RDP Бирлектендирүүчү Тулкуларда Кургактыкта Трещинаны Баса Туруу Үчүн Кандай Жардам Берет

Цемент Негизиндеги Бирлектендирүүчү Тулкулардагы Кургаш Учурундагы Трещиналыкты Түшүнүү

Бетондо жана Цементтерде Кургаш Учурундагы Трещина Кандай Пайда Болот?

Гидратация процеси уланууда жана кургап барарада цемент негиздүү материалдар 15–20% чейин кургап тарыйт. 2023-жылы Улуттук Даяр Аралаш Бетон Ассоциациясынын жарыялаган изилдөөсүнө караганда, кошулгучтардын эрте мезгилдеги ийгиликсиздиктеринин жетимден ачысы бул башкара албаган кургап тарыштан келип чыгат. Бул маселеге бир нече фактор таасир этет. Биринчиден, жылтыр кошулгучтордун көлөмүнө салыштырмалуу бетинин аянты чоң болгондуктан, ылгал өтө тез жоголот. Экинчиден, суу менен цементтин катышы 0,45тен ашканда, кургаган сайын ички керемет пайда болот. Ошондой эле, фракцияга да назар салуу керек. Фракция туура эмес болгондо, пастанын кургап тарышы туура аралашкан караңгыдан 30–40% жогору болот.

Кургап Тарыштагы Ылгал Жоголуушу менен Температуранын Колебаниясынын Ролу

Биринчи 72 саат ичинде — критикалык катуулануу мөөнөтүндө — булутка айлануу деңгили 0.5 кг/м²/сааттан ашканда, трещинанын пайда болушу коркунучу төрт эсе көбөйөт. 24 саат ичинде температуранын 15°C дан ашып көтөрүлүшү дифференциалдуу жылуулук кеңейиш аркылуу бозулуш кернеши күчөйт: бет жолу 10°C төмөндөгөндө 0.01% га кысылып, тереңдиктеги катмарлар жылы калып, трещиналардын пайда болушуна алып келген чегирүү жазыктыктарын түзөт.

Аралаштыруу пропорциясын жана катууланууну туура эмес колдонудан болгон жалпы ийгиликсиздиктер

Американын бетон институту (2022) бозулудан улам пайда болгон 62% коозоңдоо ийгиликсиздиктери төмөнкүлөрдү камтыганын билдирет:

7 күндүк бекемдүүлүк түзүлүшүнө чейинки убактылуу жүктөм өнөр жайда эрте пайда болгон трещинанын 38% пайтын камтыйт.

Бириктируу системаларындагы кысуу менен пайда болгон трещиналардын алгачкы белгилерин аныктоо

Биринчи 28 күндө мынданый белгилерди көзөмөлдөңүз:

1. Контролдук тилектерден чыгып турган жумшак (0,1–0,3 мм) трещиналар
2. Ылгагычтын теңсиз таралышын көрсөткөн беттин теңсиз түстөнүшү
3. Дизайн талаптарынан ашкан (>125% баштапкы туурасы) тилектердин кеңейиши
4. Плитанын четтеринде (>3 мм бийиктик өзгөрүшү 1 м масштабында) жергиликтүү бүгүлүш

Эриткичти эрте аныктоо эпоксидди инъекциялоо аркылуу түзөтүүнү мүмкүнчүлүк берет жана бирикмелердин алмаштырылышынын 89% учурларында болгон керектөөнү болдуруп алат (Concrete Repair Institute, 2021).

Куруу учурундагы кысылууну камтууда RDP технологиясынын илимий негизи

Полимер дисперсиялар матрица структурасын кандай өзгөртөт

Цемент негиздүү бирikтиргичтерге кошулганда, кайрадан чачыланма пайдалануу үчүн болгон полимер порошогу катуу материалдын ичинде эластик полимер пленкаларын пайда кылат. Бул пленкалар куруу учурунда пайда болгон кичине трещиналарды бириктирип, бүткүл полимер жана цементтик карышта кернеэни таратат, ал эми бардык басымды белгилүү бир жерлерде топтоого жол бербейт. Лабораториялык сынамалар RDP менен модификацияланган эрителистер жалпы карышка салыштырмалуу 30% көбүрөөк кернеэни чыдай аларын көрсөттү. Бул берилген материалдан жасалган бирикмелер трещина пайда кылбай туруп, кыйла кыймылдоого чыдай аларын билдирет жана бул орнотуулардын кайрадан түзөтүлгөнгө чейинки өмүрүн узартууга чоң салым кошот.

RDP-нин поро структурасына жана суу кармоого таасири

Ртуть менен кирүү порометриясын колдонуп өткөрүлгөн сынамдар бул полимер пленкалар капилляр поролорду 45% чамалуу кыскартарын көрсөттү. Бул практикада эмнени билдирет? Поролор аз болгондо, ылгал ийилүү процеси учурунда ошончолук тез чыгып кетпейт. Бул бетонго ылгак экөөрөк убакыт ылгалдуу калууга мүмкүндүк берет жана критикалык ийилүү терезесин үч күндөй тууралуу, жалпысынан беш күнгө чейин созот. Кошумча убакыт сууга цемент бөлүшчөлөрүн жакшыраак аралаштырып, кальций силикат гидратты гелдердин тыгыз матрицасын түзүүгө мүмкүндүк берет. Эки жыл мурунку «International Cement Review» журналында жарыяланган изилдөөлөргө ылайык, бул 22%–28% чейин кургатуу кысуусунун белгилүү даражада азаюусуна алып келет.

ASTM сынамдары боюнча RDP өзгөртүлгөн эрнеңдеги трещинанын азаюусу

ASTM C157/C157M боюнча кургатуу сыныкчаларынын 90 күндөн кийинки туруусун 60–80% төмөндөтүү үчүн RDP менен жакшыртылган эритиндилерди текшерүү көрсөттү. Циклдүү температура өзгөрүүлөрүнө (−5°C дан 40°C ка чейин) байланыштуу далаа сынамалары RDP-нын жыйналымдык материалдардын бүтүндүгүн 500дөн ашык термиялык цикл боюнча сактоо мүмкүнчүлүгүн көрсөттү — бул кургатылганда кысылууну азайтуучу кошулмаларга гана карата үч эсе жакшыртуу.

Кысылууну максималдуу азайтуу үчүн RDP дозасын оптималдаштыруу

Ар бир оймоочтонун түрү үчүн 2,5–3,5% RDP дозасы (цемент массасы боюнча) адатта көпчүлүк оймо толтуруучуларда оптималдуу кысылуу контролүн камсыз кылат, бирок экспозиция шарттарына жараша өзгөртүү талап кылынат:

• Муз кубатталуу аймактары : Аба киргизүүчү агенттери бар 3% RDP
• Жогорку колдонулуучу оймолор : Иштетилүүчүлүктү сактоону жакшыртуу үчүн целлюлоза эфирлери менен бириктирилген 4% RDP

5% RDPдан ашып кетүү компрессиялык прочностьду 12–15% га чейин төмөндөтө алат, демек ийкендик менен конструкциялык өнүмдүлүк ортосунда так баалоо керек.

RDP жана кысылууну азайтуучу кошулмалар (SRAs): Тиімдүүлүгү жана чектөөлөр

Кысылууну баса түшүүдө SRAs-дын тиімдүүлүгү

Кысуу-азайтуучу кошулмалар (SRAs) цементтүү коспалардагы суунун беттик кермегин төмөндөтүп, капиллярдуу чыңалышты азайтуу аркылуу кургатуу учурундагы кысылууну азайтат. Жаңы тесттер SRAs жогорку сапаттагы бетондо чектелбеген кысылуу деформациясын 25%, ал эми чектелген кысылуу күчтөрүн 50% га чейин азайта аларын көрсөттү. Бирок, алардын таасири айланан мүнөздөмөлөргө жана коспанын үйлөшүмдүүлүгүнө байланыштуу.

Бириктируү толтуруучуларды колдонууда SRA лардын чектөөлөрү

SRAlar кээ бир жеңиштерди сунуштошо, алар кошумча толтуруучулардын маанилүү өзгөчөлүктөрүн бузууга бейим. Алар суу камтый турган кошумчалар менен бириктирилгенде, 3,7 литр/куб метр мөөнөттө стандарттуу ставкаларда колдонулганда, 28 күндүк компрессиялык чыдамдуулуктун деңгээли жакынынча 10 пайызга төмөндөйт. Андан тышкары, коюлуу убакыттары суу камтый турган кошумчалар менен бириктирилгенде, 45 мүнөткө чейин кийинкечейлет. Транспорттук каражаттардын туруктуу кыймылына дуушар болгон же температуранын кайталанма өзгөрүшүнө дуушар болгон кошумчалар үчүн SRA материалды чыныгыраак кылат. Бул чачыранкылыктын артышы кошумчалар ийилген жана кыймылдаган жерлерде трещинкалар күтүлгөнүнөн мурда пайда болушуна алып келет.

RDP Неге Жогорку Бириктирүү жана Трещинкаларга Каршы Туруш

Кайрадан чачылган полимер порошогу (RDP) бир гана ыкмаға негизделген SRAдан айырмаланып иштейт. Эритме системаларга кошулганда, RDP чындыгында бир эле убакта үч нерсени бирге кылат: ийкемдүү полимер тармагын түзөт, материалдын ичинде караңгылыктардын ылгалдуулугун жакшыртат жана аралашманын ар кандай компоненттери ортосундагы байланышты бекемдейт. Бул эффекттердин бир нече деңгээлде биригип иштешине байланыштуу RDP менен жасалган бириктиргичтер жолдордун кеңейиш сакмагына бир жыл мурда кадимки шарттардын астында кырсыктар пайда болгонго чейин SRA колдонулганга караганда температуранын өзгөрүшүнө дээрлик эки эсе көп турушун камсыз кылат. Чыныгы турмуштук сынамдар монтажнистер өздөрүнүн эритмелерине массасы боюнча 6–8% RDP кошкондо, бир жылдык кызмат көрсөтүүдөн кийин автожолдордун кеңейиш сакмагында трещиналар 60% кем болоорун көрсөттү.

RDP колдонуп Төмөн Кысуучу Биркемелерди долбоорлоо: Эң Жакшы Мамлекеттик Кошумчалар

Аралаштырууда Иштөө Өзгөчөлүгүн жана Кысууну Тепе-теңдикке Келтирүү

Ар кандай Ташталыш Шарттары Үчүн Сунушталган RDP Кошумча Мөөнөтү

Талаадагы маалыматтар ACI 548.3R-21 багдарламасындагы керектөөлөргө ылайык дарылоо менен бирге алса, бул диапазон толуштуубагына байланыштуу ишкерчиликти 85%га чейин болдуруусун көрсөтөт.

RDP менен күчөтүлгөн бириктиргичтердин ийгиликтүү талаалык колдонулушу

Тарыхый чыгыш конструкцияларды жаңыртуу RDP-нин тийгилүүлүгүн көрсөттү, модификацияланган бириктиргичтер 10 же андан да көп муз куюлуп эриү циклы аркылуу бириктирүү орундарынын бүтүндүгүн сактай алды. Инвесторлор вертикалдуу биркемелерде материалдын аспай тургандыгы үчүн жакшыртылган цемент байланышы аркылуу колдонуу убактысы 40% тезирээк болгонун билдиришти.

Жогорку өнүмдүү, кичинекей курушкан жөнөтүү цементи үчүн өтүү

Конструкция индустриясы азыр 12%дан ашпаган кургатуу курушун жана 25 МПа компрессиялык прочностьду бириктирген RDP менен модификацияланган цементтерди баса алат. Бул материалдар EN 1504-3 стандарттарына ылайык структуралык жөнөтүүлөр үчүн жооп берет, бирок бадалга негизделген бириктиргичтерде жалпы кездешкен жөнөтүүдөн кийинки трещинкалардын 70%ин жоюшат.

Узакка созулган иштөөнү максималдаштыруу: RDP, кургатуу жана бириктирүү конструциясы

RDP иштеши үчүн туура кургатуунун ролу

Кысылышты чындыгында азайтуу үчүн кайрадан чачылаткан полимер тозу (RDP) ASTM стандарттарына ылайык жетиштүү курганга муктаж. Бул маанилүү биринчи үч күндө ылгалдуулук деңгээлин камсыз кылуу RDP менен өзгөртүлгөн цемент эритмесинин издеген күчтүү полимер тармагын өнүктүрүшүн камсыз кылат. Бул чыныгында капиллярдык басымды жөнөкөй куралбаган материалдар менен салыштырганда 30–40 пайызга чейин азайтат. Талаада жүргүзүлгөн иштерде дагы кызыктуу нерсе байкалды – издерди толтурууда 90 градус Фаренгейттеги кургак шарттарда иштөөдө, улантуучу компаниялар туман менен куроо техникасын колдонуп же жөнөкөй ыкмалардын ордуна дем алаткан мембраналарды колдонушканда, микросызактардын пайда болушу жакылап жарымга чейин азайып калат.

RDP-менен Өзгөртүлгөн Материалдарды Колдонуп Башкаруу Издерин Оптималдаштыруу

RDP Механикалык Ыз Сактоо Чараларынын Ордуна Келеби?

RDP бузулуп кетүү трещинкаларын бир аз азайтат, бирок башка ыкмалар менен биригендэ эле жакшы иштейт. Адамдар көп жүрөргөн жана эсептөөлөр 500 psi чегинен ашкан учурда полга тийген күчтөр үчүн болсо да, болоттун арматурасы керек болуп калат. Жакшы жаңылык - RDP ACI 224R-01 талаптарын бузбай үй негиздери үчүн арматураны 30% чамалуу аз колдонууга мүмкүндүк берет. Биз ар кандай климатты караганда, айрым аралашмалар чоң мааниге ээ. Мисалы, кургак аймактарда 4,2% чамалуу RDP менен бирге целлюлоза талчыктарын кошкондо склад полдорунда кошумча тилектерди жок кылууга мүмкүндүк берет, анын ичинде вилка погрузчиктер орточо кыймылдаганда да. Бул көптөгөн учурларда монтажды тез жана арзан кылат.

Көп берилүүчү суроолор

Цемент негиздүү материалдардагы бузулуп кетүү трещинкалары деген эмне?

Бузулуп кетүү трещинкалары цемент негиздүү материалдар кургап жана гидратацияланган сайын көлөмүнүн азайышынан пайда болот, адатта 15-20% чамалуу бузулуп кетет.

Бузулуп кетүү трещинкаларын кантип азайтууга болот?

Бирге толтуруучуларда кайрадан чачылма пайдалануу (RDP) эластик полимер плёнкалар түзүп, кереметтикти жутуп алышы менен кургуштагы кысылууну азайта алат.

SRА деген эмне жана ал RDP менен салыштырмалуу кандай?

Кысылууну азайтуучу кошумчалар (SRA) суунун беттик керилүшүн жана капиллярдык кереметти төмөндөтөт, бирок алар RDP менен салыштырмалуу бирге толтуруучуларды сынгыч кылат; RDP болсо жакшыраак биригүү жана трещинадан коргоо касиеттерин камсыз кылат.

Туура күтүү RDP ишин кантип жакшыртат?

Туура күтүү RDP модификацияланган цементти мыкты полимер тармагын түзүп, капиллярдык басымды жана микроконтроздордун пайда болушун азайтат.