ສູດທີ່ມີປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນ: ການໃຊ້ RDP ເພື່ອຫຼຸດປະລິມານເຄື່ອງມືເຊມັ້ນ

RDP ເຮັດໃຫ້ການຫຼຸດຜ່ອນປູນຊ້ຳໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເສຖີນຕໍ່ປະສິດທິພາບ

ການປະກົດຕົວຂອງເມື່ອງ ແລະ ການຈັບຕິດທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງເນື້ອພື້ນຜິວ: ໂຄງການຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຟື້ນຟູຄວາມເປັນເອກະລາດ

ເມື່ອປະສົມກັບນ້ຳ ພູດເຄື່ອງຫຼີ້ນທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ (RDP) ຈະປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ຊີເມັນເຮັດວຽກຢູ່ລະດັບພື້ນຖານ. ພູດ RDP ທີ່ເລັກຈິ່ງນີ້ຈະແຈກຢາຍອອກອີກຄັ້ງເມື່ອເຕີມນ້ຳເຂົ້າໄປ ແລະ ຍ້າຍໄປຫາບ່ອນທີ່ເມັດຊີເມັນປະສົມກັບວັດສະດຸປະກອບ. ເມື່ອທຸກຢ່າງແຫ້ງຕົວ ພູດເຫຼົ່ານີ້ຈະລວມຕົວກັນເພື່ອສ້າງເປືອກເອລາສຕິກທີ່ຄຸມເທິງແຕກແຕ່ງ ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນຮູ. ເປືອກນີ້ຈະຢູ່ຕິດກັບເຄື່ອງແຮ່ທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນສິ່ງທີ່ຄ້າຍຄືກັບກາວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສ່ວນຕ່າງໆ ຂອງສ່ວນປະສົມເຂົ້າດ້ວຍກັນ. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະສົມທັງໝົດຢູ່ດ້ວຍກັນໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະແຂງແຮງຂຶ້ນເຖິງ 40% ເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປະສົມຊີເມັນທີ່ບໍ່ມີສ່ວນປະສົມເພີ່ມ. ສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈກໍຄື ເປືອກນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແຂງແຮງໄວ້ເຖິງແນວທີ່ຈະໃຊ້ຊີເມັນໜ້ອຍລົງໂດຍລວມ ເຊິ່ງມີຜົນຕໍ່ການປະຢັດຕົ້ນທຶນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງ.

• ການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ນເຄີຍທາງກົລະປະກອບທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການແຕກແຕ່ງຈຸລະພາກ
• ປັບປຸງການຈັບຕິດກັບພື້ນຜິວຜ່ານຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກັບວັດສະດຸທີ່ມີຊີລິກອົກຊີດ
• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປີດຂອງຮູທີ່ເກີດຈາກການດູດຊຶມດ້ວຍການປິດຮູຈຸລະພາກ

ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ໄດ້ຮັບຈະຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດໄວ້ໄວ້ ແລະ ສະເໝືອນກັບການເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນທີ່— ເຊິ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ມີການເຄື່ອນທີ່ຫຼາຍເຊັ່ນ: ພື້ນຜິວດ້ານນອກ, ບ່ອນທີ່ mortar ທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ RDP ສາມາດຕ້ານການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແຍກຊັ້ນ.

ເອກະສານການສຶກສາ: ການຫຼຸດລົງຂອງປູນຊີເມັນໄດ້ 25% ໂດຍໃຊ້ RDP ໃນປະລິມານ 3.2% ໃນ adhesive ສຳລັບການຕິດຕັ້ງແທັກ (Wacker Elotex® BA 710)

ການສຶກສາທີ່ຄວບຄຸມໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໄດ້ຢືນຢັນວ່າການປັບປຸງປູນຊີເມັນດ້ວຍ RDP ສາມາດປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບ. ການເພີ່ມ RDP ໃນປະລິມານ 3.2% ໃນສູດ adhesive ສຳລັບແທັກທີ່ມາດຕະຖານ ສາມາດຫຼຸດລົງປູນຊີເມັນໄດ້ 25% ໂດຍທີ່ປັບປຸງຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບທີ່ສຳຄັນ:

ການຈັດແຈງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃໝ່ໂດຍເຮືອບພິລະມີເດີ້ ໄດ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ມີປູນ້ອຍລົງສາມາດເກີນມາດຕະຖານການຢູ່ຕິດຂອງອຸດສາຫະກຳ— ແລະຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນວັດສະດຸລົງ 18%. ການທົດສອບພາຍໃຕ້ໄລຍະເວລາທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (Dynamic load testing) ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າບໍ່ມີການລົ້ມເຫຼວຫຼັງຈາກ 10,000 ວຟີ (cycles), ເຊິ່ງຢືນຢັນວ່າ RDP ມີສ່ວນຮ່ວມຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.

ການປັບປຸງປະລິມານ RDP ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດໃນດ້ານຕົ້ນທຶນ-ປະສິດທິຜົນ

ຈຸດທີ່ເໝາະສົມຂອງ RDP ໃນໄລຍະ 1.5—4.5%: ການປົ່ຽນແປງສັດສ່ວນລະຫວ່າງພິລະມີເດີ້ ແລະ ປູນ ໃນລັກສະນະຕ່າງໆຂອງເຊີ້ມເຕີ້

ພາຍໃນໄລຍະປະລິມານ 1.5—4.5%, RDP ສາມາດຊົດເຊີຍການຫຼຸດລົງຂອງປູນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ໂດຍການປັບປຸງຄຸນລັກສະນະສຳຄັນ 3 ຢ່າງຂອງເຊີ້ມເຕີ້:

• ຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງ : ພິລະມີເດີ້ ມີສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເມັດທີ່ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບເລື່ອນໄດ້ດີຂຶ້ນ, ລົດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການນ້ຳລົງ 8—12% ໃນປະລິມານ 2.5%.
• ການຕິດພັນ : RDP ຜະລິດເຮືອບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ທີ່ເຂດແຕ່ງແຍກ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຂງແຮງຂອງການຢູ່ຕິດເພີ່ມຂຶ້ນ 35—50% ເມື່ອທຽບກັບເຊີ້ມເຕີ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ເພີ່ມ RDP.
• ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Flexural : ໃນປະລິມານ 3%, ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມແຂງແຮງເພີ່ມຂຶ້ນ 15—20% ເຖິງແນວໃດກໍຕາມ ປູນຫຼຸດລົງ 15%.

ປ່ອງທາງການໃຫ້ຢານີ້ຮັກສາສັດສ່ວນຂອງໂປລີເມີ-ເຊມີ້ນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບກົນໄກການແຕກຫັກທີ່ເປັນເອກະລາດ. ການສຶກສາເຄື່ອງເພີ່ມເຂົ້າໃນເຊມີ້ນໃນປີ 2023 ພົບວ່າ ມໍເຕີທີ່ມີ RDP ໃນສັດສ່ວນ 2.5% ສາມາດບັນລຸຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດເຖິງ 28 ມື້ ເທົ່າກັບສູດມາດຕະຖານທີ່ມີເຊມີ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ 30%.

ຜົນປະໂຫຍດທີ່ຫຼຸດລົງເມື່ອເກີນ 4% RDP: ເມື່ອ RDP ເພີ່ມເຕີມບໍ່ສາມາດຄຸ້ມຄ່າໃນສູດທີ່ມີປະລິມານເຊມີ້ນຕ່ຳ

ການໃຊ້ RDP ເກີນ 4% ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງບໍ່ສອດຄ່ອງ ໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ—ໂດຍເປັນພິເສດໃນສູດທີ່ມີປະລິມານເຊມີ້ນຕ່ຳກວ່າ 300 kg/m³:

• ຄວາມໜັງຂອງການຍູ້ : ການເພີ່ມ RDP ແຕ່ລະ 1% ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂຶ້ນ ±3% ເທື່ອລະ 1% ຫຼັງຈາກເຖີງຂອບເຂດ 4%.
• ຂອບເຂດຄວາມງ່າຍຕໍ່ການປະກອບ : ການໃຊ້ປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການແຫ້ງຕົວເລີ່ມເລີວຂຶ້ນ 15–25 ນາທີ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ລົດຖືກບຸບເສີນ.
• ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ ແຕ່ລະການເພີ່ມຂຶ້ນ 0.5% ຂອງ RDP ເທິງ 4% ຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນ 5–7%, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດັດງໍ່ຈະບໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນອີກເມື່ອຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 2% [ວາລະສານການກໍ່ສ້າງທີ່ຍືນຍົງ, 2023]. ສິ່ງນີ້ສ້າງເງື່ອນໄຂທາງເສດຖະກິດທີ່ບໍ່ເອື້ອອຳນວຍ—ເຊິ່ງການໃຊ້ RDP ເກີນປົກກະຕິຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າການເພີ່ມປູນຊີເມັນເພີ່ມເຕີມ. ດັ່ງນັ້ນ, ສູດທີ່ມີເປົ້າໝາຍຫຼຸດປູນຊີເມັນຫຼາຍກວ່າ 25% ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຕົວປັບປຸງປະເພດຮ່ວມ (hybrid modifiers) ຫຼາຍກວ່າການໃຊ້ RDP ໃນປະລິມານສູງເທົ່ານັ້ນ.

ການປັບປຸງຄວາມທົນທານທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ RDP ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນເຫດຜົນໃນການອອກແບບທີ່ໃຊ້ປູນຊີເມັນໆ່ວນ

ຈາກການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມແຂງແຮງເປັນອັນດັບທຳອິດ ໄປສູ່ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມທົນທານເປັນອັນດັບທຳອິດ: ວິທີທີ່ RDP ເปลີ່ຍແປງຄວາມສຳຄັນໃນການອອກແບບສູດ

ການອອກແບບປູນເກົ່າໆ ມັກຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການໄດ້ຮັບຄວາມແຂງແຮງໃນການຮັບແຮງກົດ (compression) ໂດຍການເພີ່ມປູນໃນປະລິມານຫຼາຍ, ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ເວລາຫຼຸດລົງ. ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີ RDP, ພວກເຮົາກຳລັງເຫັນການປ່ຽນແປງທີ່ຈິງໃຈໃນວິທີການ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມທົນທານເປັນອັນດັບທຳອິດ ແທນທີ່ຈະເປັນພຽງແຕ່ຄວາມແຂງແຮງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເມື່ອວັດຖຸນີ້ແຫ້ງຕົວ (cures), ມັນຈະສ້າງຊັ້ນ polymer ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ເສັ້ນໃຍປູນທັງໝົດເຂົ້າດ້ວຍກັນ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທັງໝົດມີຄວາມຍືດຫຸດດີຂຶ້ນຫຼາຍ. ຄວາມຍືດຫຸດນີ້ຊ່ວຍຕ້ານການຫົດຕົວ ແລະ ການເກີດເປັນແຕກເລືອຍນ້ອຍໆ ໃນວັດຖຸ. ຜົນການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ນ້ຳບໍ່ສາມາດຊຶມຜ່ານໄດ້ງ່າຍເທົ່າກັບສ່ວນປະກອບປູນທົ່ວໄປ—ຫຼຸດລົງປະມານ 40% ເມື່ອທຽບກັບສ່ວນປະກອບທົ່ວໄປ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ມີການປ້ອງກັນທີ່ດີຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຢັນ-ຫຼາຍ (freeze-thaw) ໃນລະດູໜາວ ແລະ ຈາກເຄມີທີ່ກິນເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ. ສຳລັບວິສະວະກອນທີ່ກຳລັງເຮັດວຽກກັບສູດເຫຼົ່ານີ້, ການໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບເລື່ອງເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນການແຕກເລືອຍ ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ ແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ມີເຫດຜົນ ເນື່ອງຈາກມັນຊ່ວຍຍືດເວລາທີ່ວັດຖຸຈະຢູ່ໃນສະພາບດີ. ແລະ ສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ? ພວກເຂົາສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ປູນລົງ ແຕ່ຍັງຮັກສາຄວາມແໜ່ນຂອງໂຄງສ້າງໄວ້ໄດ້.

ການຫຼຸດລົງຂອງມໍດູລັດຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ: ບົດບາດຂອງ RDP ໃນການຕ້ານການເກີດຄວາມແຂງແຮງແລະການແ cracks ຈຸລະພາກທີ່ເກີດຈາກປູນຊີເມັນ

ເມື່ອມີປູນຊີເມັນຫຼາຍເກີນໄປໃນສ່ວນປະກອບ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ມີການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງມໍດູລັດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (elastic modulus) ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການແຕກຫັກ. ຄວາມເປີດເຜີຍຕໍ່ການແຕກຫັກນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນແຕກຫັກນ້ອຍໆທີ່ແຜ່ລາມອອກເມື່ອມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. RDP ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ດ້ວຍການເພີ່ມສາຍພັນໂປລີເມີຣ໌ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບ. ໃນລະດັບການເພີ່ມປະມານ 3 ເຖິງ 4%, ໂປລີເມີຣ໌ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງລົງໄດ້ປະມານ 25 ເຖິງ 35%. ສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປແມ່ນຫຍັງ? ສາຍພັນໂປລີເມີຣ໌ເຫຼົ່ານີ້ຈະດູດຊຶມພະລັງງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການຂະຫຍາຍຕัวເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ ແລະ ການເคลື່ອນທີ່ຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຢຸດການເກີດແຕກຫັກທັງໝົດ. ອີກຕົວຢ່າງທີ່ສາມາດນຳມາສຶກສາແມ່ນລະບົບການ insulation ດ້ານນອກ. ມໍເຕີຣ໌ທີ່ຖືກປັບປຸງດ້ວຍ RDP ສາມາດຮັບກັບການເບື່ອງ (deflection) ຂອງໂຄງສ້າງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນປະມານ 50% ເມື່ອທຽບກັບມໍເຕີຣ໌ທີ່ມີປູນຊີເມັນຫຼາຍ. ຜົນປະໂຫຍດອີກຢ່າງໜຶ່ງມາຈາກມໍດູລັດທີ່ຕໍ່າກວ່າ: ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດົດຕື່ມ (impact resistance) ທີ່ດີຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ມີບັນຫາການເສື່ອມສະພາບຈາກການໃຊ້ງານຢ້ຳໆ (fatigue failures) ໃນບ່ອນທີ່ມີການຍ່າງຜ່ານຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງແມ່ນວ່າການຄິດແບບດັ້ງເດີມອາດຈະໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການອັດ (compressive strength) ສູງສຸດ, ແຕ່ວິທີການທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນກໍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຜົງໂພລີເມີຣ໌ທີ່ສາມາດກະຈາຍຄືນໄດ້ (RDP) ແມ່ນຫຍັງ?

ຜົງພອລີເມີທີ່ສາມາດແຈກຢາຍຄືນໄດ້ (RDP) ແມ່ນປະເພດໜຶ່ງຂອງພອລີເມີທີ່ຖືກໃຊ້ໃນສ່ວນປະກອບທີ່ມີເຊມັງເພື່ອປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມແຮງຂອງການຈັບຕິດ, ແລະ ຄວາມທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ເຊມັງລົງໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນສົມບັດດ້ານການປະຕິບັດ.

RDP ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຫຼຸດການໃຊ້ເຊມັງແນວໃດ?

RDP ສ້າງເປືອກຟີມໃນສ່ວນປະກອບ ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມເປັນເອກະລາດ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງສ່ວນປະກອບໄວ້, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຫຼຸດການໃຊ້ເຊມັງໄດ້ຈົນເຖິງ 25% ໂດຍບໍ່ເສຍຄຸນສົມບັດທາງໂຄງສ້າງທີ່ສຳຄັນ.

ປະລິມານ RDP ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການຫຼຸດການໃຊ້ເຊມັງແມ່ນເທົ່າໃດ?

ປະລິມານ RDP ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອຮັກສາດຸນດີລະຫວ່າງຕົ້ນທຶນ ແລະ ຄຸນສົມບັດ ມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 1.5% ຫາ 4.5%, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ຄວາມງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດ ແລະ ຄວາມແຮງຂອງການຈັບຕິດ ໃນເວລາທີ່ຫຼຸດການໃຊ້ເຊມັງ.

ການໃຊ້ RDP ໃນປະລິມານທີ່ຫຼາຍເກີນໄປມີຂໍ້ເສຍຫຼືບໍ?

ການໃຊ້ RDP ເກີນ 4% ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີປະໂຫຍດດ້ານຄຸນສົມບັດທີ່ເດັ່ນຊັດ, ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດປະສິດທິພາບຕ່ຳໃນສ່ວນປະກອບທີ່ມີເຊມັງໜ້ອຍ.

RDP ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ມີເຊມັງແນວໃດ?

RDP ສ້າງຄວາມທົນທານໃຫ້ດີຂຶ້ນໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປືອຍແລະການແ cracks ແບບຈຸລະພາກ, ການສ້າງສາຍພັນໂປລີເມີທີ່ດູດຊຶມພະລັງງານ, ແລະການປັບປຸງຄວາມຕ້ານຕໍ່ຄວາມຊື້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານທັງໝົດຂອງວັດສະດຸ.