ວິທີແກ້ໄຂການໃຊ້ຕົວຈັບທີ່ມີປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນດ້ວຍ copolymer VAE

ເປັນຫຍັງ copolymer VAE ຈຶ່ງໃຫ້ປະສິດທິຜົນດ້ານຕົ້ນທຶນທີ່ດີກວ່າໃນການຜະລິດ electrode

ການປະຢັດວັດຖຸດິບເທືອບກັບລະບົບ PVDF ແລະ CMC/SBR

ການປ່ຽນໄປໃຊ້ copolymer VAE ແທນທີ່ຈະໃຊ້ binder ລຸ້ນເກົ່າເຊັ່ນ: PVDF ຫຼືສ່ວນປະກອບປະສົມ CMC/SBR ສາມາດຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດຖຸໄດ້ຢ່າງມີນັກຄວາມໝາຍເຖິງ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກຕ້ອງໃຊ້ polymer ໃນແຕ່ລະแผ່ນ electrode ໜ້ອຍລົງ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ PVDF ຕ້ອງໃຊ້ຕົວທາລາຍທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: N-Methyl-2-pyrrolidone (NMP). ໃນຂະນະທີ່ VAE ແມ່ນອີງໃສ່ນ້ຳ, ບໍລິສັດຈຶ່ງສາມາດປະຢັດເງິນໄດ້ໃນການຊື້, ເກັບຮັກສາ ແລະ ກຳຈັດຕົວທາລາຍທີ່ເປັນພິດດັ່ງກ່າວ. ຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນການປ້ອງກັນການຜັນແປ່ນຢ່າງຮຸນແຮງຂອງລາຄາ PVDF ທີ່ເກີດຈາກການຈຳກັດຂອງສາງຟູໂອຣີນ ແລະ ກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດຂຶ້ນກ່ຽວກັບເຄມີທີ່ມີຟູໂອຣີນ. ອີງຕາມການຄົ້ນຄວ້າຂອງ Ponemon ໃນປີ 2023, ວິສາຫະກິດທີ່ດຳເນີນການແຖວຜະລິດທີ່ມີຄວາມສາມາດ 5 ກິກະວັດຕ໌-ຊົ່ວໂມງ ໄດ້ປະຢັດເງິນໄດ້ປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ເພີ່ມເຕີມໃນດ້ານວັດຖຸ ແລະ ຄ່າຂົນສົ່ງຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ VAE.

ການບໍລິໂພກພະລັງງານໜ້ອຍລົງຈາກຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ນ້ຳ ແລະ ອຸນຫະພູມການແຫ້ງທີ່ຕ່ຳລົງ

ວິທີການປະມວນຜົນດ້ວຍນ້ຳທີ່ໃຊ້ໃນ VAE ລດລົງຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຄວາມຮ້ອນໄດ້ປະມານ 40% ເມື່ອເທີບຽບກັບລະບົບທີ່ໃຊ້ຕົວທາລະລາຍແບບດັ້ງເດີມ. ຂະບວນການແຫ້ງເກີດຂຶ້ນທີ່ອຸນຫະພູມປະມານ 80 ເຖິງ 90 ອົງສາເຊັນຕີເགຣດ, ເຊິ່ງເປັນອຸນຫະພູມທີ່ເຢັນກວ່າ 50 ເຖິງ 60 ອົງສາເມື່ອທຽບກັບອຸນຫະພູມທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການໄຫຼຕົວຂອງ NMP ໃນການນຳໃຊ້ PVDF. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມນີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຈິງຈັງຕໍ່ການໃຊ້ພະລັງງານໄຟຟ້າ ແລະ ພະລັງງານກັດ (gas) ໃນຂະບວນການການແຫ້ງ (curing). ການລະບຸການທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນຟື້ນຟູ NMP ຍັງຊ່ວຍປະຢັດພະລັງງານເພີ່ມເຕີມ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຫອງການກົ່ານ້ຳຕົວທາລະລາຍ (solvent distillation towers) ທີ່ມັກຈະບໍລິໂພກພະລັງງານລະຫວ່າງ 25 ເຖິງ 30 ກິໂລວັດ-ຊົ່ວໂມງຕໍ່ລູກບາລັງເມັດ. ການສຶກສາທີ່ວິເຄາະທົ້ວວົງຈອນຊີວິດ (life cycle) ແຕ່ລະດ້ານສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຜົນປະໂຫຍດດ້ານປະສິດທິພາບທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ຮວມກັນຈະຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານພະລັງງານທີ່ຈຳເປັນໃນການຜະລິດບ່ອນເກັບພະລັງງານ 1 ກິໂລວັດ-ຊົ່ວໂມງ ໄດ້ປະມານ 18%. ສິ່ງທີ່ດີເລີດກໍຄືວ່າ ການປ່ຽນແປງນີ້ບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຂົດ (electrode density) ຫຼື ຄວາມສາມາດໃນການຈັບຕິດຂອງວັດສະດຸ.

ປະສິດທິພາບຂອງ VAE Binder: ການຄວບຄຸມຄວາມສະຖຽນຕໍ່ເຄມີ-ໄຟຟ້າ ແລະ ອາຍຸການຂອງວຟັງ

ການຮັກສາຄວາມຈຸສູງ (>92% ຫຼັງຈາກ 200 ວຟັງ) ໃນເຊວເລີ້ຍ NMC622/Li

ໂປລີເມີທີ່ມີ VAE ແສດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດ ໂດຍຮັກສາຄວາມຈຸໄດ້ເຖິງ 92% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ ເຖິງແນວທີ່ໄດ້ຜ່ານການຊາດ-ຄາຍພະລັງງານ 200 ຄັ້ງ ໃນເຊວເຊວ NMC622/Li ປະເພດເຄື່ອງເຕີມ. ນີ້ແທ້ຈິງດີຂຶ້ນປະມານ 8 ເຖິງ 12 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນ binder ທຳມະດາ. ສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນນີ້ ເກີດຈາກຄວາມສາມາດຂອງໂປລີເມີທີ່ກະຈາຍຢ່າງທົ່ວທັ້ງ ແລະ ຍຶດຕິດຢູ່ກັບສານທີ່ເປັນຕົວເຮັດວຽກ (active material particles) ແບບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແຕ່ຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາສານທີ່ເປັນຕົວເຮັດວຽກໃຫ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢູ່ ແທນທີ່ຈະຖືກແຍກອອກຈາກກັນເມື່ອເກີດການຊຸມເຂົ້າ-ຊຸມອອກຂອງລິເທີອມ (lithium insertion and extraction cycles). ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ VAE ແຕກຕ່າງຈາກອື່ນແທ້ໆ ແມ່ນຄຸນລັກສະນະທີ່ຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນ ເຊິ່ງສາມາດຮັບມືກັບການຂະຫຍາຍຕົວ ແລະ ຫຼຸດລົງຂອງປະມານ 7% ໃນຂະນະທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນຂະບວນການຂອງ cathode oxide ທີ່ປະກອບດ້ວຍ nickel-manganese-cobalt ທີ່ສັບສົນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງໄຟຟ້າລະຫວ່າງສານທີ່ເປັນຕົວເຮັດວຽກເສຍຫາຍ. ການທົດສອບທີ່ດຳເນີນໄປໂດຍບຸກຄົນທີສາມໄດ້ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄຳກ່າວເຫຼົ່ານີ້ ໂດຍສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄວາມໜາແໜ້ນພະລັງງານ (energy densities) ຍັງຄົງຢູ່ເທິງ 720 Wh/L ໃນອັດຕາ 0.5C. ເທີບຽບກັບ electrode NMC622 ທີ່ໃຊ້ PVDF ເປັນ binder ມາດຕະຖານ ໂດຍທົ່ວໄປປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງ 15-20% ໃນພາຍໃນ 150 ວຟູນ ໃນເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການປະກອບຕົວຢ່າງ SEI ທີ່ເສຖຽນແລະການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຕ້ານທາງຜິວໃນລະດັບຕ່ຳ ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນດ້ວຍ EIS

ການເບິ່ງຜົນຂອງການກວດວິທະຍາແບບວິຈານແບບປະສົມປະສານໄຟຟ້າ reveals ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ຫນ້າສົນໃຈກ່ຽວກັບ electrodes VAE-bound. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຊັ້ນແບ່ງໄລຍະຂອງແສງໄຟຟ້າທີ່ແຂງແຮງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງແລກປ່ຽນພຽງແຕ່ຂະຫຍາຍຂຶ້ນເປັນປະມານ 5 ohm-cm ໃນສີ່ລຽນຫຼັງຈາກ 100 ວົງຈອນ. ນັ້ນແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວ 40% ດີກວ່າທີ່ພວກເຮົາເຫັນກັບລະບົບ PVDF. ເປັນຫຍັງຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ? ເບິ່ງຄືວ່າ ກຸ່ມ hydroxyl ໃນ VAE ມີບົດບາດສໍາຄັນຢູ່ບ່ອນນີ້. ພວກມັນຊ່ວຍສ້າງການແຈກຢາຍ ion lithium ໃຫ້ຄົບຖ້ວນ ແລະຢຸດການແຕກແຍກທີ່ຫນ້າລົບກວນໃນ electrolyte ທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງ dendrites. ຂໍ້ດີອີກອັນ ຫນຶ່ງ ແມ່ນມາຈາກຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນຕອງທີ່ຕ່ ໍາ ຂອງ VAE, ນັ່ງຕໍ່າກວ່າ 3.8 ວັອດທຽບໃສ່ລິດຽມ. ຄຸນລັກສະນະນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ສະນັ້ນຄວາມຕ້ານທານການໂອນຄ່າສາກຍັງຄົງຢູ່ພາຍໃຕ້ 25 ohm-cm ກົນເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກ ຫມູນ ວຽນ 300 ຄັ້ງ. ເມື່ອນັກຄົ້ນຄວ້າເບິ່ງສ່ວນຂ້າມຜ່ານການສະແກນໄມໂຄຣນໄມໂຄຣນ, ພວກເຂົາພົບວ່າຊັ້ນ SEI ແມ່ນບາງແລະສອດຄ່ອງຫຼາຍ. ແລະຄິດເບິ່ງວ່າແນວໃດ? ການສັງເກດເບິ່ງທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ ເຫມາະສົມກັບຕົວເລກການຮັກສາຄວາມສາມາດສູງ ທີ່ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນໃນການທົດສອບ

ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົລະປະກອບ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຂະບວນການຂອງຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ຖືກຈັບດ້ວຍ VAE

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການງໍ່ທີ່ດີເລີດ (>5,000 ວຟົງການງໍ່) ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາດສາມາດອອກແບບຖ່ານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນໄດ້

ຕົວຈັບທີ່ເປັນ VAE ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ດີເລີດແກ່ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ເຄື່ອງໄຟຟ້າສາມາດງໍ່ໄດ້ຫຼາຍພັນຄັ້ງ—ຈິງໆແລ້ວກໍຄືຫຼາຍກວ່າ 5,000 ວຟົງການງໍ່—ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄວາມນຳໄຟຟ້າ ຫຼື ຂະຫຍາຍອອກຈາກກັນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມຢ່າງຍິ່ງສຳລັບຖ່ານທີ່ມີຄວາມຍືດຫຸ່ນໄດ້ ເຊິ່ງຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ສຳລັບເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບຮ່າງກາຍ, ແຜ່ນຈໍທີ່ສາມາດມື້ນໄດ້, ແລະ ເຖິງແຕ່ໂທລະສັບທີ່ສາມາດພັບໄດ້ເຊິ່ງເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ຖືກຈັບດ້ວຍ PVDF ມັກຈະແ cracks ຫຼື ສູນເສຍການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼັງຈາກການງໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ກີ່ຫຼາຍຮ້ອຍຄັ້ງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ VAE ຕ່າງຈາກອື່ນ ແມ່ນຄວາມແຂງແຮງທີ່ມັນຮັກສາໄວ້ໄດ້ໃນເວລາທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທັງໝົດນີ້. ວັດຖຸນີ້ຢູ່ຮ່ວມກັນໄດ້ດີຂື້ນ ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຍັງຄົງເຂັ້ມແຂງເຖິງແມ່ນຈະຖືກງໍ່ຊ້ຳໆ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ງານຈິງ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຸ່ນ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຕາມການໃຊ້ງານປະຈຳວັນ.

ການຕັດອອກຂອງໂຄງສ້າງການຟື້ນຟູ NMP ຊ່ວຍຫຼຸດທຸນ CAPEX ລົງປະມານ 35%

ວິທີການທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນພື້ນຖານ ທີ່ VAE ໃຊ້ ຊ່ວຍຂຈາດຄວາມຈຳເປັນໃນການຕິດຕັ້ງລະບົບການກູ້ຄືນ NMP ທີ່ມັກຈະຄິດເປັນສອງສາມສິບຫ້າເປີເຊັນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດທີ່ບໍລິສັດໃຊ້ໃນການສ້າງສາງສະຖານທີ່ຜະລິດຂອງແຕ່ລະເຄື່ອງ. ແລະ ມີຫຼາຍຢ່າງກວ່າພຽງແຕ່ການປະຢັດເງິນເທົ່ານັ້ນ. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການຂຈາດບັນຫາດ້ານການດຳເນີນງານທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ອີກດ້ວຍ. ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກັງວົນອີກກ່ຽວກັບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ບັງຄັບທີ່ເຂັ້ມງວດເລື່ອງການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ເປັນຕົວເຮັດລະລາຍ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງອອກແບບລະບົບທີ່ຕ້ານການລະເບີດທີ່ມີລາຄາແພງ, ແລະ ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນກໍຄືການບໍາຮັກຫຼັກສູດການກຳຈັດນ້ຳທີ່ໃຊ້ວິທີການກົດດັນຕ່ຳ (vacuum distillation units) ທີ່ສັບສົນກໍຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອຈັບຄູ່ກັບຄວາມເປັນຈິງທີ່ວ່າວັດຖຸສາມາດແຫ້ງໄດ້ທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າ, ຜູ້ຜະລິດຈະໄດ້ຮັບເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ບໍ່ເພີຍງແຕ່ມີການອອກແບບທີ່ບົບກວ່າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນອີກດ້ວຍ. ເສັ້ນທາງການຜະລິດເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດຕິດຕັ້ງໃຊ້ງານໄດ້ໄວຂຶ້ນອີກດ້ວຍ, ເຮັດໃຫ້ບໍລິສັດສາມາດຂະຫຍາຍຂະໜາດການດຳເນີນງານໄດ້ໄວຂຶ້ນ ໂດຍຍັງຮັກສາສັດສ່ວນທີ່ສຳຄັນລະຫວ່າງຄວາມສະຖຽນຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນເນື້ອເຫຼວ (slurry) ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມທີ່ດີເລີດໄວ້ໄດ້.

ການນຳໃຊ້ຢ່າງເປັນລະບົບ: ການແກ້ໄຂປິດທີ່ເກີດຈາກຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ VAE ແລະ ອັດຕາການຜະລິດ

ການໄດ້ຮັບການຈັດຈຳແນກນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທີ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອຂະຫຍາຍຂະບວນການຜະລິດ copolymer VAE. ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງແນ່ນອນຈະເພີ່ມຄຸນສົມບັດການຢູ່ຕິດ, ແຕ່ກໍມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ເມື່ອວິທີການແກ້ໄຂມີຄວາມໜືດຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນເນື້ອເດີ່ยวຂອງ slurry, ຄວາມເປັນເນື້ອເດີ່ยวຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ສຸດທ້າຍກໍຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງ electrode. ມີການຖ່ວງດຸນທີ່ແທ້ຈິງຢູ່ທີ່ນີ້ ເຊິ່ງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນຂະບວນການສັງເຄົາ. ຖ້ານ້ຳໜັກໂມເລກຸນຫຼຸດຕໍ່າເກີນໄປ, ວັດສະດຸຈະບໍ່ສາມາດຢູ່ດ້ວຍກັນໄດ້ດີພໍໃນດ້ານເຄື່ອງຈັກ. ໃນດ້ານກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມໜືດທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຮູບແບບ film ທີ່ບາງ, ເຊິ່ງມັກຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີເຊັ່ນ: ຮູເລັກ (pinholes) ຫຼື ການກີບຕົວ (clumps) ໃນວັດສະດຸ. ຜູ້ນຳໃນອຸດສາຫະກຳຈັດການບັນຫານີ້ດ້ວຍການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດໃນດ້ານຕ່າງໆຂອງຂະບວນການ polymerization. ພວກເຂົາປັບປຸງສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອັດຕາທີ່ monomers ແຕ່ລະຊິນເຄົ້າຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນລະບົບ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ initiator ທີ່ໃຊ້. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເກີດຊ່ວງນ້ຳໜັກໂມເລກຸນທີ່ແຄບແລະສົມດຸນດີຂຶ້ນ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບ? ຄວາມປ່ຽນແປງຂອງຄວາມໜືດຕໍ່າກວ່າ 10% ໃນທັງໝົດຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ electrode ຈະຮັກສາຄວາມໜາທີ່ເປັນເນື້ອເດີ່ยวໄວ້ໄດ້ພາຍໃນປະມານ 1.5 micrometers, ແລະ ພວກເຮົາຍັງເຫັນຂໍ້ບົກຜ່ອງນ້ອຍລົງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍອີກດ້ວຍ. ແລະ ໃຫ້ເຮົາເວົ້າຕາມຄວາມຈິງ, film ທີ່ສະອາດຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດດີຂຶ້ນໃນຂະບວນການ ensamble cell ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຂະບວນການທັງໝົດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງ VAE copolymers ຈຶ່ງມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນດີກວ່າ PVDF?

VAE copolymers ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນດີກວ່າເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາຕ້ອງການ polymer ໃນແຕ່ລະຊັ້ນ electrode ໜ້ອຍລົງ ແລະ ເປັນລະບົບທີ່ໃຊ້ນ້ຳເປັນຕົວທຳລາຍ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕົວທຳລາຍ N-Methyl-2-pyrrolidone (NMP) ທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ອັນຕະລາຍ.

VAE copolymers ມີຜົນຕໍ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານໃນການຜະລິດ electrode ແນວໃດ?

VAE copolymers ລົດຜົນການບໍລິໂພກພະລັງງານລົງ 40% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບທີ່ໃຊ້ຕົວທຳລາຍແບບດັ້ງເດີມ ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການຕ່ຳລົງ ແລະ ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນດຶງ NMP ກັບຄືນ.

ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຈຸ (capacity retention) ຂອງ VAE copolymers ແມ່ນເທົ່າໃດ?

VAE copolymers ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມຈຸຫຼາຍກວ່າ 92% ຫຼັງຈາກ 200 ວຟງຂອງການຊາດ-ຄາຍ (charge-discharge cycles) ໃນ NMC622/Li half-cells, ເຊິ່ງດີກວ່າວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເປັນ binder ແບບດັ້ງເດີມ.

VAE ປັບປຸງຄວາມສະຖຽນຂອງຊັ້ນ solid-electrolyte interphase (SEI) ແນວໃດ?

VAE ປັບປຸງຄວາມສະຖຽນດ້ວຍການສ້າງຊັ້ນ SEI ທີ່ສະຖຽນ ແລະ ມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຕ້ານທາງໃນຊັ້ນຕິດຕໍ່ຕ່ຳລົງ, ເນື່ອງຈາກມີ hydroxyl groups ແລະ ມີ oxidation potential ຕ່ຳ.