ວິທີການຈັບຄູ່ຟີເລີ polymer ທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ກັບ PVA ເພື່ອສູດກາວຕິດຫີງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີ ແລະ ທາງຮ່າງກາຍຂອງຝຸ່ນໂປລີເມີຣ໌ທີ່ສາມາດແຈກຢາຍໃໝ່ໄດ້ ແລະ PVA

ຄວາມສຳພັນທາງໂມເລກຸນລາລະຫວ່າງຝຸ່ນໂປລີເມີຣ໌ທີ່ສາມາດແຈກຢາຍໃໝ່ໄດ້ທີ່ອີງໃສ່ VAE ແລະ PVA ໃນລະບົບປະສົມແຫ້ງ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຟອງພື້ນຖານທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ (RDP) ກັບ ພັອລີວິນິລ໌ ອາລ໌ກໍຮ໌ໂຮລ໌ (PVA) ໃນການປະສົມເຄື່ອງປູກເຄື່ອງເຄີບທີ່ແຫ້ງນັ້ນເກີດຈາກຄວາມຄ້າຍຄືກັນຂອງໂຄງສ້າງຂອງສາຍພັນພັອລີເມີຣ໌. ສ່ວນຫຼາຍ RDP ທີ່ຜະລິດໃນເຊີງການຄ້າແມ່ນເປັນ copolymers ຂອງ vinyl acetate–ethylene (VAE) ທີ່ຖືກປຸ່ງແຕ່ງດ້ວຍວິທີການ spray-drying ໂດຍໃຊ້ PVA ເປັນ protective colloid—ວິທີການນີ້ຈະຝັງ PVA ໄວ້ໃນຕົວເຄື່ອງປູກເຄື່ອງເຄີບໃນຮູບແບບເປັນເມັດ. ການຝັງນີ້ຈະປ້ອງກັນການລວມຕົວຢ່າງຖາວອນ ແລະ ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຄືນໄດ້ຢ່າງໄວວາ ແລະ ສອດຄ່ອງໃນນ້ຳ. ຄວາມເຂົ້າກັນກັນໃນລະດັບໂມເລກຸນເກີດຈາກການທີ່ສ່ວນ vinyl acetate ໃນ VAE ມີຄວາມຄ້າຍຄືກັບສາຍພັນ polyvinyl acetate ທີ່ຖືກ hydrolyzed ໂດຍບ່ອນເລັກນ້ອຍໃນ PVA, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ວຍ hydrogen bonding ຢ່າງເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງກຸ່ມ hydroxyl ຂອງ PVA ແລະ ສ່ວນ acetate ຂອງ VAE. ດັ່ງນັ້ນ PVA ຈຶ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ compatibilizer ທີ່ຢູ່ໃນຕົວ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການ re-emulsification ເກີດຂຶ້ນທັນທີທັນໃດເມື່ອມີການເປີດນ້ຳ.

ດີເgré ຂອງການຮູ້ຈັກ PVA—ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 80–99 mol%—ມີຜົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການເປີດໃຫ້ຊຸ່ມຄືນ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຟິລມສຸດທ້າຍຢ່າງສຳຄັນ. ລະດັບການຮູ້ຈັກທີ່ເໝາະສົມ (87–89 mol%) ຈະໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດ: ມີຄວາມລະລາຍໃນນ້ຳພໍສຳລັບການລະລາຍຢ່າງໄວ, ພ້ອມດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອຮັບປະກັນການປະສົມປະສານຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງອົງປະກອບ VAE ທີ່ຖືກແຍກອອກມາໃໝ່ເຂົ້າໄປໃນຕົວແທນ PVA ໂດຍບໍ່ເກີດການແຍກເຟີສ. ຄວາມຮ່ວມມືດັ່ງກ່າວນີ້ເປັນພື້ນຖານທີ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງກາວມີຄວາມສົມໆເທົ່າກັນໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ການປ່ຽນເຟີສ, ການປະກົດຕົວຂອງຟິລມ, ແລະ ການລວມຕົວໃນລະຫວ່າງການຊຸ່ມແລະການແຫ້ງ

ເມື່ອເຕີມນ້ຳເຂົ້າໄປ ຄອລ໌ລອຍດ໌ປ້ອງກັນ PVA ຈະຖືກແກ້ໄຂ ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເຟສນ້ຳທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ບ່ອນທີ່ມີ VAE ຈະເລີ່ມບວມຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້. ເມື່ອປູນເລີ່ມແຫ້ງ ແລະ ນ້ຳເຫຼືອຢູ່ເລີ່ມລະເຫີຍ ຄວາມດັນຈາກທໍາມາດ (capillary pressure) ແລະ ນ້ຳທີ່ເຫຼືອຢູ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຟສພັນລະເຊີ (polymer phase) ມີຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເຂົ້າກັນລະຫວ່າງເຂດ PVA ແລະ VAE. ສິ່ງນີ້ຈະນຳໄປສູ່ການລວມຕົວ (coalescence) ແລະ ການສ້າງເຟີມພັນລະເຊີທີ່ເປັນເອກະພາບ ເຊິ່ງຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບການຮັກສາຂອງປູນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເມັດ. ສຳລັບ RDP ທີ່ອີງໃສ່ VAE ນີ້ ປະລິມານຂອງ ethylene ຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຕ່ຳສຸດທີ່ຈະເກີດເຟີມ (MFFT) ລົງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສ້າງເຟີມເກີດຂຶ້ນຢ່າງເຂັ້ມແຂງໃນສະພາບແວດລ້ອມທຳມະດາ—ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕົວຢ່າງການຊ່ວຍໃຫ້ເກີດເຟີມ (coalescing agents).

PVA ທີ່ຖືກຮີດຣອໄລຊ໌ເຄື່ອງຈັກເພີຍງບາງສ່ວນ ສ້າງໃຫ້ເກີດເຂດທີ່ມີຄວາມເປັນເຄີຍລິສຕັນເຄື່ອງຈັກເພີຍງບາງສ່ວນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຟີມແຂງແຮງຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທາງກົດ (tensile strength) ແລະ ລົດຕຳຫຼວດຕໍ່ນ້ຳ. ໃນຂະນະທີ່ແຫ້ງ ເຄືອບທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະຫໍ່ເອົາເຄືອບອິນອີເລັກໂຕຣນິກ (inorganic matrix) ໄວ້ທັງໝົດ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດດີຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການແຕກແຕ່ງຈາກການຫົດຕົວ. ແຕ່ວ່າ ການຮີດຣອໄລຊ໌ PVA ເກີນໄປ (ຕົວຢ່າງ: >95 mol%) ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດໃຫ້ເປັນເຈວ (gelation) ເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍຟີມບໍ່ເທົ່າທຽນ ແລະ ລົດຕຳຫຼວດຂອງການຈັບຕິດເສຍຫາຍ.

ຄວາມຮ່ວມມືດ້ານປະສິດທິພາບ: ວິທີທີ່ຟີເລີເປີເລີເຕີເບີ (Redispersible Polymer Powder) ປັບປຸງຄຸນສົມບັດຂອງກາວຕິດຕາມແທັກ (tile adhesive) ທີ່ອີງໃສ່ PVA

ຄວາມຕ້ານການແຕກແຕ່ງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຜ່ານອັດຕາສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບ VAE/PVAC

ຄວາມຕ້ານການແ cracks ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນສານປະສົມເຮືອນທີ່ໃຊ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຕ່ງຫ້ອງນ້ຳ ຂຶ້ນກັບສັດສ່ວນຂອງ RDP ທີ່ອີງໃສ່ VAE ເທື່ອລະດຽວກັບ polyvinyl acetate (PVAC) homopolymer ໂດຍກົງ. ສ່ວນຂອງ ethylene ໃນ VAE ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ plasticizer ພາຍໃນ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຍືດໄດ້ຈົນເຖິງ 300% ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫັກ—ໃນຂະນະທີ່ PVAC ສຸດທິຈະໃຫ້ເກີດຟີມທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ຢືດຍາກ. ການປະສົມກັນຈະສ້າງເຄືອຂ່າຍສອງເຟດ: ເຂດ PVAC ສະໜອງຄວາມແໜ້ນແຟ້ມ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງໃນຕົວ; ເຟດ VAE ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຜ່ານການເปลີ່ຍນຮູບແບບຢ່າງຄວບຄຸມ. ສັດສ່ວນ VAE:PVAC ທີ່ 80:20 ມັກຈະໃຫ້ຄວາມຍືດຕາມທິດທາງທີ່ 15–25% ແລະ ຄ່າ modulus ຕ່ຳທີ່ 50–100 MPa—ເໝາະສົມທີ່ຈະປິດກັ້ນ microcracks ຂອງພື້ນຜິວໂດຍບໍ່ເສຍຄວາມແໜ້ນຂອງການຕິດຕັ້ງ. ການເພີ່ມ PVAC ເກີນ 30% ຈະເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມທີ່ເກີດການປ່ຽນຈາກສະພາບແຂງເປັນສະພາບເຫຼວ (glass transition temperature) ສູງຂຶ້ນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການແຕກຫັກຢ່າງເປີດເຜີຍເມື່ອເກີດການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ຫຼື ການເຄື່ອນໄຫວທາງກົນຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະສົມ VAE/PVAC ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງຈຶ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອບັນລຸເຖິງຄວາມສາມາດໃນການປິດກັ້ນ cracks ຕາມມາດຕະຖານ EN 12004.

ການປັບປຸງຄວາມແໜ້ນຂອງການຕິດຕັ້ງໃນສະພາບທີ່ເປີຽກ ໂດຍອີງໃສ່ປະເພດ RDP ແລະ ລະດັບການ hydrolysis ຂອງ PVA

ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕິດຕາມສະພາບຊື້ນແຫຼວຂຶ້ນກັບທັງເຄມີ RDP ແລະ ການໄຫຼຕົວຂອງ PVA. RDP ທີ່ອີງໃສ່ VAE ທີ່ມີເນື້ອໃນເອທີລີນ 10–15% ສ້າງເປືອກທີ່ກັນນ້ຳ ເຊິ່ງຕ້ານການເຂົ້າໄປຂອງນ້ຳໄດ້ດີກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆ ເຊັ່ນ: acrylic ຫຼື styrene-butadiene ໃນສະຖານະການທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕິດຕາມສະພາບຊື້ນແຫຼວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການໄຫຼຕົວຂອງ PVA ຄວບຄຸມຄວາມລະລາຍໄດ້ຂອງນ້ຳ ແລະ ຄວາມຍືດຫຼືນຂອງເປືອກ: ຊະນິດທີ່ໄຫຼຕົວໄດ້ 87–89 mol% ຈະລະລາຍໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ບີບອັດເຂົ້າດ້ວຍກັນເປັນເປືອກທີ່ຕິດຕາມໄດ້ດີ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຼືນ—ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຕິດຕາມສະພາບຊື້ນແຫຼວສູງກວ່າ 0.5 N/mm² ໂດຍສະເລີຍຫຼັງຈາກຈຸ່ມໃນນ້ຳ. PVA ທີ່ໄຫຼຕົວຢ່າງສົມບູນ (98–99 mol%) ມີຄວາມຕ້ານນ້ຳດີກວ່າ ແຕ່ສ້າງເປືອກທີ່ມີຄວາມເປັນຜົນເຄີຍສູງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຼືນຕ່ຳກວ່າ ເຊິ່ງອາດຈະຫຼຸດລົງຄວາມຕິດຕາມກັບພື້ນທີ່ທີ່ຊື້ນ. ດັ່ງນັ້ນ ຜູ້ສ້າງສູດຈຶ່ງຈັບຄູ່ RDP ທີ່ມີເອທີລີນໃນລະດັບກາງກັບ PVA ທີ່ໄຫຼຕົວເຖິງລະດັບກາງເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການ C2S1—ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕາມທີ່ທົນທານ ແລະ ຕ້ານຄວາມຊື້ນໄດ້ດີ ຕໍ່ເຄື່ອງເຄີຍເຊີເມີກ ແລະ ເຄື່ອງເຄີຍທີ່ບໍ່ສາມາດດູດຊືມນ້ຳໄດ້ອື່ນໆ.

ການສ້າງສູດເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນດ້ວຍເຄື່ອງເຄີຍທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້

ອັດຕາສ່ວນຂອງຜົງ polymers ທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ: PVA (70:30–90:10) ສຳລັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ EN 12004 C2TE

ການບັນລຸການຈັດປະເພດຕາມມາດຕະຖານ EN 12004 C2TE—ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແໜ່ນໃນການດຶງດູດທີ່ສູງຫຼັງຈາກຈື່ມໃນນ້ຳ ແລະ ການເຖີຍເຖືອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ—ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ອັດຕາສ່ວນ RDP:PVA. ການທົດສອບຢືນຢັນວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ປະກອບດ້ວຍ RDP ຢູ່ໃນຊ່ວງ 70–90% ທີ່ອີງໃສ່ VAE ແລະ PVA ທີ່ຖືກຮື້ນຢ່າງສົມບູນ 10–30% ສາມາດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສະຖຽນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຈຳເປັນໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້. ໃນຊ່ວງນີ້, ສ່ວນທີ່ສູງຂື້ນຂອງ RDP (80:20 ຫາ 90:10) ສາມາດເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເນື້ອເຮືອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂົ້ມຄຸມແຕກຫາກໃນເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ໃນຂະນະທີ່ສ່ວນ PVA ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີຂື້ນກັບ hydrates ຂອງປູນ—ເຮັດໃຫ້ການຈັບຈື່ດີຂື້ນໃນສະພາບທີ່ເປີດເຜີຍຕໍ່ນ້ຳ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳ (70:30) ລະບົບຍັງຄົງສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ ແຕ່ຄວາມໄວ້ຕໍ່ນ້ຳທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຈະຕ້ອງຖືກຊົດເຊີຍດ້ວຍຂະບວນການການປິ່ນປົວທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ. ຈາກມุมມອງດ້ານຕົ້ນທຶນ ການເພີ່ມການແທນທີ່ PVA ແຕ່ລະ 10% ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບໄດ້ເຖິງ 18% ເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນ 70:30 ເປັນທີ່ດຶງດູດເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນປະລິມານສູງ ໂດຍທີ່ກຳໄລແມ່ນຈຳກັດ. ໃນທີ່ສຸດ ການເລືອກເອົາພາຍໃນຊ່ວງນີ້ເປັນການຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຈຸດປະສົງລະຫວ່າງການສອດຄ່ອງຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານກົດໝາຍ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ເສດຖະກິດຂອງການຜະລິດ—ໂດຍຫຼີກເວັ້ນການກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ເກີນຄວາມຈຳເປັນໂດຍບໍ່ເສຍເສຖີຍປະສິດທິພາບ.

ການປະຕິສຳພັນຂອງຟອງເປືອກພັນທຸ້ມທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນໃນລະບົບກາວຕິດແທັກ

HPMC–RDP–PVA ຊຸດສາມຊັ້ນ: ການຄວບຄຸມຄວາມໜືດທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເນື້ອເຟີມທີ່ດີຂຶ້ນ

ເຊື້ອສາຍ hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) ຄວບຄຸມຄວາມໜືດຂອງສານທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ຍັງບໍ່ແຫ້ງ—ຊ່ວຍຫຼຸດການແຍກຊັ້ນ ແລະ ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມໄວ້ເພື່ອການປະຕິກິລິຍາຂອງປູນຊີເມັນ. ເມື່ອປະສົມຮ່ວມກັບເຊື້ອສາຍ polymers ທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ (RDP) ມັນຈະສ້າງຄວາມຮ່ວມມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສອງຂັ້ນ: HPMC ຄວບຄຸມເວລາທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ (open time) ແລະ ຄວາມຕ້ານການລົ້ນ (slump resistance), ໃນຂະນະທີ່ RDP—ແລະ ຕົວປະສົມ stabilizer PVA ທີ່ມີຢູ່ໃນຕົວ—ຈະຮ່ວມກັນສ້າງເຄືອບ polymer ທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນໃນຂະນະທີ່ແຫ້ງ. ເຄືອບນີ້ຈະເຊື່ອມຕໍ່ກັບຜົນຜະລິດຈາກການປະຕິກິລິຍາຂອງປູນຊີເມັນ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເມັດ (aggregate particles) ເພື່ອເສີມຄວາມແໜ່ນຂອງເຄືອບ ແລະ ຫຼຸດການເກີດແຕກເປືອກຈຸລະພາກ. ຊຸດສາມປະເພດນີ້ສະຫຼຸບເປັນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ໂດຍບໍ່ເກີດການລົ້ນ (non-sag behavior), ມີຄວາມແໜ່ນທີ່ດີເລີດໃນສະຖານະທີ່ຍັງຊຸ່ມ (wet-bond adhesion) ກັບແທັກທີ່ໜາແໜ້ນ, ແລະ ມີປະສິດທິພາບທີ່ດີໃນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດດູດຊຶມໄດ້ (impervious substrates)—ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຕົວໆທີ່ເຮັດໃຫ້ໜືດ (thickeners) ຫຼື ຕົວຊ່ວຍໃນການສ້າງເຄືອບ (film-forming aids).

FAQs

ຜົງໂພລີເມີຣ໌ທີ່ສາມາດກະຈາຍຄືນໄດ້ (RDP) ແມ່ນຫຍັງ?

ເຊື້ອສາຍ polymers ທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ (RDP) ແມ່ນເປັນ emulsion polymers ທີ່ຖືກປັ່ນໃຫ້ເປັນຝຸ່ນ (spray-dried) ແລະ ໃຊ້ໃນວັດສະດຸກ່ອສ້າງເພື່ອປັບປຸງຄວາມແໜ່ນ, ຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ມັນມັກຈະເປັນ copolymers ຂອງ vinyl acetate-ethylene (VAE).

PVA ມີຜົນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງລະບົບທີ່ອີງໃສ່ RDP ແນວໃດ?

ໂປລີວິນິລ ອາລ໌ກອຮອລ໌ (PVA) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຢືນສະຖຽນໃນ RDP, ເພື່ອໃຫ້ການແຈກຢາຍຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ສອດຄ່ອງໃນນ້ຳ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊັ້ນຟີມ, ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນດີຂຶ້ນໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງປຸງທີ່ແຫ້ງ.

ເຫດໃດຈຶ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາດີເgré ຂອງການຮູ້ຈັກນ້ຳຂອງ PVA?

ດີເgré ຂອງການຮູ້ຈັກນ້ຳຂອງ PVA ມີຜົນຕໍ່ຄວາມລະລາຍໃນນ້ຳ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆ. PVA ທີ່ຖືກຮູ້ຈັກນ້ຳເພີຍງເທົ່າໜຶ່ງ (87–89 mol%) ມີຄວາມສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມລະລາຍ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຊັ້ນຟີມ.

ອັດຕາສ່ວນທີ່ເໝາະສົມຂອງ RDP:PVA ສຳລັບການຕິດຕັ້ງແທ່ງເປັນຫຍັງ?

ອັດຕາສ່ວນທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ 70:30 ແລະ 90:10 ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປະຕິບັດ ແລະ ຄວາມຄິດເຖິງດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການນຳໃຊ້. ອັດຕາສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຈະໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຕາມມາດຕະຖານ EN 12004 ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນນະສົມບັດດ້ານການຕິດຕັ້ງ.

VAE ເຮັດຫນ້າທີ່ຫຍັງໃນການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການແ cracks?

VAE ໃຫ້ສ່ວນປະກອບເອທີລີນທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວປັບອ່ອນພາຍໃນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂົ້ມຄອງການແ cracks ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຕິດຕັ້ງທີ່ດີ ໃນສະພາບການທີ່ມີຄວາມເຄີຍດ້ານກົາຍະພາບ ຫຼື ອຸນຫະພູມ.