Сыртқы жылу оқшаулау композиттік жүйелеріндегі (ETICS) RDP

ETICS-тегі RDP және оның рөлін түсіну

Қайта дисперсті полимер ұнтақтары (RDP) деген не?

Қайта дисперсті полимерлік ұнтақтар немесе қысқаша айтқанда RDP полимерлік эмульсияларды бүрку арқылы кептіру нәтижесінде алынады және көбінесе винил ацетат немесе акрил қополимерлері сияқты заттарды қамтиды. Оларды сумен араластырсаңыз, олар тұрақты латекс түріне қайта айналады, бұл цемент негізіндегі құрылыс ерітінділерімен бірге қолданған кезде өте жақсы жұмыс істейді. RDP-тің құндылығы ETICS жүйелерінің (қазіргі кезде барлығы сөз қозғайтын сыртқы жылу оқшаулау композиттік жүйелері) бірнеше маңызды аспектілерін жақсартуында. Құрылысшылар материалдар арасындағы жабысқақтықтың артуын, соңғы өнімнің икемділігінің көбеюін және су енуіне қарсы қорғаныстың бірден артуын бағалайды. Бұл жақсартулар күн шарттары болжанбайтын құрылыс алаңдарында нақты айырмашылық жасайды.

Ерітінді матрицаларындағы полимерлік пленка түзілуі

Ерітіндінің күту кезінде ДВП бөлшектері екі фазалы процеске қатыса отырып, цемент матриксінде үздіксіз полимер пленка түзеді. Алғашында полимер эмульсиясы цемент гидраттарының арасындағы микроскопиялық бос кеңістіктерді толтырады. Гидратация аяқталған сайын бұл бөлшектер серпімді желіге бірігіп, төмендегілерді орындайды:

• Наноөлшемдегі бейметалл бөлшектерді байланыстырады
• Түйіршіктің қысылу кернеуін түзетеді
• Ылғалдың енуіне қарсы гидрофобты кедергі жасайды

Бұл пленка модификацияланбаған ерітінділерге қарағанда созу күшін 40% дейін арттырады, бірақ бу өткізгіштігін сақтайды.

Көп қабатты ЭТҚҚ құрылысындағы ДВП интеграциясы

ЭТҚҚ жиынтығында ДВП әртүрлі қабаттар бойынша өнімділікті тиімді етеді:

Жүйе дизайнерлері шынының ауысу температурасы (Tg) және ауа-райына сәйкес келетін пленка түзу температурасына (MFT) негізделе отырып RDP маркаларын таңдайды. 2,5-3,5% RDP дозасы әдетте Еуропа ETICS қолданбаларындағы эластиялық пен қысу беріктігін теңестіреді.

RDP-тің модификацияланған құмалақтармен жақсартылған жабысу және байланыс өнімділігі

ETICS-те RDP-нің созу күшін қалай арттыратындығы

Қайта таратылатын полимер ұнтақтар, қысқаша RDP, біздің айтатынымызша, екідегі байланыс жүйесі арқылы ETICS-ке қосымша беріктік береді. Цемент қатая бастаған кезде, осы RDP бөлшектері жиналып, негізгі материал мен жылуоқшаулағыш қабаттардың арасындағы кеңістікті толтыратын икемді полимерлік пленкалар түзеді. Мұнда болатын процестің мәні мынада: цементтің қатуы мен полимер желісінің түзілуінің үйлесімі кәдімгі ерітінділерге қарағанда тартылыс беріктігін анағұрлым жақсартады, кейде үш есе күштірек болуы мүмкін. Бұл маңызды, себебі полимердің серпімді табиғаты жүктеме әсерінде барлық элементтер дұрыс байланыста қалатындай, негіздеуіштегі кішкене тегіс емес беттер мен ойықтарды компенсациялай алады.

Жылуоқшаулағыш тақталар мен негізгі беттердің арасындағы интерфазалық байланыс

RDP-пен модификацияланған ерітінділер ETICS материалдарында өте жақсы байланысты көрсетеді:

Осындай күшейтілген бірлік RDP-нің бет қабатындағы ұяшықтарға еніп, материалдар шекарасындағы ысырма күштеріне тұрақты пленка түзілуінен туындайды.

Жоғары өнімді байланыстырушы ерітінділер үшін RDP дозасын тиімді пайдалану

Оптималды RDP мөлшері әдетте құрғақ қоспаларда салмағы бойынша 2-5% аралығында болады. Төменгі дозалар (2%-дан төмен) жеткіліксіз полимер желісін қамтамасыз етсе, артық мөлшері (5%-дан жоғары) қысу беріктілігін төмендетуі мүмкін. Орташа климаттық аймақтардан алынған деректер 3% RDP мөлшерінде мыналарды қамтамасыз ететінін көрсетті:

• 28 күндік созу қабырғасының жабысы ≥ 0.5 МПа (EN 13499 стандарты)
• Тұзудан кейінгі ерітіндінің беріктілігін сақтау ≥ 85%
• Негіз бейтараптау үшін 15-25 минут жұмыс уақытын ұзарту

Соңғы қоспалар осы қасиеттерді гидрофобты қоспалармен RDP-ні біріктіру арқылы тепе-теңдікте ұстайды, бұл ылғалды ортаға бейімделген жағдайда да жұмыс істеу уақытын сақтауға мүмкіндік береді.

Иілгіштік, жарықтарға тұрақтылық және шылымдау ерітінділеріндегі кернеулерді басқару

RDP-нің иілгіштікке және тресін қаттыруды болдырмаудағы үлесі

Қылау ерітінділеріне қосқанда, қайта дисперсті полимерлік ұнтақтар цементтік матрицада шынайы айырмашылық жасайтын үздіксіз пленка құрайды. Бұл арнайы пленка қосымшалары жоқ кәдімгі ерітінділермен салыстырғанда иілгіштікті шамамен 65 пайызға арттыруы мүмкін. Нәтижеде полимер жылу өзгерістері немесе негізгі материал қозғалған кезде пайда болатын шағын тресіндерді шынымен байланыстырады. Осындай әрекет есебінен тресіндердің күшейіп кетуіне кедергі жасалады, себебі кернеу бір нүктеде емес, бүкіл ерітінді қабатына таралады. Мысалы, 3% RDP құрамы бар ерітінділерді қарастырыңыз. Бұл материалдар сынауға дейін метрде 0,5 мм-ден астам деформацияларды ұстай алады, бұл температура айтарлықтай өзгеретін аймақтар үшін маңызды, өйткені жыл мезгілдеріне байланысты 40 градустан астам өзгерістер болуы мүмкін.

Негізгі ерітінділердегі кернеу таралу механизмі

RDP технологиясымен модификацияланған ерітінділер кернеумен жұмыс істеу барысында дәстүрлі материалдардан өзгеше болып келеді. Қалың ерітінділердің айырмашылығы – қысымның әсерінен жарылмайтын, соған қарамастан созылып және майысып, күштің әсерін жұтып алатын арнайы қоспалар. Сынақтар көрсеткендей, күшті жел немесе жер сілкінісі сияқты оқиғалар кезінде полимер желісі стандартты материалдарға қарағанда 50% артық созылуға төтеп бере алады, яғни материал күштің әсеріне икемделіп қозғалады, ал толықтай ыдырамайды. Бұл қасиеттің шын мағынасында пайдалы болып табылатын жері – оның базалық қабаттағы қолданыста жақсы көрсеткен жұмысы. Бұл орындар – жылу оқшаулау тақталары бір-біріне қосылатын кезде пайда болатын кернеу, уақыт өте келе проблема туғызатын жерлер. Бірақ RDP-нің арнайы вязкоэластикалық қасиеті арқасында осындай кернеу нүктелері бет бейнесіне бірқалыпты таралып, маңызды тораптарда жарық пайда болуын болдырмақ.

Ерітінді қабаттарындағы серпімділік пен қаттылықты теңгеру

Оптималды RDP дозасы (салмағы бойынша 2-4%) екіфазалы құрылым құрады:

• Серпімді фаза : Полимерге бай аймақтар циклдік кернеудің 90%-ын жұтады
• Қатты фаза : Цементті матрица қысу беріктігін сақтайды (>15 МПа)

Жоғары RDP мазмұны (>5%) пластикалықтың артық болуыне, соқыр жауын немесе үйкеліс кедергісін азайтады.

Динамикалық жүктеме мен климаттық әсерге арналған RDP мазмұнын тиімділеу

Еуропалық ETICS жобаларынан алынған өріс деректері келесіні көрсетеді:

Құманды аймақтар үшін 3,5% RDP-ні полипропилен талшындарымен қосу 150 миль/сағ желдер әсерінен кейінгі 25 жылдан астам тұрақтылықты қамтамасыз етеді.

Суға тұрақтылық, тұрақтылық және RDP-нің артылған ETICS өнімдерінің ұзақ мерзімді өнімділігі

Су сіңіру қабілетінің төмендеуі және ылғалдылықты басқарудың артуы

ETICS ерітінділеріндегі су сіңіруді азайту үшін RDP гидрофобты полимерлік пленкалар түзіп, капиллярлық пораларды жабады. Сынақтар осындай қорғаныш қабаттары акрилді RDP-нің модификацияланған қабаттары үшін ылғалдылықтың материалға түсуін шамамен 60% дейін азайтатынын көрсетті. Ерекше ылғалды аймақтарда акрилді RDP нұсқалары жақсы нәтиже береді. Қолданыстағы дәлел ретінде қашан құрлықтар мен қоймалардың қабырғаларында жасыл балдырлардың өсуі мен ақ тұз қалдықтарының (эффлоресценция) пайда болуын азайтқан жөндеу шығындарының 72% азайғаны туралы хабарламаларды айтуға болады.

Тездетілген есік және өрістік деректер арқылы Ұзақ мерзімді тұрақтылық

3-5% RDP құрамындағы ETICS 150 қатып қалу-балқу циклінен кейін 95% жабысқақтық беріктігін сақтайды (Fraunhofer IBP, 2023). Теңіз жағалауларында тұз бұрқағымен 5000 сағат әсер еткен кезде RDP-нің модификацияланған негізгі бояулары модификацияланбаған аналогтармен салыстырғанда 40% аз жарылуын көрсетті. Солтүстік Еуропадан алынған нақты әріптер деректері RDP жүйелерінің 12 жылдан кейін 0,3 мм тең немесе одан кем жарылымдарды сақтауын растайды - бұл жылу оқшаулауының сапасын төмендетуді болдырмау үшін маңызды.

Қызмет ету мерзімін болжау және Еуропа климаттық аймақтарындағы өнімділік

Климаттық болжамдарға сәйкес, RDP-мен модификацияланған ETICS-пен құрылған ғимараттар Германия сияқты ауа райы тым шекті емес жерлерде 35 жылдан астам қызмет етуі керек. Оңтүстікте орналасқан Жерорта теңізі аймағында дәстүрлі қоспалармен салыстырғанда бетінің тозуын шамамен 22% азайтатын арнайы УК-төзімді RDP құрамы қолданылады. Скандинавияның солтүстігінде бұл материалдар да өте жақсы төзімділік көрсетеді. Эластиктік қалпына келуі 15-18% аралығында болады, бұл қысқысында -30 градус Цельсийден жазғысында +25 градусқа дейін тербелетін температура өзгерістеріне қарсы қорғауға көмектеседі. Ең маңыздысы, бұл көрсеткіш EN 13950 тұрақтылық стандартында белгіленген талаптардың барлығына шамамен 98% сәйкестікпен жауап береді.

ETICS құрамындағы RDP-нің тұрақтылығы, энергияны үнемдеу және қолдану артықшылықтары

RDP-мен модификацияланған құрылыс оқшаулауында энергияны үнемдеудің артуы

RDP-жетілдірілген ерітінділер изоляциялық тақталардың басындағы жылулық көпірлерді азайту арқылы ETICS-тегі жылулық тиімділікті жақсартады. Полимермен модификацияланған матрицалар дәстүрлі шынықтырулармен салыстырғанда 15% жоғары жылулық өнімділік құрылымның өмірлік циклы барысында өлшенетін энергия үнемдеуге аударылады.

Өмірлік циклды талдау және Жасыл ғимараттарға сертификаттауға үлес қосу

ЖСҚ-мен модификацияланған ETICS жүйелерінің дәстүрлі цементке толы құрамдармен салыстырғанда денелік көміртегіні 18-22% азайтатынын көрсетеді. Бұл жүйелер Энергиялық өнімділік пен Материалдық құрамдас бөліктер сияқты салаларда 6-8 LEED ұпайына үлес қосады және тұрақты жаңартулар үшін ЕО-ның таксономиялық критерийлеріне сәйкестікті қамтамасыз етеді.

Жұмыс істеу ыңғайлылығы, ашу уақыты және RDP ерітінділерімен жұмыс істеу тәжірибесі

RDP ерітіндінің реологиясын оптимизациялайды, ашу уақытын 30-50 минут - үлкен көлемді ETICS жобалары үшін маңызды. Терезе ойықтары сияқты күрделі геометриялық пішіндерде RDP құрамын қолданған кезде құрылысшылар қолдану қателерінің 40% азайғанын хабарлайды. Бұл жұмыс істеу ыңғайлылығы мен дәлдіктің тепе-теңдігі динамикалық жел жүктемелерінде (≥25 м/с) тресінусіз беттерді қамтамасыз етеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

ETICS-те RDP қолданудың негізгі пайдасы қандай?

RDP адгезияны, икемділікті, суға төзімділікті және ETICS жүйелеріндегі қажуға төзімділікті арттырады, соның арқасында әртүрлі климаттық жағдайларда жұмыс өнімділігі жақсарды.

RDP созылуға беріктікті қалай жақсартады?

Емдену кезінде RDP бөлшектері базалық материалдар мен жылуоқшаулағыш қабаттарының арасындағы кеңістікті толтыратын икемді полимерлік пленкалар түзеді.

ETICS қолданбалары үшін идеалды RDP мөлшері қандай?

Идеалды RDP мөлшері әдетте нақты өнімділік талаптарына және климат жағдайларына байланысты массасы бойынша 2-5% аралығында болады.

RDP-мен модификацияланған ETICS экстремалды ауа-райы жағдайларын көтере ала ма?

Иә, РДП-нің бірегей қасиеттері ЭТИС-тің ауа райының қатты әсеріне, температура ауытқуларына, жел жүгіне және ылғалдылыққа төзімділігін арттырады.

Құрылыста РДП тұрақты дамуға қалай ықпал етеді?

РДП-мен модификацияланған ЭТИС жүйелері жасалған кезде көміртегінің ресейлік көрсеткішін азайтады және энергияны үнемдеу тиімділігін арттырады, сонымен қатар жасыл ғимараттарды сәйкестендіру мен тұрақты тәжірибелерге үлес қосады.