ວິທີປັບແຕ່ງ RDP 8040 ສຳລັບໂຄງການວຽກງານເຄື່ອງປູນແຫ້ງ

ການເຂົ້າໃຈລັກສະນະການປະຕິບັດຫຼັກຂອງ RDP 8040 ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນເຄື່ອງປຸງເຄື່ອງໃສ່ແຫ້ງ

ອຸນຫະພູມເປີ່ຍນໄປເປັນຂອງແຂງ (Tg) ແລະ ຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຢູ່ຕິດ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປິດຮູເສັ້ນແ cracks ໃນເຄື່ອງປຸງເຄື່ອງໃສ່ແຫ້ງຊັ້ນບາງ ແລະ ເຄື່ອງປຸງເຄື່ອງໃສ່ແຫ້ງສຳລັບການຊ່ວຍແກ້ໄຂ

ອຸນຫະພູມທີ່ແກ້ວປ່ຽນສະຖານະ (Tg) ຂອງໂປລີເມີ ແມ່ນຈຸດທີ່ມັນປ່ຽນຈາກຄວາມແຂງແຮງໄປເປັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. Tg ຂອງ RDP 8040 ແມ່ນຖືກອອກແບບໃຫ້ຢູ່ໃກ້ກັບ 0°C (Wacker TB‑8040-2023), ເຊິ່ງເປັນການຕັ້ງຄ່າຢ່າງຕັ້ງໃຈ ເພື່ອຄວບຄຸມປະສິດທິພາບໃນລະບົບເຄື່ອງປູນແຫ້ງ. ໃຕ້ Tg, ໂປລີເມີ ຈະເຮັດຕົວເປັນດັ່ງແກ້ວທີ່ເປີດເປືອຍ—ຈຳກັດການເปลີ່ນຮູບ; ເທິງ Tg, ມັນຈະກາຍເປັນວັດສະດຸທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດດູດຊຶມຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທາງກາຍະພາບໄດ້. ໃນເຄື່ອງປູນຊັ້ນບາງ ແລະ ເຄື່ອງປູນຊ່ວຍແກ້ໄຂ, ການປ່ຽນສະຖານະນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂ້າມແຕກ: ເນື້ອເຮືອນໂປລີເມີທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຈະຍືດອອກເພື່ອຮັບກັບການເคลື່ອນທີ່ນ້ອຍໆຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຈາກອຸນຫະພູມ ຫຼື ການຢຸບນິງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນການແຕກຫາຍຕື່ມ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຈັບຕິດດີຂຶ້ນເມື່ອເນື້ອເຮືອນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນສາມາດເຂົ້າໄປໃນຮູຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ປະກອບເປັນຈຸດເຊື່ອມທີ່ແໜ້ນແຟ້ນ—ຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງອອກໄດ້ສູງເຖິງແມ່ນຢູ່ໃຕ້ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ປ່ຽນແປງ. ຂໍ້ມູນຈາກການທົດລອງໃນສະຖານທີ່ຈິງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການເພີ່ມ RDP 8040 ໃນອັດຕາ 3% ຈະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຂ້າມແຕກໄດ້ 50% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງປູນທີ່ບໍ່ໄດ້ເພີ່ມໂປລີເມີ. ສຳລັບເຄື່ອງປູນຊ່ວຍແກ້ໄຂ, ເນື້ອເຮືອນຈະເຕີມເຕັມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຂື້ນລະຫວ່າງພື້ນຜິວ ແລະ ສະເໜີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງອອກທາງກົງ (tensile bond strength) ເຖິງ 1.5 N/mm² ຢູ່ເທິງເຄື່ອງປູນເຊີເມັນ. ຖ້າ Tg ຕ່ຳເກີນໄປ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຮັບນ້ຳໜັກເສຍຫາຍໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ; ດັ່ງນັ້ນ ຄ່າ Tg ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງສົມດຸນຂອງ RDP 8040 ຈຶ່ງສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຈັບຕິດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການແຕກຫາຍໃນໄລຍະຍາວ ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່.

ເປັນຫຍັງຄວາມສາມາດຂອງ RDP 8040 ໃນການໃຊ້ copolymer architecture ທີ່ອີງໃສ່ VAE ຈຶ່ງສາມາດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທີ່ສົມດຸນກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບປູນ ເມື່ອທຽບກັບ acrylic ຫຼື tripolymer ອື່ນໆ

RDP 8040 ໃຊ້ສານປະກອບດ້ວຍ vinyl acetate–ethylene (VAE) ເປັນຕົ້ນຕໍ ທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງທາງດ້ານການຢູ່ດ້ວຍກັນຂອງ vinyl acetate ແລະການປັບໂຫຼດພາຍໃນຈາກ ethylene ສຳເລັດຮ່ວມກັນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ຕ່າງຈາກຟີເນີລ໌ acrylic ສ່ວນຫຼາຍທີ່ອາດຈະຊ້າການປະຕິກິລິຍາເບື້ອງຕົ້ນຂອງປູນຊີເມັນ ແລະເຮັດໃຫ້ເຂດຕິດຕໍ່ອ່ອນແອລົງ, ວົງຈອນ VAE ຈະແຜ່ກະຈາຍອອກເປັນອະນຸພາກທີ່ບາງເປັນພິເສດ ແລະສ້າງເປືອກສານ polymer ທີ່ເປັນເອກະລາດ ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດເວລາແຫ້ງ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທັງຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງດຶງ ແລະຄວາມຍືດຍຸ່ນດີຂຶ້ນ. ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ສານ tripolymer styrene-acrylic ອາດຈະໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງເບື້ອງຕົ້ນສູງ ແຕ່ມັກຈະສູນເສຍຄວາມສາມາດຄືນຕົວເປັນວັດສະດຸຍືດຍຸ່ນຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຈາກແຂງເຖິງຫຼອມຫຼາຍຄັ້ງ; ສ่วน ethylene ຂອງ VAE ຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຍືດຍຸ່ນໄດ້ເຖິງ 50 ຄັ້ງ. ຢ່າງສຳຄັນ, VAE ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີຢ່າງເດັ່ນເຖິງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເປັນດ່າງຂອງປູນຊີເມັນ: ເປືອກສານຂອງມັນຕ້ານການເກີດ saponification ແລະການເສື່ອມສະພາບໃນສະພາບ pH ສູງ ໂດຍບໍ່ເກີດການສູນເສຍຄວາມຕິດຈາກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນບາງສູດ polyvinyl acetate. ການທົດສອບເປັນທຽບເທົ່າຢືນຢັນວ່າ RDP ທີ່ອີງໃສ່ VAE ສາມາດເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໃນທິດທາງງອງໄດ້ 20% ເມື່ອທຽບກັບ acrylics ໃນປະລິມານທີ່ເທົ່າກັນ (ການວິເຄາະຈາກ Celotech). ນອກຈາກນີ້ ສ່ວນ ethylene ຍັງຊ່ວຍຄວບຄຸມການດູດຊຶມນ້ຳ—ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການເກີດ ettringite ທີ່ເກີດຊ້າ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນ mortar ທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ acrylic ຢ່າງສົມບູນ. ວົງຈອນນີ້ສະເໜີຄວາມແຂງແຮງທີ່ສົມດຸນ, ຄວາມສະຖຽນທາງດ້ານດ່າງ, ແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ ທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ mortar ແຫ້ງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ.

ການປັບປຸງປະລິມານ RDP 8040 ໃນລະບົບເຄື່ອງປູນແຫ້ງ

ຄຳແນະນຳດ້ານປະລິມານທີ່ອີງໃສ່ຂໍ້ມູນ: 2–4% RDP 8040 ສຳລັບວັດສະດຸຕິດຕາມເຄື່ອງປູນ, ເຄື່ອງປູນຊ່ວຍແກ້ໄຂ, ແລະ ເຄື່ອງປູນປູກພື້ນທີ່ເອງ (ຕາມ Wacker TB-8040-2023)

ຕາມບົດບັນທຶກດ້ານເທັກນິກ TB‑8040‑2023 ຂອງ Wacker, ອັດຕາການໃຊ້ RDP 8040 ໃນປະລິມານ 2–4% ຕໍ່ນ້ຳໜັກເຄມີເປັນຕົວເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງແທ່ງເຊີເມັນ, ວັດສະດຸປູບແທນ, ແລະ ວັດສະດຸປູບພື້ນ. ໃນການຕິດຕັ້ງແທ່ງເຊີເມັນ, ອັດຕາ 2–3% ມັກຈະບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢືດຕົວທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 0.5 MPa ຫຼັງຈາກຈຸ່ມໃນນ້ຳ—ເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານ EN 12004 C2—ແລະຍືດເວລາທີ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ (open time) ໄດ້ເຖິງ 15 ນາທີ ເມື່ອທຽບກັບສູດທີ່ບໍ່ໄດ້ເພີ່ມໂປລີເມີ. ສຳລັບວັດສະດຸປູບແທນທີ່ເພີ່ມໂປລີເມີ, ອັດຕາ 3–4% ສາມາດປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການປິດຮ່ອງ (crack-bridging capacity) ໄດ້ຢ່າງເດັ່ນຊັດ (ມັກເກີນ 0.3 mm ໃນ 28 ມື້) ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຈັບຕິດກັບພື້ນຜິວ ໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມໝືດ (thixotropic consistency) ທີ່ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນທິດທາງຕັ້ງ. ສຳລັບວັດສະດຸປູບພື້ນທີ່ເພີ່ມ RDP 8040 ໃນອັດຕາ 2–4%, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການດັດງ່ອນ (flexural strength) ເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ແລະຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເລີຍລຽບ ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນຫຼັງຈາກແຫ້ງຕົວ. ໃນໄລຍະອັດຕາດັ່ງກ່າວ, VAE copolymer ຈະລວມຕົວເປັນເນື້ອທີ່ຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງສົມບູນ ແລະເຂົ້າໄປເຊື່ອມຕໍ່ກັບສານທີ່ເກີດຈາກການປະຕິກິລິຍາຂອງເຄມີ—ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ ແລະ ຕ້ານນ້ຳໄດ້ດີຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ເພີ່ມຊ່ອງຫວ່າງອາກາດໃນປະລິມານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເໝາະສົມ; ຜູ້ຜະລິດຄວນປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດຕາມປະກອບຂອງ filler, ເປົ້າໝາຍດ້ານຄວາມງ່າຍໃນການນຳໃຊ້ (workability), ແລະສະພາບອາກາດໃນແຕ່ລະເຂດເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄຸນນະພາບ.

ການຮູ້ຈັກວ່າຜົນຕອບແທນຫຼຸດລົງ—ການສູນເສຍປະສິດທິພາບໃນການໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ອາດຈະຖືກເຄື່ອນຍ້າຍໄປເປັນຂໍ້ເສຍເມື່ອເກີນ 4% RDP 8040

ການເພີ່ມປະລິມານ RDP ເກີນເກນ 4% ມັກຈະບໍ່ໃຫ້ຜົນດີຕາມສັດສ່ວນ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຢູ່ຕິດ ແລະ ຄວາມຕ້ານນ້ຳຈະບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນອີກ, ໃນຂະນະທີ່ຕົ້ນທຶນວັດຖຸດິບຕໍ່ໆ ຫຼື ຕໍ່ໆ ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ. ພິເສດທີ່ເກີນຈຳນວນອາດຈະຈັບອາກາດໄວ້ໃນສ່ວນປະກອບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສ່ວນປະກອບເປັນເນື້ອນຸ້ມຂຶ້ນ ແລະ ລົດຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງເສຍໄປໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງຮັບນ້ຳໜັກ. ຄວາມງ່າຍໃນການນຳໃຊ້ກໍຍັງຫຼຸດລົງ: ຄວາມໜືດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຈະຮັງຂັດການປຸ່ງ, ການຂູດດ້ວຍບ່ອນຂູດ, ແລະ ການສູບ. ໃນສູດທີ່ເຮັດໃຫ້ເລີຍດ້ວຍຕົວເອງ, ການເພີ່ມເກີນ 4% ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການແຫ້ງຊ້າລົງ ແລະ ເກີດການແຍກຊັ້ນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເປັນໄປບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມປະລິມານເກີນຈຳນວນສູງສຸດນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ທັງດ້ານເສດຖະກິດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຈິງເສຍຫາຍ. ແທນທີ່ຈະເພີ່ມປະລິມານ RDP, ຜູ້ທີ່ປະສົມສູດຄວນນຳໃຊ້ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້ດີ—ເຊັ່ນ: ເຊລູໂລສ ເອທີເຣີ້ ທີ່ຖືກປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອເວລາທີ່ເປີດຢູ່ໄດ້ດົນ, ຫຼື ສູດເຮັດໃຫ້ລື່ນທີ່ດີເລີດເພື່ອເພີ່ມຄວາມລື່ນ—ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍດ້ານການປະຕິບັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເປື່ອນປະສິດທິພາບ.

ການບັນລຸຄວາມເປັນອັນໜຶ່ງດຽວຂອງສູດ: RDP 8040 ກັບສ່ວນປະກອບຮ່ວມທີ່ສຳຄັນ

ການຄວບຄຸມ RDP 8040 ຮ່ວມກັບເຊລູໂລສ ເທີຣ໌, ແລະ ຕົວກັນຊື້ນນ້ຳ ສາມາດເປີດເຜີຍ» ຄຸນສົມບັດຂອງແປ້ງແຫ້ງໄດ້ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບສິ່ງທີ່ພັນທະສານດັ່ງກ່າວໃຫ້ໄດ້ເທົ່ານັ້ນ. ການຄຳນວນສັດສ່ວນຂອງສ່ວນປະກອບຮ່ວມຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ເກີດຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງເວລາທີ່ເປີດ (open time), ການປະກອບຕົວເປືອກ (film formation), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຄວາມຊື້ນ ໃນວັດສະດຸຕິດຕາມແທັກ, ວັດສະດຸຊ່ອມແປງ, ແລະ ວັດສະດຸປູນພື້ນດ້ວຍຕົວເອງ.

ການປະຕິກິລິຍາກັບເຊລູໂລສ ເທີຣ໌: ການຄວບຄຸມການປະກອບຕົວຂອງອາກາດ, ການຍືດເວລາທີ່ເປີດ, ແລະ ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຕົວເປືອກພັນທະສານ

ເຊລູໂລສ ເທີ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: HPMC) ຍືດເວລາການເປີດຂອງສ່ວນປະກອບແລະປັບປຸງການຮັກສານ້ຳ—ແຕ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງອາກາດເກີນໄປ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງວັດສະດຸທີ່ແຫ້ງແລ້ວລົດຖອຍ. RDP 8040 ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ເສຍນີ້: ສ່ວນປະກອບ VAE ຂອງມັນຈະຖືກແຈກຢາຍອີກເທື່ອໜຶ່ງ ແລະລວມເຂົ້າດ້ວຍກັນໃນຂະນະທີ່ແຫ້ງ ເພື່ອສ້າງເປືອກທີ່ຕໍ່ເນື່ອງ ແລະສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ບ່ອນແ cracks ເຊິ່ງຫໍ້ອມແລະເຕີມເຕັມເຂດທີ່ມີເຊລູໂລສ ເທີ. ການປະຕິກິລິຍານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການດັກອາກາດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມງ່າຍດາຍໃນການປະຕິບັດ. ການທົດສອບໃນອຸດສາຫະກຳຢືນຢັນວ່າ ການຈັບຄູ່ RDP 8040 ໃນສັດສ່ວນ 3% ກັບ HPMC ໃນສັດສ່ວນ 0.3% ສາມາດຍືດເວລາການເປີດໄດ້ເຖິງ 20% ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກຂອງເປືອກ—ເຮັດໃຫ້ມີການຢູ່ຕິດທີ່ເທົ່າທຽມກັນ ຄວາມຕ້ານການລົ້ນລົງ ແລະຄວາມແຂງແຮງທາງກາຍະພາບ.

ບົດບາດທີ່ເ ergodic ກັນລະຫວ່າງເຄື່ອງປຸງທີ່ສາມາດແຈກຢາຍອີກເທື່ອໜຶ່ງ (RDP 8040) ແລະ ຕົວກັນນ້ຳ ໃນການຍົກສູງຄວາມຕ້ານນ້ຳ

RDP 8040 ເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມຢູ່ຕິດ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປິດຊ່ອງແຕກເປີດດີຂຶ້ນ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມນ້ຳທາງແຄບຂອງວັດສະດຸຢ່າງເປັນທຳມະຊາດ. ຕົວກັນຊື້ນນ້ຳ—ເຊັ່ນ: ສີເລນ (silanes) ຫຼື ເມທາລ ສະເຕຣເຕ (metal stearates)—ເຮັດວຽກໂດຍການປູກຝັງຢູ່ໃນຊ່ອງແຄບຂອງວັດສະດຸ ແລະ ລົດລົງພະລັງງານໜ້າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມ. ເມື່ອປະສົມກັນ, ຂ່າວເຄືອຂ່າຍຂອງ polymers ຈາກ RDP 8040 ຈະຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງສ່ວນທີ່ກັນຊື້ນນ້ຳໄວ້, ເຮັດໃຫ້ບໍ່ຖືກເອົາອອກໄປໃນຂະນະທີ່ກຳລັງແຫ້ງ ຫຼື ໃນໄລຍະທີ່ໃຊ້ງານ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນການດູດຊຶມນ້ຳທີ່ຕ່ຳລົງໄດ້ເຖິງ 50% ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ RDP 8040 ເທົ່ານັ້ນ—ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ. ຄວາມຮ່ວມມືນີ້ເຮັດໃຫ້ໄດ້ mortar ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສານ້ອຍ ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງແທັກທີ່ເຂດທີ່ເປີຽກ, ການປູກປັກພື້ນນອກ, ແລະ ລະບົບຊ່ອມແປງທີ່ກັນນ້ຳໄດ້.

ການຢືນຢັນສູດ RDP 8040 ທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ດ້ວຍການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ

ກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມຂະຫນາດສູດປູນແຫ້ງທີ່ມີ RDP 8040 ໃຫ້ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຫ້ອງທົດລອງຮັບປະກັນວ່າປະລິມານໂປລີເມີທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມຈະໃຫ້ຄວາມສົມດຸນທີ່ຕ້ອງການລະຫວ່າງຄວາມງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຈັບຕິດ, ແລະ ຄວາມທົນທານ. ການທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານ—ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການຈັບຕິດແບບດຶງຕາມມາດຕະຖານ EN 12004 ສຳລັບປູນຈັບຕິດແທັກ, ແລະ ຄວາມຕ້ານການດຶງອອກຈາກເບຕົງ—ໃຫ້ເຖິງເກນທີ່ວັດແທກໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ສຳລັບປູນຊ່ວຍແກ້ໄຂ, ຄວາມສາມາດໃນການຂ້າມແຕກເຮືອນຈະຖືກປະເມີນຜ່ານການທົດສອບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເປັນວຟົງ (EN 14891), ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ານນ້ຳຈະຖືກປະເມີນຜ່ານດັດຊະນີການດູດຊຶມແບບຄາປິລາຣີ ແລະ ດັດຊະນີຄວາມກັນນ້ຳ. ແຜນການທົດສອບທີ່ອອກແບບຢ່າງດີຈະເປີຽບเทີຍບົດປູນທີ່ປັບແຕ່ງແລ້ວກັບທັງຕົວຢ່າງຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ມີໂປລີເມີ ແລະ ບົດປູນທີ່ເທົ່າທຽນກັນທີ່ໃຊ້ໂປລີເມີລະດັບມາດຕະຖານ, ເພື່ອຢືນຢັນການປັບປຸງທີ່ມີນ້ຳໜັກທາງສະຖິຕິເຊິ່ງເກີດຈາກ RDP 8040. ໃນປູນປູກພື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເລີຍດ້ວຍຕົວເອງ, ການວັດແທກການລົ້ນໄຫຼ ແລະ ການວິເຄາະເວລາການແຂງຕົວຈະເ erg ກັບການທົດສອບທາງກົດເຄື່ອນເພື່ອຈັບຈຸດທີ່ອາດຈະມີການລົດລົງໃນຄວາມງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ. ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງຜົນໄດ້ຈາກຫ້ອງທົດລອງເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເລື່ອງສະເພາະຂອງສະຖານທີ່—ເຊັ່ນ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນທີ່ສູງເພື່ອການປູກແທັກຢ່າງໄວ, ຫຼື ເວລາເປີດທີ່ຍາວນານໃນສະພາບອາກາດຮ້ອນ—ວິສະວະກອນຈະກຳນົດປະລິມານ RDP 8040 ດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປັບແຕ່ງໃນສະຖານທີ່ ແລະ ການເອີ້ນຄືນຫຼັງການຕິດຕັ້ງ.

ຖາມບ່ອຍໆ

ຄວາມໝາຍຂອງອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຈາກສະຖານະແກ້ວ (Tg) ໃນ RDP 8040 ແມ່ນຫຍັງ?

ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຈາກສະຖານະແກ້ວ (Tg) ກຳນົດອຸນຫະພູມທີ່ພັລິເມີເຣື່ອງເລີ່ມມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ແຕກຫັກໄດ້ດີ, ມີຄວາມຢູ່ຕິດທີ່ດີຂຶ້ນ, ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບການເคลື່ອນທີ່ນ້ອຍໆຂອງພື້ນຜິວໃນການນຳໃຊ້ເຄື່ອງປຸງເປືອກແຫ້ງ.

ເປັນຫຍັງ RDP 8040 ທີ່ອີງໃສ່ VAE ຈຶ່ງຖືກເລືອກໃຊ້ຫຼາຍກວ່າທາງເລືອກອື່ນໆເຊັ່ນ: acrylic ຫຼື tripolymer?

ໂຄງສ້າງ copolymer ຂອງ VAE ໃນ RDP 8040 ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເຊີເມັນ, ມີຄວາມແຂງແຮງດີຂຶ້ນ, ແລະ ຕ້ານການເກີດ saponification ໄດ້ດີ, ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີກວ່າ acrylic ແລະ tripolymers.

ປະລິມານທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບ RDP 8040 ໃນລະບົບເຄື່ອງປຸງເປືອກແຫ້ງແມ່ນເທົ່າໃດ?

ປະລິມານທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຢູ່ທີ່ 2–4% ຂອງນ້ຳໜັກເຊີເມັນ, ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຕິດແທັກ, ເຄື່ອງປຸງຊ່ອມແປງ, ຫຼື ເຄື່ອງປຸງປູກິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເລີຍດ້ວຍຕົວເອງ.

ການໃຊ້ RDP 8040 ເກີນຂອບເຂດ 4% ມີຂໍ້ເສຍເຫຼືອຫຼາຍປາກົດແນວໃດ?

ການໃຊ້ຢາເກີນປະລິມານສາມາດນຳໄປສູ່ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ຕ່ຳລົງ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດ, ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມງ່າຍຕໍ່ການປະມວນຜົນ, ການຈັບອາກາດ, ການເລີ່ມຕົ້ນການແຂງຕົວຊ້າ, ແລະ ຜິວທີ່ບໍ່ເລືອມງາມ.

RDP 8040 ສາມາດປະສົມເຂົ້າກັບສ່ວນປະກອບອື່ນໆໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນແນວໃດ?

RDP 8040 ສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັບເຊລູໂລສ ເອທີເຣີ ແລະ ຕົວກັນນ້ຳ ເພື່ອປັບປຸງເວລາທີ່ເປີດໄດ້, ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງຊັ້ນຟີມ, ຄວາມສາມາດໃນການປິດຮູເປີດ, ແລະ ຄວາມຕ້ານນ້ຳ ໂດຍທີ່ຍັງຮັກສາຄວາມງ່າຍຕໍ່ການປະມວນຜົນ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງກົນຈັກໄວ້.

ການທົດສອບໃດທີ່ຢືນຢັນປະສິດທິພາບຂອງ mortar ທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ RDP 8040?

ການທົດສອບທີ່ມາດຕະຖານ ເຊັ່ນ: ຄວາມແຂງແຮງດຶງຕິດຕາມ (EN 12004), ການທົດສອບຄວາມຕ້ານການດຶງອອກ, ການທົດສອບຄວາມຍືດຫຼຸນເປັນວຟົງ (EN 14891), ແລະ ການປະເມີນຄວາມຕ້ານນ້ຳ ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນສູດ.