Иштетилген цементте RDP: Беркинүүнү жана трещинага каршы турушту күчөтүү

РДП деген эмне жана ал мортто кантип иштейт?

Кайрадан чачылаткан полимер тозогунун (РДП) аныктамасы жана түзүлүшү

Көбүрчүк полимер порошогу, жалпысынан RDP деп белгилүү, негизинен полимер байланыштыргычтардан жана коргоо коллоиддеринен жана түйүндөөнүн каршы агенттеринен турат. Кургак кылынганда, бул материал башка майда чыңалыш сыяктуу эле жеңил гана иштетилүүчү жана ташылчу. Бирок суу кошулганда, бардык нерсе радикалдуу өзгөрөт. RDPни сууга аралаштыруу аны кайрадан туруктуу латекс эмульсиясына айландырат. Бул өзгөчө касиет инженердик материалдарга курулуш процесси учурунда тууралуу кошулууга мүмкүндүк берет. RDPнин айрыкча баалуулугу - бир нече негизги сапаттарды бир убакта эле жакшыртуусунда. Ал жүзгө жетишүү үчүн керек эластиктиктин кошушу менен беттердин ортосундагы жабышууну да жакшыртат. Ушул эле учурда, ал ылгалдын киришине каршы жакшы коргоо түзөт. Эң таң каларлыгы, бул бардык пайдуберүүлөр сайтта иштөөнү кыйындатпайт.

Мортодогу Кайрадан Чачылуу жана Полимер Пленка Түзүлүшүнүн Механизми

Су менен аралашканда, RDP бөлүчөлөрү ийри-чийри эмульсия формасында таратылып, эритинди карышына бир учурактан таралат. Гидратация процеси жүрүп, нымдуулук кургаган сайын, бул полимер бөлүкчөлөрү үзүлбөс, жалпысынан эле ийилгич пленка түзүп, цементтик гидраттарга туташып кетет. Натыйжада материалда пайда болгон кичинекей трещинкаларды байланыштырган тор түзүлөт жана деформацияны чыдамдуулугу да жакшырыйт. Кээ бир изилдөөлөр бул редисперстешүүчү полимер (RDP) кошулган эритинди модификацияланбаган эритиндини үч эсе жакшыртышы мүмкүн экенин көрсөтөт, демек чыныгы турмуштук шарттарда туруктуу стресстерге жана вибрацияларга дуушар болгондо көпкө созулуп, берметтүүлүгү жогору болот.

Курулушта RDP колдонулушунун негизги иштөө өзгөчөлүктөрү

RDP менен өзгөртүлгөн эритинди үч негизги пайдасын камсыз кылат:

• Байланыштын күчөйиши : Полимер пленкасы ички кернеэлерди таратып, трещинкалардын таралышын азайтат
• Негизги материал менен жакшы байланыш : Латекс бөлүчөлөрү чогурган беттерге кирип, күчтүү механикалык блоктошту түзөт
• Климаттык туруктуулук : Гибрид полимер-цементтик структурасы 50°C чейинки жылуулук кеңейиш инсульттарына каршы турат жана бекемдигин сактайт

Бул органикалык-органикалык эмес композит сырткы изоляциялоо жана бутактоо системалары (EIFS) сыяктуу катуу шарттарда узак мөөнөттүк иштөө жана эластиктик маанилүү болгон талаптарга жооп берет.

Бекемдүүлүктү жакшыртуу: RDP цемент жана негиздин ортосундагы байланышты кандай күчөйт

RDP-нын бет бутактоо системаларындагы интерфейстик бекемдүүлүктү жакшыртуудагы ролу

RDP негизинен бетон же кирпич сыякчу эритме менен материалдардын ортосундагы кичинекей туташтыргыч болуп саналат. Эритме катууланганда, ал биз көрө албаган жана молекулалык деңгээлде байланыш түзө алган чоңойгон кичинекей тишектердин ичине терең кирип турат. 2023-жылы Понмэн жүргүзгөн изилдөөлөрдүн маалыматына ылайык, бул татаал химиялык реакция RDP колдонулган караңыздардын бири-бирине жабышуусун адаттан 40 пайызга жакшыртат. Кызыктуусу, RDP-нын суюктукторду тик үстүндө туура таркатууга жардам берген электр өзгөчөлүктөрү бар. Бул сыртка карата уяламаларды изоляциялоо сыяктуу, стреске тийгизилген иштерди аткарууда абдан маанилүү. Катмарлардын ортосундагы күчтүү байланыш цементти гана колдонуу дагы жетиштүү эмес экенин билдирет, айрыкча вертикальдык беттерге материал коюлганда ал оңой чечкирейбейт. Монтаждоочулар дубал куруу иштеринде бул айырманы түздөн-түз сезип жатышат.

Полимер Пленканын Түзүлүшү жана Байланыш Күчүнө Тийгизилген Таасири

Эрне кургага чейин, RDP цементтин гидратация өнүмдөрү менен чыныгы байланышкан үзгүлтүксүз пленка түзөт. Минимум 28% чейин тартуу прочностьду жогорулаткан, бирок температуранын өзгөрүшүнөн пайда болгон кыймыл күчтөрүн жумшактык менен кармоого мүмкүндүк берген эки бөлүктүү түзүлүшкө ээ болобуз. Жылдын башында JCT жүргүзгөн изилдөөнүн натыйжаларына ылайык, турмуштук шарттарда сынамалар үлгүлөрү модификацияланган эрнелердин байланыш күчү 1,5 МПа ашканда, бейлектик аймактардагы ETICS фасаддары үчүн такталган талаптарга туура келчү экенин көрсөттү. Бул эластик тармага күч гана эмес, ал татаанын кичинекей кыймылына да ийленип, катмарлардын жарбынын маселесин жумшак эмес жана ийкүнчсүз болгон жол-жоболо эрне системаларына салыштырмалуу дээрлик жарымга чейин камчылат.

Чын жашоодо иштөө: Бийик биналардын фасад колдонулушу боюнча изилдөө

2024-жылы жээк сызыгынын боюнча 42 бийик имаратты изилдөө эритмендиң иштөө мүнөзү тууралуу кызыктуу натыйжаларды чыгарды. 3% RDP камтыган эритмелер он жылдан кийин байланыштыруу прочностьтун 98% сактап калышкан, ал эми жолоң эритмелер 72% гана сактап калышкан. Чынында эле, бул көркөм айырма. Белгилүү бир имаратта ар бир квадрат метрге 0,23 мм трещинанын пайда болушу байкалган, бул RDP менен сууга каршы кошулмаларды кошкондо өнөр жайынын көбүнүн көргөнүнө караганда 70% жакшыраак. Дагы да кызыктуусу? Бул материалдар -20°C тоңуучу сууктан +60°C чейинки ысыкка чейинки 150 температура өзгөрүүсүнө чыдап, клейдин бузулушуна жол бербеген. Бул сырткы стеналарды узакка созулуп, жогорку сапатта түзүү үчүн RDP-нын канчалык маанилүү экенин күбөлөйт.

RDP менен Трещинаға каршы туруш жана Эгилиш Прочностьун Жакшыртуу

Классикалык Кооплоо Эритмелеринде Трещина Пайда Болушунун Кыйынчылыктары

Мурдагы цемент негиздеги эритмелер табигый түрдө сынгыч болуп саналат, алардын 40–60% суу булутуп, жылуулуктук чыңалуу аркалуу беш жыл ичинде трещинкалар пайда болот. Алардын тартуу прочностьдуулугу (1–2 МПа) жана минималдуу деформацияга чыдамдуулugu (0,01–0,03%) кургаган учурда трещинкалар пайда болушуна шарттарды түзөт, анткени суунун жоголушу материалдык чектерди ашып кеткен ички чыңалууларды тударат.

RDP эластиктиктин жана деформацияга чыдамдуулуктун жогорулашына кантип салым кошот

RDP деформацияга чыдамдуулукту 400–700% көтөрүүчү үч өлчөмдүү полимер тармагын киргизет. Суу абсорбцияланганда, цементтин гидратация өнүмдөрүн байланыштырган биримдик фильм түзөт жана трещинкалар пайда болбой турган 5% ка чейинки эластик деформацияга мүмкүндүк берет. Негизги механизмдерге төмөнкүлөр кирет:

• Эластик көпүрөлөр : Полимер нано-талдар деформация энергиясын жутушат
• Чыңалуулуктун кайрадан бөлүнүшү : RDP менен модификацияланган эритмелер трещинкалардын учуна 32% төмөнкү чыңалуу концентрациясын көрсөтөт
• Микроқұрылымдың такталышы : RDP-нын 5% дозасы орточо поралардын өлчөмүн 60% кемитет, бул трещинкалардын пайда болуусуна каршылыкты жакшыртат

Полимер менен модификацияланган формулалардагы тартуу прочностьдуулугу жана трещинкаларга каршылык

RDP эритменин сынгычтыгын пластиктүүлүккө өзгөртүп, тартуу беркини күчөйтөт. Оңуп берилиштирилген 2,5–3,5% RDP менен оптималдуу иштеши жетишилет:

Полимер фазасы трещина таралышына каршы турган аймактарды пайда кылат жана өзгөртүлбөгөн системаларга салыштырмалуу трещина таралышы үчүн үч эсе көп энергия талап кылат.

Жаңы түзүлүштөрдө жогорку беркин жана жогорку эластиктикти тепе-теңдикке келтирүү

Инновациялык формулалар төмөнкүлөр аркылуу оптималдуу беркин-эластиктик тепе-теңдигин жетиштirет:

1. Баскычтуу RDP дозасы : ички стеналар үчүн 2–3%, сырткы фасад үчүн 4–5%, андан ашыкча деформацияга турушканчылык керек
2. Гибридтик фибра-RDP системалары : 1,5% RDP менен 0,2% полипропилен фибраларын кошуп колдонуу таасир этишкөө турушун 200% көтөрөт
3. Нано бөлүчөлөрдүн жакшыртышы : RDP менен 0,5% нано-SiO₂ кошуп колдонуу эрте пайда болгон берекетти 40% көтөрөт, бул ийкемдүүлүктү төмөндөтпөйт

RDP менен өзгөртүлгөн цемент эритмесинин узакка созулган тездиги жана чыдамдуулугу

Жылуулукту алмаштырга каршы турушу жана өлчөмдүк туруктуулugu

2023-жылдын материалдардын стресстилиги боюнча изилдөөсүнө ылайык, RDP менен өзгөртүлгөн цемент эритмелери жылуулук алмашканда жол көптүк эритмелерге салыштырмалуу 30% жакшыраак өлчөмдүк туруктуулук көрсөтөт. Полимер компоненти чынында эле кеңейүү жана кысылуу күчтөрүн жутуп алат, сезондордо температура 40°C чамасында өзгөрүп турган аймактарда микросоздоолорду дээрлик 40% камтыйт. Бул ийкемдүүлүк убакыт өтүсө жылууландыруу жана суулуу натыйжасында пайда болгон зыяндын жиналышына боз болот, анткени бул материалдар күн нурун туруктуу алган имараттын сырткы жагы үчүн өтө пайдалуу

RDP аркылуу сууга чыдамдуулук жана дон-чыдамдуулук жакшыртылды

Лабораториялык сындар RDP менен модификацияланган эритмелердин EN 1015-18 боюнча сууга чыдамдуулугун 98% га жеткенин, бул көз карандысыз коопторго караганда 22 пайызга жогору экенин көрсөттү. Улантуу полимер плёнкасы капиллярдуу суу абсорбциясын ≤0,5 кг/м²·саатка чейин төмөндөтөт, бирок буу өткөрүмдүүлүгү сакталат. ASTM C666 боюнча 50 дон-жылындыруу циклинен кийин модификацияланган эритмелер баштапкы бекемдигинин 75% сактайт.

Кыйын шарттарда узак мөөнөттүк старение жана иштөө өзгөчөлүктөрү

Жээк райондордун чыныгы даректилерин карап, биз RDP модификацияланган кооплор туз жана ультра кызыл нурга каршы 15 жылдан ашык мүнөздөмө үчүн 0.8 МПа деңгээлиндеги бекемдик менен беттерге бекем сакталып турганын көрдүк. Бул материалды эриген полимердик күчөтүү жасалышы менен байланыштуу, ал сынгычтыкка учураган процессти баяндатат. 30 жыл бою боло турган шарттарды имитациялап тесттикке тартканда, бул материалдар стандарттуу өнүмдөргө салыштырмалуу ийилүү бекемдигинин 60% көбүрөөгүн сактайт. Чөл аймактарын да унутпайлы. Бул технология менен жасалган цемент кумушу ошол катуу температуранын күн сайын кайталанып турган өзгөрүшүнүн он жылынан кийин трещинага каршы туруш билиги максимум 5% гана төмөндөйт.

Казыргы түзүлүш системаларында RDP нын оптималдуу дозасы жана колдонулушу

Түрдүү климаттык жана конструкциялык шарттар үчүн RDP нын кээ бир дозасы

Көпчүлүк экспертиздер раствордун жалпы салмагынын 1% дөн 5% чейинки деңгээлинде RDP колдонууну кеңеш берет, бул аймактын шарттарына жана конструкциянын иштөө талаптарына жараша өзгөрөт. Жээк боюндагы инсандар көбүнчө 3-4% менен чектелишет, анткени алар эритмендиң ичинде тузду кристаллдар пайда болуусуна каршы күрөшүшөт. Сулуга тийгенде кургап калган кургак аймактарда жумушчу 2-3% колдонот. Бийик имараттар үчүн күчтүү шамалга карата 4-5% колдонуу керек, анткени материалдын эластиктигин сактоого жана узак мөөнөттө туруктуулугун камсыз кылат. Бирок 5% дан ашык колдонуу маскеңесиз. 2023-жылы өткөрүлгөн соңку тест RDP нибышып көп колдонгондо катуулашуу процессин баяттырат жана раствордун баштапкы берилүүчүлүгүн төмөндөтөрүн көрсөттү, бул проекттерди убагында бүтүрүү максатында эч кимге керек эмес.

Изоляциялоо жана трещинадан коргоо үчүн эритмелердин колдонулушу, ошондой эле ETICS

RDP полистиролдук тақталарга материалдын жабышууну жакшыртуу аркасында сырткы термобарьерди изоляциялоо боюнча композиттик системаларда (ETICS) чоң роль ойнойт. Тесттер модификацияланбаган кәдимки эрне менен салыштырганда дээрлик 40% жакшыртылгандыгын көрсөтүп берет. Дөбөлөрдү бутактап жабуу үчүн формулаларга 3-4% кошулганда, RDP эрнеге 0,3 мм чейинки субстрат кыймылын камтый турган болуп, дөбөлөр пайда болушун алдын алат. Жер күрчүү жерлердеги курулуш майданчаларынан жүргүзүлгөн байкоолор кызыктуу нерселерди да аныктады. Башында чоң жер күрчүүлөрдөн кийин кайталануучу стресстик циклдерде RDP менен күчөйтүлгөн негизги катмар колдонулган имараттарда дөбөлөрдүн таралышы 60% кем болот. Бул өзү түзүлүштүн бүтүндүгү эң маанилүү болгон аймактарда баарына айырмачылык чыгарат.

Кошулмаларды тандоодо Себебиет, Мамлекет жана Көйгөйсүздүктү Тепе-теңдикке келтирүү

Өнөмдүн ийгиликтүүлүк мөөнөтүн изилдөөлөр RDP деңгээли 2,5–3,5% чегинде болушу керектүүлүгүн көрсөтүп берет, анткени бул деңгээл материалдардын баасын тоннасына €120–€180 аралыгында каржылык жактан тийиштүү деңгээлде сактай алат. Бул деңгээл узак мөөнөттүк иштөө үчүн дагы жакшы натыйжа берет. Компаниялар бул деңгээлден төмөндөшсө, мисалы, 2% төмөн болсо, алар алгач тоннасына €50–€70 чейин экономия кылышат. Бирок, бул жерде бир камчылык бар. Төмөнкү дозалар кийинчерээк ремонт кылуу зарылчылыгын чындап көтөрөт, айрыкча температура тоңуп-чачырандыдан өзгөрүп турган аймактарда, кыйынчылыктарды 35% чейин көбөйтөт. Чөлкөмдү коргоо факторлору RDP колдонууда бүгүнкү күндөргө чейин чоңдук болуп саналат. Алар жалпысынан айырмаланып туруп, 30% кайрадан иштетилген материалдан жасалса да, кайрадан иштетилген өнөмдөр таралып жатат. Алар стандарттык материалдардын 90% деңгээлинде гана иштесе да, эрнең тоннасына 1,2 килограммга CO₂ чыгуусун кыскартат.

Куралууда RDP боюнча К&Ж

Куралууда RDP эмнеге колдонулат?

RDP куралуу жылына чыңалуу, эластиктик, сууга каршы төзүмдүүлүк жана узак мөөнөттүк төзүмдүүлүк сыяктуу касиеттерин жакшыртуу үчүн колдонулат. Ал сырткы изоляциялоо жана бүтөн системаларда (EIFS) эффективдүүлүктү жакшыртуу жана трещинаны азайтуу үчүн өзгөчө маанилүү.

RDP жылдын чыңалуусун кандай жакшыртат?

RDP кургаганда полимер пленкасын пайда кылып, бетон жана кирпич сыяктуу көптөгөн негиздер менен молекулалык деңгээлде прочный байланыш түзүү аркылуу чыңалууну жакшыртат.

Түрдүү куралуу колдонулуштары үчүн RDP-нын жалпы дозалары кандай?

Климаттык шарттарга жана куралуу долбоорунун белгилүү структуралык талаптарына жараша RDP дозалары жалпысынан жылдын жалпы салмагынын 1% ден 5% ка чейин болот.

RDP трещинага каршы төзүмдүүлүктү кандай жакшыртат?

RDP сынгычоого каршы тургузат, себеби полимер тармагын түзүп, кернеэди кайрадан бөлүштүрөт жана трещинанын таралуусунун ыктымалдуулугун азайтат, анткен менен материалдын эластик деформацияго дуушар боло алышын жакшыртат.