວາມຕ້ານທາງການຖູ.